Где и для чего применяются абразивные материалы

Любые мероприятия, связанные со строительством, предполагают использование широкого числа инструментов, материалов. В частности, для проведения работ по обработке объектов, например, шлифовании, задействуются специальные абразивные материалы. Последние представляют собой элементы, которые широко используются для:

шлифования;
заточки;
полировки.

Вышеупомянутые мероприятия – не финальный список. Также абразивные материалы применяются и для других механических процессов, предназначенных для взаимодействия с поверхностями.

Примечательными особенностями абразивного процесса является воздействие на обрабатываемую поверхность множественными микрочастицами. В совокупности они шаг за шагом снимают слой, делают поверхность гладкой и наиболее подходящей для дальнейшего проведения строительных работ.

В этой статье мы расскажем, что представляют собой абразивные материалы, покажем виды и типы, а также классификации абразивных материалов.

Что является абразивным материалом?

Вышеупомянутыми элементами называются материалы, имеющие повышенную твердость по отношению к другим элементами. Их главная задача заключается в обеспечении правильной механической обработке требуемых поверхностей.

Абразивные материалы применяются для снятия лишнего слоя основания. Для этого и существуют такие механические процессы, как шлифовка, полировка, зачистка, заточка, резка.

Интересно: Абразивным материалом является любой элемент, чья твердость превосходит аналогичный показатель обрабатываемой поверхности. Но все же для промышленных задач используются определенные виды абразивных материалов.

Наиболее распространенными представителями последних являются следующие материалы:

изделия природной группы – различные породы кремния, алмазы, гранат;
наименования синтетического происхождения.

Все элементы, имеющие яркие абразивные черты, применяются для изготовления абразивного инструмента – шлифовального круга. Главное отличие последнего заключается в полном отсутствии сплошной кромки резы.

Функциональные задачи последней выполняет соединенная зернистая поверхность. Все абразивные вещества скрепляются между собой и основанием при помощи связующего элемента. При этом маркировочный номер конкретного инструмента показывает всю необходимую информацию, а именно:

материал, из которого изготовлено зерно, фракцию;
объем и внутренний состав связки;
структурные особенности тела инструмента.

Такие характеристики, как устойчивость к износу, стойкость к воздействию повышенного температурного режима зависит в первую очередь от твердости самого абразивного материала.

Важно: Наиболее эффективными средствами для обработки поверхности на высоких скоростях является абразив. Именно он превосходит любые инструментальные стали по твердости и благодаря ему можно работать в скоростном режиме без повреждения резы.

Абразивные материалы классификация силикатов

Такие элементы представлены химическими соединениями диоксида кремния и оксидов металла. Стоит отметить, что в природе эти вещества встречаются в двух видах: аморфном и кристаллическом.

Пемза и пумицит образовываются высокопористым вулканическим стеклом. Они наиболее часто применяются в качестве чистящих порошков и мыла. Гранаты – силикатная группа, имеющая усложненный химический состав, также широко применяется при осуществлении строительных работ.

Альмадин – материал, который часто используется при обработке древесного массива. Поэтому деревообрабатывающая промышленность – его сфера. Для работы альмадин измельчают, сортируют по фракции и наносят на бумагу. Последняя вместе с элементом применяется для чистовой обработки твердых пород древесины. Незначительное количество гранатов задействуют для шлифования каменных пород и стекла.

Подушечки для мытья посуды

Подушечки для мытья посуды, как и порошковые чистящие средства, — это изделия с долгой историей использования. В наиболее широко используемых типах чистящее действие обеспечивает шарик из тонкой стальной проволоки.

Для химической очистки и в качестве полировального средства стальную вату можно заполнить очищающей смесью. Конечно, основным ингредиентом которой является мыло.

В частности, на металлических поверхностях мыло и металлическая подушечка могут обеспечить эффективную очистку. А также придать поверхности приятный блеск.

Одни подушечки (губки) для чистки сделаны из нержавеющих материалов. Это могут быть такие материалы, как медная сетка, проволока из нержавеющей стали или нейлон. А другие — из пластика, покрытого мелкими частицами абразива. Поэтому эти подушечки не пропитаны чистящей смесью.

Кроме того, есть некоторые чистящие средства, которые дезинфицируют поверхности. В их состав входит противомикробный агент для уменьшения популяции бактерий. Эти бактерии обитают на загрязненных поверхностях. Такие агенты могут включать сосновое масло, соединения четвертичного аммония или гипохлорит натрия. Кроме того, эти продукты будут иметь маркировку «дезинфицирующее средство» или «убивающее микробы». И чтобы использовать эту маркировку, продукты должны быть одобрены Министерством здравоохранения и Центром Госсанэпиднадзора.

Например, есть губки для мытья посуды, которые состоят из целлюлозной губки с полиуретановой основой. В результате эти накладки значительно уменьшают царапание поверхностей.

Синтетические виды абразивных материалов

Искусственных абразивных материалов (АМ) существует огромное множество. Все они созданы для выполнения определенной специфики задач. Например, электрокорунд нормальный имеет следующую сферу использования:

13А – изготовляются круги для обдирки. При этом связка органическая. Такие изделия применяются для шлифования стальных деталей;
14А – эта классификация задействуется для стандартной шлифовки. Зерна связываются как органическими, так и неорганическими веществами;
15А – такие компоненты примечательны использованием керамического связующего компонента и бакелита. Широко применяются для шлифования на больших скоростях.

Циркониевый электрокорунд 38А широко задействуется в совокупности с бакелитом. Последний обеспечивает прочное соединение. Поэтому такой инструмент можно эффективно использовать для шлифовки металлических заготовок на высоких скоростях.

Электрокорунд белый также отличается несколькими типами маркировки:

23А – применяется органический связующий компонент. Такой инструмент отлично справляется со сталью;
24A – такой тип материала изготовляется в виде брусков или же готовых кругов. Подходит для обработки деталей, прошедших закалку;
25А – инструменты, изготовленные из такого материала, отлично подходят для доводки стальных элементов при высокой скорости. Средства эффективно справляются с задачами по шлифовке труднообрабатываемых сталей.

Хромотитанистый электрокорунд 91-92А широко используется для шлифования и обдерки металлов толстыми слоями. Внутренние зерна связываются керамическим соединением или бакелитом.

Сравнение купершлака и кварцевого песка

Конечно же, современный абразивный порошок стоит дороже кварцевого песка. Однако и эксплуатационные характеристики у него гораздо лучше. Для наглядности ниже представляем вашему вниманию таблицу сравнения этих двух материалов.

Характеристики	Кварцевый песок	Купершлак
Максимальная чистота поверхности обрабатываемого изделия	Sa 2	Sa 3
Санитарные ограничения	Может вызывать силикоз	Ограничений нет
Производительность	6	17

Абразивные материалы: характеристики, основные свойства

Шлифовальный материал представляет собой комплексное средство, которое отличается широким перечнем технических свойств. В частности, стоит отметить следующие характеристики:

фракционный показатель – это свойство определяет объединение абразивных зерен в одну систему, размер которой не выходит за определенные значения;
зернистость – этот показатель определяет основной внутренний состав абразивного материала, примечательный для конкретного инструмента;
показатель однородности – характеристика, определяющая стойкость и режущие качества абразивного материала. Также этот показатель влияет на шероховатость поверхности;
твердость – одна из основных характеристик абразивного материала. Она показывает насколько крепко зерна закреплены между собой. Твердость зависит от таких свойств, как объем связки и непосредственно характеристики связующего элемента. Чем больше связка, тем выше твердость.

Плотность структуры обеспечивает разнообразие технических характеристик. Инструменты с открытой внутренней структурой отличаются эффективным отводом стружки и устойчивостью к повышенную температурного режима.

Стоит отметить, что такие элементы наиболее эффективно справляются с задачами по обработке вязких металлов или материалов, склонных к прожигу или к нарушению целостности структуры – образованию трещин и других деформаций.

Интересно: Менее прочное соединение зерен формирует примечательные особенности износа инструмента. При изнашивании абразивный материал начинает окрашиваться. При хрупком зерне и прочной связке первое начинает крошиться или стираться – на абразивном материале проявляются выработанные участки.

Жидкие очистители

Жидкие очистители представляют собой пасту или суспензию твердых абразивных частиц в загустевшей жидкой матрице. Кроме того, они содержат больше поверхностно-активного вещества и более мягкие абразивы, чем некоторые порошковообразные средства. В результате их абразивное действие обычно более деликатное, чем у порошков.

Абразивы: описание, связки

Хотите качественную обработку? Тогда выбирайте абразивный материал, в котором максимально эффективная связка. Свойства последней напрямую влияют на прочность, твердость и специфику использования. Режимы, в которых можно использовать абразивные материалы, также зависят от технических свойств связки.

Как и говорилось выше, существуют органические и неорганические связующие элементы. К числу первых относятся следующие:

вулканит;
бакелит;
поливинилформалевые соединения;
глифталевые и эпоксидные компоненты.

Вторые примечательны силикатными и магнезиальными элементами. Наиболее часто из последней группы используется алмаз, керамика.

Отличительные свойства керамических связующих компонентов заключаются в следующем:

устойчивость к возникновению огня;
стойкость к воздействию влаги;
полная химическая нейтральность – не взаимодействуют с химическими веществами любого происхождения.

Абразивный материал с керамической связкой отличается усиленным профилем, но сниженной устойчивостью к ударным нагрузкам.

Связки на бакелитовой основе отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к любым механическим воздействиям, включая изгибы и удары. Из таких связок изготовляется широкое количество различных абразивных материалов.

Однако бакелитовые связки имеют и отрицательные стороны, представленные следующими нюансами:

восприимчивость к воздействию химических веществ на щелочной основе;
восприимчивость к воздействию высокого температурного режима;
имеет пониженную деформационную стойкость.

Магнезиальные и силикатные связующие элементы используются гораздо реже. Это обусловлено тем, что такие компоненты неустойчивы к охлаждению и отличаются хрупкостью. Но есть и весомое отличие – они почти не выделяют теплоту в процессе использования.

Вулканитовые связки отличаются многообразным составом. Они содержат в себе каучук и серу, проходят дополнительную термическую обработку. Такие элементы отличаются повышенной эластичностью, за счет которой ее можно использовать для фасонного и профильного шлифования.

Абразивные инструменты, в которых используется такая связка имеют плотную структуру. В этом их минус – они легко и быстро нагреваются. Из-за этого зерно проседает, поэтому такие инструменты лучше всего использовать для чистового шлифования.

Отзывы о производителях порошка

Разработкой пескоструйного оборудования и порошковых расходников для него занимаются многие российские предприятия. В частности, пользователи положительно отзываются о продукции , отмечая качественную сушку материала, отсутствие масляной заводской пленки и стороннего запаха. Качественный никель- и купершлак можно приобрести у . Клиенты указывают на то, что этот изготовитель предлагает специальный абразивный порошок для строительных конструкций из бетона, металла и камня, который можно использовать несколько раз с той же эффективностью. Высоко оценивают потребители и продукцию от Рязанского инструментального , «Инф-Абразив» и т. д.

Абразивы: карбидо-кремниевый тип связки, характеристики

Такой искусственный связующий компонент изготовляется в специальной печи. Процесс осуществляется за счет нагрева песка и кокса. В результате этого карбид восстанавливается и соединяется с углеродом. Последний процесс примечателен созданием карбида кремния, имеющего вид сросшихся кристаллов.

Последние называются карборундом. При этом стоит отметить, что карбид кремния отличается повышенной твердостью, но при этом он и хрупкий. Из-за последнего недостатка его не применяют для шлифования стали.

Однако карбид-кремния – незаменимое средство при обработке цементированных карбидов, чугуна, металла, в составе которого отсутствует железо. Также подходит для шлифовки керамики, кожи, резины.

В процессе использования не исключены отходы и куски, которые отлетают в разные стороны. Поэтому перед началом работ необходимо соблюдать все меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты – шлемы, очки, перчатки. Так вы обезопасите себя от чрезвычайных происшествий.

Дезинфекция

Во-первых, некоторые чистящие средства дезинфицируют поверхности. В их состав входит противомикробный агент. Поэтому он уменьшает популяцию бактерий, обитающих на загрязненных поверхностях.

В состав таких агентов могут быть включены сосновое масло, соединения четвертичного аммония или гипохлорит натрия.

Стоимость

Цена на никельшлак и купершлак примерно одинакова. Стоят эти порошки порядка 3000-3500 рублей за тонну. Цена на кварцевый песок колеблется в пределах 800-900 рублей за тонну. Алмазный порошок, стоит, конечно же, очень дорого. Продают его не тоннами и даже не килограммами, а граммами. Стоимость его составляет 35-70 рублей за грамм.

Как видите, абразивный порошок — материал очень полезный и востребованный. Разные его виды могут использоваться как в промышленности, так и в домашних условиях. Вреда здоровью он не наносит, эксплуатационными же характеристиками отличается просто замечательными.