Хотите купить токарно-фрезерный станок по металлу в Москве?

Получить из простейшей металлозаготовки готовый элемент со сложной конструкцией можно при помощи одного агрегата — токарно-фрезерного станка по металлу. Такие станки представляют собой полноценный производственный комплекс, на котором можно выполнять сразу несколько видов металлообработки. Токарно-фрезерный станок по металлу — необходимый инструмент на производствах разной спецификации. Чтобы выбрать агрегат оптимальной модификации, нужно внимательно изучить предложения, которые имеются на рынке станкостроения.

Разновидности станков

Токарно-фрезерные станки по металлу имеют несколько принципов классификации. Эксперты металлургической отрасли, как правило, делят такие машины по следующим принципам и по следующим категориям:

Массивность станка:

• Настольные токарно-фрезерные устройства. Вес таких станков не превышает 400 кг. Для их эксплуатации требуется специальные промышленный стол.
• Малые станки, вес которые не превышает 1 тонны.
• Агрегаты среднего размера. Их вес больше 1 тонны, но не превышает 10 тонн.
• Крупные промышленные станки. Данные агрегаты весят более 10 тонн.

Тип управления:

• Устройства с ручным управлением.
• Полуавтоматические системы.
• Станки с числовым программным управлением (станки с ЧПУ).

Спецификация:

• Одновариантные станки.
• Многофункциональные, настраиваемые системы.

Тип фрезерного суппорта:

• С классическим суппортом.
• С противошпинделем.
• Приводные устройства.
• С суппортом для шпинделя с С-осью.

Материал металлозаготовки:

• Моно-металл.
• Высокопрочный металлический сплав.
• Высокоуглеродистая сталь.
• Легирующая сталь.

На рынке станкостроение выработалась чёткая зависимость функциональной сложности станка и его цены. Чем богаче набор функций агрегата, там выше цена токарно-фрезерного станка по металлу.

Устройство оборудования

Токарно-фрезерный станок по металлу совмещает базовые функции токарного, фрезерного устройств. Данные функции — вследствие интеграции определённых узлов (токарных и фрезерных) на единую базу.

Основные токарные узлы комбинированного станка:

• станина;
• задняя балка;
• шпиндель;
• суппорт;
• винт для создания резьбы.

Основные фрезерные узлы комбинированного станка:

• двигатель фрезы (расположен на токарном суппорте);
• конус для крепления метчиков, фрез, или свёрл;
• фрезы наборного типа или фрезы с пластинами из твёрдых сплавов;
• дополнительный суппорт, которые позволяет интегрировать в агрегат дополнительные метчики, свёрла, торцевые или концевые фрезы, развёртки, дисковые фрезы.

Уникальный принцип конструкции таких мультифункциональных агрегатов сделали из отдельных токарного и фрезерного станков полноценную производственную машину.

Технические характеристики

Название “токарно-фрезерный станок по металлу” говорит о своей спецификации: это оборудование предназначено для выполнения одновременно и токарных, и фрезеровочных операций с одной и той же деталью из моно-металла или из металлического сплава. Токарная часть оснастки, как правило, используется для обточки и шлифовки деталей цилиндрической формы. Фрезеровочные механизмы позволяют делать пазы (прямой или фигурной формы) и высверливать прочие отверстия.

Обобщённая аналитика по токарно-фрезерным станкам по металлу говорит об общности следующих технических характеристик агрегатов данного типа:

• Высота центров обрабатываемых деталей. Этот показатель определяет диаметр детали, который возможен при обработке на данном станке. Чаще всего это от 100 до 380 миллиметров.
• Ширина области обработки. В прямой зависимости от этого показателя находится максимальная длина металлозаготовки, пригодной для обтачки на конкретном приборе. Наиболее распространённое максимальное расстояние между центрами элементов: от 250 до 750 миллиметров.
• Глубина точения детали. Этот показатель указывает на то, какой толщины может быть срезан слой за один оборот вальной конструкции. Как правило, этот показатель не превышает 0,3 миллиметра.
• Число скоростей обработки. В зависимости от материала, из которого сделана металлозаготовка, можно выбрать нужное количество вращений в единицу времени — скорость обработки. У современных станком, как правило, бывает до 10 вариантов скоростей.
• Размерная характеристика хвостовика фрезы (диаметр). Размеры пропилов, отверстий в конечном изделии определяются диаметром хвостовика фрезы. Этот показатель чаще всего не превышает 30 миллиметров. В случае, если нужно сделать несколько одинаковых деталей (одинаковых пазов, прорезей), есть смысл использовать токарно-фрезерный станок по металлу с опцией копира.

Конкретные технические характеристики зависят от конкретной модели токарного станка по металлу с функцией фрезерования.

Разновидности

Оба вида станков имеют по несколько разновидностей в зависимости от расположения детали, сложности обработки, мощности и возможностям. Современные станки позволяют создать из заготовок детали разной конфигурации и обработать максимально крупные детали.

Фрезерных станков

При помощи фрезеровального агрегата есть возможность изготовить непростые по конфигурации детали, например, шестерню. Всего известно 7 типов фрезерных станков:

1. Универсальный с поворачивающейся планшайбой. В этой разновидности станка шпиндель закреплен горизонтально, деталь подвергается обработке по 3 осям с помощью поворотного стола. На таком станке хорошо делать углы, нарезать спирали, а также пазы.
2. Горизонтально-фрезерные. В этом станке шпиндель расположен горизонтально. Механизм позволяет обрабатывать маленькие болванки с использованием различных видов фрез. При установке запасных конструкций появляется возможность проводить и вертикальную обработку.
3. Вертикальные консольно-фрезерные. Это разновидность моделей, в которых шпиндель расположен вертикально, но имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости. Такое оборудование напоминает крупный сверлильный агрегат.
4. Широкоуниверсальные станки оснащены стандартным шпинделем для горизонтальной обработки, но также имеется и дополнительная шпиндельная головка, расположенная на подвижном хоботе. С помощью такого оборудования есть возможность проводить фрезеровку под различными углами и в паре плоскостей. Мастер имеет возможность использовать как два шпинделя одновременно, так и последовательно.
5. Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольное. На станках, которые не имеют консоли можно с легкостью обрабатывать крупногабаритные детали. Их устанавливают на бетонную плиту или прямо на пол.
6. Продольно-фрезерные. Это оборудование используется для обработки длинных и крупногабаритных заготовок. Непосредственно фрезерные головки с горизонтальным шпинделем закреплены на 1–2 стойках. Также станок снабжен вертикальным вариантом шпинделя, который находится на перпендикулярной стойке, на траверсе.
7. Фрезерные станки непрерывного действия. На таком оборудовании есть возможность установить и перемещать деталь, не останавливая сам станок. Эта разновидность, также бывает двух типов: карусельно-фрезерные, которые снабжены круглым поворотным столом и барабанно-фрезерные, где заготовка крепится во вращающемся барабане.

Токарных станков

Токарные станки используются не только на крупных производствах, но и в частных мастерских, а также в домашних условиях. Фрезерные чаще можно встретить исключительно на производстве. У токарных станков также 7 разновидностей:

1. Винторезные. Это самая универсальная разновидность токарного оборудования, которое подходит для всех типов токарных работ, включая полирование, шлифовку, расточку.
2. Карусельные. Данный вид станка предназначен для обработки заготовок весом по несколько тонн. Главный элемент такого оборудования – вращающаяся планшайба. Это рабочий стол, на котором и крепится заготовка. Для работы предназначены два суппорта, которые обеспечивают горизонтальное и вертикальное движение.
3. Лоботокарные. Агрегат предназначен для изготовления и обработки цилиндрических и конических деталей большого диаметра. Некоторые заготовки могут по диаметру превышать размеры колеса от поезда. Планшайба в таком станке расположена вертикально, а суппорт с резцом, вообще отделены от основной конструкции.
4. Револьверные. Заготовка может быть закреплена вертикально или горизонтально. Суппорт оснащен револьверным барабаном, содержащим все необходимые инструменты. Это позволяет за один рабочий процесс применить к заготовке несколько разновидностей обработки. Максимально удобными считаются станки, с наличием горизонтальной оси вращения револьверного барабана, поскольку при такой конструкции в него есть возможность закрепить больше инструментов.
5. Автоматы продольного точения. Такие агрегаты используются для изготовления мелких деталей из прута или проволоки. Станок в зависимости от модели может иметь подвижный или неподвижный шпиндель. Для работы с малогабаритными изделиями применяются специальные цанги.
6. Многошпиндельные автоматы. Большое и сложное оборудование, которое применяется для крупных производств с серийным изготовлением точных и крупных деталей. В агрегате происходит одновременная работа нескольких шпинделей, что позволяет станкам с такими функциями выполнять одновременно несколько операций.
7. Токарно-фрезерный центр. Этот агрегат необходим для работы с непростыми механизмами и выполняет сразу функции токарного станка и фрезы. Во фрезерную головку есть возможность поместить токарный резец, а все действия происходят автоматически по введенной в компьютер числовой программе.

При выборе для определенных технологических процессов оборудования, следует оценивать не только, какой именно вид обработки нужно произвести, но и вес, размер заготовки и угол, под которым следует проводить обработку. Самый крупный токарный агрегат в истории мог обрабатывать заготовку весом до 300 тонн.

Как выбрать токарно-фрезерный станок по металлу?

Перед покупкой токарно-фрезерного станка по металлу нужно точно определить, какие работы планируется выполнять на нём. Нужно понимать, какое изделие, в каком виде нужно будет получать на выходе. Вывод: выбор многофункционального станка напрямую зависит от спецификации и масштабов производства.

Для выполнения ряда работ на небольшой станции по ремонту автомобилей, например, достаточно настольного агрегата. С его помощью можно привести в рабочее состояние тормозные диски, выточить автомобильный коленвал или произвести какую-то деталь нестандартного размера или формы. Покупать сложный, большой станок с ЧПУ для маленькой автомастерской просто невыгодно. Ведь на таком станке не будут выпускаться в непрерывном режиме одинаковые детали партиями. Да и может оказаться, что в маленькой мастерской просто нет возможность подключить профессиональный большой станок без специальных переходников — мощные агрегаты работают от 380 Вольт, а не от 20 Вольт.

Если же токарно-фрезерный станок по металлу нужен на среднее или крупное промышленное предприятие, то тогда вариант системы с числовым программным управлением будет оптимальным (или даже необходимым) выбором. Ведь производство предполагает выпуск однотипных деталей целыми партиями.

Также нужно ориентироваться на то, какие металлы, сплавы будут обрабатываться и на то, какие человеческие силы будут вовлечены в производственный процесс. Управлять высокотехнологичными станками должны профессиональные операторы определённой категории.

Токарные станки по металлу

Токарные станки являются наиболее распространенным оборудованием, использующимся в механических цехах машиностроительных заводов, предприятий других отраслей промышленности, а также на ремонтных участках и в мастерских различного профиля.

Токарные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.

Возможности токарного оборудования

При помощи токарных станков обтачивают поверхности, подрезают торцы, делают резьбу и накатку (рифления), сверлят отверстия. Токарные станки, оборудованные дополнительными устройствами, используют также для фрезеровки, сверления, шлифовки и нарезки зубьев. Токарные станки по металлу могут обрабатывать детали из материалов различной твердости — сталей, легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластмасс и дерева.

Виды и назначение токарных станков

Одним из важных узлов токарного станка является шпиндель – несущее приспособление, выполняющее установку заготовки детали, которую нужно обработать. Шпиндель обеспечивает главное движение станка — вращение заготовки, а резец выступают в качестве режущего инструмента, движение которого, продольное или поперечное, задает другой важный механизм — суппорт.

В зависимости от того как расположен шпиндель, различают горизонтальные и вертикальные токарные станки. К горизонтальным станкам относят токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, трубонарезные, настольные токарные и схожие с ними. К вертикальному типу относятся токарно-карусельные станки. Их используют преимущественно для работы с большими заготовками (с большим диаметром и весом). Токарные станки различаются в том числе по назначению и сборке, а также механизации. Существуют токарно-винторезные, токарно-фрезерные настольные и токарные станки с ЧПУ.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки – это наиболее востребованное оборудование, относящееся к универсальному типу и позволяющее выполнять широкий спектр технологических операций, связанных с механической обработкой заготовок — точение цилиндрических и конических поверхностей, наружных и внутренних, растачивание, осевое сверление, развертывание, зенкерование, а также нарезание разнообразных резьб резцами и метчиками. Их используют преимущественно для обработки небольшого количества деталей в партии.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ используют в крупносерийном производстве. Эти станки обладают высокой степенью автоматизации, контроль за работой станка осуществляется оператором визуально. Станки этой группы выпускают высококачественные изделия. Человек ответственный за производство принимает участие в подготовительном этапе и на завершающей стадии: ему нужно только установить и снять деталь, наладить оборудование. Токарные станки с ЧПУ обладают производственной гибкостью, это еще одно преимущество этих станков. Это означает, что для обработки деталей отличающихся размером и материалами, из которых они изготовлены, нужно просто заменить программу. Такие станки могут выполнять точную обработку деталей, выпуская идентичные изделия.

Токарно-фрезерные станки

Токарно-фрезерные станки, их обычно называют обрабатывающими центрами, осуществляют фрезеровку и сверление деталей. Центр обработки делает детали, состоящие из нескольких частей, т.е. таких, которые требуют точения и фрезеровки, например, коленвала.

Выгодные цены на токарные станки

Токарные станки обладают большими технологическими возможностями. Это необходимый инструмент для обработки различных металлических и деревянных деталей. В компании Станочный Мир можете купить новые токарные станки по металлу отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.

Преимущества токарно-фрезерных станков

Многофункциональные токарно-фрезерные станки основательно вошли в состав многих крупных производственных линий или стали основными инструментами в небольших ремонтных мастерских. Мастера, которые ежедневно по должностным обязанностям имеют дело с такими машинами, владельцы предприятий и сторонние независимые эксперты станкостроительной отрасли называют следующие преимущества токарно-фрезерных станков:

• Каждая модель отличается продуманной до мелочей конструкцией. Это позволяет минимизировать габаритные размеры, вес агрегата, что, в свою очередь, позволяет оптимально использовать производственное пространство цеха или, например, мастерской.
• Высокая точность готового изделия относительно технического задания. Чем меньше перемещений между обрабатывающими устройствами, чем выше уровень автоматизации процесса производства, тем лучше качество итоговой продукции.
• Для современных станков характерен высокий уровень жёсткости. Это минимизирует вибрации, которые могут возникать в процессе производства. Следовательно, снижается риск порчи деталей.
• Качественные станки славятся долгим сроком службы. Это во многом возможно благодаря продуманной конструкции, прочным шестерёнкам и возможности ремонта.
• Направляющие, как правило, подвергаются процедуре шабрения. Это увеличивает уровень точности обработки металлической заготовки.
• Такие опции, как аварийная кнопка выключения или защитный экран, повышают уровень безопасности при работе с токарно-фрезерным станком по металлу.
• Многие модели оснащены телескопической защитой от стружки (металлической) для ходового винта.
• Фрезерные головки, как правило, закрепляются специальным интегрированным замком. Это опять же положительно сказывается на безопасности выполнения работ и на качестве конечной продукции.
• На многих станках реализована возможность обработки как длинных, так и коротких конусообразных элементов.

В зависимости от конкретной модели устройства могут быть отмечены и иные преимущества внедрения в производство токарно-фрезерных станков.

Классификация токарно фрезерных станков

Классифицируют токарные обрабатывающие центры по нескольким параметрам: размер и вес, тип фрезерного суппорта, сложность и универсальность оборудования.

Размеры

По мощности и размерам токарные центры условно делятся по весу:

• мини – весом менее 1000 кг;
• средние от 1 т до 10 т;
• большие весят более 10 т.

К мини относятся настольные токарно фрезерные станки по металлу и дереву. Они имеют вес 300 – 400 кг и позволяют обрабатывать детали длиной до 700 мм. Удлиненная станина дает возможность работать с заготовками до 1200 мм длиной. Диаметр цилиндрической поверхности не превышает 90 мм. Особенностью настольных токарно фрезерных станков является их компактность и возможность расположения в домашней мастерской.

Мини токарно-фрезерный станок

Настольный обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ способен изготавливать сложные изделия с точностью до 0,01 мм и контролировать угол до 0,001°.

К классу мини относится и токарный станок по дереву. Относительно низкая твердость материала позволяет выпускать модели с двигателями, питающимися от сети в 220 V с потребительской частотой 50 Гц. Достаточно трехфазное подключение к бытовой розетке с заземлением.

Тип и привод фрезерной головки

По конструкции фрезерного шпинделя различают токарные центры;

• простые;
• с приводным центром;
• шпиндель с С-осью;
• с противошпинделем.

Схема устройства представляет соединение рабочих узлов с разного оборудования на станине токарного станка. Продольная обработка точением производится при вращении заготовки и стационарно закрепленном инструменте – резце. Фрезерный инструмент вращается от отдельного привода, режет поверхность и сверлит неподвижную болванку. Простая конструкция оборудования предполагает ручное управление. Для изготовления больших партий одинаковых деталей подключают ЧПУ.

Шпиндель

Сложные фрезерные станки с ЧПУ имеют шпиндель с С-осью. Расположение фрезерного инструмента и самостоятельное его перемещение параллельно основной оси позволяет делать сложные детали с обработкой боковых поверхностей и торцов.

По назначению и сложности

По назначению, и сложности обработки токарные центры делятся:

• деревообрабатывающие;
• настольные по металлу;
• многофункциональные;
• универсальные.

Управление деревообрабатывающими станками допускается ручное, при единичном изготовлении деталей и малыми партиями. Серии повторяющихся запчастей проще делать, подключив ЧПУ. Оператор набирает программу, устанавливает заготовку и нажимает кнопку пуска. Дальнейшее пребывание его возле станка не обязательно. Используют в столярных мастерских для изготовления ножек и стоек мебели.

Деревообрабатывающий токарный станок с фрезерной головкой

Настольные и верстачные станки по металлу применяются в мастерских с изготовлением продукции небольшими партиями и на крупных предприятиях, выпускающих большое количество различного оборудования. При малой нагрузке и единичном изготовлении управляются вручную. Большинство из них имеют ЧПУ и могут подключаться к компьютеру. Они обрабатывают детали сложной конфигурации с высокой точностью. Самостоятельно контролировать размеры не могут. При стирании режущей кромки и поломке инструмента продолжают работать по заданной программе. Оператор должен периодически проверять резцы и фрезы на целостность пластин и контролировать основные размеры.

Установленный на место задней бабки противошпиндель увеличивает количество выполняемых одновременно операций.

При наличии независимых суппортов и числового программного управления, плоские заготовки ставятся по 2 и обрабатываются одновременно. Возможна поочередная обработка одной заготовки в разных шпинделях. Многофункциональный токарный центр с ЧПУ имеет высокую производительность и позволяет обрабатывать детали со всех сторон, включая торцы. Точение, сверловка и фрезеровка производятся в любой плоскости и под углом.

Универсальные станки

Универсальные токарные станки с фрезерной головой имеют суппорт, расположенный параллельно оси детали – С-шпиндель. В нем крепится фрезерный инструмент и вращается от независимого двигателя. Головка с фрезой может перемещаться в любом направлении, производя обработку под разными углами. Сменщик меняет фрезерный инструмент по заданной программе, увеличивая количество операций. Станок выполняет:

• точение цилиндрическое, коническое, торцевое;
• изготовление червяков;
• фрезеровку;
• сверловку;
• расточку;
• торцовку;
• зацентровку;
• нарезку внутренней резьбы;
• нарезку наружной резьбы резцом и плашкой;
• фрезеровку пазов;
• фрезеровку зуба;
• шлифовку;
• долбежку.

В результате получаются детали любой конфигурации, с проточками, канавками и отверстиями, как по торцам, так и на боковых сторонах. При этом выдерживается высокая точность и соосность всех рабочих поверхностей, поскольку обработка производится с одной установки.

При изготовлении валков и других деталей со сложной конфигурацией, применяется копир.

Универсальный центр движется, повторяя форму шаблона, установленного на станке. Делается специальный плоский копир и вставляется в специальное отделение программного блока. Резец при движении повторяет его форму. При подключении станка с ЧПУ к компьютеру, копир не нужен, движение инструмента контролируется специальной программой. В результате станок обрабатывает заготовки по заданной кривой линии. Получаются детали со сложной поверхностью в виде парабол, синусоид, кривых с разными радиусами и плавными переходами.

Токарно фрезерные станки с ЧПУ по металлу, имеют заложенную в программу корректировку действий. Например, при нагреве они снижают количество оборотов, уменьшая нагрузку. Если температура достигает критического значения, станок самостоятельно останавливается. Продолжить работу можно после охлаждения.

В старых моделях программа не корректируется, и работа станка начинается с первой операции. Некоторое время инструмент режет воздух. Затем продолжается обычная обработка. Современные станки с ЧПУ после аварийной остановки и охлаждения могут самостоятельно включиться и продолжить работу. Вмешательство оператора не требуется.