Насадка пескоструй на Керхер своими руками

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях. Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка. Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Пескоструйная насадка на «Керхер»: пескоструй из мойки своими руками

Чтобы быстро и качественно очистить поверхности от загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и ржавчины, лучше всего применять пескоструйную обработку.

Такой тип очистки производится с помощью специального оборудования — камер, пистолетов.

Если в наличии есть мойка высокого давления, можно сэкономить на покупке: пескоструйная насадка на «Керхер» поможет в быту и ремонте, а сделать ее можно самостоятельно.

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета.

Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет.

Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.

Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
удалять с металла ржавчину, окалину;
зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
избавляться от трудновыводимых загрязнений;
убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

надежный шланг с возможностью работы под давлением;
дозатор для экономии абразива;
сопло для выброса песка с водой;
крючок спускового механизма;
хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта.

Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться.

У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Меры предосторожности

При работе с аппаратом, на котором установлена пескоструйная насадка, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Водно-песчаная смесь способна привести к травмированию.

при работе с аппаратом одевайте спецодежду, она защитит от травмирования;
используйте закрытую и удобную обувь;
выполняйте работы по очистке на улице.

Так как обработка и очистка загрязненных поверхностей происходит при помощи песка и воды, нет необходимости в использовании респиратора.

Пескоструйная насадка для Karcher: пескоструй из мойки высокого давления

Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка.

Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Принцип работы

Принцип работы пескоструйной машины или устройства заключается в подаче песка в специальную насадку.

Поступает абразив из специального контейнера, за счет воздуха под высоким давлением.

Для создания такого мощного аэропотока пескоструйная машина оснащена компрессором, который и сообщает кинетическую энергию песку. Для аппаратов типа керхера характерно оборудование с пневматикой.

Ошибочно считать, что такая пескоструйная насадка способна полноценно заменить профессиональный аппарат. Но очистку разных поверхностей она вполне потянет. В работе необходимо учитывать некоторые рекомендации:

использовать дистиллированную воду — это убережет от коррозии металлические детали конструкции;
абразив должен быть мелкозернистым и просеянным.

Деталь, изготовленная самостоятельно, будет функционировать по следующему принципу:

Вода под воздействием высокого давления, создаваемого при помощи компрессора, будет проходить вдоль заборного отверстия шланга, который другим концом помещается в специальный контейнер с песком. Такая схема необходима для создания вакуума в заборном шланге.
Вакуум помогает абразиву продвигаться в основной шланг, в котором происходит смешивание песка с водным потоком. Таким образом, песок подается вместе с водой.

Для лучшей функциональности и продуктивности агрегата нужно усовершенствовать конструкцию, добавив в нее дозаторы и краны. Эти дополнения сократят расход песка. Наилучшими значениями будут тридцать килограмм абразива на площадь очищаемой поверхности 0,8 метров.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами.

Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ.

К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
армированный шланг;
блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
бак для абразива;
пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Насадка пескоструй на керхер своими руками — Справочник металлиста

Пескоструйный пистолет своими руками изготавливается разными методами, но классические материалы для монтажа используются такие:

Компрессор;
Пульверизатор;
Шаровой кран;
Большая пластиковая бутылка;
Фитинг.

Эти элементы, которые нужные чтобы сделать пескоструйку можно встретить в большинстве домашних мастерских. Однако компрессор найдется не у каждого и нужно приобрести этот недостающий элемент.

Он относительного дорогой, но все равно дешевле, чем целый аппарат для пескоструйки. Так что если вы соберете гидропескоструйный аппарат своими руками, то выгода в плане экономии окажется достойная.

Однако на выборе источника давления нужно остановиться тщательнее – он обязан быть только с ресивером. Эта камера создает поток воздуха так, чтобы он был одинаков и давление принципиально не изменялось на протяжении процесса очистки.

Самодельный аппарат зависит от постоянной подачи, поэтому нужно обязательно об этом позаботиться.

Возможные варианты

Перед тем, как покупать песок и начинать строить устройство нужно изучить какая может быть схема пескоструйного аппарата.

Если аппарат требуется для проведения декоративных мероприятий, обработки стекла или ювелирного железа, то для этого лучше подойдет самодельная пескоструйная камера.

Это устройство выглядит как небольшая камера, размер которой пропорционален размеру деталей, что нуждаются в обработке.

В том случае, если вы нуждаетесь в большой пескоструйке для очистки кузова автомобиля или цельных металлических конструкций и подготовки для грунтовки и окраски, то здесь нужна не камера, а ручной пескоструйный пистолет. В этом случае потребуется отдельное помещение и защитная одежда для работы.

Также при проектировании следует учитывать то, как часто предполагается использовать устройство.

Если предполагается пескоструйная обработка своими руками в масштабах близких к организации бизнеса, то мощности собираемого устройства придется уделить должное внимание.

Чем чаще нужен работающий аппарат, тем больше нужна мощность. Главное, чтобы самодельный компрессор для пескоструя правильно и своевременно охлаждался в процессе работы.

Также принцип работы пескоструйного аппарата зависит от того, какая предполагается обработка:

Инженерная. В этом случае пескоструйка с водой своими руками используется раздельно, по двум рукавам и смешивание происходит только в наконечнике. Технически такой аппарат проще сконструировать, однако элементы устройства мелкие и трудные в обращении;
Напорная. В этом случае пескоструйка своими руками подает струю песка и воздуха сразу вместе. Из сопла вылетает сразу напорная струя и скорость, развиваемая в таком аппарате крайне высока. В этом случае получается, что за короткий срок можно вычистить и отпескоструить большую поверхность.

Изготовление аппарата

Сделать пескоструйку своими руками лучше в виде пульверизатора, который выглядит как небольшая рукоять с двумя соплами. Соответственно, из одного подается песок, а из другого воздух под высоким давлением. Наконечник, который выбрасывает струю абразива лучше покупать из стойких металлов:

Качественные сопла для пескоструя

Сопло для пескоструя своими руками также изготавливается, но все-таки лучше купить готовый, чтобы постоянно не переделывать. Чугун и керамика стираются крайне быстро и эффект получиться посредственный. Некоторые рекомендуют делать сопло для пескоструя из свечи зажигания, но для этого требуются определенные умения.

Сделать пескоструй невозможно без пистолета, поэтому диаметр ручки с соплом нужно делать одного размера. Бутылка из пластика крепиться сверху ручки, служит для хранения абразива, в то время, как водяной пескоструй подается из нижней части.

После того, как конструкция соберется следует присоединить пульверизатор к источнику давления, что подает сжатый воздух.

Принцип работы выходит понятным – кислород под давлением, что создается компрессором попадает во внутреннюю полость пластиковой бутылки с песком и после выходит в двойник. После того, как воздух смешивается с песком он выталкивается.

Для удобства, чтобы сделать пескоструйный аппарат своими руками практичнее, сюда разрешается встроить кран, который мог бы регулировать поток песка. Как видим, изготовление пескоструйного аппарата своими руками не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Устройство камеры

Пескоструйный аппарат своими руками выполняется также и в виде камеры – закрытого устройства, что предназначено для отделки небольших по размеру деталей.

Выглядит он как ящик продолговатого типа, который самостоятельно вариться из железных уголков или же покупается готовым.

В любом случает стальной лист, который выполняет роль стен в этой конструкции должен быть толщиной не менее двух миллиметров.

Также в конструкции камеры должны предусматриваться небольшие окна для того, чтобы можно было визуально следить за происходящим внутри. Чтобы самодельный пескоструйный аппарат своими руками получился эффективным окошко лучше сделать сверху, оттуда лучше видно процесс.

Как видим конструкция предполагает, что манипуляции с деталями происходят внутри корпуса, поэтому сбоку нужно сделать круглые отверстия, которые по размеру подойдут под перчатки из прочной резины. Прочность перчаток нужна высокая, иначе придется постоянно менять.

В каждом случае, что стекло, что перчатки со временем изнашиваются из-за постоянного контакта с абразивом.

Поэтому также, как и пескоструйная насадка на керхер своими руками должна исполнятся из прочного металла, так и стекло желательно заранее предусмотреть стойкое к такого рода повреждениям.

Внутри камеры нужно разместить пистолет, который позволит направлять струю песка в нужную сторону. А внизу под контейнером размещается бак, который вмещает в себя абразивный материал, сквозь отверстие в полу помещается шланг для забора песка.

Свет внутри организовывается защищенными лампами, но он и не нужен если помещение и так достаточно освещено.

Такая пескоструйка на керхер обустроена специальной дверцей, которая нужна для того, чтобы внутрь было удобно помещать деталь для обработки.

На случай длинных деталей предусматривайте торцевые отверстия, чтобы деталь проходила сквозь камеру.

Закрывают створки брезентом, он не позволит при очистке небольших деталей вылетать песку за пределы конструкции.

Огнетушитель

На просторах интернета не раз встречается информация о том, как сделать пескоструйное устройство на основе огнетушителя. Понадобиться не столько рабочий огнетушитель, сколько металл от него. Внутрь монтируется стальная трубка, которая крепиться на резьбу с двух концов.

Сквозь эту трубку движется воздух, а на одном конце делается паз для забора песка. Когда монтаж окончен корпус запаивается обратно внутрь насыпают абразивный материал. Нижний конец огнетушителя оснащают патрубком, идущим к пистолету, а другой конец подключается к компрессору.

Получается такая объемная пескоструйная насадка для karcher своими руками.

Под создаваемым давлением песок изнутри корпуса попадает внутрь трубки и скользит в нижнюю часть. Давление воздуха заставляет песок всасываться и на скорости вылетать из наконечника в направленную сторону.

Соответственно, выполнить роль такого небольшого корпуса может баллон из-под кислорода или газа. Только нужно перед использованием баллона удостовериться, что внутри отсутствуют остатки бывшего там ранее газа.

Расходные детали

Итак, мы теперь знаем, как и что делается, сделали компрессор для пескоструя своими руками и собрали аппарат, теперь разберемся с расходными деталями.

Песок набранный с улицы не подходят для использования в такого рода аппаратах, так как он не един по размер и составу, песчинки различаются.

Это сказывается не только на работе установки, но и на получаемом эффекте, то есть обработанной детали. Крупные песчинки не только сдирают краску и ржавчину, но и оставляют борозды в металле, которые там не нужны.

Поэтому абразив лучше приобретать отдельно, а не использовать, что под руку попадется. В строительных магазинах продается масса абразивных смесей различной консистенции, да и цена у него умеренная.

После того, как приобретен абразив и устройство собрано помните о таких важных постулатах:

Используйте широкое сопло. Узкое только быстро испортиться и сточиться об постоянно пролетающий сквозь него песок или абразивный материал. Принцип тут такой – чем больше мощность, тем шире сопло;
Постепенно изнашивающие детали следует размещать так, чтобы в случае чего они легко заменялись на такие же;
Даже не думайте о том, чтобы использовать пескоструйный аппарат внутри жилого помещения, так как образующиеся отходы уничтожат квартиру. Лучше использовать небольшую камеру для этого дела или специальное отдельное помещение.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Пескоструй, сделанный из продувочного пистолета, отличается небольшими размерами. Производительность и эффективность применения устройства зависит от мощности применяемого компрессора.

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

продувной пистолет;
тройник;
шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Пескоструй на Керхер своими руками — инструкция изготовления

Вполне реально сделать пескоструй своими руками, тем более, если вы располагаете хотя бы минимумом необходимых материалов. К примеру, если у вас уже есть мойка «Керхер», то изготовленная под нее насадка может стать полноценным пескоструйным аппаратом. Так как большинство моек такого типа работают под высоким давлением, ее сравнительно легко превратить в полноценный пескоструй.

Подача абразивного материала в таком случае производится вместе с водой. Хотя в целом принцип действия практически не отличается от классического пескоструя.Насадка на Керхер для пескоструя

Основное отличие состоит в том, что вместо компрессора используется пневматическое оборудование для мойки.

Таким образом, абразивный материал (песок) подается под воздействием сильной кинетической энергии, за счет чего и производится очистка. Песок для пескоструйной обработки бывает разного вида, поэтому следует обратить внимание на свойства каждого материала. Роль насадки может играть пистолет для пневматического очистного оборудования.

Его можно как приобрести уже готовым к использованию, так и собрать самостоятельно.

Насадка для пескоструя

Для того чтобы сделать насадку на мойку «Керхер» своими руками, нужно иметь такие элементы:

сопло;
спусковой крючок;
армированный шланг;
дозатор.

Пескоструйная насадка на KarcherТакже следует приобрести специальную керамическую насадку, если предполагается использовать ее постоянно. Металлический аналог из-за частого использования абразивного материала может быстро прийти в негодность. Керамический вариант прослужит гораздо дольше.

Теперь, что касается сопла. Это, по сути, основа насадки для любого типа пескоструя, не только при использовании моющей установки «Керхер». Сопло сделать своими руками довольно сложно, но все же реально.

Для этого нужно подобрать металлический стержень диаметром не менее 15 мм и распилить из середины. Но из-за того, что сделать это довольно проблематично, лучше просто купить хорошее сопло.

Именно от качества этого компонента зависит работа всей насадки.

Шланг должен иметь длину не менее 2 метров и обязательно быть армированным. Обусловлено это тем, что абразивный материал, в данном случае — песок, быстро приведет в негодность обычный шланг.

Что касается дозатора, то он нужен для экономного расходования абразивного материала. Следует отметить, что некоторые модели сопла продаются вместе со спусковым крючком.

Собрать насадку можно, следуя такому алгоритму:

к соплу крепится керамическая или металлическая насадка посредством резьбы;
с другой стороны сопла устанавливается шланг посредством хомута и штуцера;
на конец керамической насадки крепится дозатор.

Обратите внимание, что все стыки деталей должны быть герметичными. Заделать их можно при помощи специальной фум-ленты.Схема пескоструйной насадки

Для экономии песка можно использовать резервуар с решеткой. Для этого понадобится шланг армированного типа. Его начало следует прикрепить к емкости с водой и абразивным материалом. Конец должен выходить в поддон для сбора уже отработанного песка. Таким образом, можно существенно экономить расход песка.

Процесс очистки проводится за счет высокого давления воды. Как следствие этого, песок подается под сильной кинетической энергией и просто «отбивает» частички грязи, краски, коррозии и прочего.

При помощи такого нехитрого приспособления можно тщательно и максимально быстро очищать практически любую поверхность даже после сильного повреждения ржавчиной.

Насадка на пескоструйный аппарат

Техника безопасности

Даже, невзирая на то, что работа с пескоструем производится при помощи специальной насадки, элементарные правила безопасности следует применять. Так как поток абразивного материала подается под довольно-таки сильным давлением, по неосторожности можно получить травму. Чтобы этого не произошло, следует применять на практике такие правила:

работать только в закрытой спецодежде;
обувь должна быть закрытой;
производить очистку лучше на открытом воздухе.

Что касается средств защиты лица и дыхательных путей, то в данном случае они необязательны. Можно вполне обойтись рабочим комбинезоном и закрытой обувью.

Техника безопасности при работе с пескоструемСоорудить пескоструйный аппарат своими руками несложно, если подойти к этому делу правильно. Тем более это просто сделать, если уже есть специальные насадки и мойка с хорошим давлением.

В таком случае можно сэкономить на покупке компрессора.

Если делать такой аппарат своими руками вам не хочется, или по каким-то причинам нет возможности, вы можете просто приобрести уже готовую насадку для пескоструя или сам аппарат.

Но выйдет это значительно дороже, чем при самостоятельной сборке.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
рукоятку с устройством подачи воздуха;
пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
тройник;
шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением.

В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование.

В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Принцип работы установки мокрой пескоструйной очистки ржавчины

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит. При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Области применения

Высокое давление, создаваемое компрессором керхера, позволяет выбрасывать через сопло струю воды, смешанную с песком, и таким образом эффективно и быстро очищать многие поверхности.

Пескоструйная насадка с легкостью позволит вам справиться с некоторыми задачами в очень короткие сроки:

очистка различных поверхностей от сложных загрязнений;
удаление строительных смесей, клея, краски, лака;
очищение металла от ржавчины и коррозии;
проведение зачистки металлических изделий для последующей обработки.

Простота конструкции и легкость самостоятельного изготовления смогут значительно облегчить и увеличить качество выполняемых вами работ. Такая насадка сэкономит ваше время и силы.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Техника безопасности при работе с пескоструем

В пескоструйной обработке есть большое количество факторов риска. Наиболее опасными считаются абразивная пыль и взвешенные частички грязи. Наиболее уязвимыми местами человека являются глаза и дыхательная система. Поэтому к работе необходимо подготавливаться тщательно.

Пескоструйщик должен:

Надеть спецодежду, сделанную из материала, который устойчив к истиранию.
Защитить руки крагами.
Защитить голову специальным шлемом, в который подается очищенный воздух. Обязательно должен быть воздушный фильтр.

Основные правила техники безопасности:

К работе на пескоструйном нельзя допускать несовершеннолетних лиц.
Человек должен в обязательном порядке пройти курс обучения и быть аттестованным специалистом.
Запрещено употреблять или быть под действием алкоголя или наркотических веществ.
Все лица, задействованные в обслуживании пескоструйного аппарата каждый раз перед началом работы, должны ознакомится с правилами техники безопасности.
Очистка в камерах должна проходить только под наблюдением лиц, находящихся снаружи.
При высотных работах необходимо пользоваться страховочными поясами.
Вход в рабочую зону незадействованным в процессе лицам запрещается.
Во время работы вблизи электроустановок или электрической проводки питание необходимо отключать.
Пескоструйный аппарат должен быть опломбирован, иметь предохранительный клапан и паспорт, где указано рабочее давление.

При соблюдении техники безопасности и правильной эксплуатации пескоструйного устройства агрегат прослужит многие годы. А если он был куплен для своей мастерской, то можно даже развить бизнес, который будет приносить немалые доходы.

Обзор видов

Пескоструйная обработка стекла бывает разной:

матовое изображение на прозрачном фоне (закрашивание лишь эскиза);
матовый фон с прозрачным рисунком (обработка большей части стекла);
пескоструй под бронзу (использование темного тонированного материала коричневатого оттенка);
матирование разной плотности (обработка элементов под разным давлением);
«парящий» эффект рисунка на зеркале;
прием обработки пескоструем с внутренней стороны стекла;
объемная художественная резка (глубокое нанесение 3D-рисунка по методике поочередного распыления на матовую поверхность нескольких слоев узора).

Матирование – самая простая техника, позволяющая добиться плоских рисунков с четко выделенными границами. Если матирование многослойное, его называют художественным. В этом случае переходы фактур, тонов и цветов более выраженные. Такие изображения более четкие и натуралистичные.

Художественное поэтапное матирование занимает больше времени, к нему прибегают при обработке стекла разной толщины (от 6 мм). В ходе его выполнения пользуются не только пленочными, но и металлическими шаблонами. При этом шаблоны из металла отличаются простотой орнамента. Пленочные аналоги используют для создания сложных рисунков.

Цветное тонирование позволяет получить любой оттенок стеклянной поверхности. Оно отличается нанесением пескоструя на внутреннюю сторону стекла. Лицевая остается гладкой и ровной, что упрощает уход. В целях увеличения срока службы на внутреннюю сторону наносят защитную пленку. Амальгама подразумевает нанесение узора на внутреннюю сторону стекла.

Цветная обработка стекла по пескоструйной технологии предполагает создание цветного рисунка (например, витража, ромбов), либо узора, светящегося в темноте. Методика пескоструйной печати применяется в изготовлении композиций с бархатной текстурой. Резка либо гравировка используется для формирования детализированной прорисовки.

Пескоструйная техника позволяет нанести узор зимнего орнамента. В этом случае применяется технология создания обледеневшего узора (эффекта мороза). Для этого в работе используют гомогенную смесь.

Виды

На сегодняшний день существует несколько разновидностей пескоструйных пистолетов. Например, на рынке можно найти электрический пневмопистолет, портативное устройство и многие другие модели.

По способу выброса смеси

По способу выброса абразивной смеси пистолеты могут быть точечными (то есть песок направляется из сопла по прямой линии в конкретную точку), а могут обладать широким диапазоном действия. Зачастую первые варианты устройств считаются более эффективными.

По варианту подачи абразива

В зависимости от подачи абразивного материала устройства могут быть:

с бачком (такой пистолет по своим характеристикам похож на краскопульт);

Особенности

Гидропескоструй, он же водяной пескоструй, он же гидропескоструйная машина — один из видов приспособлений для подачи абразивной струи при проведении очисток различных поверхностей. Специфика такого оборудования заключается в том, что здесь струя образуется за счёт подачи воды.

Поэтому можно говорить, что полностью соблюдаются санитарно-эпидемиологические нормы, запрещающие работать кварцевым песком без устранения пыли. Кроме того, обрабатываемые подобным образом поверхности меньше коробятся, лучше очищаются.

Для очистки в основном используют сочетание кварцевого песка с водой. Прочие же абразивные материалы востребованы гораздо меньше. Важным условием для нормальной работы системы является беспрепятственное проталкивание смеси водой под давлением через сопло.

Еще преимуществом предварительного смешивания абразива с водой в камере является простота манипуляций с крупноразмерными деталями и труднодоступными участками. Иногда удается сократить расход абразива на 30-40%, если сравнивать с традиционными сухими способами обработки.

К тому же очистка поверхностей водяной струёй является довольно щадящей процедур материала деталей. Гарантированно исключен нагрев обрабатываемых участков, поэтому они не деформируются, а внешний их вид не изменяется.

Также стоит отметить:

почти нулевой риск для здоровья оператора (благодаря отсутствию пыли);
получение слегка шероховатого покрытия (улучшается адгезия поверхности, что хорошо, например, для последующей её покраски);
эффективную работу с кирпичом, натуральным камнем;
регулировка интенсивности работы;
возможность вымыть каустическую соду и прочие моющие средства;
гарантированное снятие грязи, ржавчины, окалины.

Мелкие частички песка выколачивают грязь. Поверхность приобретает матовый вид. На такое основание гораздо лучше наносить грунтовку, лак или краску. Дополнительная полировка существенно упрощается. Именно гидропескоструйная подготовка позволяет получить образцы для исследования макроструктуры сплавов. В промышленном секторе многие очищенные таким образом детали можно шлифовать без долгого предварительного травления.

Однако есть и недостатки:

невозможно работать с гигроскопичными материалами;
вода будет разбрызгиваться;
появятся лужи на полу.

Ещё имеются такие недостатки:

прилипание мокрых песчинок затрудняет оценку степени очистки;
появление ржавчины (можно предотвратить введением ортофосфорной кислоты и некоторых других добавок, но это требует доболнительных затрат);
проникновение воды в микроскопические трещины позволяет ей оставаться под лакокрасочным слоем и активизировать окисление;
малая производительность (сухой пескоструй позволяет сделать куда больше работы в единицу времени).