Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.
Высверливание отверстия в металле Источник kovkingorod.ru
Необходимые для работы инструменты
В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.
Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.
Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.
Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.
Сверла по металлу Источник skladom.ru
Виды сверл для металла:
- Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
- Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
- Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
- Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.
Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.
Сверло с кобальтовым напылением Источник zakaz64.ru
Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие
Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.
Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.
Режим сверления
Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.
Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.
Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:
- 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
- 10 мм – 700 об/мин;
- 15 мм – не больше 400 об/мин.
Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.
Регулировка оборотов на дрели Источник ytimg.com
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на реконструкции и перестройке домов
Как избрать дрель
Безопасность
По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо использование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обыденную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно повстречать инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на железном корпусе. В быту его использовать небезопасно, ну и патрон его в большинстве случаев под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), неприменимым для ударно-вращательного сверления. Потому не берите такую дрель, даже если она мощная и дешевая.
I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус отчасти либо стопроцентно пластмассовый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно выяснить по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он подходящ, но неудобен: нужен мощнейший понижающий трансформатор.
По защите от попадания сторонних предметов и воды электроинструменты и оборудование маркируются знаками IP (Ingress Protection) с 2-мя цифрами после их: 1-ая – от сторонних предметов, 2-ая – от воды. Если защита по какой-нибудь позиции нулевая, заместо соответственной числа ставится буковка Х. Так, дрель IP32 – может употребляться вне помещения в неплохую погоду; IPХ2 – только снутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождик, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.
Принципиально: 1-ая цифра 2 значит, что устройство защищено от проникания пальцев; например, штепсельная розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни при каких обстоятельствах не означает, что, если патрон дрели с таковой же степенью защиты схватить рукою во время работы, то он сам по для себя остановится. Эталон IP не гарантирует защиту от дурачины.
Патрон
Обыденный трехкулачковый патрон точен и неплох при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем стремительно разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может совсем выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по жестким хрупким материалам трехкулачковый патрон подходящ при эпизодическом использовании или с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.
В быстрозажимном патроне (его можно выяснить по рифленой пластмассовой обойме) сверло зажимается цангой. Таковой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но наименее точен и для тонких работ не много подходящ. Массивные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление выполняются различными кольцами.
Покровитель SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нэм. «Vstavil-povernul-сидя» Специальный Прямая система Либо, osobaâ rovnaâ системы, угол.) Izobreli в компании Bosh. Для машины работает SDS подходящий совсем: систему figurnyh пазов, SM. . РИС, полностью накрепко fiksiruet рабочий орган в соответствии с принципом kitajskoj головоломки; подменю сверла delaetsâ только 2 мА legkimi движения.
К огорчению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обыденное сверло. Потому дрель SDS несовместима с обыкновенной по посадке рабочего органа.
Примечание: посадка SDS бывает 3-х типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется изредка, как промежный и в общем-то плохой вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для томного двуручного.
Мощность и обороты
Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не надо сберегать на мощности. Припас мощности нужен для сотворения нужного вращающего момента на малых оборотах. Наружняя черта коллекторного электродвигателя с поочередным возбуждением, используемого в дрелях, близка к безупречной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от огромного тока. Также лучше приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную ручку.
Важны и наибольшие обороты дрели. Алмазный инструмент практически на очах «съедается» при частоте вращения наименее 1600-1700 об/мин; его обычная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту нужно более 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего предназначения неприменимый.
Для четких работ по металлу идеальнее всего подходит обычная, только с вращением, дрель маленькой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь к тому же на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать маленькие детали.
Сеть либо аккумулятор?
Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в 2-ух случаях:
- Если работы на стороне – ваш более-менее постоянный приработок.
- Если у вас есть неэлектрифицированная дача либо гараж.
В любом случае дорогая проф дрель с литиевым аккумом и временем его заряда в 10-20 мин навряд ли себя окупит. Это вариант для экспертов, работающих изо денька в денек полную смену. А вам подойдет обыденный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В последнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.
Результат раздела
Все вышеперечисленное можно свести к последующим советам:
- Постоянные строй работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
- Повторяющиеся домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
- Для четкой сверловки – дополнительно четкая дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; лучше – со станиной.
Как проделать нужное отверстие
Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.
Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.
Сквозное отверстие
Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.
На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.
Сквозное отверстие в металлической заготовке Источник onarzedziach.pl
Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.
Глухое отверстие
Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.
Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.
Дрель с упором Источник icover.ru
Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.
Как правильно сверлить отверстия в металле
При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.
Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.
Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.
Какое сверло выбрать для сверления металла
Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.
При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.
При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.
Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.
Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?
Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем.
Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла.
Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.
Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.
Мощность и обороты при работе с металлом
Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.
Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.
Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.
Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.
Как правильно сверлить металлические изделия
Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.
Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.
- При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
- Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
- Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
- При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.
Как сверлить листовой металл
При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.
Как правильно делать отверстия в трубах
Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.
Как сверлить алюминий
Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.
Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)
Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником.
Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество.
Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.
Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.
Как сверлить отверстия большого диаметра
Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.
- Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
- Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
- Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.
Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.
Как не затупить сверло по металлу ?
Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.
Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.
Как сверлить дрелью ?
Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:
- Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
- В начале работ нужно разметить центр отверстия
- Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
- Накернить центр отверстия.
- Начинать сверление на малых оборотах
- Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.
Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.
На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.
Безопасность и советы
Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.
При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.
Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.
Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.
Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция
Концентрат для разведения с водой. 5% эмульсия – для нормальной стали и цветных металлов, 10% эмульсия – для нержавеющей и высоколегированной стали, в тяжелых условиях можно использовать в соотношении 50/50, а также в неразбавленном виде. Подробнее
- Смазочно-охлаждающая жидкость ИВКАТ Производитель: Вектор (Россия) СОЖ Ивкат ТУ 0258-141-05744685-95 является полусинтетической водорастворимой смазочно-охлаждающая жидкостью для металлообрабатывающих операций. Применяется для уменьшения температуры, силовых параметров обработки и износа режущего инструмента, штампов и валков. Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди. Подробнее
- Спрей для сверления Fein Производитель: Fein (Германия) Высокоэффективный аэрозоль Fein для смазки и охлаждения режущего инструмента. Баллончик 300 мл. 1 623 р.Подробнее
- Паста Fein для сверления и резки металла Производитель: Fein (Германия) Паста в аэрозольном баллончике объёмом 300 мл, применяемая при резке и пилении листового металла. 1 357 р.Подробнее
- Смазывающе-охлаждающий аэрозоль Mecutspray Производитель: Karnasch (Германия) СОЖ — аэрозоль Mecutspray. Не содержит фреон, биоразлагаемый состав – экологически безопасное средство для смазки и охлаждения при сверлении и резки черных и цветных металлов. Подробнее
- Смазывающе-охлаждающая мягкая смазка Производитель: Karnasch (Германия) Универсальная паста для металлообработки. Идеальна для использования при сверлении над головой цветных металлов и сталей всех марок. Не содержит соединения хлора. Подробнее
- Смазывающе-охлаждающий воск Производитель: Karnasch (Германия) Специальный воск для цветных металлов. Идеальное средство в условиях, когда недопустимо разбрызгивание или при работе над головой. Подробнее
- Насос для подачи СОЖ Производитель: Karnasch (Германия) Емкость для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости Подробнее
Сверла
Сверла для дрели более всего употребляются последующих видов:
- Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Употребляются для всех видов работ по хоть каким материалам.
- Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия огромного поперечника. Производятся или цельными, или в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок различного поперечника. Таковой набор дешевле комплекта цельных перьев, но наименее точен.
Корончатые (коронки) используются для выемки лунок в жестких хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. 2-ые дешевле, но применимы только для камня и требуют крепких рабочих способностей.- Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) создают сверление отверстий огромного поперечника в тонких крепких, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, к примеру, кафель либо полированный декоративный камень. Поперечник сверления циркульного сверла можно плавненько поменять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом неприемлимо.
- Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, глиняную глазурную плитку. Дороги, требуют бережного воззвания и четкого соблюдения технологии сверления.
Заточка сверл
Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. 1-ые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевенькие наборы могут изготавливаться из обыкновенной углеродистой стали; их перья можно править обыденным надфилем.
Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) с помощью приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную лощину либо глухое отверстие, в каком сверло при заточке плавненько проворачивают. Лучшая заточка выходит с помощью маленького («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже. Для различных материалов необходимы различные углы заточки сверла. Металл в большинстве случаев сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Четкие углы и методы заточки сверл различного типа для различных материалов можно отыскать в справочных руководствах по обработке материалов.
О жестких сплавах
Твердые сплавы для сверл изготовляются на базе соединений бора, вольфрама либо циркония. Самые дешевенькие – на базе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с огромным трудом и стремительно износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются сначала стойкостью: циркониевые работают подольше. Стоят, соответсвенно, дороже.
