Очистка бетона. гидроструйный метод. очистка бетонных поверхностей

Направленная струя позволяет без труда удалять с поверхности практически все виды загрязнений любого химического состава:

• пирофорные соединения,
• лакокрасочные покрытия,
• окалину,
• ржавчину,
• нагар,
• смолы,
• битум,
• лигносульфонаты и т.д.

Для удаления сложных пятен допустимо применение поверхностно-активных веществ. В этом случае после обработки обязательно необходимо ополаскивать поверхность чистой пресной водой.

Зачем это нужно?

Любое строение, а особенно – жилой дом, чтобы произвести впечатление на посетителя, должно иметь опрятный (пусть и не идеальный) внешний вид. Но при всем бережном отношении к фасаду за время, прошедшее с момента постройки здания, стены пачкаются и теряют привлекательность. Особенно сильно это заметно на строениях, расположенных в городской черте, вдоль автострад, недалеко от промышленных предприятий.

Мытье фасада

Воздействие на фасад оказывают и природные факторы — снег, дождь, зной. Даже ветер, порой приносящий копоть от близлежащих гаражей, которые обогреваются печами, может сослужить недобрую службу. Принесенные им частички золы легко осядут на поверхности оштукатуренной, бетонной или кирпичной стены. Даже пыльца растений в период цветения может обосноваться на поверхности фасада, испортив его внешний вид.

Фасад до и после очистки

Мойка фасада многоэтажного здания

Мойка фасада в одинаковой степени необходима как для административных, так и для жилых и даже промышленных строений. Особенно в современном мире, когда обертке уделяют внимания больше, чем внутреннему содержимому.

• 
  Oтделка фасада клинкерной плиткой

Мытье кирпичного фасада

Нередко из-за некрасивого внешнего вида владелец не может годами продать даже отличный изнутри и добротный дом, а первое впечатление о компании всегда будет складываться как раз по внешнему виду здания, где она располагается. Также фасад обязательно необходимо чистить перед тем, как начать его реставрировать или заново отделывать. И если для покрытия стен сайдингом в этой процедуре необходимости нет, то перед окрашиванием или нанесением свежего слоя штукатурки мыть стены все-таки нужно.

Очистка кирпичной стены пескоструем от лакокрасочного покрытия

Услуги по очистке фасада стоят недешево, и это оправдано, когда помыть нужно высокую многоэтажку. Но ведь одно- и даже двухэтажный частный дом гораздо дешевле привести в порядок самостоятельно, сэкономив при этом немало средств.

Услуги специалистов стоят недешево, поэтому частный дом целесообразно очистить своими руками

Особенности

Иногда подобный способ называют гидроабразивной обработкой. Работы проводятся при помощи специальных аппаратов. Струя воды под сильным давлением тщательно очищает все отложения. Особые гидродинамические насадки, позволяют производить процесс на любых поверхностях и даже трубопроводах. В сравнении с другими способами этот имеет явные преимущества:

• Удаляет отложения с различными физическими химическими свойствами, даже в труднодоступных местах.
• Не вызывает повреждений.
• Отличается высокой экологичностью.
• При работе отсутствует загрязнение воздуха, и не образуется пыль.

Такой способ, является эффективным современным видом, позволяющим очищать здания, различные конструкции, автомобили, памятники и другие сооружения. Это необходимо при подготовке объектов под дальнейшую покраску или декоративную обработку. Ведь полностью удаляется грязь, грибок окислы и пр. Метод отлично справится с удалением дефектов и коррозии металлических поверхностей.

• Как почистить латунь в домашних условиях

Оборудование для гидроабразивной обработки поверхности

При использовании гидроабразивной очистки абразивный материал вводится в поток жидкости (обычно чистой воды) и струя направляется через сопло на обрабатываемую поверхность. Жидкость подают под более высоким давлением, и количество абразива обычно меньше, чем при очистке сжатым воздухом. В воду можно добавлять ингибитор коррозии, совместимый с последующим покрытием.

Данный метод может обеспечить степень подготовки Sa 3 при любой степени коррозии исходной поверхности или ранее окрашенной поверхности. Такая очистка позволяет одновременно удалять практически полностью все водорастворимые загрязнения. Ограничения на применение метода такие же, как при влажной очистке.

В случае обработки крупных объектов (суда, морские и гидротехнические сооружения) нередко используют забортную (пресную) воду с песком; образующуюся при сушке вторичную ржавчину удаляют методами сухой очистки.

Аппараты фирмы Graco серии EcoQuip

Традиционные методы очистки днища судна, такие, как абразивоструйная обработка песком или дробью, использование химикатов или методов высокого давления, могут повредить противообрастающее покрытие и нарушить обшивку, а лакокрасочное покрытие будет иметь плохую адгезию к поверхности. Упомянутые традиционные методы делают конструкцию судна уязвимой для повреждений в процессе чистки. Кроме того, традиционные инструменты, используемые для струйной обработки элементов ходовых частей, могут повредить металл, что приведет к возникновению точечной коррозии. В прошлом перед обработкой винты нужно было снимать, очищать и повторно калибровать для получения нужных гармоник.

Система гидроабразивной обработки EcoQuip подготавливает поверхности для последующего нанесения на них защитных покрытий. Система EcoQuip очищает поверхности судна, не повреждая защитное покрытие и стеклопластик. Установка EcoQuip создает качественную поверхность, которая обеспечивает хорошую адгезию покрытия. После обработки не требуется влажного шлифования или нанесения металлического покрытия. В сравнении с другими методами эти системы позволяют экономить время и не требуют длительной очистки. Системы EcoQuip могут раскрывать сварные швы для проведения осмотра и обслуживания стальных и алюминиевых корпусов.

Система EcoQuip быстро удаляет старое лаковое покрытие, возвращая дорогой тиковой древесине палубы первоначальный цвет, почти не повредив его при этом.

Кроме того, EcoQuip способна за несколько минут очистить поверхности элементов ходовой части и удалить морские обрастания, которые скапливались в течение многих лет эксплуатации, в то время как при использовании других систем на измельчение отложений требуются многие часы (рис. 1). Технология EcoQuip позволяет восстановить первоначальную целостность винтов, рулей и обшивочных листов без их демонтажа с судна.

Рис. 1 Обработка подводной части корпуса судна системой EcoQuip

EcoQuip не имеет аналогов с точки зрения снижения затрат на выполнение профилактических и ремонтных работ. Для быстрой очистки и проведения регулярных осмотров внутреннего оборудования судна, таких, как трубопроводы, клапаны и сложная механическая и гидравлическая техника, не требуются демонтаж или маскировка.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования абразивоструйной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щёток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов.

Дробеструйная обработка — это метод обработки поверхности, который направлен на улучшение внешнего вида детали. Другие преимущества дробеструйной обработки: некоторые части имеют микроскопические трещины, которые при использовании вызывают утечку из-за внутреннего давления. Дробеструйная обработка закрывает эти трещины, улучшая внешний вид деталей. Это дополнительная гарантия от коррозии.

Применимо к: Сталь, Чугун, Бронза, Магний. Используемый абразив: стальной выстрел. Используется в турбинных машинах, поверхность матовая, минимальная шероховатость. Это создает острые края, которые распыляются с высокой скоростью, механически снимая поверхность. Остатки превращаются в пыль.

• Круглые абразивы очищают путем трения и по инерции.
• Угловые абразивы: они измельчаются и просеиваются.
• Эрозия уменьшает размер продукта, но регенерирует режущую кромку.

Промышленные сектора, использующие дробеструйную обработку, разнообразны: автомобильная промышленность, особенно для деталей двигателей, авиационная промышленность для механических частей и судостроительная промышленность для операций по очистке поверхности перед покраской.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Корундование позволяет подготовить поверхности, чтобы сделать их чистыми, однородными и грубыми, условия, необходимые для хорошего поведения. Это поверхностное истирание более мягкое, чем шлифование. Он в основном используется на алюминии. Устойчивость его зерен к удару, дает ему замечательную эффективность и создает намного меньше пыли. Он окрашивает поверхность и оставляет шероховатость больше или меньше в зависимости от используемой гранулометрии. Кроме того, частицы не окисляются, в отличие от дробилки.

Применимо к: Алюминий. Корунд — очень устойчивый абразив, который позволяет полностью удалить следы окисления или краски на деталях. Он обладает способностью быть чрезвычайно твердым, придавая ему поразительные качества, оцененные во время аэрогеомагзы на прочной поверхности.

• Будущее наступило: удаляем ржавчину лазером

• Это полностью натуральный минерал, характеризующийся высоким содержанием титана.
• Это значительно увеличивает вашу силу удара.

Микрошарик является процессом обработки поверхности ударом. Он состоит в проецировании микрошариков на поверхность с целью ее снятия без повреждения.

Очистка металлических поверхностей

Обработка металла перед покраской с помощью воды

Металл, пожалуй, самый важный, нужный и распространённый материал современности. Благодаря материалам содержащим металл, мы можем в полном объеме пользоваться всеми благами цивилизации. Металлы присутствует практически во всех сферах хозяйствования человека. Техника, заводы и даже игрушки созданы с применением этого материала. Но ничто не совершенно и к сожалению металлы и их сплавы в процессе хранения и эксплуатации разрушаются под воздействием коррозии. В результате коррозии металлических поверхностей изделия теряют свои ценные технические свойства и что в конечном итоге приводит к большим убыткам. Поэтому перед работой с металлоконструкциями, необходим комплекс действий, который должен снизить последующие затраты на ремонт и восстановление изделий, а именно окраска. Пред окраской должна производиться очистка металлических поверхностей от старой краски и уже образовавшейся ржавчины (например, очистка грузовых автомобилей). Очистка поверхности от старых слоёв лакокрасочных покрытий (очистка малых архитектурных форм), продуктов коррозии, масляных и органических отложений – процесс трудоёмкий и дорогостоящий. В основном для очистки металла используют дробеструйные и пескоструйные установки, но в условиях проведения строительных и монтажных работ использование оборудования данного типа весьма затруднительно и малоэффективно. Технологии не стоят на месте, и в таких условиях отлично зарекомендовали себя мобильные, экологически чистые гидропескоструйные агрегаты высокого давления воды серии ЛМ (LM/LIMENS). Широкий спектр агрегатов, с рабочим давлением от 50 до 500 бар, позволяет выполнить практически любые работы по подготовке металлических конструкций под нанесение покрытий. Принцип 24-часовой загрузки и использование большого спектра дополнительных насадок (гидрофреза, гидропескоструйная насадка и т.д.) делают агрегаты этой серии поистине незаменимыми в решении поставленных задач. Использование абразивных материалов различных фракций (от 0,1 до 3,0 мм) позволяет получить желаемую шероховатость поверхности и обеспечить требуемую производительность (до 50 м² в час при удалении ржавчины). Агрегаты высокого давления воды последнее слово в сфере очистки металлов. Высокая степень проникновения способна удалять загрязнения и ржавчину даже с маленьких и труднодоступных деталей, без какого либо вреда.

Очистка сварных швов и металла от прокатной окалины

После выполнения сварного шва, его необходимо зачистить. Очистка сварного шва улучшает внешний вид металлоконструкций, позволяет избежать проблем, связанных с коррозией металла в зоне сварного шва.

Коррозия – это процесс физико-химического разрушения металла под воздействием внешней среды.

Сварные швы и соединения часто работают в агрессивных средах — атмосферная влажность, морская вода, растворы щелочей и кислот – они способны вызвать разрушающую коррозию.

По характеру процесса различают химическую и электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия – разрушение металла под воздействием окружающей среды без присутствия электрического тока. Окисление железа и его сплавов происходит на воздухе, в дистиллированной воде.

Электрохимическая — разрушение металла в электролитах (растворах солей, кислот, щелочей – проводниках эл. тока) и сопровождается появлением электрического тока.

Во время ремонта корпусов речных/морских судов, установлено, что наружная поверхность судов, подводной части корпуса имеет участки корродированного металла. Проанализировав причины коррозии, выяснилось, что окалина, не удаленная с поверхности металла корпуса — это катод (обладает более высоким потенциалом). Участки корпуса судов, где нет окалины — это анод и поэтому металл подвергается не просто химической, но и электрохимической коррозии (т.е. разрушению). Для защиты металлических изделий и сварных швов от воздействия коррозии, сварные швы обрабатывают/очищают и окрашивают специальными грунтовыми красками или покрытиями.

Обработка сварного шва условно делится на три группы. Первая — это очистка сварного шва от шлаков, окалины, цветов побежалости. Вторая, это грубая зачистка, т.е. удаление усиления сварного шва. В-третьих, это доводка поверхности и ее подготовка к окончательной обработке – покраске или нанесению защитных поверхностей.

Очистка сварного шва возможна путем шлифовки сварного шва щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машинкой, но этот способ не эффективен, да и не возможен в тех случаях, когда доступ к сварному шву ограничен.

В труднодоступных местах оптимальным вариантом будет обработка сварного шва гидростуйным и пескостуйным методами с применением оборудования высокого давления (АВД ЛМ/Лименс/Limens). Очистка сварного шва происходит водой с песком, которые подаются под высоким давлением.

Удаление отложений краски с воздуховодов и конструкций покрасочных камер

Для покрасочных камер немаловажную роль играет цвет стен. Они должны быть белые, чтобы видеть все оттенки окрашиваемой поверхности. Любая покрасочная камера оснащена системой вентиляции. Самый главный враг качественной покраски любой поверхности — грязь и пыль.

Как защитить камеру от неизбежного тумана из краски и пыли? Как удалить отложения краски? Эти вопросы возникают у всех владельцев покрасочных камер. Механическим путем очистить качественно поверхность в труднодоступных местах невозможно.

Для защиты стен применяется антипылевое липкое покрытие/краска, которое легко смывается водой. Вручную мыть — трудоемко. Необходимы более эффективные методы удаления отложений краски с покрасочных камер и воздуховодов.

Современные аппараты высокого давления, которые представляют собой эффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления, полностью решают проблему удаления отложений краски с воздуховодов и конструкций покрасочных камер.

Принцип их действия основан на эффекте силового воздействия высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность воздуховодов и камер. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава, включая краску, с воздуховодов и конструкций покрасочных камер.

Очистка теплообменников от отложений и накипи

На предприятиях промышленности регулярно возникает потребность в очистке трубопроводов и трубок различных диаметров. Трубы и трубные пучки теплообменников необходимо периодически очищать от накипи, отложений и ржавчины, которые ведут к снижению производительности технологического оборудования и потере качества конечного продукта.

Слой накипи даже толщиной 0,1-0,2 мм повышает расход топлива соответственно на 1,5 — 3%, а при толщине накипи 1 мм — до 7%. Принцип гидродинамической очистки основан на применении в качестве рабочего инструмента водяной струи, которая под высоким давлением подается в рабочую зону через специальные насадки. В качестве насадок используются различные модификации гидроголовок, работающих в условиях различного диаметра труб и различной толщины отложений.

По сравнению с традиционными методами очистка водой под давлением обладает рядом решающих преимуществ:

— при очистке не используются щелочи, кислоты и другие химические реактивы, создающие проблемы, связанные с сохранением окружающей среды; — эффективно удаляются все отложения, независимо от их физических свойств и химического состава;- высокая производительность позволяет сократить простои технологического оборудования, прямые и косвенные производственные затраты.

Опыт эксплуатации гидроструйного оборудования показывает, что давление, оптимальное для очистки теплообменных аппаратов и котлов — 500 — 1500 бар. Гидростуйный метод полностью восстанавливает теплообменные характеристики аппаратов и пропускную способность трубопроводов диаметром от 10 до 150 мм и более. ЛМ-500/22 — компактный моечный агрегат. Расход воды 22 л/мин делает его лидером в этом классе и обеспечивает существенные преимущества по качеству и скорости выполнения работ. Стальная рама на 4-х колесах обеспечивает высокую мобильность и защиту от внешних ударов. Насос высокого давления 1450 об./мин. с коленчатым валом и керамическими поршнями. Фильтр очистки воды имеет визуальный контроль и укомплектован специальным монтажным ключом. ЛМ-500/30 и ЛМ-500/38 — моечные агрегаты для повышенных требований. Расход воды 30 и 38 л/мин обеспечивают высокую скорость и качество выполняемых работ. Стальная рама на 4-х колесах обеспечивает высокую мобильность и защиту от внешних ударов. Промышленный низкооборотистый насос высокого давления 1000 об./мин. с коленчатым валом и керамическими поршнями рассчитан на продолжительную работу и длительную эксплуатацию. Встроенная емкость из нержавеющей стали объемом 80л обеспечивает защиту насоса от кавитации, оснащена уровнемером для автоматического отключения двигателя при недостаточном объеме подаваемой воды. Дополнительное водяное охлаждение насоса в режиме холостого хода обеспечивается байпас-каналом, выполненным через встроенную емкость. Фильтр очистки воды имеет двухступенчатую очистку (грубую и тонкую), визуальный контроль засоренности и укомплектован специальным монтажным ключом. Непосредственно очистка внутренних стенок труб и межтрубного пространства производится форсунками, подобранными с учетом диаметра трубок, характера и толщины загрязнения. Реактивная сила водяной струи за счет расположения и направленности отверстий в форсунках придает насадкам силу, движущую их вперед и вращение (у вращающихся форсунок). При использовании насадок с фронтальной струей или с двумя пересекающимися фронтальными струями также разрушается материал впереди насадки. Насадки могут использоваться как со шлангами (гибкими пиками), так и с жесткими пиками. Некоторые форсунки, имеющие преобладание фронтальных струй и требующие принудительной подачи могут использоваться только с жесткими пиками.

Откачка шлама из нефтехранилища

В результате естественного «старения топлива», в резервуарах нефтехранилищ образуются отложения нефтепродуктов — шлам. Эти отложения большей плотности, поэтому продукты «старения»/шлам (асфальтены, карбоиды, карбены) осаждаются на дно нефтехранилища.

«Старение топлива» происходит медленно и постоянно. Технология очистки резервуаров нефтехранилищ основана на размыве отложений водой высокого давления с дальнейшим их удалением, и обеспечивает высокое качество очистки. Очистка осуществляется путем применения промышленных аппаратов высокого давления серии ЛМ (ЛМ-500) с дополнительным оборудованием — турбофрезой, пескоструйной насадкой, устройством для откачки шлама.

Снятие битумной и полимерной изоляции

Снятие битумной и полимерной изоляции всегда представляло определенную трудность. В настоящее время технологии использования очистительных свойств водяной струи высокого давления всё шире применяются в развитых странах, в том числе и в России. Они активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке поверхности от битумной и полимерной изоляции. Технология основана на применении оборудования высокого давления серии ЛМ (Лименс/LM/Limens).

Такое оборудование по своему назначению многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях. Принцип их действия основан на эффекте силового воздействия высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность с нанесенным битумом и полимерной изоляцией. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава, включая коррозию, консервирующие смазки, смолы, битум и полимерную изоляцию, лакокрасочные покрытия, нагар, окалину и т.д. Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои бетона, гранита и металла.Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением не вызывает нарушений в структуре металла, но снимает с него неоднородные покрытия, будь то коррозия, смола, битум и полимерная пленка, краска. Подача в водяную струю абразива значительно усиливает чистящие свойства. Наибольший эффект дает применение установок с рабочим давлением 350 — 500 bar при потоке воды 10 — 30 л/мин. Использование прямо струйной форсунки при давлении около 350 — 500 bar позволяет аккуратно и быстро санировать рыхлый бетон, резать асфальт, удалять битумные и полимерные изоляции и застывший цементный раствор.

Oчистка днища корабля

Аппараты высокого давления универсальны для решения многих задач в промышленности. Они незаменимы в процессе подготовки и обработки различных поверхностей. Будь то удаление грязи, отложений, растительности — простая обработка водой, или подготовка поверхности под покраску — обработка водой с песком под высоким давлением. Эти аппараты нашли применение и в судостроительной промышленности, особенно в судоремонте. Они и моют, и зачищают поверхности.

Очистка корпуса судна (фото) водой аппаратами высокого давления до 500bar.

Очистка лопаток турбины ТЭЦ

Оборудование при гидроструйной обработке высокого давления

Гидродинамический и гидрообразивный способы наиболее перспективны. Производительность и эффективность обработки поверхности выше, чем при пневмопескоструйном способе, полностью отсутствует пыль, можно производить работы во взрыво- и пожароопасных условиях. Данные работы производятся только при положительных температурах. При очистке стальных конструкций от ста-рой краски и грязи, а также при мойке сильно загрязненных нефтепродуктами поверхностей наибольший эффект дает применение аппаратов с рабочим давлением 20-50 МПа при потоке воды 10-30 л/мин. Использование прямоструйных форсунок при давлении 35-50 МПа позволяет аккуратно и быстро удалять битумные покрытия. Установки с такими характеристиками применяют при очистке крупных нефтехранилищ, трубопроводных обвязок на газокомпрессорных станциях.

Очистительные свойства воды можно усилить на 30-50% применением гидрофрезы и на 50-100% за счет введения в струю абразива. Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять лакокрасочные покрытия, остатки масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади.

Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала удаляет любые виды покрытий, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. Ресурс сменного износостойкого сопла зависит от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300-400 часов.

Гидроочиститель с рабочим давлением 35-38 МПа и потоком воды с абразивом 20 л/мин позволяет при удалении коррозии с металла достигать производительности до 20 м²/час.

На российском рынке и «Зевс технологии» широко представлены аппараты, позволяющие решать любые задачи. Данные аппараты представляют стационарные и мобильные установки, оснащенные плунжерными насосом высокого давления, регуляторами давления и перепускным клапаном.

Оборудование для очистки сухим льдом

Для бластинговой очистки наиболее подходящими являются гранулы «сухого льда» диаметром от 2 до 3 мм. Длина гранул от 2,5 до 10,2 мм. Для работы бластера необходимо подключение сжатого воздуха, давлением 2-14 атмосфер и объемом 4,5 — 12 м³/мин. Бластер производит тонкую регулировку расхода сухого льда и давления.

Основным достоинством криогенной очистки является то, что после обработки происходит сублимация сухого льда и при этом не требуется последующая утилизация чистящего вещества.

Очищаем фасад дома от высолов

Ознакомимся с тем, как происходит процесс очистки фасада от высолов. Отметим, что очистка стен должна производиться при температуре воздуха не менее +5 градусов, то есть летом, поздней весной или ранней осенью. В противном случае будет сложно выбрать препарат для очистки, который бы не терял своих характеристик при остывании.

Шаг 1. Первым делом все высолы и загрязнения на фасаде, которые можно удалить механически, счищаются сухой щеткой. Затем на небольшой участок фасада наносится очиститель с целью тестирования эффективности. Очиститель наносится щеткой.

Средство наносится на небольшой участок фасада

Шаг 2. По истечении 1-3 минут поверхность обрабатывается жесткой щеткой. Оценивается результат – удалились ли загрязнения.

Обработка поверхности жесткой щеткой

Оценка результата работы

Шаг 3. Если очиститель работает, то с его помощью будет производиться очистка всей поверхности фасада. После обработки препаратом стена должна быть промыта водой под давлением.

После обработки стену нужно промыть водой

Мойка фасада водой под давлением

Важно! Остатки препарата, используемого для очистки, должны быть хорошо удалены, так как могут снизить эффективность гидрофобизирующей пропитки, которая будет наноситься следом для защиты фасада от внешних воздействий.

Шаг 4. На очищенный фасад наносится гидрофобизирующая пропитка.

Нанесение гидрофобизирующей пропитки

Расход материала рассчитывается в зависимости от загрязненности стены: в среднем, он составляет 250-300 мл/м2. Если чистка производится струей воды под высоким давлением, то для достижения большего эффекта следует использовать горячую воду или пар. Это позволит справиться с масляными загрязнителями без применения химии. А тестирование химических препаратов или других методов очистки важно проводить на самых укромных элементах фасада, чтобы в случае ошибки во время подборки метода огрехи внешнего вида было легко спрятать.

Типы загрязнений

Веществ и причин-источников загрязнения фасада любого здания существует довольно много. Часто выбор средства, применяемого для очистки стен, будет зависеть именно от того, чем они были испачканы. Ведь что-то достаточно смыть теплой водой, а что-то толком не отмоется даже при использовании агрессивной химии.

Пример загрязнения

В целом, все типы загрязнителей можно разделить условно на органические и минеральные. Это разделение зависит от происхождения загрязняющих веществ. Например, к минеральным относятся следы от ржавчины, цементные разводы, высолы, а к органическим – плесень, мох, следы от насекомых или птичий помет, жировые пятна. Многие из загрязнителей способны нанести непоправимый вред фасадному покрытию.

Высолы на кирпичной стене

Таблица. Основные источники и причины загрязнения фасада.

Очистка кирпичной кладки от высолов

Гидроструйная очистка

Гидроструйная (гидроабразивная) очистка представляет собой подачу воды с большой кинетической энергией для обновления различных материалов.

Направленная струя позволяет без труда удалять с поверхности практически все виды загрязнений любого химического состава:

• пирофорные соединения,
• лакокрасочные покрытия,
• окалину,
• ржавчину,
• нагар,
• смолы,
• битум,
• лигносульфонаты и т.д.

Для удаления сложных пятен допустимо применение поверхностно-активных веществ. В этом случае после обработки обязательно необходимо ополаскивать поверхность чистой пресной водой.

Область применения гидроабразивной очистки

Обработка струей воды – экологически чистый, эффективный и универсальный метод очистки, пригодный для любых поверхностей. Гидроструйной очисткой можно снять плесень и старую краску с деревянных поверхностей, солевые отложения и высолы с корабельных бортов, произвести очистку бетона. Более высокое давление удалит коррозию и старую краску со стали, но при любом, даже высоком давлении, вода не создаст профиль при обработке поверхности из стали.

Международный стандарт ISO8501-4.2006 установил требования к качеству поверхностей, которое гидроструйная очистка может обеспечить перед нанесением металлопокрытий или окрашиванием. Качество при этом оценивается визуально.

Гидроструйная (гидроабразивная) очистка может быть использована в самых разных целях:

• удаление с поверхностей старых покрытий при подготовке под окрашивание;
• снятие со стен плохо закрепленной штукатурки вплоть до полного ее удаления;
• очистка поверхностей, подлежащих нанесению гидроизоляционных материалов, от «бетонного молока»;
• очистка от бетона деталей многоразовой металлической опалубки;
• зачистка швов между плитами;
• частичное или полное разрушение конструкций из бетона при необходимости, например, ремонта арматуры;
• удаление окалины с металлических поверхностей;
• снятие граффити.

Обширное поле деятельности для метода гидроструйной очистки предоставляют проблемы очистки различных видов промышленного оборудования:

• теплообменное оборудование: теплообменники кожухотрубчатого типа, U-образные, с плавающей головкой, по пространству между труб и внутри труб, спирального типа и типа «труба в трубе»;
• трубопроводное оборудование диаметром от 50 до 3000мм с длиной участков до 600м, с наличием до десятка поворотов на 90 градусов;
• емкостное оборудование: колонного типа, сокинг-камеры, реакторы, смесители, сепараторы и отделители при производстве полиэтилена, всевозможные резервуары, емкости, железнодорожные цистерны.

Используя метод гидроструйной очистки, можно полностью удалить различные типы отложений и загрязнений с различных поверхностей всевозможного технологического оборудования. Возможно удалять не только соли, которые распространены в технологическом оборудовании для нефтепереработки, но полимерные отложения, которые удаляются с большим трудом: полистирол, полиэтилен, латекс и другие.

Параметры контроля очищенных поверхностей

Rz — средняя величина (10 замеров) расстояний между пиком и впадиной — про-филь бластинга.

Rt — максимальное расстояние между пиком и впадиной.

Ra — среднее арифметическое. Среднее расстояние к воображаемой центральной линии, которая может быть нарисована между пиками и впадинами — средняя центральная линия — СЦЛ (CLA) (ISO 3274). Обычно используют Rz.

Профиль бластинга Rz. = примерно 6 кратному расстоянию до СЦЛ.

Химические загрязнения в виде водорстворимых солей не видны и частично остаются на поверхности. Присутствие чрезмерного количества этих солей может привести к появлению пузырей в связи с осмосом, прохождением влаги через покрытие, которое является мембранной.

Для танковых покрытий максимально допустимый объем водорастворимых солей в минеральных абразивных материалах составляет 300 мкСм/см.

Для танковых Пк максимально допустимый объем водорастворимых солей на стали составляет 60 мг/м² хлорида, определенного по методу Брестле (ISO 8502-6).

Поверхность изделий подлежащих защите лакокрасочными материалами должна быть очищена до степени не ниже «2,5».

Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ИСО 8502. ИСО 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты. ИСО 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250×100мм. ИСО 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку. ИСО 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности. ИСО 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки. ИСО 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.

Преимущества и недостатки

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

• выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
• отсутствует термическое воздействие;
• взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
• высокая степень очистки;
• высокая скорость выполнения операции;
• проводить чистку можно в труднодоступных местах;
• отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

Частные случаи использования струйной очистки

Очистка сухим льдом (криогенный бластинг)

эффективный способ

1. Гранулы сухого льда имеют значительно более низкую температуру (-79 °С) по сравнению с очищаемой поверхностью. Резкое снижение температуры поверхностного слоя вызывает эффект «термического шока», при котором охлажденные до хрупкого состояния загрязнения легко отслаиваются от поверхности вследствие различий их коэффициентов линейного расширения.
2. При соударении с поверхностью объекта к гранулам подводится огромное количество тепла. В результате твердые частицы сухого льда мгновенно нагреваются и переходят в газообразное состояние, стремясь расшириться в сотни раз. Образовавшийся газ, частично проникая в пространство между очищаемой поверхностью и загрязнениями, образует так называемый «газовый клин», сдирающий под давлением частицы загрязнений с поверхности.
3. Кинетическая энергия гранул сухого льда, вылетающих из сопла пистолета со скоростью, близкой к скорости звука, оказывает перманентное механическое воздействие на поверхность, удаляя загрязнения при соударении.

Данная технология уменьшает влажность процесса и снижает риск роста бактерий и образования ржавчины. Очистка сухим льдом является экологически полноценным технологическим процессом и не наносит вреда окружающей среде.

Тройной эффект воздействия (кинетический, термический, динамический) потока сухого льда обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности даже мягких материалов без их повреждения.

При очистке сухим льдом достигается эффективная очистка поверхности от:

масложировых загрязнений; лакокрасочных покрытий; нагаров; полимерных покрытий; других загрязнений.
Достоинства метода очистки гранулами сухого льда:
сухой метод (очистка без использования воды или иных жидкостей); очищаемая поверхность не повреждается; не требуется утилизации отходов (после очистки сухой лед испаряется, превращаясь в углекислый газ); низкие трудозатраты; неабразивный метод (отсутствие абразивного эффекта позволяет эффективно чистить даже легко повреждаемые материалы); безопасность для персонала и окружающей среды; нет необходимости в отключении электропитания.

Способы очистки фасадов

Подводя итоги вышесказанного, можно отметить, что главные преимущества очистки фасада – это:

• продление срока службы отделочного слоя стен;
• улучшение общего внешнего вида здания;
• уменьшение затрат на реставрацию фасадной части строения.

От определенной части загрязнителей очистить стены поможет вода, но все-таки в большинстве случаев приходится обращаться к «тяжелой артиллерии». Ознакомимся с основными способами приведения фасада к надлежащему и опрятному внешнему виду.

1. Ручной метод осуществляется с использованием щеток, губок и специальных химических средств. Подойдет только для удаления небольших следов загрязнителя или очистки небольших площадей.
2. Мягкий бластинг производится при наличии специального оборудования. Чистящее средство на стены подается под высоким давлением, возникающим из-за струи сжатого воздуха. Один из лучших, самых бережных и эффективных способов очистки стен, при этом не несет опасности для человека или природы.
3. Гидроструйная очистка – это мытье стен водой, подаваемой под небольшим давлением. Также применяются и моющие средства. Метод, подходящий для очистки фасадов, выложенных плиткой.
4. Высокогидравлический метод очистки представляет собой способ мытья стен водой, подаваемой под высоким давлением. В качестве очищающих реагентов применяются слабощелочные препараты. Таким методом можно также удалить отстающую краску или обезжирить поверхность перед покраской.
5. Пескоструйная очистка – это технология, представляющая собой воздействие на загрязнение смесью абразива (песка) с воздухом или водой. Еще называется сухой или мокрой струйной чисткой. Один из дорогих методов.
6. Чистка сухим льдом – методика, основанная на использовании сухого льда как абразивного материала, остатков которого после проведения процедуры обнаружено не будет, что является значимым преимуществом. Метод предполагает использование дорогого оборудования, потому не пользуется популярностью.
7. Шлифовка – метод сложный, создающий очень много мусора и грязи, низкоэффективный, часто негативно воздействует на саму поверхность фасада.
8. Гидрофобизация поверхности – это скорее профилактическая мера, чем метод очистки фасадной части здания. На поверхность стены наносится специальный раствор, который защитит ее от влаги, появления грибков и т. п.

Наиболее часто используемые методы – это чистка стен струей воды под давлением, пескоструйный способ и бластинг.

Кирпичная стена до и после гидрофобной обработки

Очистка фасада паром под давлением

Средства-очистители для фасада

Для того чтобы максимально эффективно произвести очистку стен от загрязнений, мало использовать одну лишь воду (разве что под большим давлением). Необходимо применять и различные химические средства, обзор которых представлен в таблице.

Таблица. Средства для очистки фасада.

Цена на средства для очистки фасада

Средства для очистки фасада

Выбор чистящего средства нужно осуществлять в зависимости от того, насколько устойчив материал отделки фасада к воздействию кислот.

1. Чувствительны к кислоте – травертин, мрамор, известняк, доломит, искусственный камень на основе цемента. Для их очистки применяют щелочные или нейтральные смеси.
2. Кислотоупорные – сланец, гранит, кирпич, керамика, клинкер. Их можно обрабатывать слабокислыми средствами.
3. Только нейтральные средства применяются к штукатурке, слабощелочные могут использоваться только для декоративной штукатурки.

Очистка кирпичной стены от высолов

На заметку! Требования по охране природы и окружающей среды с каждым годом все больше ужесточаются, а потому использование агрессивной химии для очистки фасадов нежелательно. Также это применимо и к архитектурным памятникам, которым химия может нанести непоправимый вред. Именно поэтому важно относиться к выбору чистящего средства очень аккуратно, а то и вовсе отказаться от его применения.