Особенности использования крепежных изделий, знать которые должен каждый домашний мастер

Современные крепежные элементы впечатляют разнообразием размеров и представлены в продаже с различной резьбой, но как же подобрать необходимые изделия для выполнения конкретной задачи?

При покупке крепежа следует учитывать следующие характеристики:

  1. Шаг — это длина между соседними витками. Чем больше шаг, тем менее твердым может быть материал основания.
  2. Внешний и внутренний диаметр — это расстояние между крайними гранями наружной и соответственно внутренней резьбы.
  3. Угол вершины — этот показатель определяется в градусах и измеряется между гранями витка на вершине. Чем более острым будет угол резьбы, тем легче будет вкручивать крепежное изделие в основание.

Дополнительно различают соединительные изделия по следующему виду резьбы:

  • внутренняя;
  • внешняя.

Также резьба бывает метрическая и не метрическая (дюймовая). Чтобы на рынке международных продаж не происходило путаницы с системой измерения, применяется соответствующая таблица перевода рабочих параметров соединительных элементов. Например, в Америке крепежные изделия измеряются в дюймах, а в европейских странах — в миллиметрах. Таблица всегда поможет определиться с точным размером необходимого крепежа.

Калибр (номер, размер), обозначающий диаметр крепежного элемента в дюймовой системе измерения Эквивалентный дюймовому размеру диаметр крепежного элемента в метрической системе измерения (мм)
#5 2.9
#6 3.5
#7 3.9
#8 4.2
#9 4.8
#10 5.0
#12 5.5
#14 6.3

Какая резьба – мелкая либо крупная

Для надежного крепления требуется подобрать болты и гайки определенного типа. Только тогда к качеству соединения вопросы не возникнут. В частности, болты с:

  • крупной резьбой если и подвергаются коррозии, то незначительно;
  • мелкой резьбой характеризуются более высокой прочностью.

Отметим, что числовые характеристики различных типов резьбы указаны в ГОСТе 8742-2002, а ее тип – крупный шаг или мелкий (обозначается Р, измеряется в миллиметрах) – зависит от диаметра стержня (далее Dст., единица измерения – те же миллиметры). Этот нормативный документ устанавливает минимальные (min) и максимальные (max) значения параметра Р. Они указанные в следующей таблице.

Мелкая резьба Крупная резьба
D.ст., мм Р, мм D.ст., мм Р, мм
min =1 min = 0,2 min = 0,25 min = 0,075
max = 600 max = 8 max = 68 max = 6

Функциональный аспект и назначение резьбовых соединений

Винтовая резьба определяется как гребень однородного спиралевидного сечения на внешней или внутренней частях цилиндра. Последние относятся к гайкам, а первые — к болтам, шпилькам или винтам. В нашем интернет-магазине «Первый крепеж» можно купить болты шпильки и винты с доставкой в любой регион России. Гайка оптом будет иметь цену от производителя.

Виды резьбовых соединений классифицируются по нескольким параметрам: • способу соединения: — непосредственные; — соединяемые посредством крепежных элементов; • типу профиля нарезки: — дюймовая, — трапециедальная, — метрическая, — трубная цилиндрическая, — круглая, упорная.

Форма резьбы — это конфигурация в осевой плоскости или это профиль, состоящий из гребня, корня и боковин. В верхней части нитей находятся гребни, в нижней — корни, а соединяют их бока. Треугольник, образующийся, когда профиль нити расширяется до точки как на гребнях, так и на корнях, является фундаментальным треугольником. Высота основного треугольника — это радиально измеренное расстояние между гребнем и диаметром корня.

Расстояние, измеренное параллельно резьбовой оси, между соответствующими точками на соседних нарезках, считается резьбовым шагом. Унифицированные винтовые резьбы обозначены в числе витков на каждый дюйм длины. Это число полных нарезок, встречающихся в одном дюйме. Шаг метрической нарезки является расстоянием от двух соседних витков в миллиметрах.

На внутренней нарезке малый диаметр приходится на гребни, а большой — на корни. Если резьба внешняя, то большой диаметр находится на гребнях резьбы, а малый — у корней.

Угол фланка (бока) — это угол между фланком и перпендикулярной осью резьбы. Фланговые углы иногда называют «полууглами» нити, но это верно только тогда, когда соседние фланги имеют одинаковые углы, то есть нити симметричны. Унифицированные резьбы винта имеют угол фланка 30° и симметричны. Вот почему их обычно называют 60-градусными резьбами.

Диаметр шага — это диаметр теоретического цилиндра, который проходит через резьбу так, что расстояние между резьбовыми гребнями и корнями равно. При изготовлении болта с гайкой между сопрягаемыми резьбами намеренно создается зазор. Это разрешение известно как припуск.

Наличие припуска гарантирует, что при изготовлении резьбы между ними будет положительное пространство. Для крепежных деталей он обычно применяется к наружной резьбе. Допуски — это определенные величины, на которые допускается варьировать размеры для удобства изготовления. Фактически это разница между максимальным и минимальным разрешенным пределом.

Данный метод скрепления отдельных деталей приобрел популярность, поскольку обладает множеством преимуществ:

  • высокой прочностью и длительным эксплуатационным сроком;
  • возможностью создавать сборные/разборные конструкции;
  • простотой и доступностью инструментов для монтажа/демонтажа;
  • регулировкой силы затягивания;
  • небольшим весом и габаритами крепежного элемента в соотношении с монтируемыми деталями;
  • большим разнообразием видов соединительных компонентов.

Резьбовые соединения применяются для различных целей:

  • обеспечения герметичности при внутреннем или внешнем давлении жидкости;
  • создания достаточной жесткости конструкции при передаче внешних приложенных нагрузок;
  • формирования хорошей геометрии, чтобы не увеличивать наружный диаметр или значительно уменьшать внутренний диаметр части конструкции.

Соединения, осуществленные благодаря резьбе, являются многоразовыми и могут использоваться в различных условиях. Соединения, основанные на методах сварки или склеивания, а также защелкивающиеся разъемы доступны тоже, но здесь они рассматриваться не будут.

В течение многих лет резьбовые соединения, с упругим уплотнительным кольцом или без него, были стандартом в бытовой, строительной и промышленной сферах. Все соединения, имеющие одну или несколько специальных характеристик, таких как: более высокая прочность, лучшие герметизирующие свойства, более быстрая подпитка, меньший наружный диаметр муфты, внутренняя обтекаемость и отсутствие углублений и т. д. в последние годы стремительно набирают популярность. В том числе и спрос на нержавеющий крепеж оптом в Москве многократно возрос.

Самопроизвольное ослабление

Гайка, закрученная на конструктивных элементах, которые в процессе эксплуатации подвергаются повышенным вибрациям и нагрузкам поперечного типа, будет раскручиваться и со временем, как говорят профессионалы, «сползать». Для препятствования данному явлению следует использовать самоконтрящуюся гайку с фланцем (контргайку, гайку с прорезью).


При этом следует обращать внимание и на то, какое усилие прикладывается при завинчивании резьбового соединения – момент затяжки. Значение данного параметра зависит от класса прочности фланцевой гайки/болта (указывается в виде некоей последовательности цифр) и самой резьбы. В ниже размещенной таблице приведен пример лишь для одного класса прочности такого крепежа. Изучив содержащиеся в ней данные, вы получите представление о порядке цифр, действующих касательно момента затяжки.

Параметры резьбы Момент затяжки при классе прочности 8, Нм
Номинальный диаметр, мм Шаг резьбы, мм
М12 1,75 98 +/- 12
М10 1,5 55 +/- 10
М8 1,25 27 +/- 5
М6 1,0 12,+/-2

Метрическая крепежная резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Метрическая крепежная резьба

Cтраница 1

Метрические крепежные резьбы со скользящей посадкой по ГОСТ 9253 — 59 обозначаются начальной буквой наименования резьбы размерами наружного диаметра и шага и классом точности. Класс точности резьбы ( болта или гайки) указывается буквами кл. В основных мет рических резьбах шаг резьбы не указывается.  [1]

Метрические крепежные резьбы с углом профиля а 60 по ГОСТ 8724 — 58 разделяются на резьбы с крупным и мелким шагами.  [2]

Метрическая крепежная резьба является основной в нашей стране и применяется во всех вновь изготовляемых крепежных изделиях.  [4]

Для метрических крепежных резьб по ОСТ 94 и 32 1-го класса точности ( 2 — 68 мм) допуски наружного диаметра болта приняты равными — 3 резьбовым единицам. По этому классу точности имеется в виду только точеная резьба.  [5]

У метрических крепежных резьб при проверке их предельными калибрами, когда Ad2 b, скользящая посадка изменяется на переходную, при которой возможен некоторый процент несвинчивающихся резьбовых соединений, обладающих натягом.  [6]

Для метрических крепежных резьб ОСТ 94 и 32 1-го класса точности ( 2 — 68 мм) допуски наружного диаметра болта приняты равными — 3 резьбовым единицам. По этому классу — точности имеется в виду только точеная резьба.  [7]

Наряду с метрической крепежной резьбой в 1927 г. был утвержден общесоюзный стандарт на дюймовую резьбу с углом профиля 55 по системе Витворта, так как переход на метрические резьбы для многих отраслей промышленности не мог быть завершен в короткий период времени, и на переходный период требовалось установить единство профиля резьбы с дюймовым шагом.  [8]

Какой профиль имеет метрическая крепежная резьба.  [9]

Наиболее распространенной является метрическая крепежная резьба, поэтому в данной главе рассматриваются методы и средства контроля именно этой резьбы.  [10]

Наиболее часто применяются метрические крепежные резьбы. Рассмотрим основные определения резьбы. Деталь, имеющую внутреннюю резьбу, условно называют гайкой, деталь с наружной резьбой — болтом.  [11]

У нас для обычной метрической крепежной резьбы утверждены пока ОСТ лишь на 2 — й и 3 — й классы точности.  [12]

Исполнительные размеры калибров для проверки метрических крепежных резьб, дюймовой резьбы, трубной цилиндрической резьбы и трапецеидальных резьб расположены в порядке возрастания диаметров.  [13]

На рис. 260, о изображен профиль метрической крепежной резьбы.  [14]

В табл. 50 приводятся скорости резания при нарезании наружной метрической крепежной резьбы быстрорежущими резцами ЭИ262 на стали 45 с охлаждением по данным Министерства станкостроения СССР при стойкости резца Т 60 мин.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Использование анкеров

Сегодня часто встречается, что неопытные, начинающие домашние мастера делают попытки применять анкеры не по прямому предназначению. Например, их крепление осуществляется вопреки инструкции к кирпичным стенам, что нередко вызывает:

  • порчу самого крепежного изделия, а также нервов горе-мастера;
  • после извлечения анкера в кирпиче формируются очень большие, портящие интерьер помещения, отверстия.

Для работы с кирпичной поверхностью следует использовать такой крепеж только соответствующего типа (пример для пустотелого кирпича показан на рисунке).

В целом же применять анкеры рекомендуется при работе с конструкциями из бетона. В более мягких материалах таким болтам свойственна возможность прокручиваться. На современном рынке можно найти большое количество разновидностей крепежных изделий данного типа для бетона. В таблице приведены некоторые технические характеристики анкерных болтов для работы с такой поверхностью лишь самых ходовых размеров.

Обозначение Вырывающая сила (минимальная), бетон В25, кН Максимальная величина крутящего момента при анкеровке, Нм
12×65 18,3 40
10×80 13,1 25
8×60 10,5 10

Изображение резьбы на чертежах

Резьбовое соединение на чертежах изображается условно. Профили резьбы не влияют на обозначения, они всегда будут одинаковыми. Каждый тип при этом имеет нюансы.


Обозначение резьбы на чертежах

Наружная обозначается на внешней части стержня непрерывной толстой линией по внешнему диаметру и тонкой линией по внутреннему диаметру. На виде сбоку, она обозначается тонкой дугообразной линией, равной трём четвертям окружности.

Внутренний диаметр резбы в отверстии обозначается толстыми линиями, а наружный диаметр внутренней резьбы тонкими линиями.

Особенности саморезов

Современная промышленность выпускает саморезы, которые можно ввинчивать не только в дерево и получивший большое распространение пластик, но и в металлическую основу. Отличительной особенностью между изделиями является как материал изготовления, так и, что очень важно, шаг резьбы. Для ввинчивания крепежей в древесину (а также вышеупомянутый пластик) используются те, у которых крупный шаг резьбы. Для работы с поверхностями из металла применяются саморезы с резьбой, имеющей мелкий шаг.

Основные параметры

Что такое резьбовое соединение? Определение может иметь следующий вид – чередующиеся вершины и впадины, находящиеся по винтовой линии на поверхности тела вращения.

Основные элементы:

  • Профиль резьбы – контур сечения витка.
  • Угол профиля – угол между боковыми сторонами резьбы.
  • Вершина профиля – часть винтовой поверхности, соединяющие смежные боковые стороны по её вершине.
  • Впадина профиля – часть поверхности, соединяющая смежные стороны по дну канавки.
  • Шаг резьбы – интервал между точками боковых сторон профиля, находящихся в одной плоскости.
  • Кроме того, можно выделить наружный диаметр, внутренний диаметр и средний диаметр.


Ниже приведена таблица с условными обозначениями:

ПараметрОбозначение
Угол профиляB
Шаг резьбыP
Внутренний диаметр резьбыd
Наружный диаметр резьбыD

Гвозди

В сознании домашних мастеров зрелого возраста гвозди ассоциируются, преимущественно, с работами по креплению деревянных конструкций. Сегодня же в продаже можно найти такой крепеж для забивания в поверхность из кирпича и бетона. При их изготовлении используется закаленная сталь. Современный рынок стройматериалов предлагает широчайший выбор крепежа. К подбору подобных изделий нужно подходить очень внимательно, с учетом их условий эксплуатации, технических характеристик, и исходя из технологических особенностей применения.

Твитнуть

comments powered by Disqus

Виды резьб

В промышленности используют два основных типа стыков – разъемные и неразъемные. Первые виды получают при помощи крепежа, клепок и пр. одним и наиболее часто встречающихся соединений, можно без сомнения считать первые. Вторые типы выполняют при помощи сварки, пайки, склеивания. На практике все эти способы сочленения деталей стандартизированы.

Она обеспечивает герметичность соединения без применения, каких либо дополнительных приспособлений (шайб, герметиков и пр.). Использование этого вида соединения резко снижает время на сборку/разборку соединения. Ее можно встретить в системах подачи масла, топлива, пара и пр.

Дюймовая коническая резьба

Ее чаще все применяют для соединения элементов, входящих в топливные, масляные и другие трубопроводы. Еще не так давно, она была стандартизирована на основании дюймовой системы мер.

В основании лежит треугольник с углом в 60 ⁰. Но, в последние годы, на практике стали чаще использовать конический профиль изготовленный на основании метрической системы мер.

Виды резьб

Во время выполнения различных строительных работ, которые связаны с монтажом и разборкой разнообразных конструкций, очень часто приходится сталкиваться с применением разъемных резьбовых соединений. Поэтому, при подборе необходимого крепежа следует обращать внимание на вид резьбы. Именно о ее видах и особенностях применения пойдет речь ниже.

Резьбой называют спираль, которая имеет постоянный шаг витков и выполнена путем нарезания на гладкой поверхности стержня, используемого крепежного элемента. Первая резьба появилась еще в Древней Греции и с успехом используется сейчас.

Коническая, круглая и трапецеидальная резьба

Конические детали отличаются от обычных тем, что на их поверхность наносится конусная резьба. Угол равняется 1/16. Такие изделия применяются при необходимости герметизации соединений. Производители должны соблюдать требования, прописанные в ГОСТ 25229–85 . Для обозначения деталей применяется буквенная маркировка МК. После этого уже идут числовые параметры, которые соответствуют геометрическим показателям.

Круглый профиль используется при изготовлении различных трубопроводных кранов и другой запорной арматуры. Все нормативы для этого вида можно узнать из ГОСТ 13536–68 . В документации, на чертежах и схемах применяется обозначение из букв Кр. Угол возле вершины витков равняется 30 градусам.

Особенность трапецеидальных резьб заключается в том, что они являются самонарезающими. Во время перемещения гайки создаётся очень высокая сила трения. Благодаря этому не требуется дополнительная фиксация. Изделия такого типа производятся в размерах 8−640 мм. Шаг нанесения витков варьируется от 1,5 до 12 мм. Все требования к готовым деталям прописаны в ГОСТе 24738−81.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]