Порядок изготовления присадочного станка для мебели своими руками

Канал Сергей БУКата продолжает изготовление прикроватных тумб. На очереди фасады выдвижных ящиков. Заготавливаем планочки из ольхи, из которых получатся рамки. В авторском ролике Сергей Буката рассказал о присадочном станке, который он изготовил собственными руками.

Обработал заготовки в рейсмусе и приступил к заусовке. Одну сторону отпилил произвольно, а другую по установленному размеру. Когда дошла очередь до сборки этих рамок – терпение мастера лопнуло! Уже много лет он использует систему крепления «Ласточка Хоффмана», и каждый раз для этой цели строит какие-то приспособления. Они потом где-то теряются, и каждый раз канитель повторяется.

На этот раз решил не делать временных приспособлений, а соорудить присадочный специальный станочек. За основу взял станок. Покупать такой станок дороговато, а сделать самому вполне реально. Для начала пошел с ревизией по своим сусекам подобрать, более-менее, природные детали. В итоге кое-что получилось. Разные станки продаются в этом китайском магазине.

Приглашаем вас посмотреть, как это было! Есть небольшой склад, где за многие годы скопились разные узлы и детали, как от станков, так и от других механизмов. При желании, там вполне можно подобрать нужные узлы, чтобы сделать примитивный станочек. За небольшое время удалось подобрать некоторые детали. Когда-то был советский цепной аппарат для долбления, который использовали для изготовления гнёзд для вставного шипа. Потом он сгорел, имеется ввиду электродвигатель, и после этого его уже не восстанавливали. Но стойки и площадка, по которой двигался его механизм, остались, и решил использовать их для изготовления станка.

Для вращения фрезы решил использовать фрезер Фиолент. Для фиксации заготовок удалось подобрать пневмо-циллиндр от кромко-облицовочного станка. чтобы зафиксировать фрезер и прижим, нужно было сделать две подвижные площадки, чем и занялся. Подобрав нужного диаметра трубу, её торцевал и рассверлил отверстия по диаметру «стольник». За тем порезал трубу на отрезки нужной длины. Присмотритесь к хвату болгарки – как оказалось, всю жизнь неправильно пользовался этим инструментом! С точки зрения многих мастеров, её нужно держать наоборот. И даже не понятно – то ли переучиваться, то ли продолжать пользоваться так, как делал это всю жизнь! Вырезал пластину нужного размера из трехмиллиметрового металла и приварил эту пластину к трубкам. Получилась подвижная площадка!

Сделал разметку, чтобы просверлить отверстие. Зажал деталь в тисках и сверлом диаметром 24 мм просверлил отверстие. Затем разметил и проделал отверстия для крепления фреза. Благодаря такому способу крепления, получил возможность регулировки фрезы влево и вправо. Это будет нужно при настройке станка. Смотрите с 5 мин. видео о сделанном своими руками присадочном станке, который успешно используется автором идеи для изготовления мебели.

Продолжаем вместе с каналом «Сергей БУКата» изготовление станка для удобной присадки шпонок. Для крепления упоров понадобился алюминиевый С образный профиль. В запасе был старый советский карниз для штор. Из него получилось два отличных профиля. Стол для фиксации заготовок решил делать из кухонной столешницы, чтобы геометрия привалочных плоскостей была абсолютная, попросил обработать эту плиту на обрабатывающем центре. Учитывая то, что будущие сопрягаемые детали обрабатываются зеркально, точность важна.

В этом китайском магазине раздолье для столяров.

Станки с ЧПУ полезны не для создания каких-то декоров, а для изготовления точных деталей. Если в таких деталях душа, или ее нет, конструктору абсолютно одинаково. Для изготовления упоров применили конструкционный пластик толщиной в 10 мм. Он хорош тем, что у него достаточная твердость, инертность к воздействию температуры, влажности. С помощь пальчиковой фрезы с подшипником, разделил детали между собой. Купил 2 металлические метровые линейки, отрезал участки от 70 до 100мм. Получил два требуемых отрезка для установки упора. При этом линейки остались пригодными размером от 1 до 70 мм.

Нанес контактный клей в заранее фрезерованные пазы, зафиксировал отрезки линеек на столе. Градуировка в миллиметрах идет от центра стола. Центральный упор присажен под два штифта, которые будут двигаться в пазу. Задача их изготовить. С помощью винтов крепим штифты к упору, проверяем работоспособность. Закрепляем винт по центру паза, чтобы упор можно было фиксировать.

Дальше привинчиваем упоры на торцевую часть плиты. Между ними останется небольшое пространство для прохода фрезы. Таким образом будет происходить настройка. С помощью Т образных болтов к профилю прикрепил угловые упоры. Их довольно легко фиксировать на заданный размер. Подобрал подходящий столик, чтобы установить на нем станочек который избавит от рутинной работы по присадке шпонок. К этому каркасу привинтил 20 мм фанеру, путем проб подобрал высоту для площадки. Затем изготовил компенсаторы нужной толщины. Всю эту конструкцию зафиксировал на платформе станка для присадки.

На одной из стоек есть хомут, с помощью которого регулируется вылет фрезы. Площадку с пневмо прижимом опускаем на нужную высоту, для достаточной фиксации заготовки. Чтобы прижим не деформировал заготовки, привинтил внизу резиновую подошву. Продолжение с 5 минуты на видео про самодельный качественный станок для практичной присадки шпонок.

Рамочные фасады в эксклюзивной мебели

Что видят все, входя в комнату или на кухню, где установлена корпусная мебель? Взгляд в первую очередь останавливается на дверках и выдвижных ящиках. Мебельщики называют эти элементы мебельными фасадами.

Изготавливают их по разным технологиям. Используют массив, плиты МДФ, а также специальные профили из МДФ, покрытые ламинирующими пленками. При изготовлении эксклюзивной мебели разработчики любят комбинировать с оформлением фасадов.

Используя профили из МДФ, можно подбирать разные текстуры древесины. Их моделирует пленка, которую наклеивают горячим способом. Внутреннее заполнение выполняют с помощью разных типов наполнителей:

• Плиты из ламинированного ДСП толщиной 8-10 мм – их вырезают под размер, образованный внутренним контуром пазов, получаемых после соединения рамочных элементов.
• Плиты МДФ, покрытых пленками разных типов – они также заполняют пазы, фрезерованные внутри профилей.
• Стекло – обычно используют армированное различными видами пленок стекла. Кроме прозрачных пленок, применяют раскрашенные разными оттенками, а также имеющие рисунок. Остекленные фасады отлично выглядят в книжных шкафах, шифоньерах и кухонных шкафах.
• Зеркала применяют для создания эффекта расширения пространства, а также для практического использования, чтобы посмотреть на самого себя.
• Панели из ротанга украшают любой фасад, подобный материал придает всякой мебели солидный вид.

Это интересно: Создание корпусной мебели своими руками, от выбора материала до сборки

Этапы изготовления

Рама

Сначала я собрал раму из брусков. По сути тут ничего сложного нет — конструкция простая как валенок. Первое время она использовалась как подставка для роспуска листов вручную с помощью все той же циркулярки. Также мы ждали когда придут комплектующие и найдется свободное время на сборку.

Раму необходимо обязательно прикрепить к полу и стене. Иначе потом можно замучиться с ее геометрией.

Механика

Вертикальный форматник удобен тем, что не нужно прилагать больших усилий, чтобы удержать саму пилу, так как каретка с пилой (которая двигается вверх-вниз) через трос уровновешена с противовесом.

Каретка с циркуляркой ездит по полнотелым полированным валам 20 мм

Трос идет через 2 ролика, установленные в коробке над всей конструкцией. Ролики я сделал сам из полипропиленового листа толщиной 20 мм. Ролики посажены на втулку из бронзы, которая вращается на полированных валах 8 мм. Ее плюс в том, что там нет подшипниковых шариков, поэтому ей не страшны опилки. Но если бы собирал сейчас, то купил бы готовый роликовый блок. Под нагрузкой ролик все-таки создает приличное сопротивление движению, поэтому приходится прилагать чуть больше усилие, чтобы перемещать каретку.

Трос через два самодельных полипропиленовых ролика идет к противовесу

Всю конструкцию с блоками пришлось хорошо прикрутить к стене, потому как на нее идет большая нагрузка (вес каретки с циркуляркой, усилие оператора станка и вес противовеса).

Противовес двигается по своим валам. Это небольшой фанерный короб, который у меня похож на почтовый ящик.

Противовес — ящик с грузом (обрезки из металла)

В качестве самих противовесов я использовал обрезки железок, которые лежали без дела. Это куски валов небольшой длины, которые в дело уже не пойдут. Я обмотал небольшие связки стрейчем и скотчем. Так проще подобрать подходящий вес, который нужен для противовеса.

Грузик — это набор связок из обрезков производства

На сами валы нагрузки никакой нет — валы по сути просто направляют движение моего противовеса. Поэтому я использовал достаточно тонкие валы 10 мм диаметром. На самом ящике для груза сделаны втулки из листового высокомолекулярного полипропилена (по коэффициенту трения скольжения достаточно близкий к капролону, из которого делают подшипники). Здесь также не стал использовать линейные подшипники с шариками, так как они легко забиваются пылью и потом сильно хрустят и плохо катаются.

Втулки из высокомолекулярного полипропилена с низкием коэффициентом трения. Это не подшипник — ломаться и засоряться нечему

Ведущие валы на 20 мм выставлены на подставках из фанеры. У меня были обрезки по 20 мм. Я их отфрезеровал на ЧПУ станке. Отверстия под валы не сквозные — это просто углубления, в которые вставлены валы.

Регулировка вправо-влево и вперед-назад помогает выставить валы вериткально под нужную толщину фанеры

Эти крепления валов в верхней и нижней части форматника прикреплены к брускам на болтах и гайках М10. Отверстия сделал не круглые, чтобы была возможность отрегулировать расстояние между поверхностью для листов и кареткой. В брусках я также сделал пропилы для регулировки (ручного фрезера у меня нет за ненадобностью, поэтому пришлось растачивать отверстия сверлом на сверлильном станке — получилось не очень красиво, но свою функцию они выполняют).

С помощью этих отверстий можно смещать верхнюю и нижнюю опору валов вправо или влево. Это помогает выставить рез строго вертикально. Как оказалось, это было правильным решением, так как первые пробные распилы были не под 90 градусов. Небольшая регулировка помогла добиться идеального пила.

Каретка с циркуляркой — это просто лист фанеры 10 мм. Валы скользят в самодельных втулках из того же высокомолекулярного полипропилена толщиной 20 мм.

Втулка из высокомолекулярного полипропилена. Шариковые подшипники не подойдут, иначе засорятся мгновенно

В подошве циркулярке сделано 4 отверстия, через которые циркулярка крепится к каретке винтами М5 с цилиндрами под шестигранник. Закручивание шестигранником позволяет закрутить винты намного сильнее, чем простой отверткой и не срывает резьбу. В каретке сделаны отверстия, в которые закручены бусолы (другое название «форматка»)— это мебельная гайка с внешней и внутренней резьбой. Внешней резьбой бусола закручивается в дерево, а внутренняя резьба позволяет в нее закрутить обычные винты или болты. Так мы можем быстро прикручивать и откручивать циркулярку, если она нам понадобилась как ручной инструмент (уже пригождалось не один раз).

Подошва циркулярной пилы крепится винтами к каретке

Гайка-бусола закручивается шестигранником в деревянную поверхность

В каретке загнаны гайки бусолы. Так циркулярку можно быстро снять в любой момент

Все затягивается шестигранником, поэтому держится крепко и не срывается резьба

В фанере каретки сделан пропил вплотную к диску. Это позволяет избежать сколов при пилении, если материал будет прижиматься к листу каретки снизу.

Электрика

Достаточно быстро стало понятно, что использовать штатную кнопку на циркулярке очень не удобно — нужно одновременно нажимать на две кнопки, чтобы пила включилась. Учитывая, что мы развернули пилу вверх ногами, то это стало очень не эргономично. Опять же, как только вы отпускаете одну из кнопок — пила останавливается.

Над кнопочным постом спрятано реле в трубе ПНД

Поэтому приняли решение подключить простой кнопочный пост. Это простая коробка с двумя кнопками Вкл и Выкл, который можно увидеть на большинстве видов стационарного (не ручного) оборудования. Удобство в том, что после включения двигатель не остановится до тех пор, пока не нажать кнопку Выкл. Да, элементарно просто, но на деле очень удобно — руки остаются свободными.

При подключении, правда, стало понятно, что одного только поста было не достаточно — его нужно подключать к магнитному выключателю, чтобы включенное положение фиксировалось и отключалось при нажатии на вторую кнопку. А магнитный выключатель стоит больше 1 тр. Задавила жаба платить столько просто за кнопку. Тем более, что магнитник важен на мощном оборудовании, а у нас тут всего 1 кВт. Нашли другое простое решение — подключить пост к реле за 200 руб. Схему подключения можно поискать в интернете.

Реле для фиксирования положения кнопок кнопочного поста Напряжение я вывел на розетку, так как не хотел откусывать от циркулярки вилку (как говорил — мне она иногда нужна как ручной инструмент). Реле и провода я спрятал в кусок канализационной трубы. Торцы залил термоклеем, чтобы туда не попадало много пыли.

Кнопку циркулярной пилы закрепил пластиковыми хомутами-стяжками

Чтобы не держать руками две кнопки запуска на циркулярки, их зафиксировали хомутами в нажатом состоянии

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков — основного отрезного и малого подрезного — удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки. При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.

Разновидности станков

Все виды форматно-раскроечных станков – это профессиональное деревообрабатывающее оборудование, разнящееся между собой как производственной мощностью, так и конструктивными особенностями. Точность и высокое качество их работы обеспечивается сложной конструкцией узлов, профессиональная наладка и калибровка которых гарантирует высокую рентабельность.

Классификация по производственной мощности

Разные виды форматников отличаются между собой не только техническими характеристиками, но и производственной мощностью. По этому параметру станки могут относиться как к эконом, так и к бизнес-классу.

Малогабаритные форматно-раскроечные станки экономкласса имеют минимальный набор дополнительного оснащения и отличаются простой конструкцией. Их используют там, где продолжительность непрерывной работы не превышает 5 час/сутки.

Форматники бизнес-класса применяют в цехах, где продолжительность их суточной эксплуатации не превышает 10 часов. Станки этой категории, как правило, оборудованы подвижным столом и оснащены минимальным функциональным набором.

Практически все производители форматников выпускают и топ-модели, предназначенные для работы в условиях крупно-серийного или массового производства. Конструктивно они представляют собой крупногабаритные автоматические центры для пакетного раскроя, оснащенные системами ЧПУ с возможностью выполнения предварительно запрограммированных операций.

Конструктивная классификация

По компоновке форматно-раскроечные станки бывают:

• горизонтальными;
• вертикальными.

Предприятия производят горизонтально ориентированные станки двух типов:

• с подвижной пилой;
• с движущимся столом.

Станки с горизонтальной подвижной пилой предназначены для работы в условиях небольших производственных мастерских. Оснащаются они подвижной кареткой с дисковой пилой, а установленный горизонтально стол закреплен стационарно.

У форматников с движущимся столом пила установлена неподвижно на станине, а стол с закрепленной на нем заготовкой надвигается на пилу. Передвижение стола осуществляется по специальным каткам при помощи электропривода или вручную.

Габаритные размеры вертикальных ФРС значительно меньше горизонтальных. Обусловлено это тем, что обрабатываемые материалы располагаются вертикально. В свою очередь это дает возможность без труда осуществлять раскрой большеразмерных листовых и плитных материалов даже в стесненных условиях небольших производственных участков.

В таких станках заготовка закреплена неподвижно, а пильное устройство перемещается вручную или с помощью электромеханического привода.

Назначение и виды оборудования

Основным назначением сверлильного механизма агрегатного типа является точное размещение на заготовке отверстий, от которых зависит качество конечного продукта. Присадочный станок помогает точно распределить отверстия и соблюсти их размерные параметры, так как любое отклонение от чертежа делает сборку изделия невозможной. К положительным качествам устройства относится возможность одновременно производить сверление, зенковку и цековку, инструменты закрепляются в фиксирующей головке на несколько шпинделей.

По конструктивным особенностям присадочный станок для мебели выпускается в нескольких моделях:

• Универсальная.
• Специальная.
• Специализированная.

Конструкция универсального технического устройства предназначена для полной обработки сквозного или глухого отверстия, начиная от удаления круглой «пробки» и заканчивая обработкой места среза фрезой или токарным ножом. Многофункциональное приспособление предназначено для эксплуатации на предприятиях серийного производства продукции. Компактные варианты универсальных станков могут использоваться в частной мастерской.

Универсальное устройство

Универсальные сверлильно-присадочные станки оснащены автоматической системой управления, могут одновременно обрабатывать несколько точек и выполнять комплекс операций. Данная категория считается экономически более выгодным вариантом спецоборудования, не требует перемещения обрабатываемого материала вручную или по конвейеру к операционным агрегатам узкого профиля, не нуждается в расширенном штате обслуживающего персонала.

Специальные механизмы

Функциональные механизмы специального назначения созданы для обработки заготовок из определенного материала. Виды оборудования отличаются конструкционными особенностями и набором функций траверс или шпинделей, категория приспособлений определяется моделью:

• Полуавтоматический.
• Позиционный.
• С ЧПУ.
• Петельный.

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.

Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

• С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
• С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.

Это интересно: Из чего делают современную мебель, обзор основных материалов

Создание самодельного станка

Используя самую обычную дрель, сегодня возможно даже своими руками соорудить с её помощью присадочник. Для этого потребуются материалы и инструменты:

• стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
• несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
• обычные саморезы;
• лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

• Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
• Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
• Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Инструменты для сборки мебели (личный опыт).

Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.

Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги. Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые. Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.

Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода: 1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп. Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод. 2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат. Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).

Сведем плюсы и минусы каждого варианта. Шаблоны/кондукторы: + Легкость в использовании. + можно работать в одиночку. + не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них. — для работы потребуется несколько штук. — дорого (если покупать). — надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.

Струбцины и конфирматное сверло: + Быстрота и простота в обращении. + за один «проход» получаем сразу готовые дырки в двух деталях. + недорого. — тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие. — проблема с центровкой сверла.

Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании «по месту» уже соединенных больших деталей.

Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт). Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями. Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.

Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм). В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда. Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).

Устройство самодельного агрегата

Станок, сделанный своими руками, обязательно включает составляющие:

• Основание (параллелепипед, внутри прикреплен механизм перемещения, выключатель, розетка, регулятор оборотов, в основном корпус изготавливают из металлических пластин).
• Выключатель (позволяет включить устройство для работы, и выключить его).
• Держатель дрели (металлическая конструкция определенного диаметра, куда вставляется дрель).
• Ручка перемещения.
• Ручка регулятора оборотов (позволяет увеличить или уменьшить скорость сверления отверстий).
• Подставка (прямоугольник, где крепится вся конструкция).
• Колонка (соединяет основание инструмента с подставкой).

Cхема присадочнго станка

Станок сделать нетрудно. Для этого не нужно приобретать в магазине специальные детали, достаточно старого инструмента, который имеется практически у каждого в гараже.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.

Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

• Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
• Большой ассортимент расходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
• Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
• Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Стружкоудаление

После первых запусков вскрылась еще одна неприятная особенность — когда начинаешь резать лист сверху, то вся стружка красивым фонтаном летит ровно на голову оператору. Поэтому быстро стали решать вопрос с удалением стружки, пока оператору приходилось ходить в технической кофте с капюшоном и очках.

К тому моменту у нас назрело приобретение стружкоотсоса, чтобы вытягивать пыль от 2х фрезерных чпу, циркулярного станка, места шкурения шлифмашинкой и от будущего форматника. Раз приборов много, то взяли стружкоотсос Jet 2300 2.2 кВт с 2мя мешками за 35 тр (подобный на 1 мешок стоит 25 тр).

Стружкоотсос, без которого голова работника постоянно была в опилках от пиления

В принципе, если бы у меня был только один форматник, то я бы приделал к нему пылесос с длинным шлангом. В этом варианте резоннее подобрать циркулярку с патрубком для шланга пылесоса. А пылесос лучше взять с большим мешком и со встроенной розеткой для ручного инструмента (форматник подключить через него). Тогда при включении форматника пылесос включится автоматически и также выключится после выключения пилы (я пользуюсь пылесосом Керхер с тканевыми мешками, но предпочел бы мешок по больше). Но в моем случае выбор в пользу стружкоотсоса был очевиден — к каждому станку пылесос не поставишь (по деньгам выйдет то же, но будет очень шумно и большая нагрузка на сеть). Из канализационных труб собрал воздуховоды под потолком, проклеил внутри алюминиевым скотчем для снятия статики и развел ко всем станкам.

Это не канализация под потолком))), а воздуховоды для отвода стружки до стружкоотсоса

Чтобы не бегать каждый раз до стружкоотсоса, чтобы включить его, кнопку включения вынесли и подвесили под потолком в середине комнате.

Чтобы подключить его к форматнику, я смастерил все из той же фанеры и поворота от воздуховода (купил в строительном магазине) небольшой кожух, который одевается поверх циркулярки. Одевается он туго, поэтому крепления не потребовались. В любой момент можно легко снять, чтобы сменить диск. Признаю, смотрится колхозно, но мне уже было не до красоты — нужно было решить вопрос как можно быстрее, и было не до красоты. Как обычно, все временное становится постоянным. Может, как нибудь переделаю.

Насадку сделал колхозно на скорую руку, но нужно было быстро решить этот вопрос

Насадка упруго одевается, поэтому не понадобилось придумывать никаких креплений

Кстати, по поводу смены диска — моя циркулярка имеет погружную конструкцию, то есть диск можно вытащить полностью, не снимая циркулярку со станка. Это опять же упрощает эксплуатацию.

Требования к сверлению отверстий на присадочном станке

• При создании отверстий на каждой из сопрягаемых поверхностей нужно обеспечить зеркальное совпадение центров.
• Глубина отверстий должна на 1-2 превышать половину длины шканта.
• Направление сверления необходимо выполнять под углом 90° по отношению к сопрягаемым поверхностям.
• Каждая последующая деталь должна быть полностью повторимой.

На основании представленных требований создается техническое задание для создания простейшего станка для присадки профилей из МДФ.

Простейшее приспособление для сверления отверстий в профилях

Нужно изготовить кондуктор (см. чертеж выше). У него между двумя пластинами устанавливается угол 45°.

Для изготовления используются полосы толщиной 3-4 мм.

• В одной из пластин сверлят два отверстия, сквозь них в дальнейшем будет проходить сверло.
• Пластины сваривают под углом 45°.
• На токарном станке вытачивают направляющие втулки.
• Втулки приваривают к пластине, позиционируя их с помощью направляющих, обеспечивая угол 90°.
• Заусенцы стачивают, придавая изделию законченный вид.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
• вес – 1050 кг;

максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

• наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
• надёжность;
• долговечность;
• простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

• габаритные размеры – 635х343х768 мм;
• максимальная глубина распила – 79 мм;

вес – 35 кг.

Достоинства:

• плавный пуск;
• прочность конструкции;
• надёжность в работе;
• ёмкий угловой упор;
• наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
• простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

• возможность появления люфтов;
• высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

• габаритные размеры – 910х741х104 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 263 кг.

Достоинства:

• повышенная безопасность;
• эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
• точная регулировка;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

• габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 300 кг.

Достоинства:

• высокая мощность;
• точность раскроя;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• можно делать распил только одной плиты.

Технология использования приспособления

• На детали, у которых срезаны края под углом 45°, устанавливают приспособления с обеих сторон.
• На дрель устанавливают сверло, с помощью нитки ставят ограничитель глубины.
• Фиксируя профиль и прижимая приспособление, последовательно сверлят отверстия в деталях.

С помощью простейшего приспособления получен требуемый результат. Детали в дальнейшем довольно просто соединяются в прямоугольник.

Видео: присадочно-сверлильное приспособление из дрели.

Сверлильная многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Эксплуатация

Этот же принцип мы использовали в данной конструкции. Пильный диск вплотную подходит к плите каретки

Зазор между фанерой каретки и диском минимальный — так мы избегаем больших сколов

Тыльная сторона листа точно будет с идеальным резом, а вот лицевая может сколоться. Задача простая — лист, который мы будем пилить, должен прижаться к листу каретки форматника. Мы будем пилить фанеру 4, 6 и 10 мм. Поэтому просвет между плоскостью наклонного «стола» форматника и самой кареткой мы выставили 20 мм, чтобы можно было одновременно пилить несколько листов (5 листов по 4мм, три листа по 6мм или 2 листа по 10 мм).

Поэтому когда нужно отпилить только один лист, то под него подкладываем обрезок нужной толщины.

Материал нужно прижать к листу каретки, чтобы не было сколов. Используем подкладки из обрезков

Также на наклонном столе я сделал разметку и упоры под стандартные для нас размеры фанеры.

Теперь процесс роспуска фанеры заметно ускорился, а рез оказался очень неплохим

Самодельный присадочный станок

Все гениальное – просто! Еще более гениально было бы совместить два цикла сверления в один проход, за счет незначительной доработки фиксатора-податчика вертикальных частей и использования однопроходного сверла для конфирматов. Т.е. ставите вертикальный лист, к нему в стык, горизонтальный и за один проход формируете отверстие в двумя диаметрами и зенковкой в вертикальном листе ДСП + торцевой отверстие одного диаметра в горизонтальном “собрате”!

Простой в изготовлении присадочник

Обсуждение

• Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
• Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
• Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
• Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.

Изготовление

Самодельный присадочный станок для мебели изготавливается с использованием разных элементов:

• дрель;
• асинхронный двигатель.

Изготовление с помощью дрели

Чтобы изготовить присадочное устройство из дрели, необходимо подготовить необходимые инструменты:

• стойка для дрели (применяется любой материал, может иметь различную форму);
• болты, в конструкции которых имеются гайки-барашки;
• саморезы;
• фанерный лист необходимой толщины.

После того как будут подготовлены все элементы, можно начинать изготовление присадочного аппарата:

• Сделать основание для устройства из приготовленной фанеры.
• В основном используется прямоугольник со сторонами 20 и 40 см.
• В левом углу делается отверстие для фиксирующего болта.
• В правом углу – паз для осуществления второго отверстия, с помощью него можно регулировать высоту.
• С помощью саморезов изготавливается стойка для дрели, затем сверлится отверстие для самого сверла.

Самодельное устройство лучше устанавливать в горизонтальном положении, это позволить предотвратить движение заготовок во время работы.

Изготовление с помощью асинхронного двигателя

Если в хозяйстве нет дрели, то сделать сверильно-присадочный аппарат можно с помощью любого двигателя, который применялся в старой технике. Лучше всего для этой цели подходит привод от стиральной машины. Правда, сооружение такого вида сложнее, чем с помощью дрели, но зато производительность будет выше.

Асинхронный двигатель гораздо больше по весу, поэтому потребуется соорудить более мощное основание, при этом расположить его как можно ближе к стойке.

Важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит расположение ременной передачи сверлильного инструмента, с помощью которой он будет приводиться в движение.

Чтобы смонтировать сверильно-присадочный станок своими руками следует подготовить оборудование:

• шестеренка;
• шестигранник, на него в дальнейшем будет надет шкив;
• подшипники;
• трубки, одна должна иметь внутреннюю резьбу;
• зажимное кольцо, оно должно быть изготовлено из прочной стали.

Подшипники для станка

Станок своими руками собирается по схеме:

• Шестигранник соединяется с трубкой из металла, подшипником и зажимным кольцом. Конструкция должна иметь высокую прочность.
• Создание механизма, который будет подавать инструмент. Для этого на другой металлической трубке делаются надпилы, надевается шестерня.
• Внутрь трубки впрессовать ось с шестигранником.

Работа сверлильного аппарата заключается за счет движения трубки, которое осуществляется с помощью надпилов и соединения зубьев шестеренки.

Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный аппарат отличается от предыдущего тем, что у него шпиндель передвигается относительно детали.

Вертикально-сверлильный станок характеризуется движением самой детали вдоль шпинделя.

Радиальное оборудование является универсальным, оно может обрабатывать крупные детали, изделия, расположенные ниже уровня пола, под углом.

Помимо основных операций на нем можно выполнять растачивание отверстий, притирку на клапанах, которая будет отличаться высокой точностью.

Данная разновидность станка может быть установлена стационарно, быть переносной или передвижной, с колонной, предназначенной для обработки особо тяжелых деталей.

При поломке данного оборудования можно легко выполнить ремонт своими руками, купив запчасти к нему.

С чем могут возникнуть проблемы, и какие запчасти можно приобрести?

Из строя может выйти фрикционная муфта, шпиндель, коробка подач и пр.

Нужно отметить, что осмотр устройства на предмет поломки начинают со шпинделя, после этого проверяют другие запчасти.

Преимущества и недостатки

Самодельные мебельные станки, как и любые другие инструменты, имеют достоинства и недостатки. К преимуществам относят:

• простота в использовании;
• несложная конструкция не требует специальных навыков при работе;
• получение отверстий без дефектов;
• увеличение производительности;
• относительно невысокая стоимость при изготовлении;
• для работы оборудования не требуется много места, достаточно небольшого участка рабочего стола.

Сверление на станке

Несмотря на свои положительные стороны, самодельное оборудование имеет недостатки:

• возможность использования только одного вида сверла;
• низкая скорость во время работы инструмента;
• нет возможности многофункциональности, для обработки требуется использование дополнительного оборудования;
• недостаточно автоматизированное устройство;
• нельзя переключать режимы.

Недостатки сверлильных устройств незаметны при домашнем изготовлении мебели, поскольку в этом случае не требуется производить большие объемы. Оборудование обеспечивает ровные отверстия, в дальнейшем качественную и прочную мебель.

Изготовить мебельный аппарат своими руками не составит труда, для этого не нужно иметь специальные знания и навыки. Все делается из подручных средств. В результате получается сверлильное оборудование, которое незаменимо при самостоятельном создании конструкций для дома.

Видео по теме: Cамодельный присадочный станок

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Присадочные станки действуют по агрегатному принципу: одновременно функционирует множество инструментов, установленных на одной или нескольких головках устройства. Погрешность приспособления — около 0,5 миллиметров.

Разновидности

Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

• назначение;
• количество шпинделей и траверса;
• число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

• Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
• Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Особенности применения полиролей для мебели, популярные торговые марки

Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный

Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

• полуавтоматические;
• позиционные;
• с программируемыми настройками;
• присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический

ПозиционныйС автоматическими настройкамиДля петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

Сверлильная головка — вращающийся механизм для фиксации инструмента (сверла, зенкера и других).

С одной головкойМногошпиндельный

Особенности мебельных присадочных станков, их виды и использование

Если вы уже занимаетесь или только хотите заняться производством мебели, то вам наверняка пригодится сверлильно-присадочный станок. Он поможет точно просверлить нужные отверстия, с помощью которых будут соединяться элементы. Если присадочный станок для мебели, изготавливает детали по предварительно составленным чертежам, то вы получите лучший результат, для работы потребуется меньше времени и сил, а изготовленная мебель будет надежной и красивой. Такой станок, конечно, стоит дорого. Это высокотехнологичный агрегат, для одной табуретки или стола он не нужен, а вот для небольшого производства крайне необходим.

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Специальные механизмы

Универсальные

Специализированные

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние. Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков. Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке. В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны. В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

• Устройства просты в применении;
• У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
• Можно делать отверстия без явных дефектов;
• При необходимости можно повысить их производительность;
• Низкая стоимость;
• Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

• Во время работы используется только один режущий инструмент;
• Низкая производительность;
• Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
• Нет автоматики;
• Невозможно включать разные режимы.

Появляется резонный вопрос – какие могут быть версии самодельного присадочного механизма, и как его сделать. С ЧПУ, несомненно, в домашних условиях невозможно изготовить это устройство, но качественный хоть и простой мебельный станок сделать можно.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла. Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей. К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.

Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.

Дрель необходимо крепить на стойке монтажными скобами. После этого нужно протестировать получившуюся конструкцию. Запускаем дрель, переключаем ее на самые большие обороты и убеждаемся, что нет вибрации, если она будет, то потребуется усилить стойку. После этого можно крепить подъемный стол.

Схема

Подготавливаем стол

Делаем деревянную опору

Изготовляем пластиковую стойку

Фиксируем дрель хомутами

Крепим стойку саморезами

Детали стиральной машины для присадочного станка

Асинхронный двигатель, снятый с барабанной старой машинки для стирки, позволяет изготовить более эффективный станок, чем устройство из электродрели. Не забывайте, что масса производительного электродвигателя выше, чем у дрели. По этой причине, придется подумать об изготовлении прочного основания и надежной стойки.

Электродвигатель необходимо размещать как можно ближе к вертикальной стойке. И здесь возникает сложность — стойка и двигатель, расположенные рядом, уменьшает размеры детали, которую можно обработать, по этой причине придется выносить дальше патрон, а для этого потребуется ременная передача.

Чтобы самостоятельно сделать такой станок понадобятся такие запчасти:

• Шестеренка;
• Подыщите 2 подшипника одного размера;
• Специально выточенный вал;
• Подберите 2 трубки, в которые плотно входят подшипники;
• Зажимное кольцо.

На токарном станке вытачивается вал, на который плотно надеваются подшипники и шкив. Подшипники забивают в металлическую трубку. Все должно быть максимально плотно, чтобы не появилась вибрация. В дальнейшем изготовления присадочного станка производится, так же как и устройство из электродрели.

Видео

mblx.ru

Как сделать станок своими руками

Портативный присадочный станок для мебели своими руками можно сделать в домашних условиях из фанеры, крепежных элементов и стойки для дрели. В качестве стойки подойдет любая металлическая конструкция, для основания необходим лист фанеры или ДСП, саморезы, болты, гайки-барашки.

Начальный этап работы заключается в подготовке деревянного основания. В его левом углу сверлится отверстие под фиксирующий болт, в правом углу вырезается паз для болта, регулирующего высоту подъема рабочих элементов станка. В центральной части основания нужно сделать отверстие под сверло. Саморезы используются в качестве крепежей для дрели.

Недостатки самодельного устройства

Главным недостатком самодельного сверлильно-присадочного станка, который можно сделать из подручных материалов, является возможность использования только одного режущего инструмента и необходимость разметки на отверстия вручную. Однако при небольших финансовых и материальных затратах самодельный присадочный станок для мебели может служить длительное время, мало потребляет электрической энергии, не представляет опасности при соблюдении пользователем правил личной безопасности.

Создание простого агрегата

Компактный агрегат, собранный своими руками из недорогой дрели, обладает небольшой мощностью и не может использоваться в качестве производственного оборудования. К наиболее производительным устройствам относятся механизмы с одной или несколькими многошпиндельными головками. При работе на станке заготовка фиксируется на столешнице пневматическими прижимами.

После запуска агрегата рабочий узел передвигается к начальной точке заготовки, проделывает отверстие глубиной 40−90 мм со скоростью 50−100 см / мин. После завершения процесса сверления головка автоматически возвращается в исходное положение. Функциональность, которую имеет присадочный станок Vitap, достигается поворотом головки на 90

0

для создания пазов и отделки края отверстия. Для повышения качества работ в столешнице имеются щели под режущие инструменты.

Особенности устройства

Наибольшей популярностью на производствах и мебельных мастерских пользуются два типа станков:

• Присадочный станок с одной многошпиндельной головкой;
• Присадочный станок с несколькими многошпиндельными головками.

Их следует рассмотреть отдельно

Одна головка

Эта линейка отличается следующим:

1. Заготовку устанавливают на столешницу, где предусмотрены упоры и линейка. Выполняется фиксация. Работа по фиксации обычно возлагается на пневматические прижимы.
2. Установив изделие относительно режущих устройств, запускается двигатель.
3. После запуска мотора шпиндель со сверлами постепенно перемещается к заготовке.
4. Шпиндель движется со скоростью 5-10 м/мин и выполняет отверстия глубиной до 40 мм, после чего возвращается в исходное положение.
5. Оператор ослабляет зажимы, снимает заготовку.
6. Многофункциональность обеспечивает тем, что головка и шпиндель поворачиваются на 90 градусов для работы со скошенными краями и выборки пазов.
7. Столешница имеет специальные отверстия, через которые проходят сверла снизу заготовки.
8. Данные агрегаты отличаются компактностью, применяются на небольших мебельных производствах. Они способны сделать необходимое количество отверстий для петель, ручек, фурнитуры. Но линейка станков с одной многошпиндельной головкой для массового производства мебельных деталей не предназначена.

Несколько головок

• Такие станки отличаются наличием большого количества инструментов для работы;
• Одна горизонтальная головка, где размещается не один шпиндель, служит для отделки краев заготовок;
• Еще несколько головок, на которых устанавливается шпиндель, имеют вертикальное расположение и выполняют отверстия;
• Все инструменты и механизм позиционирования располагаются в станине станка;
• Станина оснащается опорами, позволяет располагать заготовку относительно рабочих инструментов;
• Изделие устанавливают на планки с упорами, фиксируется пневматическими устройствами;
• Когда запускается мотор, начинается работа агрегата. При этом функционирует каждый шпиндель во всех многошпиндельных головках.

Есть несколько ключевых моментов, которые отличаются присадочный станок многошпиндельного типа от одношпиндельного.

1. Шпиндель занимает определенное положение за счет работы электроника. Это обеспечивает точную, быструю настройку для последующих изготовлений отверстий для петель.
2. Шпиндель с разных головок обрабатывает сразу две плоскости, увеличивая производительность оборудования. Чтобы повторно обработать сложную заготовку, не нужно перенастраивать устройство.
3. Шпиндель на вертикальной головке вращается относительно центра привода, выполняя отверстия для петель под углом.
4. Опоры оснащаются устройствами для установки и разгрузки заготовок, что позволяет минимизировать работу оператора своими руками.

Данные устройства применяются на поточных линиях производства. Потому актуальны для фирм, занимающихся массовым изготовлением мебели.

Работа своими руками здесь практически не выполняется, что делает присадочный станок многошпиндельного типа наиболее актуальным для предприятий.

Вы можете собрать самодельный агрегат. Опираясь на чертежи, видео и фото инструкции, самодельный станок вполне может достичь неплохого уровня производительности. Но не стоит ждать, что самодельный присадочный агрегат будет демонстрировать аналогичные результаты с такими устройствами как Blum, Griggio GF 21, Vitap Alfa 21, Filato, BHX.