Сварщик накс - что это, уровни, как получить удостоверение?

Классификация

Сертификации в Национальном Агентстве Контроля Сварки подвергаются работники производственных и строительных объектов, подконтрольных Ростехнадзору. Удостоверение подтверждает, что аттестованное лицо имеет необходимые знания и навыки для выполнения определенного типа работ – сваривание строительных конструкций или оборудования (котельного, горнодобывающего, металлургического и т.д.).

Основные НАКС уровни:

Сварщик.
Мастер – аттестация лица, ответственного за руководство определенным производственным участком.
Инженер-технолог – аттестуются сотрудники, отвечающие за разработку технологической документации, ее утверждение и контроль сварочных операций.
Главный сварщик – сертификацию проходят руководители сварочной службы, ведущие инженера, которые уполномочены утверждать техдокументацию и другие документы, регулирующие операции по сварке.

Часто возникает вопрос: электрогазосварщик НАКС – что это? Исходя из вышесказанного, это лицо, которое имеет квалификационное свидетельство с допуском к выполнению электро- и газосварочных работ. 2-й уровень могут получать работники, претендующие на должность мастера или начальника участка сварки и сборки ответственных металлоконструкций или оборудования.

Экзаменационные билеты по профессии «Электросварщик 3-4 разряда»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по профессии «Электросварщик 3-4 разряда»

Электросварщики 3-4 разряда.

БИЛЕТ №1.

1. Классификация процессов сварки плавлением.

2. Основные физические, химические и технологические свойства металлов.

3. Напряжение. Электрический ток. Проводники, полупроводники, диэлектрики.

4. Технология сварки низкоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Подбор режимов сварки. Особенности сварки швов с симметричной разделкой кромок.

5. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов ф 4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к — коэффициент равен 30-45 А/мм2.

БИЛЕТ № 2.

1.Сущность процесса сварки плавлением.

2. Классификация сталей по: химическому составу, назначению, содержанию углерода и легирующих элементов.

3. Тепловое действие электрического тока.

4. Технология сварки низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной более 30 мм. Сварочные материалы. Термоотдых сварных соединений. Обозначение сварки на чертежах.

5. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

6. Задача. Определить массу наплавленного металла 1 м однопроходного шва сечением 0,6 см2, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла).

БИЛЕТ № 3.

1. Сварочная дуга, её характеристики.

2. Классификация сталей по свариваемости.

3. Короткое замыкание. Переменный ток.

4. Технология сварки высокоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Сущность термообработки- «отпуск». Обозначение на чертежах сварных соединений, выполненных по замкнутому контуру и швов, выполненных в шахматном порядке.

5. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см3, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла) коэффициент, учитывающий расход электродов — к = 1,6.

БИЛЕТ № 4.

1. Условия стабильного процесса горения дуги.

2. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Обозначение.

3. Измерительные приборы для замера: тока, напряжения, сопротивления, мощности.

4. Технология сварки высоколегированных аустенитных сталей. Материал для сварки. Сущность термообработки -«закалка».Расшифровать обозначение сварки

ГОСТ С17

2№1

Методы контроля качества сварных соединений.

5. Укажите длину первичной цепи между источником питания и передвижной сварочной установкой. Что можно и чего нельзя использовать в качестве обратного провода?

БИЛЕТ № 5.

1. Род тока, используемый для питания сварочной дуги. Полярность тока при питании дуги постоянным током.

2. Легированные стали, их классификация по содержанию легирующих элементов.

3. Источники питания сварочной дуги, требования к ним.

4. Технология сварки двухслойных сталей. Материал для сварки. Типы разделок подготовки кромок под сварку. Сущность ультразвукового метода контроля качества сварных швов.

5. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых ёмкостей, приямков.

БИЛЕТ № 6.

1. Влияние магнитного поля и ферромагнитных масс на сварочную дугу.

2. Определение механических свойств металлов и сплавов.

3. Сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители. Устройство. Способы регулировки сварочного тока.

4. Технология сварки теплоустойчивых сталей марки 12ХМ. Материал для сварки. Сущность термической обработки -«Отжиг». ГОСТ на сварку труб. Порядок сварки двутавровых балок. Дефекты сварных соединений.

5. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ в пожароопасных помещениях.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см3, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см3 «плотность наплавленного металла» коэффициент, учитывающий расход электродов — к = 1,6.

БИЛЕТ № 7.

1. Механизм образования холодных и горячих трещин.

2. Сварочные материалы, применяемые для сварки.

3. Внешние характеристики источников питания сварочной дуги.

4. Технология сварки хромокремнемарганцевых сталей 20ХГСА; 30ХГСА. Какая разница в условном обозначении сварки на чертеже? :

ГОСТ С-21

ГОСТ С21

Как свариваются швы различной протяженности и толщины?

5. Выбор светофильтров, их классификация.

БИЛЕТ № 8.

1. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

2. Правила хранения и выдачи сварочных материалов в производство.

3. Какая внешняя характеристика источника питания наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

4. Технология сварки среднеуглеродистых сталей. Материал для сварки. Режимы сварки в зависимости от диаметра электрода, марки стали, толщины, пространственного положения. Сущность термической обработки — «Нормализация». Порядок исправления трещин в сварных швах.

5. Виды средств индивидуальной защиты для электросварщиков, применяемые в зависимости от конкретных условий работы.

БИЛЕТ № 9.

1. Воздушно-дуговая строжка металлов, область применения.

2. Произвести расшифровку сварочных материалов по указанию экзаменационной комиссии: 3св08Г2С; 2св08А; 4св10Х16Н25АМ6 и др.

3.В связи с чем ограничивается напряжение холостого хода и ток короткого замыкания источника питания?

4. Предварительный подогрев перед сваркой, назначение. Причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения. Особенности технологии сварки высокохромистых мартенситных сталей с содержанием хрома в стали до 12-13%. Меры борьбы с напряжениями и деформациями при сварке.

5. Действие электрического тока на организм человека, основные меры по защите от его поражения.

БИЛЕТ № 10.

1. Факторы, от которых зависит производительность процесса сварки.

2. Какие составляющие включаются в состав покрытия электродов?

3. Устройство и принцип работы сварочного преобразователя.

4. Технология сварки комбинированных сварных соединений из сталей различных структурных классов (Вст3пс4+12Х18Н10Т). Материал для сварки. Расшифровать условное обозначение сварки на чертеже по указанию специалиста. Назначение электродов Э — 10Х25Н13Г2 — ОЗЛ-6 Æ3 ВД.

Е -2975 — Б20

Порядок сварки длинномерных сварных швов.

5. Порядок оказания первой помощи при ожогах, переломах, вывихах и растяжениях.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по профессии «Электросварщик 5-6 разряда»

Электросварщики 5-6 разряда.

БИЛЕТ № 1.

1. Электрическая сварочная дуга.

2. Способы производства сталей.

3. Виды и назначения электродов для электродуговой сварки. Сварочные проволоки, неплавящиеся электроды, защитные газы, сварочные флюсы.

4. Внешние характеристики источников питания. Назначение и принцип работы балластных реостатов. Виды сварных соединений и швов.

5. Сварка низколегированных сталей. Сварочные материалы. Подберите режим сварки электродом типа Э-46А Æ4 мм в вертикальном положении. Укажите последовательность сварки шва с Х-образной разделкой кромок, длиной 4 м.

6. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ № 2.

1. Зоны сварочной дуги и её характеристики.

2. Классификация сталей по содержанию углерода в стали.

3. Классификация электродов: для сварки и наплавки; по назначению; технологическим особенностям; виду и толщине покрытия; химическому составу стержня и покрытия; характеру шлака; механическим свойствам металла шва; сварочные проволоки; флюсы.

4. Сварочные трансформаторы. Закон Ома. Конструктивные элементы формы подготовки кромок под сварку, их роль.

5. Сварка низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной 32 мм, материал для сварки. Подогрев перед сваркой и при сварке, его роль. Последовательность заварки трещин.

6. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

7. Задача. Определить массу наплавленного металла электродами УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением F=0,6 см3, длиной 10 м; удельный вес металла g=7,8 г/см2.

Ответ: ~4,7 кг.

БИЛЕТ №3.

1.Условия устойчивого горения дуги.

2. Химический состав и маркировка углеродистых сталей.

3. Назначение электродов. Типы покрытий электродов.

4. Сварочные преобразователи, устройство, принцип работы. Расшифровать ВДУ-1201. Требования к сборке сварных соединений.

5. Технология сварки стали 35. Материал для сварки. Причины образования горячих трещин в сталях. Последовательность сварки швов балки коробчатого сечения длиной 8 м.

6. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ.

7. Задача. Определить количество наплавленного металла, если сварка ведется электродами УОНИИ 13/55 на токе Ісв=160 А, время сварки t=0,32 часа и dэл=8.5 г/А. ч.

Ответ: 0,435 кг.

БИЛЕТ №4.

1. Действия ферромагнитных масс на сварочную дугу.

2. Классификация сталей по содержанию легирующих элементов.

3. Классификация электродов по типам по ГОСТ 9467; ГОСТ ;

ГОСТ .

4. Однопостовые и многопостовые выпрямители. Расшифровать ТДМ-250. На чертеже указано: сварное соединение выполняется по ГОСТ С-15, какой это способ сварки и тип соединения?

5. Технология сварки стали 10Х17Н13М3Т, материал для сварки, вид термообработки. Методы определения дефектов сварных шов.

6. Укажите длину первичной цепи между источником питания и передвижной сварочной установкой. Что можно и чего нельзя использовать в качестве обратного провода?

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ №5.

1. Механизм образования пор.

2. Химический состав и маркировка легированных сталей.

3. Маркировка сварочных проволок и электродов. Расшифровать:

4. Закон Ленца-Джоуля, его практическое применение. Расшифруйте, если имеется на чертеже обозначение

ГОСТ 5264-80 Т3 10 RZ40 .

5. Необходимо сварить двухслойную сталь 09Г2С+12Х18Н10Т, толщиной 14 мм, вид разделки кромок, материал для сварки, порядок сварки этой стали. Сущность ультразвукового метода контроля сварных швов.

6. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых емкостей, приямков.

Ответ: ~4,7 кг.

БИЛЕТ №6.

1. Образование горячих и холодных трещин.

2. Механические свойства сталей.

3. Способы повышения производительности труда при различных способах сварки, привести примеры. Какой тип покрытия электродов, если в обозначении марки электродов имеется: — Б…?

4. Вид внешней характеристики наиболее приемлемый для сварки плавлением, почему? Каким прибором измеряется ток, его включение в сварочную цепь. Расшифруйте, если на чертеже имеется обозначение

ГОСТ Р-С-17- — RZ40

5. Технология сварки теплоустойчивой стали марки 12ХМ, материал для сварки. Методы снижения сварочных напряжений и деформаций сварных соединений.

6. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ в пожароопасных помещениях.

Ответ: 0,435 кг.

БИЛЕТ № 7.

1. Характерные зоны сварного соединения.

2. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

3. Правила хранения и выдачи сварочных материалов. Хранение их на рабочем месте. Какой тип покрытия электродов, если в обозначении марки электродов имеется: — Р…?

4. Виды электросварочных постов. Постоянный и переменный ток. На чертеже имеется обозначение: — что это значит?

№ 5

2 №19

5. Технология сварки стали 12Х18Н10Т, материал для сварки. Подобрать режим сварки электродом типа Э -08Х20Н9Г12Б в нижнем положении. Внутренние дефекты сварных швов, причины их образования. Мероприятия по снижению деформаций при сварке шва с V-образной разделкой кромок длиной 400 мм.

6. Выбор светофильтров, их классификация.

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ №8.

1. Влияние кислорода, азота, водорода воздуха на качество металла шва.

2. Углеродистый эквивалент сталей как показатель свариваемости сталей.

3. Подготовка сварочных материалов к сварке. Расшифровать 3св10Х16Н25АМ6; 1,6св08Г2С,

ГОСТ ; ГОСТ 9466-75.

4. Внешние характеристики источников питания. Назначение и принцип работы балластных реостатов. Расшифруйте, если имеется на чертеже обозначение

ГОСТ Т3 10 RZ40

5. Технология сварки среднеуглеродистых сталей. Материал для сварки. Сущность контроля качества сварных швов методом цветной дефектоскопии. Расскажите порядок сварки стыкового соединения трубы Æ180х12 состоящей из 2-х равных частей, длиной по 1 м.

6.Виды средств индивидуальной защиты для электросварщиков, применяемые в зависимости от конкретных условий работы.

Ответ: ~4,7 кг.

БИЛЕТ №9.

1. Зависимость скорости плавления металла от полярности тока электрической дуги.

2.Термическая обработка сталей и сварных соединений, её сущность и назначение.

3. Электродные покрытия, состав и назначение. Роль легирующих составляющих и стабилизирующих составляющих.

4. Сварочные преобразователи, устройство, принцип работы. Расшифровать ВДУ-1201. Расшифруйте, если на чертеже имеется обозначение

ГОСТ Р-С-17 RZ40

5. Термоотдых сварных соединений, когда он выполняется, пример сварки такой марки стали. Укажите электроды для сварки соединения 09Г2С+12Х18Н10Т. Причины образования пор в сварных швах.

6. Действие электрического тока на организм человека, основные меры по защите от его поражения.

Ответ: 0,435 кг.

БИЛЕТ №10.

1. Легирование расплавленного металла.

2. Влияние термической обработки на структуру и свойства сталей и сварных соединений.

3. Условия выбора сварочных материалов в зависимости от марки свариваемой стали и условий эксплуатации изделия. Определить сварочные материалы для сварки стали ВСт3кп4; 08Х18Н10Т; 20Х13.

4. Вид внешней характеристики наиболее применяемый для сварки плавлением, почему? Каким прибором измеряется ток, его включение в сварочную цепь. На чертеже имеется обозначение: — расшифруйте

№5

2 №19

5. Технология сварки сталей с содержанием хрома 12-13% (мартенситного класса), материалы для сварки. Причины образования холодных трещин в швах. Последовательность сварки двутавровой балки с длиной швов 12 м.

6. Порядок оказания первой помощи при ожогах, переломах, вывихах и растяжениях.

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ
БИЛЕТЫ
по профессии «Электросварщик 1-2 разряда»

БИЛЕТ №1.

1. Классификация способов сварки.

2. Какая внешняя характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки и почему?

3. Меры борьбы с угловыми деформациями при сварке стыковых и угловых швов.

4. Состав и свойства низкоуглеродистых конструкционных сталей. Особенности сварки.

5. Основные приемы оказания первой помощи при отравлении.

БИЛЕТ №2.

1. Классификация швов сварных соединений.

2. Почему ограничивается напряжение холостого хода источников питания?

3. Основные дефекты шва и сварного соединения.

4. Зависимость между размерами, формой шва и режимами при ручной электродуговой сварке.

5. Правила техники безопасности при сварке на открытых площадках.

БИЛЕТ № 3.

1. Виды сварочных постов, применяемых в промышленности и строительстве.

2. Какие внешние характеристики могут быть у источников питания?

3. Как обеспечивается хороший провар корня шва при сварке?

4. Технология изготовления комбинированных сварных конструкций из сталей различных структурных классов.

5. Техника безопасности при сварке вертикальных швов.

БИЛЕТ № 4.

1. Устройство сварочного преобразователя.

2. Общие сведения о подготовке кромок и сборке под сварку.

3. Особенности сварки двухслойных сталей.

4. Дефекты формирования шва. Какие условия требуются для получения высокого качества сварного шва?

5. Мероприятия по технике безопасности в цехах.

БИЛЕТ №5.

1. Основные типы сварочных преобразователей, применяемых в промышленности.

2. Какими параметрами задается режим сварки?

3. Влияние углерода и кремния на свойства стали.

4. Особенности сварки высоколегированных хромоникелевых коррозионностойких сталей.

5. Правила электробезопасности при эксплуатации сварочных трансформаторов.

БИЛЕТ №6.

1. Из каких основных узлов состоит сварочный преобразователь?

2. Какие свойства высокоуглеродистой стали затрудняют сварку?

3. Что называется электрической дугой?

4. Меры по снятию сварочных напряжений и устранению остаточных деформаций.

5. Меры безопасности при работе на высоте.

БИЛЕТ №7.

1. Сущность воздушно-дуговой строжки металлов и области применения.

2. Как свариваются швы различной протяженности и толщин?

3. Как обозначается сварка на чертежах?

4. Особенности сварки среднеуглеродистых сталей?

5. Производственная санитария и гигиена труда.

БИЛЕТ №8.

1. Принцип работы сварочного выпрямителя и его конструктивные особенности.

2. Основные виды термической обработки. Их назначение.

3. Сварочная дуга.

4. Как производится разделка и заварка дефектных мест, имеющих трещину?

5. Средства индивидуальной защиты сварщиков.

БИЛЕТ № 9.

1. Каким образом можно легировать металл сварного шва?

2. Виды покрытий электродов?

3. Как обозначаются стали и сварочные проволоки?

4. Рассказать о мерах борьбы с деформациями при сварочных работах.

5. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

БИЛЕТ № 10.

1. Кто является основоположником электрической сварки?

2. Способы испытания сварных швов.

3. Где ставится буква «А» в обозначениях сталей и сварочных проволок и с какой целью?

4. Чем можно объяснить причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения?

5. Противопожарные мероприятия.

Как проводится аттестация?

Работник предприятия или лицо, которое желает получить удостоверение 2-й степени, должны успешно пройти 2 экзамена в соответствии с выбранными способами сваривания и производственной отраслью:

Теоретический.
Практический.

Испытания проводятся под наблюдением комиссии – аттестованные сотрудники сварочного производства со свидетельством не ниже 2-го уровня и представители Ростехнадзора.

О том как получить удостоверение НАКС можно детально узнать в центре аттестации. Информация на аттестуемое лицо предоставляется в заявке. После успешного прохождения квалификационных испытаний человеку выдается соответствующий сертификат и протокол. Впоследствии мастер каждые 3 года подтверждает квалификацию – проходит периодическую сертификацию.