Пескоструйный аппарат – прибор, который организовывает максимально мощную подачу песочно-воздушной смеси (абразива). Он подготавливает абразив, регулирует интенсивность его расходования, формирует из песка и воздуха «факел» с требуемыми характеристиками. Используется при очистке металлических, деревянных, пластиковых и бетонных поверхностей от загрязнений, лакокрасочного покрытия, ржавчины. Работает в связке с нагнетательным оборудованием – пневмокомпрессором или водяной помпой высокого давления.
В основу принципа работы положена эжекторная или нагнетательная схема подачи абразива. Пневмокомпрессор может обслуживать и эжекторную, и нагнетательную схему; гидронасос – только эжекторную и лишь в специальном исполнении. В каждом случае есть собственные достоинства и недостатки. Поэтому единственно верного или универсального аппарата струйной обработки не существует. Выбирая пескоструйный аппарат, следует учитывать специфику (условия, объёмы, необходимую точность обработки) работы. Для нормальной работы с пескоструем важен правильный компрессор — компрессор с маленьким ресивером просто не будет успевать нагнетать достаточное количество воздуха. О выборе правильного компрессора читайте в отдельной статье.
В качестве абразива применяют сухие мелкофракционные материалы – кварцевый песок; шлаковые порошки; стеклянную, чугунную или стальную дробь (в порядке увеличения прочности частиц). Мелкие частицы абразива по размеру не превышают микрократеры окислившегося металла в очагах коррозии. Поэтому не зашлифовывают (как металлическая щётка или наждачная бумага), а выбивают ржавчину. Сокращая время и улучшая качество обработки.
Обратите внимание на следующее видео. Эффективность пескоструйного аппарата при удалении ржавчины, загрязнений и абразивоустойчивых покрытий в разы выше, чем у какого-нибудь другого способа:
Возможности оборудования востребованы как любителями, так и профессионалами. Область применения этих аппаратов:
- кузовной авторемонт;
- декоративное оформление стекла (зеркала);
- обработка полированного камня;
- и другие подобные работы
Потенциал аппарата струйной очистки ограничен возможностями пневмокомпрессора (воздушный метод) или мойки высокого давления (гидроабразивный метод). Единственное преимущество гидроабразивной чистки (и то, только для любителя, у которого есть мойка высокого давления и нет необходимости обрабатывать большие объёмы) – низкая цена пескоструйной насадки. В остальных случаях, низкая рентабельность процесса очистки не позволяет применять такой метод.
Уровень комфорта и точности работы с аппаратом определяют распыляющие элементы:
- у большинства аппаратов это «пистолет» (соплодержатель);
- у беспылевых – конструкция с круговой щёткой, интегрированным соплом и выводом для пылесоса;
- у стационарных моделей – рабочие камеры с неподвижным распылителем;
- у моек высокого давления – насадка с дополнительной трубкой для абразива.
Пескоструйный аппарат конструктивно прост, его можно собрать самостоятельно в кустарных условиях. Для любительских работ может хватить и подобного аппарата:
Если же необходим аппарат по-серьезнее, моя статья поможет составить первое впечатление о наиболее популярных моделях на рынке. В этой статье я раскрою нюансы устройства и эксплуатации:
- пескоструйных аппаратов для «гаражной» автомастерской;
- профоборудования стационарных и мобильных сервисов.
При выборе аппарата обратите внимание на следующие характеристики:
Таблица основных критериев выбора пескоструйных аппаратов
| Критерий | варианты | Описание |
| Вместительность бака, л | От 8 и выше | Показывает сколько абразива может быть задействовано для работы. Критерий не имеет принципиального значения только при выборе беспылевого аппарата – в таких моделях реализован принцип рециркуляции абразива. Во всех остальных случаях ёмкость бака возглавляет перечень факторов, влияющих на производительность оборудования. |
| Рабочее давление, бар | 3.5-12 | Значение указывает, при каком давлении воздуха может функционировать конкретный аппарат. Обычно, в документации отражён диапазон рабочего давления. Меньший показатель определяет нижний порог, при котором ещё эффективна струйная очистка. Верхний – указывает на максимально допустимое давление, превышать которое не рекомендовано с точки зрения безопасной эксплуатации аппарата. Диапазон рабочего давления необходимо учитывать при определении выходной мощности совместимого оборудования. Очень приблизительная классификация компрессоров выглядит так: до 5 бар – камень, бетон; 6-8 – металл; 9-12 – абразивостойкие, заведомо многослойные покрытия. |
| Расход сжатого воздуха, м³/мин | Не менее 0.12 | Определяет необходимый объём воздуха для эффективной работы оборудования. Почти всегда указывается рабочий диапазон. |
| Вес прибора, кг | От 8 | Подразумевается «чистый» вес комплектации аппарата, без абразива. |
Заявленная в документации производительность аппаратов струйной очистки – величина справочная, потому как реальный показатель обусловлен текущей совокупностью множества факторов и совершенно нестабилен.
В этой статье будут расмотрены следующие модели:
Сводная таблица моделей пескоструйного оборудования
| Модель | Особенности | Назначение | Цена, руб. |
| Пескоструйные аппараты для гаража | |||
| 1.Пескомёт от 3mm.tech | Насадка на УШМ, в которой разгон абразива происходит за счет вращения специального диска. Насадка подойдет домашним мастерам, для любительского применения. Подойдет для подготовки небольших площадей перед покраской | Для удаления старого лакокрасочного покрытия, для небольших площадей. | 4 990 |
| 2.Forsage F-90SFSB | Из-за отсутствия крышки быстро повышается влажность песка. Как следствие – сырой абразив забивает канал вывода. Проблема особенно актуальна, если прерывая работу на 20 и более минут, оставлять песок в баке. | Для удаления старого лакокрасочного покрытия. Пригодится для подготовки металлических деталей к грунтованию. | 5 634 |
| 3. Big Red TR4012 | Эксплуатация при низких температурах и в условиях повышенной влажности приводит к образованию конденсата в полости металлического бака. Поэтому до работы необходимо выдержать аппарат в отапливаемом помещении. | Для самостоятельной обработки кузовных деталей и металлоконструкций, очистки бетонных и кирпичных поверхностей. | 8 718 |
| 4. Сорокин 10.2 | Собственный конденсационный фильтр на впускном коллекторе предотвращает увлажнение абразива потоком от компрессора. Такие модели хороши тем, что для их модернизации не придётся вносить изменения в конструкцию ёмкости для абразива. | Можно удалить с поверхностей слои краски, ржавчину, окалину. Подойдёт для матирования металлических элементов под грунтование. | 10 499 |
| Оборудование для профессиональной мастерской | |||
| 5. Zitrek DSMG-160 | Двухкомпонентная система фильтрации входящего потока воздуха сводит к минимуму вероятность попадания влаги в бак, примесей и пыли в систему индивидуальной защиты оператора. Создаются благоприятные условия для многократного использования абразивной смеси, без необходимости частого восстановления её рабочих качеств. Сводится к минимуму вероятность повреждения дыхательных путей пескоструйщика. | Жёсткая очистка внешних и внутренних металлических, деревянных и бетонных поверхностей. Мягкий бластинг композитов и пластика. | 67 338 |
| 6. АСО 200 | Высокопроизводительный аппарат с возможностью подключения шлема оператора к дополнительному (короткому) шлангу. Не комплектуется дополнительными соплами. | Зачистка и подготовка поверхностей к грунтованию в условиях специализированного сервиса и на строительстве объектов | 75 000 |
| 7. Contracor DBS-200 RC | Максимальная фракция абразива 3.5мм. Конструкция аппарата рассчитана для удобной проверки состояния рабочей арматуры. Применяются влагомаслоотделительные фильтры CAF (удерживают до 98% примесей из воздушного потока). | Для очистки бетонных и металлических поверхностей, конструкций, сооружений. | 114 784 |
| 8. CLEMCO SCW 2040 | Возможность заказать необходимую конфигурацию с учётом потребностей и условий конкретной технологии (бизнеса) – вот что сделало продукцию международного концерна с американскими корнями весьма популярной среди искушённых специалистов. | Каждая конфигурация модели представляет собой оптимальный комплекс технологических решений для конкретного процесса. Перечень вариантов применения включает все известные сферы деятельности, где возникает необходимость в абразивоструйной очистке. | 244 933 |
| 9. David — 5М | Аппарат может работать с одинаковой производительностью, как в режиме рециркуляции, так и в обычном «уличном». Но из-за возможности сбора отработавшего абразива, максимально эффективным в плане рентабельности оказывается режим рециркуляции. | Художественная обработка камня, стекла, дерева, металла. | 103 480 |
Рейтинг пескоструйных аппаратов
| Фото | Название | Рейтинг | Цена |
| #1 | Zitrek DSMG-160 | ⭐ 4.9 / 5 21 — голос | Узнать цену |
| #2 | WDK-82090 | ⭐ 4.8 / 5 4 — голоса | Узнать цену |
| #3 | ROCK FORCE RF-SB5 | ⭐ 4.8 / 5 10 — голосов | Узнать цену |
| #4 | Forsage F-90SFSB | ⭐ 4.75 / 5 2 — голоса | Узнать цену |
| #5 | Contracor DBS-200 RC | ⭐ 4.7 / 5 2 — голоса | Узнать цену |
| #6 | CLEMCO SCW 2040 | ⭐ 4.7 / 5 | Узнать цену |
| #7 | Big Red TR4012 | ⭐ 4.65 / 5 1 — голос | Узнать цену |
| #8 | AE&T T06520C 76л | ⭐ 4.65 / 5 2 — голоса | Узнать цену |
| #9 | АСО 200 | ⭐ 4.65 / 5 3 — голоса | Узнать цену |
| #10 | Сорокин 10.5 90 л | ⭐ 4.6 / 5 2 — голоса | Узнать цену |
| #11 | Булат ПС-24 | ⭐ 4.55 / 5 17 — голосов | Узнать цену |
Какой пескоструйный аппарат вы бы выбрали или посоветовали бы выбрать?
Принять участие в опросе
Что такое пескоструй и где он применяется
Сегодня в любом строительном магазине можно найти подходящее для дома и работы оборудование. Пользователями такого устройства, как правило, являются:
- мастерские, занимающиеся нанесением гравировки или гальванических покрытий;
- предприятия, работающие с трубопроводами;
- компании по обработке стекла, матированию, а также формированию сложных рисунков на поверхности;
- станции технического обслуживания, где можно покрасить кузов и отремонтировать автомобиль.
Помимо них, пескоструйный аппарат является важным инструментом на верфях и в небольших мастерских, где проводится работы с деревом. Также такое устройство будет вполне кстати, различным коммунальным предприятиям, задача которых – очищать фасады и другие конструкции здания.
Общая механика работы установок остается неизменной. Устройство воздействует на поверхность при помощи абразива. Он, в свою очередь, выходит в процессе с огромной скоростью. Частицы, вышедшие из буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.
Важно! Обработка стальными шариками позволит сделать материал ровнее за счет эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.
Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств
Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.
Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.
Выбираем пескоструйный аппарат
Сейчас рынок предлагает большое количество пескоструйных аппаратов, которыми можно обрабатывать поверхность любого предмета. Отличаются они не только внешним видом, но еще техническими характеристиками и стоимостью.
Делая выбор, потенциальному покупателю стоит обратить внимание на несколько важных характеристик:
- объем резервуара;
- вид аппарата;
- тип затвора регулировки;
- мобильность установки;
- удобство эксплуатации.
- наличие ДУ.
Классификация
На сегодняшний день предлагается две классификации пескоструйников. Первая классификация делит прибор на три вида согласно тому, где он используется:
| Вид | Описание |
| Вид | Описание |
| Пневматические | Из-за большой мощности пневмоаппараты используются для обработки огромных конструкций. |
| Вакуумные | Абразив у вакуумных вариантов сначала выбрасывается наружу, а затем вакуумом абразивный материал втягивается обратно и в дальнейшем используется снова. Такой аппарат можно использовать для украшения небольших площадей. |
| Всасывающие | Из емкости абразив при помощи воздуха попадает в сопло. Таким пескоструйным аппаратом можно удалять краску и матировать стекло. |
Другой вид классификации — по способу подачи абразива:
| Вид | Описание |
| Вид | Описание |
| Инжекторные | Два рукава — каждый для подачи отдельного компонента. Два сопла – абразивоструйное и воздушное. Скорость струи ниже, а значит, этот вид подходит для работ малой масштабности. |
| Напорные | Один рукав, одно сопло. Воздух и абразив с самого начала и до самого конца находятся вместе. Это позволяет получить значительное увеличение скорости подачи абразивного материала. |
Принцип работы
Оборудование для пескоструйной обработки используется для обрабатывания металлических, каменных и стеклянных поверхностей. Чтобы понимать насколько эффективны подобные аппараты, нужно знать их принцип работы:
- С помощью компрессора нагнетается давление, подаётся поток воздуха в резервуар. В него предварительно засыпается абразивным материалом.
- Воздух смешивается с мелкими твердыми частицами. Мастер открывает вентиль.
- Через соединительный шланг смесь подаётся к пистолету.
- После нажатия на спусковой крючок абразив подаётся на рабочую поверхность через сопло пистолета.
Скорость работы пескоструя зависит от разных факторов: мощности компрессора, диаметра соединительных шлангов, размера сопла. Нельзя забывать про ёмкость бункера для абразивного материала. Чем больше объём, тем реже нужно засыпать новый порошок, состоящий из прочных частиц.
На что смотреть при выборе пескоструйного аппарата
Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.
Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.
Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.
Компрессор
Данная часть пескоструйного аппарата отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — давление. Оно должно быть не менее 6-8 атм.
Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые.
- Поршневой тип – распространенный, на нем, как правило, знакомятся с работой такого агрегата. Небольшая по размеру струя компенсируется установкой такого компрессора в малые по размеру аппараты.
- Винтовой компрессор – он мощнее и даёт больше струю. Такой компрессор монтируют в габаритные приборы.
Емкость для амброзии
Объем аппарата подбирается с учетом того, какова будет мощность компрессора. Малая мощь компрессора ведет к небольшому объему емкости (до 30 л). Средняя мощность – емкости до 140 л. Высокие показатели мощности бывают у аппаратов с емкостями до 250 л.
Пистолет
От этой детали во многом зависит производительность устройства и удобство его использования. В случае, когда диаметр сопла будет больше, мощность струи будет меньше, но скорость обработки будет выше. Если же диаметр сопла меньше – все наоборот. По этой логике нужно выбирать наиболее подходящий пистолет.
Пошаговая сборка пескоструйки своими руками
После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.
После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:
Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.
- На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
- Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
- После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
- На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
- К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
- На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.
На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.
Техника безопасности
Человек, работая на пескоструйном аппарате, должен всегда учитывать правила ТБ.
При работе нужно соблюдать три весьма простых правила.
- Защитить кожу и глаза. Поскольку абразивные частицы вылетают с огромной скоростью из аппарата, нужно использовать шлем закрытого типа во избежание сильного повреждения кожи. Особенно опасно попадание частиц в глаза.
- Защитить органы дыхания. В процессе работы на пескоструйном аппарате владелец такого оборудования может заметить создание мощного пылевого потока, который может попасть в легкие человека, вызывая аллергию и воспаления. Чтобы не допустить этого, необходимо использовать защиту органов дыхания. Самым простым вариантом является дыхательная маска с фильтрами. Некоторые предпочитают шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов.
- Защитить органы слуха. Пескоструйная установка – инструмент, который во время работы создает большой шум. Источником его является компрессор. Если пользователь будет слишком долго находиться в рабочем помещении, то он может приобрести травму среднего или внутреннего уха. Чтобы избежать такого, надо использовать защитные звукопоглощающих наушников.
Важно! При работе в помещении нужно позаботиться о надлежащей работе системы вентиляции.
При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении правил ТБ оборудование прослужит долгие годы, а сам человек избежит травм.
Пескоструй своими руками из огнетушителя
При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.
На заметку! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.
Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.
Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:
- на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
- с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
- справа подготавливается выход для рукава пескоструя.
Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран.
Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.
Плюсы и минусы применения пескоструйных аппаратов
Данный аппарат используется везде – в гараже, в домашних мастерских и на заводах. Он имеет множество достоинств и недостатков.
Плюсы
- Высокая скорость очистки. За это отвечает не только опыт человека, но и сам прибор, а точнее заложенная в него конфигурации.
- Большой выбор абразивов. Оборудование для очистки пескоструйным методом поддерживают работу своего оборудования на разных абразивах.
- Возможность работать с разными материалами. Устройство способно работать с любой плиткой и любым деревянным полом, что важно.
- Быстрое устранение неровностей. Для этого стоит использовать качественные, пусть и не всегда дешевые, устройства.
Минусы
- Человек, использующий пескоструйный аппарат, должен иметь некоторые навыки. Он должен быть одет во все закрывающие части кожи вещи во избежание проблем.
- Если что-то выпускать в промышленных масштабах, то нужны не только люди, но и дружба с теми, кто готов предоставить больше.
Типы и виды абразивов для обработки поверхностей
Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.
В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:
- твердость;
- размер;
- форма.
На заметку! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.
В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый.
В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:
- Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
- Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
- Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
- Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.
