Работаю сварщиком, раньше работал на металлургическом заводе, а сейчас стало выгоднее работать на себя. Выполняю различные заказы, зарабатываю немного, но на жизнь хватает. Недавно поступил заказ на один крупный объект. Пришёл на место, осмотрел всё, оценил, и для себя заприметил, что крокодил от массы не зажмёт эту огромную трубу, что нужно сварить. Вспомнил о магнитной массе, что мне так давно советовали. Различные мастера говорят, что с её помощью удобно сваривать не только большие объекты, но и маленькие. После этого заказа собираюсь это проверить. Думал, у одного коллеги взять, но подумал, что мне и самому подобная штуковина не помешает. Покупать не хотел, решил сделать магнитную массу своими руками, ведь сделать самому куда интереснее, чем просто купить. Вот, что из этого вышло.
Источник a.d-cd.net
Что такое?
Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.
Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.
Магнитная масса для сварки
Чем примечательна подобная самоделка для сварщика, так это тем, что она очень полезна и эффективна в работе. Например, очень часто помимо плохого контакт, попросту не за что зацепиться массой кабеля, ну вот нет никаких выступов и краёв. Магнитная масса позволит это сделать с лёгкостью, даже к плоской поверхности металла.
Чтобы сделать такую приспособу, необходимо будет подготовить:
- Круглый магнит от большого динамика. Очень важно чтобы магнит был с металлическими пятаками. Такие магниты есть в динамиках колонок, старых телевизорах и другой радиотехники;
- Длинный болт, три шайбы и две гайки. Все должно быть одного и того же диаметра;
- Также нужны будут такие ходовые инструменты, как: болгарка, отвёртка, пассатижи, возможно, дрель, чтобы просверлить в металлическом пятаке, отверстие.
Итак, рассмотрим процесс изготовления магнитной массы для сварочного аппарата вместе с сайтом .
Нужно ли приобретать?
Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.
Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.
При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.
Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.
Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».
Конструкция магнитного контакта и его характеристики
Состоит из двух узлов:
- Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
- Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.
Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:
- Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
- Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
- Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
- Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.
Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.
Конструкция магнитного контакта
Само устройство состоит из двух частей.
- Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
- Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.
Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.
Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.
Изготовление держака для сварочного аппарата
Несмотря на высокую надёжность конструкции, фирменный держак для сварочного аппарата в какой-то момент времени может выйти из строя. При этом нередки ситуации, когда никакие запасные части не помогают полностью восстановить его работоспособность.
С учётом того, что сварочные операции не терпят каких-либо задержек и остановок, под рукой всегда должен иметься ещё один держак. Профессиональные сварщики предпочитают изготавливать запасной держатель электродов самостоятельно.
Что нужно для изготовления
Процесс изготовления начинается с подготовки. Для работы необходимо подготовить такие материалы:
- Магнит. С его помощью масса будет надежно крепиться на свариваемой детали. Нет необходимости покупать магнит. Можно использовать магнит из старого автомобильного динамика.
- Шайбы (2 шт.). Их диаметр должен соответствовать размеру магнита. Некоторые мастера практикуют изготовление шайб из листа металла.
- Гайка, болт. Посредством них кабель аппарата ля сварки надежно крепится.
Кроме материалов для работы также понадобятся такие инструменты: дрель, напильник (наждачка) и сварочный аппарат.
Достоинства и недостатки
Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.
Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.
Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:
- Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
- Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
- Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
- Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
- Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
- Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.
Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:
- Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
- Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
- Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.
Изделия в заводском исполнении
Отечественным производителем выпускаются несколько разновидностей изделий рассматриваемого нами класса, среди которых выделяются следующие наименования:
- сварочный держак, выполненный по принципу цангового крепления;
- фиксатор типа «прищепка»;
- крепление, по форме напоминающее трезубец (вилку).
Рассмотрим каждый из этих вариантов их исполнения более подробно.
Цанговый держак для сварочного оборудования позволяет без труда менять электроды и полностью соответствует требованиям по защищённости оператора.
Помимо этого он очень удобен в работе и смотрится вполне эстетично. Однако все эти достоинства обходятся потребителю довольно дорого, поскольку по розничной цене такой держак превосходит все другие модели.
Специальный цанговый захват имеет ещё один существенный недостаток, связанный с ограничением допустимой величины тока через него.
Держатель для сварки типа «прищепка» относится к категории наиболее востребованных изделий, изготавливаемых с большим разнообразием размеров и диаметров вставляемых в него стержней.
В соответствии с этими показателями такие держаки рассчитаны на различные силы сварных токов. Они не всегда удобны в эксплуатации, но зато обеспечивают надёжный контакт со стержнем, не имеют ограничений по максимальному току и не нуждаются в дополнительных приспособлениях.
Недостатком этого типа сварочных держаков считается сложность замены отработанного электрода и значительные размеры.
А вот сварочные держаки типа «трезубец» или «вилка» относятся к проверенным временем и надёжным конструкциям, так что именно они будут рассмотрены в качестве примера сборки изделия своими руками.
Как улучшить клемму массы?
С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история.
Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).
Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!
Как пользоваться?
Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.
Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.
Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.
После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.
По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.
Введение
Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.
Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.
Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.
Размеры
Магнитные приспособления отличаются небольшими габаритами, которые и делают их такими востребованными. Параметры длины, ширины и высоты оснастки с магнитами могут варьироваться, но независимо от модели и производителя все они компактны и удобны в работе. Средний вес изделия составляет порядка 1 кг.
Самым важным показателем является сила притяжения (удержания или прижима) магнитных уголков. Производители и поставщики могут указывать этот параметр в фунтах (LBS или lbs) и в килограммах (кгс). Максимальная величина этого показателя равняется 34 кгс или 75 lbs. Также можно встретить следующие величины: 11; 13; 22; 23; 24 кгс и другие.
Важно! Чем выше данный параметр, тем более тяжелые детали магнит может “держать” и тем лучше осуществляется фиксация. Не стоит для принятия решения о покупке принимать в расчет размеры в сантиметрах, лучше смотреть на силу притяжения.
Как сделать магнитный держатель массы
Выше было рассказано об основных преимуществах магнитного держателя. В первую очередь — это возможность крепления кабеля в самых труднодоступных местах, таких в которые подлезть обычным «крокодилом» попросту невозможно.
Магнитный держатель массы представляет собой магнит, к которому подсоединён кабель с массой. Внутри магнита располагается контакт. Поэтому при его фиксации к металлу, сварочный ток передаётся на заготовку, которая сваривается.
Для изготовления магнитной клеммы понадобятся такие материалы:
- Листовая сталь. Толщина стали не более 2 мм;
- Нерабочий динамик от советского приёмника или магнитофона;
- Длинный болт, шайбы и гайки для подключения кабеля массы от сварочного аппарата.
Процесс изготовления магнитного держателя заключается в следующем. Сначала нужно вырезать из тонкой стали два круга, точно таких же по диаметру, как и магнит.
Затем в них по центру нужно просверлить отверстие под болт, которым можно было бы зафиксировать кабель массы, идущий от сварочного аппарата, а также, стянуть два круга. Для надежной фиксации рекомендуется использовать несколько шайб в качестве подкладок.
После фиксации кабеля массы к магниту можно проверить все преимущества такой самоделки. Магнит будет надежно удерживать массу сварочного аппарата в любом месте заготовки, при этом легко создать надежный контакт из-за чего улучшатся работы по сварке.
Плюсы магнитной массы
Первый плюс: при работе с большими заготовками, когда крокодил не может зацепиться, подобная магнитная масса выручает.
Второй плюс: при работе со сверлением металла, остаётся куча металлической стружки, которую очень удобно собрать такой магнитной массой (чтобы после сборки стружки не мучатся с ней на магните, прежде чем собрать её приложите к магниту небольшой лист бумаги, убрав магнит, стружка останется на бумаге).
Что ж давайте сразу приступать к изготовлению самодельной магнитной массы из старых динамиков.
Особенности использования магнитной массы
Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.
Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.
Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.
Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.
Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.
Про магнитную массу
Магнитная масса – своеобразный зажим, использующийся при работе с сварочным аппаратом с большими объектами, широко используется в сварочном деле.
Состоит из самого магнита, металлической пластины, что соприкасается с металлом, болта или другого места, куда крепился масса сварки и ручки.
Принцип работы простой: из сварки подаётся на провод, который передаёт его на насадку через болт на пластину, что соприкасается с объектом сварки и передаёт на него ток, а магнит удерживает всю насадку.
Своими руками
Некоторые мастера любят создавать приспособления самостоятельно, а не покупать промышленный вариант. Для таких исполнителей далее представлена инструкция по изготовлению всех типов аксессуаров с магнитами. Мы не призываем копировать приведенные ниже инструкции и видеоролики, а предлагаем рассматривать их как подсказки для идей.
Угольник – держатель
Магнитные уголки для сварочных работ имеет довольно простую конструкцию, поэтому сделать подобное изделие своими руками просто. Мастеру понадобится металлический лист толщиной 2-3 мм.; магнит; крепежные изделия: винты и гайки.
Алгоритм изготовления:
1. На металлическом листе с помощью линейки и фломастера необходимо вычертить контур будущего изделия. Форма может быть разной, но наиболее оптимальной конфигурацией являются треугольник и трапеция.
Важно! Углы должны быть максимально прямыми.
2. Болгаркой нужно вырезать две заготовки одинаковой величины и формы, затем отшлифовать их с торцевой и лицевой сторон.
Важно! Углы обоих пластин должны совпадать.
3. Магнит фиксируется между заготовок, производится сборка.
4. Для сборки следует высверлить отверстия: для треугольной формы – три, для трапеции – пять. С помощью болтов и гаек нужно собрать изделие. Гайки необходимо накрутить не только на конец болта, но и между металлическими пластинами для предотвращения изгиба изделия при вкручивании болтов.
5. Хвостики болтов, выходящие за пределы гаек, следует обрезать.
Важно! Следует выбирать немагнитные болты или гайки. Если таковых в распоряжении нет, то можно использовать алюминиевые или медные трубки в качестве торцевых заглушек. Это исключит возможность загрязнения магнита и его размагничивания.
6. Рекомендуется еще раз проверить расстояние между углами.
7. Магнитный уголок готов к использованию.
Держатели горелки
Держатель горелки имеет более сложную конструкцию, поэтому необходимо будет приложить больше усилий для его самостоятельного изготовления. Исполнителю понадобится магнит, крепежные изделия: немагнитный болт и гайка, металлический лист 3-4 мм.
Опора держателя может быть различной формы. Сварщик может вырезать заготовку, шаблон которой будет аналогичен промышленным моделям, а также разработать индивидуальную форму. Все зависит от умения пользоваться болгаркой, поставленных задач и фантазии сварщика.
- Из листового металла необходимо вырезать заготовку нужной конфигурации и отшлифовать ее с торцевой и лицевой сторон.
- На расстоянии 20-30 мм. от нижнего края согнуть заготовку под прямым углом, затем прикрутить изделие к магнитному основанию.
- Хвостик болта, выходящий за пределы гайки, следует обрезать.
- Приспособление готово к применению.
Держатели массы
Процесс изготовления держателя массы отличается простотой. Сварщику понадобится минимум инструментов. Необходимые детали могут оказаться под рукой. Подробная и понятная любому мастеру инструкция представлена в отдельной статье. Видео поможет наглядно изучить процесс.
Сварочное зеркало
Ориентируясь на покупное, умелец-самодельщик сможет смастерить самодельное магнитное зеркало сварщика
Для изготовления магнитного зеркала для сварки исполнителю не понадобится выполнять раскрой металла. В наличии должны быть магнит, латунная гнущаяся штанга длиной 400-500 мм., зеркало, габариты которого не превышают 100 мм. с одной стороны; крепежные изделия; шарнирный держатель.
С помощью шарнирного держателя зеркало крепится к гибкой штанге, которая после с помощью болтов и гаек крепится к магниту.
Стоит ли покупать?
Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.
Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.
У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.
Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.
Преимущества и недостатки
Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:
- Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
- Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
- В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
- Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.
Преимущества
У магнитной массы много преимуществ. Ее быстро можно прикрепить к любой, даже изогнутой, поверхности.
Конструкция ее очень проста. Она не деформируется, поэтому может использоваться годами, не теряя при этом своих свойств. Ведь по сути это простой магнит, работающий благодаря своему магнитному полю.
Никаких других приспособлений и деталей такая клемма в себе не содержит, поэтому и поломаться не может.
Изменения температурных режимов и скачки напряжения не влияют негативно на функционирование магнитных зажимов. Они редко перегорают, и могут использоваться в сочетании с разными металлами.
Особенно они будут удобны для варки в труднодоступных местах или на изогнутых поверхностях. Намагниченная масса обеспечивает плотное крепление, из-за покрытия собой широкой площади поверхности.
Как улучшить зажим массы
В конструкции обычного зажима массы есть пружина. Она позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но именно чаще всего пружина и выходит из строя. Чтобы продлить срок эксплуатации такого зажима, достаточно лишь своевременно следить за состоянием токопередающего контакта на зажиме.
Такой контакт сделан из меди или латуни. Всегда нужно очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Она ни в коем случае не должна пересекаться с металлом, к которому подсоединяется зажим.
Также, чтобы улучшить зажим массы, достаточно сменить дешевые губки на дорогие, которые изготовлены из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить действительно ли перед вами медь, а не какой-либо сплав, достаточно воспользоваться магнитом.
Вторичная обмотка
Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.
Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.
Общие рекомендации по выбору
Учитывайте следующие нюансы при выборе зажима массы:
- Оптимальный вес подключаемого провода. Иначе зажим массы для сварки может соскользнуть в самый неподходящий момент.
- Максимальный ток, выдаваемый сварочником. Если клемма будет рассчитана на меньший ампераж, чем выдает сварочный аппарат, гарантировано прогорание контактной зоны.
- Угол раскрытия зажима. Чем он больше, тем шире диапазон применения, так как благодаря ему можно будет прикреплять массу к изделиям самых разных размеров.
- Надежность пружины. Если сжатие обеспечивает пружина, свойства этого элемента должны обеспечить надежную фиксацию на рабочей детали.
Также обращайте внимание на популярность торговой марки. Приобретайте продукцию только зарекомендовавших себя производителей, чтобы избежать контрафакта.
Масса своими руками
Соорудите зажим массы самостоятельно. Для этого возьмите магнит, две шайбы по размеру магнита, болт и гайку. Далее выполните следующие шаги: 1) просверлите в шайбе отверстие с диаметром, аналогичным размеру шляпки болта – это будет контактная шайба; 2) сточите верхушку болта до толщины шайбы; 3) проварите и зачистите то, что получилось; 4) проденьте болт через магнит и закройте последний оставшейся шайбой; 5) закрепите конец кабеля на шток; 6) затяните все это гайкой. Потратив немного времени на самодельную клемму, вы неплохо сэкономите деньги.
Масса на сварочный аппарат плюс или минус
Есть сварочники, работающие на переменном электротоке, а есть инверторные аппараты , которые работают исключительно на постоянном токе. У инверторов предусмотрено два выходных разъема: «плюс» и «минус». В один подключается провод с держателем, в другой – кабель массы с зажимом. При этом порядок подключения можно менять, чтобы добиться разных результатов в процессе сваривания.
Прямая полярность
Чтобы работать в этом режиме, необходимо провод с держаком и электродом подсоединить к «минусу», а массу – к «плюсу». При прямой полярности большую температуру получает свариваемая деталь, а не сам электрод. Благодаря этому удается проваривать самый корень шва. Также более качественным получается сваривание толстого металла.
Обратная полярность
Для сваривания этим способом кабель с электродержателем и электродом подключается к «плюсу», а масса для сварочного аппарата – к «минусу». В таком режиме наибольшая температура будет возникать на электроде, а не на изделии. При этом на кончике электрода в этом случае температура будет на почти тысячу градусов меньше, чем при сваривании в режиме прямой полярности. Это дает возможность сваривать тонкие металлы с минимальным риском прожога.
Изготовление
Для изготовления простейшей самодельной магнитной массы вам понадобится:
- Магнит из старого динамика (выбирайте магнит среднего размера, большие неудобные, маленькие слабо держат)
- Сверлильный станок или дрель
- Мебельный болт и метчик под него
- Молоток, зубило
Для начала возьмите ваш уже разобранный динамик и с помощью молотка и зубила достаньте магнит.
Источник notperfect.ru
Оторвав магнит, не спешите его разбирать на составляющие.
Как правило, он находится в специальном корпусе, в котором защищён от удара и, просунув болт, легко превращается в удобную магнитную массу с подобием ручки (резьбу болта).
К болту приделайте провод от массы сварки, в таком случае ток проходит через магнит, при такой долгой работе магнит начинает нагреваться. От нагрева он начинает лопаться.
Для предотвращения этого возьмите магнит и на сверлильном станке просверлите сквозное отверстие в пластине диаметром 7 миллиметров, заливая масло и убирая стружку из отверстия.
Далее метчиком прогоните резьбу под болт.
Сделав это, получается, что провод массы подключён к болту, через него проходит ток и передаётся напрямую пластине, обходя магнит. В таком случае магнит не будет нагреваться и, соответственно, не будет лопаться.
Как вы видите, процесс изготовления весьма прост.
Далее просто зажмите крокодилом от провода массы болт или прикрепите провод к самому болту и испытайте вашу самодельную магнитную массу из старого динамика.
Источник notperfect.ru
Магнитная масса своими руками готова.
Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает, как собрать самодельную магнитную массу:
Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы
Как и всего на свете у этого устройства существуют как положительные стороны, так и отрицательные. Рассмотрим плюсы и минусы магнитной массы для сварки. Некоторые пункты ниже будут иметь смысл только в сравнении с прищепкой.
Секундочку внимание! Задавались хоть раз вопросом — почему стреляет сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…
Плюсы:
- Простота в эксплуатации
- Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
- Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
- Неограниченный срок использования
- При надежной фиксации масса не греется
Минусы:
- Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
- Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
- Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
- Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.
Как видите имеются и плюсы и минусы. Но это нормально! Многие найдут для себя весомые положительные стороны, которые перекроют отрицательные.
Магнит или зажим
Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).
Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.
В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?
- Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
- Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
- Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
- Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.
Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.
Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.
