Можно ли нарезать резьбу плашкой и как это сделать?

Что такое плашка?

Плашка — инструмент для создания резьбы на внешней поверхности цилиндрических заготовок. На обрабатываемой стороне появляются равномерные закрученные канавки, на которые накручивается соединительная деталь. Ровная резьба получается благодаря сложному устройству граней, расположенных на внутренней стороне оснастки. При вращении инструмента острые кромки создают равномерные витки.

Конструкция плашки — цилиндрическая форма с точным расположением резцов на внутренней стороне. Диаметр различается зависимо от размера обрабатываемых заготовок. На оснастке присутствуют отверстия, которые нужны для закрепления воротка. С его помощью на оснастку передаётся усилие.

Нарезка внешней резьбы

Неотъемлемой частью любого резьбового соединения является компонент со внешней резьбой. Именно он вкручивается в отверстие со внутренней резьбой. Наружной резьбовой поверхностью оснащаются тела вращения, то есть валы. Такой тип резьбы характерен для болтов, шпилек, ходовых винтов, всевозможных муфт и переходников.

Для нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент:

1. Плашка
2. Плашкодержатель

Как понятно, плашка вставляется в плашкодержатель. Зафиксированная в держателе плашка насаживается на кончик вала со снятой фаской. Далее плашка придавливается и накручивается на вал.

Высота плашек зависит от диаметра нарезаемой резьбы. В среднем плашка имеет 8 винтовых канавок. Если рассматривать плашки для нарезки метрической резьбы, то промышленность предлагает плашки от М3-М6 до М52. Помимо плашек для нарезки традиционной метрической резьбы существуют плашки для трубной (дюймовой) резьбы, которая может быть как цилиндрической, так и конической.

Разновидностью плашек является лерка. Ключевым отличием лерок от плашек является конструкция. Лерка представлена цельнолитым изделием. Плашка же может иметь разрезную или раздвижную конструкцию.

• Разрезные плашки имеют разрез с одной стороны, что делает резьбонарезное изделие пружинящим. Плашки разрезного типа обычно используются для обновления забитых или слизанных резьбовых поверхностей.

Конечно, разрезную плашку можно использовать и для непосредственной нарезки резьбы. Но из-за пружинящей конструкции точность резьбовой поверхности будет далекой от идеала. Как правило, разрезной плашкой делают первый, так называемый «черновой», проход.

• Раздвижные плашки имеют разборную конструкцию. Если в разрезных плашках разрез делается лишь с одной стороны изделия, то в раздвижных аналогах плашка разрезается на 2 равные части.

Плашки раздвижного типа обычно имеют призматическую форму. Для работы с такими плашками следует использовать клупп с прижимным механизмом.

Существует 6 типовых размеров клуппа.

Раздвижные плашки характеризуются повышенной долговечностью. Благодаря разборной конструкции режущие кромки могут «играть» при критических нагрузках. Это позволяет избежать появление сколов и трещин на нарезных канавках.

Разумеется, разборная конструкция плашек сказывается на точности нарезки резьбы. Обычно при помощи разборной призматической плашки удается добиться 6-7 квалитета точности, в то время как неразборные аналоги обеспечивают возможность получения резьбы 8-9 квалитета.

• Цельные лерки – литые неразъемные плашки. Главным преимуществом леры является возможность нарезки резьбы с повышенной степенью точности. Хорошее качество получаемой резьбы обусловлено неразборной жесткой конструкцией.

Касательно слабых мест, в лерах они есть. Высокая жесткость конструкции делает такие плашки подверженными возникновению сколов и трещин. В лерах часто выкрашиваются нарезные кромки. Леры значительно уступают по долговечности разрезным и раздвижным аналогам. При использовании лер рекомендуется использовать обильную смазку. Не помешает и охлаждение.

Классификация

В строительных магазинах можно увидеть инструменты разных видов. Оборудование классифицируется по таким критериям:

• конструкции корпуса;
• способу создания витков на поверхности заготовки;
• форме оснастки.

Если говорить о классификации по форме, можно выделить следующие виды инструментов:

• круглые плашки;
• трубчатая оснастка;
• квадратные плашки;
• оснастка в форме многогранника.

Говоря о конструкции инструмента, можно выделить следующие группы:

1. Цельная оснастка. Самый популярный вариант. Представляет собой круглую литую форму, у которой нельзя разобрать корпус. Она имеет несколько отверстий для закрепления воротка. Популярность этот вид инструмента получил благодаря простоте использования, надёжности, долговечности. Заточка резцов сохраняется длительное время.
2. Разрезные инструменты. Специальные приспособления, которые имеет определённые особенности конструкции. Благодаря этому процесс создания резьбы упрощается.
3. Раздвижные конструкции. Представляют собой современные приспособления, которые можно раздвигать до необходимого диаметра. Это дорогие модели.

Ещё одна классификация касается предназначения оснастки. Выделяется 3 группы:

• изготовление круглой резьбы;
• создания цилиндрического резьбового соединения;
• изготовление конической резьбы.

Приспособления делаются на заводах с соблюдением ряда стандартов, указанных в государственных документах ГОСТах.

Виды плашек для нарезки резьбы

Нарезка внутренней резьбы

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу, мастеру потребуется метчик и вороток. Метчик состоит из 3 основных частей:

1. Режущей части
2. Калибрующей части
3. Хвостовика

Вдоль винтовой нарезки метчика предусмотрены 3-4 канавки, которые используются для отвода стружки. Метчик может иметь несколько разновидностей головки:

1. Вытянутую заостренную
2. Плоскую

Метчики с вытянутой заостренной головкой используются для нарезки резьбы в сквозных отверстиях. В этом случае заостренная головка помогает центрировать режущую часть метчика при создании первых витков.

Метчики со сплюснутой головной частью используются для изготовления резьбы в глухих отверстиях. Такими метчиками немного сложнее нарезать первые витки резьбы.

Хвостовая часть метчика вставляется в вороток. Головка метчика помещается в отверстие и вращающим движением метчик вкручивается, нарезая таким образом резьбу.

Для нарезки внутренней резьбы обычно предлагаются комплекты метчиков. Если резьба создается в обычной углеродистой стали, то для винтовой нарезки рекомендуется использовать 2 метчика, черновой и чистовой.

Черновым метчиком делается первый проход. Суть чернового метчика в том, чтобы создать заготовку резьбы. В этом случае при прохождении чистовым метчиком можно добиться получения максимально чистой и точной винтовой канавки. При работе чистовым метчиком уже нет необходимости центрировать инструмент и прилагать излишние усилия для резки металла.

Если же внутренняя резьба создается в нержавеющей стали или твердом сплаве, то лучше всего использовать комплект из 3 метчиков: чернового, получистового, чистового. Тройной проход различными метчиками позволяет добиться получения винтовой канавки высокого качества.

При изготовлении внутренней резьбы в титановых сплавах рекомендуется использовать комплект из 5 метчиков!

Что еще нужно знать про виды резьбы.

Ручная или машинная нарезка внутренней резьбы

Как правило, вручную нарезается лишь метрическая резьба. При этом диаметр винтовой канавки обычно составляет не более 20 (мм). Если требуется создать резьбу более крупного размера, то мастеру потребуется помощь оборудования. Это же относится и к резьбе трубного (дюймового) типа.

Для машинной нарезки резьбы обычно используются:

1. Токарный станок
2. Сверлильный станок
3. Резьбонарезная машина

Отличить метчики для ручной и машинной нарезки очень просто. В метчиках ручного типа хвостовая часть имеет квадратный шлиц, что позволяет фиксировать инструмент в воротке. Машинные же метчики имеют хвостовик под цанговый зажим или самоцентрирующийся патрон. В некоторых случаях хвостовик метчика создается под конус Морзе.

Отдельной категорией инструмента для машинной нарезки внутренней резьбы используются так называемые накатные метчики. Такие метчики лишены канавок для выхода стружки. В данном случае резьба создается без образования стружки.

Как нарезать резьбу плашкой.

Правила нарезания резьбы с помощью плашек

Нарезание резьбы плашкой вручную требует соблюдения определённых правил. Зная принципы работы с инструментом можно создать качественное, долговечное соединение. Для того чтобы работать с приспособлением для создания резьбового соединения нужно использовать плашкодержатель. Правила проведения работ:

1. Определить точный диаметр трубы, выбрать оснастку по маркировке, указываемой на её поверхности.
2. Подготовить обрабатываемую деталь. Снять фаску с помощью напильника. Угол фаски должен быть не более 45 градусов. Больший угол сделает соединение некачественным.
3. Чтобы режущие кромки прослужили дольше, при работе нужно использовать смазку. Это может быть моторное масло. Им смазывают режущие части, заготовку.
4. Плашкодержатель нужно повернуть по часовой стрелке на два витка, затем сделать 1 виток в обратную сторону. Когда режущие кромки движутся назад, появляющаяся стружка выходит наружу, не забивается в готовых витках. Важно удерживать инструмент с воротком строго вертикально, чтобы резьба получилась ровной.
5. После создания первых 3–4 витков нужно уменьшить ход плашки в обратную сторону. Будет достаточно сделать два поворота по часовой стрелке и половину оборота против часовой. Нельзя продолжать работу если оснастка перегрелась, нужно делать перерывы.

Когда было сделано нужное количество витков, качество готовое соединение нужно проверить. Для этого нужно взять гайку выбранного диаметра, попробовать накрутить её на трубу. Первые разы гайка будет накручиваться медленно, с затруднениями. Постепенно эти проблемы исчезнут. Неровная резьба может стать причиной разрушения соединения при его эксплуатации.
Плашки используются для создания наружной резьбы на деталях цилиндрической формы. Важно правильно выбирать диаметр, знать правила работы с оснасткой. Внутренняя часть круглых деталей обрабатывается с помощью мечиков. Оснастка подходят как для работы вручную, так и для промышленного оборудования.

Как изготовить резьбу

Резьбовое соединение включает в себя 2 компонента:

1. Внутреннюю резьбу
2. Внешнюю резьбу

Для изготовления каждого вида резьбовой поверхности используется отдельный инструмент. Внутреннюю резьбу создают при помощи метчиков. Метчик используется в комплекте с воротком. Внешнюю же резьбу создают плашкой, которая в свою очередь устанавливается в плашкодержатель.

Как нарезать резьбу метчиком.

Метчик что это такое. Конструкция виды и как им пользоваться

Отличие плашечных метчиков от гаечных заключается в наличии в первом заборного конуса большого размера и своим предназначением нарезать резьбу за один проход в плашках. Ну, а последний тип, маточные, применяют, обычно, чтобы зачистить резьбу в плашках после того, как она была нарезана плашечным метчиком, и для аналогичного процесса с резьбой в рабочих плашках. Канавки маточных метчиков делаются со спиралью в правую сторону.

От обычных машинных инструментов бесканавочные мечники отличаются, как это видно из названия, полным отсутствием продольных канавок, а приемный конус на них значительно короче. На кончике резьбовой части расположена пара малых канавок, с наклоном оси к центру инструмента. Бесканавочные метчики на порядок прочнее других, редко ломаются, не делают брака. Так как у них более длинная резьбовая часть, их можно много раз перетачивать, поэтому срок их службы более продолжителен.

Главным достоинством бесканавочных метчиков является, несомненно, их высокая производительность во время нарезания резьбы, особенно, учитывая их применение в сквозных и глухих отверстиях, а не только в одном. Комбинированные метчики представлены двумя частями и разделяющей их шейкой, и подразделяются они на бесканавочные, двухступенчатые и сверло-метчики. Применение их очень экономит время, ведь здесь нужно пользоваться только одним инструментом, а не целым комплектом.

Правила использования

Для создания винта на трубе потребуется набор соответствующих плашек, вороток и специальный зажим. Для нарезания резьбы подбирается наиболее подходящий набор плашек в зависимости от диаметра трубы и требуемого шага расположения витков. Определить некоторые параметры можно при визуальном осмотре поверхности, но на поверхности корпуса также должна быть соответствующая маркировка. Не стоит забывать о том, что создаваемый винт может быть левым или правым.

Весь процесс создания винта на трубе можно разделить на несколько основных этапов:

Работу следует начать с подготовки трубы. Поверхность металла не должна иметь ржавчины или серьезных дефектов. Очистку можно провести достаточно быстро при применении специальных устройств. С торцевой поверхности снимается фаска. Эту работу можно сделать при применении напильника. Как и при использовании метчика, в этом случае поверхность следует смазать маслом или другим подобным веществом. Без смазывающегося вещества при работе может возникнуть высокая нагрузка, которая приведет к деформации режущей кромки. Плашка закрепляется в специальном плашкодержателе

Уделяется внимание тому, насколько прочно крепление, так как на основную часть инструмента может передаваться высокая нагрузка. Во время работы одной рукой выполняется вращение инструмента, второй — его вдавливание. Для врезания инструмента в металл на него должно оказываться существенное воздействие. Рекомендуется делать два оборота в направлении резьбы и один оборот в обратном направлении

За счет этого обеспечивается удаление образующейся стружки с зоны резания, что облегчает ход инструмента.

Резьбу более высокого качества можно получить только при применении разрезной плашки. Это связано с тем, что конструкция имеет стопорное кольцо, с помощью которого проводится регулировка диаметра.

При проведении работы следует учитывать то, что существует несколько видов винтовых соединений:

1. Треугольное.
2. Трапециевидное.
3. Прямоугольное.
4. Упорные.

Упорный тип соединения характеризуется тем, что на соединяемые элементы оказывается постоянное одностороннее давление. Именно поэтому витки должны обладать высокой прочностью. Прямоугольный тип соединения характеризуется тем, что применяется для объединения подвижных элементов конструкции.

В заключение отметим, что в продаже встречается довольно большое количество наборов плашек. Если работа по нарезанию резьбы проводится часто, то следует приобрести наборы от известных производителей, которые при создании инструмента применяют качественную сталь.

Как нарезать резьбу на трубе — 2 эффективных варианта решения задачи

Иметь собственное жилье в нынешние кризисные времена является большим счастьем

И неважно речь идет о городской квартире или о частном доме. В любом случае человек чувствует твердую почву под ногами среди этого моря нестабильности

Лишь бы был собственный дом, а всю работу по его благоустройству можно сделать собственными руками. Конечно, для этого нужно иметь большое желание, хороший инструментарий. А что касается навыков, то их вполне можно приобрести в процессе выполнения различных мероприятий. Естественно не обойтись и без теоретического изучения основ производства тех или иных работ. В рамках же этой статьи предлагаем разобрать тему о том, как нарезать резьбу на трубе. Естественно нас интересуют самые популярные способы выполнения этой операции в условиях домашней мастерской.

Существующие варианты резьбовой нарезки

Трубная резьба подразделяется на пять видов, однако наиболее популярными вариантами является коническая и цилиндрическая. С такими вариантами трубной резьбы сталкиваются зачастую домочадцы. Для резьбовой нарезки на водопроводной трубе имеется два способа:

• Автоматический, предусматривающий нарезание резьбы на трубах водоснабжения при помощи специальных станков и электроинструментов.
• Ручной. Для этого применяются специальные ручные инструменты.

Если по долгу службы человеку необходимо нарезать резьбу на большом количестве труб, то уместно приобрести специальный электроинструмент, что позволит облегчить ручной труд.

Когда необходимость в получении резьбового соединения является единичным случаем, то для таких целей подходит ручная технология. На водопроводных трубопроводах, а также трубах систем отопления нарезка резьбы выполняется при помощи плашки.

Плашка представляет собой стальной диск, а его внутренний диаметр имеет осевые отверстия в разном количестве, что зависит от размера изделия. Кромки этих отверстий формируют резцы, при помощи которых и выполняется резьбовая нарезка. Для обеспечения надёжности такого инструмента, его изготавливают из легированных видов стали или твёрдых сплавов.

Плашки могут иметь разную форму (круглую, квадратную, шестигранную или призматическую), но чаще все применяются дисковые варианты. Именно дисковые плашки предназначаются для получения резьбового соединения на водопроводных трубах. Чтобы плашкой было удобно работать, они оснащаются дополнительно воротками, а также фиксаторами в виде винтов. Плашки также бывают цельными, разрезными и раздвижными.

Цельные плашки для нарезания резьбы на трубах имеют один существенный недостаток – это быстрый износ резцов. Это обусловлено жёсткостью собственной конструкции изделия. Разрезные или подпружиненные плашки имеют менее жёсткую конструкцию, что существенно повышает срок эксплуатации изделия. За счёт подпружиненного механизма такой инструмент для нарезания резьбы на трубах позволяет варьировать диаметром получаемых резьбовых соединений в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм. Устройство такого типа имеют высокую стойкость к износу резцов, однако не способно при этом обеспечить высокую точность.

Раздвижные плашки представляют собой 2 рабочих части, предназначающиеся для установки в крепёжный модуль. Плашка со специальным крепёжным модулем образует инструмент, называемый трубным клуппом. Плашка в клуппе фиксируется при помощи сухаря и регулировочного винта. Именно при помощи регулировочного винта осуществляется регулировка диаметра резьбы.