Труба стальная: гост, диаметр, вес, толщина стенок

Сегодня коммуникации из полимерных материалов вытеснили большинство металлических аналогов. Однако сталь и сейчас остается распространенным сплавом, из которого изготавливаются трубопроводы. Одна из главных характеристик стальных труб, оказывающая влияние на эксплуатационную принадлежность, – диаметр. Этот показатель является обязательным при составлении строительных схем. Диаметры стальных труб регламентируются соответствующими ГОСТами.
Двутавр: сортамент, размеры, технические характеристики (прочитать подробнее)

Диаметр стальной трубы — один из самых важных параметров влияющий на эксплуатационную пригодность изделия.

Виды стальных труб по способу их производства

Труба стальная используются при прокладке водопроводных систем и газотранспортных коммуникаций. Такие изделия имеют множество положительных качеств, среди которых можно выделить высокую прочность, устойчивость к линейному расширению. Существенным недостатком таких изделий является то, что они имеют слабую устойчивость к коррозийным воздействиям. Все стальные трубы классифицируются по способу изготовления и назначению.

Стальные трубы имеют широкий диапазон размеров от которых зависит их сфера применения.

Одной из самых распространенных разновидностей стальных труб являются электросварные изделия. Их также называют прямошовными. Выполняются из листовой стали. Применение электросварочного оборудования позволяет получить небольшой ровный шов. Такие трубы используются при прокладке водопроводных коммуникаций и газотранспортных систем. Диаметры трубопроводов такого типа довольно просто определить с помощью нормативной документации (ГОСТ 10704-91). Диапазон размеров сечения в этом случае составляет 10-1420 мм.

Следующая разновидность стальных труб – спиралешовные. Такие изделия изготавливаются из стали, которая выпускается в рулонах. Как и предыдущий тип, данные детали имеют шов, однако он не отличается минимальной шириной. Таким образом, спиралешовные трубы не способны выдерживать высокие показатели давления (в отличие от электросварных). Из-за этого их не применяют для прокладки газотранспортных систем. Данные изделия регламентирует ГОСТ 8696-74.

Современная промышленность позволяет выпускать конструкции, которые и вовсе не имеют шва. Бесшовные трубы выполняются из специальных заготовок. Стоит отметить, что такие изделия изготавливаются двумя способами: горячим и холодным. В ГОСТах диаметры стальных труб прописываются в специальных таблицах, содержащих и другие геометрические характеристики изделий, что упрощает поиск. Бесшовные детали регламентируют ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75.

Диаметры труб прописаны в специальных таблицах ГОСТ, вместе с остальными параметрами.

Диапазон диаметров изделий, которые не имеют шва, колеблется в пределах от 10 до 550 мм. Отсутствие шва значительно повышает прочностные характеристики данных труб, что позволяет использовать их в ответственных коммуникациях.

На заметку!

изделий, однако он распространяется только на детали, диаметр которых не превышает 250 мм.

Технология производства

Процесс изготовления электросварных труб состоит из нескольких этапов, начиная с подготовки штрипса (рулона легированной стали установленной ширины, толщины). Изначально поставляется листвой металлопрокат в таком же рулоне, но «типовых» габаритов. Его нарезают перед монтажом на гибочный станок в зависимости от запланированного диаметра трубы. Оборудование для резки и гибки перенастраивается в определенном диапазоне ширина-сечения.

Следующие этапы (на примере изготовления прямошовных труб):

• правка металла прогоном через систему спаренных горизонтальных валов, благодаря этому устраняются дефекты поверхности (волнистость, загибы);
• формовка трубной заготовки за счет комплекса валков с постепенным уменьшением радиуса заготовки вплоть до максимального сближения противоположных краев;
• сварка продольного шва путем сжатия конструкции обжимными роликами после нагрева ее поверхности высокочастотным напряжением.

Индукционный (бесконтактный) метод предполагает прохождение заготовки через индуктор, куда поступает высокочастотный переменный ток. Созданное электромагнитное поле быстро нагревает края, которые на момент сжатия оказываются «подплавленными». Процесс занимает не более трех секунд, с учетом этого периода и настраивается скорость продвижения металла через станок. Если запустить оборудование на повышенную производительность, качество сварного шва упадет. При замедленном режиме уменьшается выпускаемый за смену объем продукции.

Контактный способ сварки проводится при помощи неподвижных контактов. В процессе работы вдоль них непрерывно перемещается трубная заготовка, со скоростью достаточной для получения высококачественного шва. В отличие от индукционного варианта периодически требуется замена контактных групп, чтобы сохранялось плотное соединение со свариваемой поверхностью. Норма производительности в обоих случаях достигает до 50 погонных метров в минуту. Выбор зависит от диаметра трубы, толщины стенки.

После сварки осуществляется окончательная обработка. Она включает:

• снятие грата – процедура улучшает вид сварочного шва, позволяет выявить участки, где он плохо проварен;
• калибровка – устраняется овальность, обеспечивается точность геометрических размеров и форм (делается после остужения водой);
• профилирование – имеет отношение только к профильным трубам, когда круглая заготовка прогоняется через формовочные валки, создающие квадратное или прямоугольное сечение;
• нарезка – разделение сплошного металлопроката на отрезки установленной длины.

Остается провести контроль качества труб. В этом направлении используется три вида проверки: неразрушающий, гидроиспытание, сплющивание. Первый вариант согласно ГОСТ 10705-80 имеет четыре разновидности – магнитный, ультразвуковой, вихретоковой, рентгеновский. Применяется чаще второй способ. Он недорогой, но неэффективен для обнаружения дефектов в сварных швах. Дефектоскоп обычно устанавливается на линию, чтобы проверку проходило 100% трубы.

Гидроиспытание проводится выборочно, до 15% от каждой новой произведенной партии. Сама процедура описана в ГОСТ 3845-75. Она заключается в кратковременном повышении давления (на 5 секунд) до 30 или 60 кгс/кв. см. Трубы должны выдерживать его без деформации, на поверхности не должно появляться трещин, разрывов.

Расплющивание проводится в соответствии с ГОСТ 8695-75. Ему подвергается две трубы из партии, при этом расстояние между точками сплющивания устанавливается в зависимости от диаметра труб и толщины стенок. По результату испытания на поверхности не должно появляться надрывов или трещин. К техническим методам добавляют визуальный контроль, после которого труба проходит упаковку и отгружается потребителю.

Диаметры стальных труб: для чего нужны данные показатели и как они определяются

Зная точное значение диаметра, который имеет водопроводная или газовая труба, появляется возможность вычисления объема вещества, транспортируемого по коммуникациям. Использование таких труб в строительстве требует четкого определения размерных характеристик, необходимых для расчетов хозяйственных систем.

В качестве примера можно привести отопительную систему. Диаметр труб в таких коммуникациях должен быть четко вычислен для того, чтобы в зимний период система обеспечивала равномерный прогрев жилых помещений.

Расчет диаметра стальной трубы позволяет определить ее пропускную способность.

На сегодняшний день существует несколько распространенных методов, позволяющих вычислить диаметр стальных труб. Таблица размеров, которую можно найти в регламентирующей документации, является наиболее простым из них. Определить этот параметр также можно с помощью онлайн-калькуляторов. Такие программы находятся на профильных сайтах в сети, поэтому найти их не составляет труда.

Самостоятельный расчет диаметра коммуникации производится посредством математических выражений. Тип формулы зависит от эксплуатационного назначения коммуникации. Например, для определения диаметра отопительной трубы применяют следующее уравнение:

D = sqrt ((3,14 х Q)/ (V х DT)), где:

D – диаметр (внутренний); Q – показатель теплового потока, исчисляемый в кВт; V – скорость вещества, транспортируемого по трубопроводу (измеряется в м/с); DT – разность температур в начальной и конечной точке системы (вход/выход); sqrt – квадратный корень.

Схема стальной трубы, отображающая обозначения внешнего и внутреннего диаметра.

Подобная формула позволяет довольно точно определить диаметр трубы. Обозначение этого показателя в схемах дает возможность правильно рассчитать требуемое давление и количество транспортируемого вещества за единицу времени.

Металлополимерные изделия

Одним из популярных видов труб являются металлополимерные. Это комбинированные изделия, основное полимерное тело которых армировано металлическим каркасом или алюминиевой фольгой. Внутренняя труба изготовлена методом экструзии. Это термостойкий полиэтилен, который устойчив к воздействию щелочей и кислот, и может применяться для транспортировки химических веществ.

Рекомендуем: Особенности цанговых фитингов для металлопластиковых труб

Плюсы и минусы

Комбинированные трубы имеют свои преимущества и недостатки. Это зависит от области применения и условий обслуживания. Из плюсов нужно отметить, что:

• наличие металлического каркаса значительно повышает устойчивость к нагрузкам извне. Это позволяет сохранить форму полимерного основания и использовать трубы глубоко под землей. Они выдерживают давление земной коры на глубине более 500 м.;
• гладкая поверхность полимерного тела;
• новые технологии в разработке полимеров позволили увеличить устойчивость к механическим повреждениям;
• термостойкие полимеры устойчивы к воздействию кислоты и щелочных веществ;
• устойчивость к зарастанию;
• отсутствие электрической проводимости;
• полимерное волокно не поддается воздействию влаги и жидкости;
• алюминиевый каркас является барьером, который не позволяет кислороду перемещаться между слоями полимерных труб;
• снижено количество металла в производстве, что облегчает вес труб;
• увеличен срок эксплуатации без ремонта. Полимерное тело не требует дополнительных антикоррозийных обработок;
• удобство транспортировки;
• невысокая стоимость монтажа.

Из минусов нужно отметить, что полимеры, покрытые алюминиевой фольгой, подвержены механическому воздействию, что нарушает целостность поверхности. Также они восприимчивы к температурным изменениям. Каждый слой трубы имеет свой температурный режим. При постоянном воздействии высоких температур протекающего теплоносителя труба подвергается температурной деформации. В результате страдает самая слабая ее часть, а именно в местах крепления фитингов. Со временем это может привести к протечкам.

Применение

Широкое применение металлополимеры получили в жилищном хозяйстве. Используются они для систем водоснабжения, отопительной системы и инженерных коммуникаций. Диапазон рабочей температуры позволяет использовать металлопропиленовые трубы, как для холодного водоснабжения, так и для горячего.

Трубы большего диаметра применяют в прокладке трубопроводов технического назначения. Могут успешно использоваться в качестве гидротранспорта и пневмотранспорта.

Используются как опорные системы в морской промышленности.

Монтаж производится ультразвуковой сваркой, что обеспечивает качество швов.

Выдерживает большой диапазон температурных скачков.

Без особых усилий можно изменить форму трубы.

Металлополимерные изделия объединяют в себе прочность металлических и устойчивость к воздействию химических веществ полимерных труб. Это повышает их срок эксплуатации. Нет необходимости в дополнительной обработке металлополимеров.

Какие диаметры труб существуют: их разновидности

Сегодня диаметры подразделяются на несколько видов в зависимости от того, что именно характеризует данная величина. Для использования данного параметра в расчетах рекомендуется изучить типы диаметров.

Условный проход труб (DN). Показатель внутреннего пространства трубы. Этот параметр исчисляется в мм или дюймах. Во втором случае производится округление величины. Знание данного параметра позволяет подбирать комплектующие детали (фитинги) нужного размера к трубам.

Номинальный диаметр. Этот показатель очень напоминает предыдущий тип, однако имеет некоторые отличия. Например, основной характеристикой номинального параметра является его высокая точность, которая не терпит округлений.

Диметр трубы из стали измеряется в миллиметрах или дюймах.

Внутренний диаметр (Dу). Данный показатель является физической величиной, которая измеряется в мм. Внутренний диаметр используется при вычислениях проходимости трубопроводной конструкции. Не стоит путать эту величину с условным диаметром труб.

На заметку! Для расчета этого параметра существует специальная формула: Dy = Dн — 2S.

Наружный диаметр (Dн). По этому параметру все трубы, изготовленные из стали, подразделяются на 3 основные группы: малую, среднюю и большую. Каждая группа имеет собственный диапазон размеров и свое назначение. Определить этот показатель проще всего по таблице стальных труб. ГОСТы, регламентирующие подобные изделия, можно без труда отыскать в интернете, воспользовавшись поисковой строкой вашего браузера.

Необходимо отметить такой параметр, как толщина стенок. Эта величина относится к физическим и оказывает влияние на качественные характеристики детали. Например, от толщины стенок зависят объем изделия и его масса. Исчисляется толщина стенок в мм. Для ее определения часто используют следующую простую формулу:

t = Dн — Dу

Для определения диаметра трубы существуют специальные формулы.

Область применения труб электросварного типа

Распространенность такого варианта труб обусловлена относительно низкой ценой по сравнению с бесшовными. При этом диаметр электросварных изделий допускается делать любым независимо от толщины стенок. Благодаря такому свойству готовая продукция получается легкой. Но приходится учитывать и ряд недостатков. Так, сварные трубы на 25% менее устойчивы к давлению изнутри, их сложно гнуть из-за риска повреждения шва.

Сферы применения электросварных труб:

• трубопроводы для холодной и горячей воды;
• отопительная система частного жилья, офисных помещений;
• магистрали для подачи воды, газа, нефтепродуктов.

Перечисленные направления требуют применения трубы с круглым сечением и соответствующим задаче диаметром. При изготовлении металлических конструкций, промышленной мебели обычно используются профильные изделия квадратной, прямоугольной формы. Они же востребованы при производстве спортивного инвентаря, монтаже ограждений, перил, навесов, козырьков, остановок общественного транспорта, уличных скамеек.

Прочность, долговечность конструкции зависит от марки стали. В производстве трубы со сварным швом используется металл, который хорошо сваривается, иначе прочность готового изделия будет недостаточной. От типа сырья зависит и устойчивость изделий к высокой температуре, агрессивным средам (жидкостям, газам). В бытовых условиях такие критерии учитывают слабо, они характерны для промышленности.

Системы измерения диаметров труб: таблица (дюймы и миллиметры)

Изделия, диаметр которых исчисляется в дюймах (например, 5″), используются при прокладке водопроводных коммуникаций и газотранспортных конструкций. В интернете можно встретить таблицы, содержащие данную величину как в миллиметрах, так и в дюймах. Некоторые из схем совмещают в себе обе системы измерения, что очень удобно. Пятидюймовая труба соответствует стандартному показателю внутреннего диаметра, равному 125 мм.

Измерение диаметра труб в дюймах применяется во время монтажа водо- и газотранспортных линий, так как это упрощает общий расчет. Один дюйм равен 25,4 мм. Важно запомнить, что при измерении трубы 1 дюйм имеет другой размер, а именно 33,5 мм. Объясняется это довольно просто: габариты труб вычисляются по внутреннему диаметру, а не по внешнему. При составлении монтажного плана и схемы необходимо учесть данное расхождение. Подобная информация позволяет ответить на вопрос о том, как измерить диаметр трубы и не допустить при этом ошибки.

Таблица 1. Dу в миллиметрах и дюймовая система обозначения размеров стальных труб:

На заметку! Как правило, никаких проблем не возникает при монтаже только стальных изделий, так как они измеряются в дюймах. Однако при появлении необходимости замены старой коммуникации из стали на пластиковую может произойти путаница. Поэтому стоит помнить о том, что фактический и метрический размеры дюйма отличаются.

В большинстве случаев прокладка дюймовых труб не вызывает никаких трудностей. Природа несоответствия заключается в обозначении стальных изделий (водо- и газопроводных), которые реализуются и маркируются номинальным диаметром, в то время как их реальное сечение имеет другие размеры. В качестве примера можно привести простой расчет габаритов трубы, наружный диаметр которой составляет 140 мм, а толщина стенки – 5,5 мм.

Чтобы избежать ошибок при планировании коммуникаций, необходимо учитывать, как внешний, так и внутренний диаметр труб.

Для определения реального диаметра используется простое уравнение:

D = Dн – t х 2

После внедрения нужных значений данная формула приобретает следующий вид: D = 140 – 5,5 х 2 = 129 мм. Этот показатель соответствует реальному диаметру трубы, у которой сечение наружной стенки составляет 140 мм. Однако условный проход или внутренний диаметр дюймовой трубы (или миллиметровой) является главенствующим значением. В этом случае данная величина составляет 125 мм, именно по ней производится большинство строительных расчетов.

Для состыковки стальной и пластиковой труб используются специальные переходные элементы – фитинги. Подобные переходники позволяют соединить две трубы с разными показателями сечения, выполненные из разных материалов. Для того чтобы не ошибиться при монтаже коммуникации или ее замене, рекомендуется учитывать как внешний, так и внутренний диаметры стальных труб.

Монтаж трубопроводов: полезная информация

Километровые магистрали, конечно, никто не собирает по одной трубе, так как это занимало бы слишком много времени. Да и организовать в походных условиях и резку, и сварку, и изоляцию, не так-то просто. Поэтому, специализированные предприятия, которые производят монтаж труб стальных для водоснабжения, собирают у себя на базах укрупнённые секции – или, как их ещё называют, трубные плети.

Готовые секции длинномерным автотранспортом перевозят на объект, благодаря чему прямые участки магистрали монтируются в ускоренном темпе.

Трубовоз-плетевоз доставляет готовые секции на объект

Как собирается трубная плеть

Для сборки секций из отдельных труб, используются специальные установки. Уложенные на них трубы сушат, очищают от грязи, производят сварку торцов. Если заводская изоляция отсутствует, наружную поверхность секции грунтуют и выполняют защитное покрытие термоусадочной лентой, о которой мы упоминали чуть выше.

Каждая из этих операций производится в своей зоне, так как в цеху есть отдельные линии по сварке и нанесению изоляции. При выполнении этих работ, трубы или готовые секции вращаются вокруг собственной оси.

Разновидности применяемых установок зависят от объёма выполняемых работ, размеров труб, технологии их сборки и изоляции. Фасонные части для крупных трубопроводов, так же собираются в цеху – на специальных сборочных столах.

Стол для сборки и сварки фасонных деталей трубопроводов

Центратор для стыкования торцов труб

Сборка участков трубопроводов сложной конфигурации тоже производится в цеху

Итак:

• Рассмотрим для примера монтаж секции на установке III типа – на них собирают трубы диаметром от 219 мм и выше. Их укладывают подъёмным механизмом на стеллаж, откуда перемещают на линию центровки. Там собирают секции трёх вариантов длины: 18м, 24м, 36м. Все они кратны 6, так как это стандартная длина одной трубы.
• По завершении сборки, на всех стыках секции формируют корень шва. Делают это либо полуавтоматической сваркой, либо путём установки изнутри специальной прокладки. Затем, «полуфабрикат» секции, через промежуточный стеллаж, подаётся к линии автоматической сварки, выполняемой под флюсом.

На следующем этапе, готовая плеть подаётся на линию изоляции, где её просушивают, покрывают праймером, и наносят защитное покрытие. Остаётся только погрузить плети на длинномерный транспорт, который так и называют «плетевоз», и доставить к месту монтажа.

Наружный диаметр труб (Dн): классификация стальных изделий

Как уже было сказано выше, внутренний и наружный диаметры отличаются друг от друга. Первый из них употребляется при обозначении отдельных элементов трубопроводных конструкций. Реализация стальных изделий также выполняется по внутреннему диаметру. Этот показатель важен в том случае, если необходимо провести монтажные вычисления водопровода или газовой линии. В свою очередь, наружный диаметр используют для определения прочностных характеристик трубопровода и его сопротивляемости к механическим нагрузкам.

Наружный диаметр позволяет определить прочность трубы и ее устойчивость к повреждениям.

Наружный диаметр стальных труб – характеристика, по которой классифицируются все изделия из данного материала.

В зависимости от этого параметра выделяют три основные разновидности трубопроводов:

• маленькие;
• средние;
• большие.

Трубы, которые относятся к группе маленьких, имеют диапазон диаметров от 10 до 102 мм. Изделия среднего размера могут иметь сечение от 102 до 426 мм. Диапазон диаметров больших стальных труб начинается от 426 мм. В свою очередь, определение внутреннего диаметра рекомендуется делать по таблице.

Маленькие трубы используются при монтаже коммуникаций в жилых постройках. Посредством средних изделий прокладываются городские водотранспортные линии, а также их активно эксплуатируют компании, которые занимаются добычей нефти (сырой). Основными сферами, в которых нашли применение большие изделия из стали, являются нефте- и газотранспортная области. Из больших деталей собирают магистральные линии. Диаметр газовых труб может достигать 1220 мм.

Сортамент стальных труб довольно широк, так как эти изделия используются во всех сферах, где требуется прокладка коммуникаций.

Преимущества оцинкованных металлических труб

Оцинкованные трубы – это изделия из стали с напылением внутри или снаружи. Процесс оцинкования проводится с помощью разных технологий:

• гальваника;
• термодиффузия;
• горячая оцинковка.

Первый метод наиболее дорогой, но с его помощью можно получить ровное цинковое покрытие толщиной от 10 до 25 мкм. Наиболее дешевый способ – горячая оцинковка, но он не всегда дает равномерное покрытие.

Стальная оцинкованная труба благодаря защитному слою получает дополнительные положительные качества:

• повышенная прочность;
• устойчивость к появлению коррозии (по сравнению с обычными трубами, ржавеет в 10 раз медленнее);
• способность противостоять механическим повреждениям;
• устойчивость к повышенному давлению внутри (хорошо подходит для транспортировки газов и жидкостей под давлением);
• удобство монтажа.

Дополнительный плюс – цинковое напыление создает неблагоприятные условия для микроорганизмов. Поэтому внутренняя поверхность трубы будет чистой от бактериального налета даже спустя много лет эксплуатации.

ГОСТ оцинкованной трубы представлен двумя вариантами:

• водогазопроводная – 3262;
• электросварная – 10704.

Применение оцинкованной трубы обширно:

• для прокладки трубопроводов;
• для монтажа коммуникаций (водопровод, канализация, отопление);
• для сельскохозяйственных нужд (в системах орошения, для подачи удобрений на поля, как опора для молодых деревьев, винограда);
• установка наружного освещения, рекламных объектов;
• строительство (каркасы теплиц, склады, ремонтные мастерские, спортзалы, парковки);
• для создания дренажных систем;
• при создании каркаса мебели и декоративных изделий.

Оцинкованные трубы – практически идеальный вариант для применения в любых сферах, хотя стоят они дороже обычных. Но если учитывать, что срок службы оцинкованного материала около 50 лет, затраты на покупку этого вида труб вполне оправданы.

Стандартные диаметры стальных труб: таблица и описание

При нахождении внутреннего диаметра показатель, соответствующий размерам условного прохода, округляется до 0 или 5. Таким образом, при определении данной характеристики происходит стандартизация размера до ближайшего параметра метрической системы.

Зная эту информацию, проще провести вычисление диаметра трубы. Как измеряется этот параметр в миллиметрах и дюймах, уже было сказано выше.

На заметку! Наибольшее распространение, обусловленное эксплуатационной пригодностью, имеют изделия диаметром от 426 до 1220 мм. Данные трубы из стали применяются в качестве магистральных линий для газо- и нефтепроводов, канализаций, а также конструкций, используемых для орошения полей.

В жилых домах применяют стальные водопроводные трубы, диаметр которых составляет 15 или 20 мм (иногда 32). Для канализации употребляются более габаритные изделия, что обусловлено необходимостью отвода стоков. Отопительные системы состоят из маленьких труб.

Таблица 2. Влияние диаметра на эксплуатационную сферу:

Нормативные документы содержат более подробные таблицы, в которых содержится информация не только о сечении, но и о других геометрических характеристиках. С помощью них проще всего определить диаметр труб (в миллиметрах и дюймах). Важно запомнить, что посредством применения специальных таблиц можно вычислить необходимый показатель сечения (внутреннего или наружного) как стальных, так и других разновидностей труб.

Бесшовные трубки и их применение

Бесшовные трубки широко применяются в различном оборудовании и механизмах, обеспечивая движение рабочей среды. Приведем несколько примеров:

1. котлы, в которых циркулирует теплоноситель (вода, пар, антифриз);
2. устройства, работающие с паром, те же парогенераторы, пароперегреватели, пароохладители и другое подобное оборудование;
3. контуры охлаждения жидкостей, например, моторного масла в автомобилях;
4. теплообменные трубки ядерных реакторов;
5. нефтенагреватели.

Бесшовные трубки широко применяются и в другом оборудовании, устройствах, узлах, агрегатах. Указали лишь на маленькую толику того что может быть.

Нахождение диаметра стальных труб: таблица ГОСТ с толщинами

Использование специальных таблиц, располагающихся в нормативной документации, позволяет очень быстро определить необходимый параметр. Это может быть внутренний или наружный диаметр, а также указываются вспомогательные геометрические характеристики, такие как толщина стенки, масса и т. д.

Стоит отметить, что разница между наружным диаметром металлических труб и Dу может достигать 7 мм (в зависимости от разновидности металлопроката). Например, стальные электросварные детали, используемые при монтаже хозяйственных коммуникаций, могут отличаться по этим показателям на 5-10 мм.

Таблица 3. Диаметры и толщина стальных электросварных труб:

Основным показателем, указывающим на принадлежность изделия, безусловно, является внутренний диаметр. Трубы также обозначаются наружной величиной сечения, которая является необходимым условием при расчете механической резистентности.

На заметку! Размеры изделий, имеющих дюймовую маркировку, легче всего определяются посредством табличного метода. Важно запомнить, что при стыковке линий из стали с трубопроводами из другого материала (например, пластика) необходимо брать во внимание не только Dу, но и Dн.

Популярность табличного метода обуславливается тем, что в современном мире распространены комбинированные трубопроводные конструкции. Такие системы содержат в себе стальные трубы и полимерные элементы (фитинги).

Для прокладки газотранспортных, канализационных и нефтяных магистралей используют трубы большого диаметра.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Таблица стальных труб: диаметры, цена за метр проката

Стоимость одного метра данных изделий определяется их массой. В этом случае прослеживается определенная зависимость: чем толще изделие из стали, тем больше его вес. В интернете можно найти множество таблиц, которые содержат информацию о ценах различных деталей, классифицируемых по внутреннему диаметру. Стальные трубы относятся к среднему ценовому сегменту. Они дороже полимерных, однако превосходят их по прочности и сопротивляемости давлению.

Необходимо отметить, что для производства стальных труб могут использоваться различные сплавы и защитные добавки. Это также оказывает влияние на конечную стоимость изделий. Например, оцинкованные детали или трубы из нержавейки имеют более высокую цену, чем элементы, изготовленные из обычной стали.

Таблица 4. Стоимость наиболее популярных водо- и газопроводных труб из стали:

Таким образом, диаметр водопроводных труб и газотранспортных изделий оказывает влияние на их стоимость. Детали, которые имеют сечение свыше 100 мм, практически не используются в быту. Стоимость таких труб довольно высока, так как 1 м детали может весить более 10 кг. Самая тяжелая труба имеет диаметр 1220 мм и толщину стенки 16 мм. Вес метра такой детали составляет приблизительно 475 кг.

Диаметр – необходимая характеристика, без которой невозможна прокладка трубопроводной конструкции. При определении этого параметра необходимо четко понимать, что существует несколько его разновидностей. В таблицах, которые можно найти в соответствующей нормативной документации, чаще всего указывается внутренний диаметр стальных изделий. Если вы решили воспользоваться специальной формулой для определения сечения, рекомендуется обратить внимание на примеры,

Трубы из цветных металлов и их соединений

Наряду со сталью в производстве трубных изделий используют и цветные металлы.

Трубы из меди обладают рядом преимуществ:

• бактерицидные свойства;
• высокая пластичность;
• не подвержены коррозии;
• стойкость к температурным перепадам;
• при заморозке и разморозке не трескаются.

Но они подвержены воздействию кислот и механическим повреждениям, что существенно снижает качество изделия и сокращает срок эксплуатации. Невозможно соединение их с оцинкованными и стальными поверхностями.

Чугунные трубные изделия отличаются большим весом, что сужает области применения. Они незаменимы в коммуникационной системе. Отличный вариант при установке канализации.

Вес труб: расчет с помощью формул, таблиц и онлайн-калькулятора

Вес труб – это параметр, который определяет массу 1 погонного метра стальной детали. Существует несколько способов, с помощью которых можно рассчитать данный показатель. Эти методы имеют некоторые отличия в зависимости от разновидностей труб, различающихся формой сечения. Определение массы труб – серьезное мероприятие, необходимое для расчета транспортировочных затрат и строительных нюансов.

Расчет массы стальной трубы используется в строительстве для определения прочности будущей конструкции.

Металлические водопроводы

Трубы из металла используются уже не один десяток лет. Несмотря на появление новых материалов, они до сих пор не утратили своей актуальности. Металл, как и пластик, имеет свои плюсы и минусы.

Самым большим плюсом водопровода из металла является механическая прочность. Однако срок его службы всего несколько лет. Помимо этого, сложный монтаж и проведение сварочных работ повышают стоимость установки и обслуживания.

В процессе эксплуатации на стенках металлического водопровода образуются наросты, которые приводят к падению давления и пропускной способности.

Стальной

Стальные трубы производятся как из обычной углеродистой стали, так и оцинкованные. Монтаж водопровода из стальных комплектующих выполняют при помощи переходников, тройников и муфт, которые соединяют трубы в единую систему.

Сварные и бесшовные стальные трубы способны выдержать огромную нагрузку, большое давление и резкие перепады температур.

Какие трубы выбрать для водопровода (видео)

К минусам таких водопроводов можно отнести большой вес, сложный монтаж и коррозию. Однако, современные производители научились покрывать внутреннюю поверхность неметаллическим слоем, что позволяет увеличить срок службы изделия и избежать коррозии.

Изделия из нержавеющей стали превосходят обычные по всем основным характеристикам, но их стоимость значительно отличается, что приводит к сильному удорожанию всей системы водопровода.

Медный

Пропускная способность медного водопровода выше, чем у других. Это достигается за счет более гладкой внутренней поверхности, поэтому можно использовать трубы меньшего диаметра. Медь обладает дезинфицирующими свойствами, благодаря чему медные трубы широко применяются для водопроводов с питьевой водой.

К несомненным плюсам медных изделий относится их презентабельный вид, устойчивость к коррозии и высокий срок службы, который может достигать 70−100 лет.

Однако высокая стоимость медной трубы и монтажных работ не всем по карману. Такие водопроводы обычно встречаются в элитных домах, где роскошь считается одним из важных показателей.

Для каких целей определяется масса труб из стали

Стальные трубы широко используются в строительной сфере. В любом проекте можно встретить информацию о том, какую массу имеет водопроводная коммуникация, проложенная в постройке. То же самое касается других трубопроводных систем и конструкций, выполненных из профильного проката. Вес водогазопроводных стальных труб вычисляется несколькими способами. Для чего еще требуется расчет данного параметра?

Вычисление веса металлических труб производится перед транспортировкой изделий.

Теоретическая масса необходима для продажи, так как реализация труб осуществляется с учетом массы, а не длины. Таким образом, определение этого показателя дает возможность вычислить стоимость отдельно взятой партии.

Расчет массы данных изделий используется в строительстве для определения прочности будущей конструкции. Этот параметр позволяет узнать, какие нагрузки сможет переносить каркас, изготовленный из труб.

На заметку! Нахождение удельной массы помогает увеличить точность расчетов, так как реальные значения нередко не совпадают с ГОСТами.

И, наконец, вычисление веса металлических труб производится перед транспортировкой изделий. Перевозка должна производиться на специальном грузовом оборудовании с учетом возможной нагрузки. При заключении договора, в котором указывается количество изделий и их масса, следует быть уверенными, что транспортировка будет осуществлена за одну поездку.

Знать вес труб необходимо для продажи, так как реализация материала осуществляется с учетом массы, а не длины.

Таким образом, знание массы стальных труб является необходимым условием при их приобретении. Безусловно, при покупке данных деталей поштучно нет необходимости в подобном расчете. Определение веса в такой ситуации может потребоваться только для того, чтобы рассчитать реальную стоимость изделий.

Где применяются квадратные электросварные трубы?

Электросварная квадратная труба – относительно новый продукт на строительном рынке. Но, благодаря своим прочностным характеристикам она постепенно завоевывает популярность. На сегодняшний день квадратная труба (ГОСТ 8639-83) используется практически во всех видах строительства.

Преимущества этого вида изделий:

• Малый вес и удобство монтажа. Соединение металлических труб друг с другом удобно проводить электросваркой или саморезами по металлу (выбор метода крепления зависит от размера профтрубы и от особенностей создаваемой конструкции).
• Универсальность. Электросварные трубы можно использовать в качестве несущих опор и для создания декоративных элементов.
• Простота в расчетах. Расход материала удобнее всего рассчитывать для изделий с квадратным сечением.
• Хороший ассортимент. В продаже можно найти большой сортамент квадратных труб.
• Большая прочность. Электросварные трубы способны противостоять значительным механическим и статическим нагрузкам.
• Устойчивость к неблагоприятным внешним условиям. Благодаря специальной термообработке, устраняющей внутреннее напряжение металла, стальные квадратные трубы (ГОСТ 8639-83) не нуждаются в дополнительной защите и их можно устанавливать на улице. Они выдержат перепады температур, сильные осадки и другие негативные воздействия внешней среды.

Еще одно преимущество этого вида изделий – стальные квадратные трубы стоят относительно недорого. Это позволяет применять их практически во всех видах строительства, для создания различных ограждений и элементов декора при благоустройстве участка.

Почти вся представленная на строительном рынке профильная квадратная труба имеет электросварной шов. Но иногда встречаются и кустарные изделия, которые изготовлены из круглых труб путем прессования на станке. Такая профтруба не имеет маркировки ГОСТ, сортамент в ней не соблюден. Единственное преимущество – низкая цена, поэтому такие изделия приобретают для конструкций с малой нагрузкой (заборы, элементы декора).

Как правильно рассчитать вес трубы самостоятельно: рекомендации

Вычисление массы стальной детали такого типа можно выполнить самостоятельно (без применения государственных стандартов). В первую очередь потребуется определить основные физические и геометрические характеристики металлического проката. Расчет веса круглых деталей несколько отличается от вычисления этого параметра у профильных труб (прямоугольных и квадратных).

Чтобы определить вес метра трубы, имеющей круглое сечение, необходимо измерить ее внутренний и наружный диаметры. Для профильных труб обязательным шагом является определение ширины и высоты. В случае необходимости можно воспользоваться нормативной документацией, находящейся в открытом доступе в интернете. Соответствующие ГОСТы содержат всю нужную информацию о трубах любого типа. Важно запомнить, что для каждой разновидности данных деталей существует соответствующий документ.

Для того чтобы определить масcу метра трубы круглого сечения, нужно измерить ее внутренний и наружный диаметры.

Многие показатели (например, длину) можно определить самостоятельно, воспользовавшись строительной рулеткой. Для того чтобы расчет был максимально точным, рекомендуется узнать тип материала, его марку.

Узнать о том, сколько весит труба, можно и без проведения сложных расчетов. ГОСТы, регламентирующие металлические трубопрокатные изделия, содержат специальные таблицы. В них указываются основные показатели, характеризующие деталь (включая массу). А также можно воспользоваться онлайн-калькулятором, в котором заложен алгоритм расчета массы.

Применение бесшовных труб в строительстве

Бесшовная труба производится из легированных высокоуглеродистых сталей. Отсутствие сварного шва придает изделию повышенную прочность.

Стальная бесшовная труба изготавливается с использованием различных технологий. На строительном рынке представлены бесшовные трубы, произведенные с помощью следующих методов:

• волочение;
• прессование;
• ковка;
• прокатка.

Бесшовная труба (ГОСТ 8732), изготовленная методом прокатки, может быть:

• Холоднокатанная. Прогретую до 500-600°C легированную сталь под давлением сначала сплющивают, а затем прокатывают через вальцы, придавая заготовке нужную форму.
• Горячекатанная. Стальная заготовка нагревается до 1200°C, прокатывается через пресс, а затем охлаждается.

После создания первичной заготовки горячим или холодным методом труба отправляется на дальнейшую формировку. Процесс нагрева и охлаждения может повторяться несколько раз, пока не будет достигнуто соответствие стандартам ГОСТ.

Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732) используются в авиастроении и для создания других транспортных средств. Их применяют при организации трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей под большим давлением.

Сортамент бесшовных труб одинаков для всех методов формирования изделий. В регламенте ГОСТ Р 54159-2010 указаны стандарты внутреннего и наружного сечения, а также толщины стенки.

Стальная бесшовная труба может применяться в быту. Ее используют при создании скважин в частном секторе. Повышенная прочность стенок обеспечивает долгий срок службы источнику питьевой воды.

Бесшовная труба из стали используется и в строительстве. С ее помощью возводят мосты, строят высотные здания и другие сооружения, где требуется высокая устойчивость к механическим и статическим нагрузкам.

Преимущества и недостатки стального трубопроката

Стальные изделия имеют множество преимуществ, на которые рекомендуется обратить внимание. В первую очередь стоит отметить, что детали из данного сплава отличаются высокими прочностными характеристиками. Именно этот факт обуславливает их широкое распространение в строительной сфере, где прочность изделий является одним из главных показателей. Широкий ассортимент деталей также считается важным достоинством, так как позволяет расширить их эксплуатационную сферу. На строительном рынке можно без труда выбрать подходящие по форме и техническим характеристикам детали.

На заметку! Изготовление и продажа данных изделий производятся в погонных метрах. Вес труб – основная характеристика, оказывающая влияние на стоимость.

Металлические трубы отличаются высокими прочностными характеристиками.

Все стальные трубы можно разделить на три категории:

• круглые;
• профилированные (квадратные и прямоугольные);
• нестандартные (многогранные).

Серьезное преимущество, присущее данным изделиям, заключается в том, что они имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Стальные трубы отлично переносят давление и удары. Стоит отметить, что они имеют приемлемую стоимость и относятся к среднему ценовому сегменту.

Широкое разнообразие типов деталей позволяет использовать их в различных сферах: строительной, хозяйственной и т. д. Стальные изделия имеют небольшой показатель линейного расширения. Это очень важное преимущество, так как многие трубы при нагреве расширяются, а если их размещают в стяжке, то это может привести к возникновению трещин.

Для того чтобы ответить на вопрос о том, как рассчитать вес трубы, необходимо познакомиться ближе со всеми методами, позволяющими произвести это вычисление. Знание массы стальных изделий требуется на всех этапах, начиная от их приобретения и заканчивая монтажом.

Большое разнообразие стальных труб позволяет применять их в различных сферах жизнедеятельности.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Правила вычисления веса стальной трубы

Многим людям может показаться, что определение массы труб является простым делом. Однако подобный расчет имеет множество нюансов, на которые необходимо обратить внимание. В первую очередь важно запомнить, что при приобретении партии стальных труб обязательно требуется производить проверку веса. Любые расхождения в расчетах могут привести к тому, что материала попросту не хватит.

Избыток веса может отразиться на строительных характеристиках будущей конструкции. Нагрузка, оказываемая на сооружение, должна находиться в пределах, рассчитанных ранее и указанных в соответствующем чертеже. Вес 1 метра трубы вычисляется с учетом марки стали, из которой выполнено изделие.

Часто случается так, что фактический вес трубы не соответствует удельной массе, прописанной в нормативной документации. Это происходит из-за особенностей производства. Изделие, идеально соответствующее документации, выполнить практически невозможно. Поэтому в ГОСТах указываются допустимые по размерам отклонения.

При определении веса метра стальной трубы рекомендуется воспользоваться сразу несколькими способами. Это позволит свести расчетные ошибки к минимуму. Если для определения массы применяется формула, то тогда рекомендуется достоверность итоговых результатов перепроверить несколько раз.

Приобретая партию стальных труб, обязательно нужно производить проверку веса.

Где используется ВГП-труба?

Трубы водогазопроводные производятся из высокоуглеродистой стали с применением специальных технологий. Благодаря этому труба ВГП получает дополнительные качества:

• высокую механическую прочность и ударостойкость;
• устойчивость к перепадам давления внутри трубы;
• невосприимчивость к резким изменениям температур и неблагоприятным внешним условиям.

Благодаря этим характеристикам применение труб ВГП возможно в различных сферах:

• прокладка газопровода;
• монтаж водопроводных систем (централизованных или для частного дома);
• создание системы отопления;
• строительство различных сооружений (теплицы, навесы, заборы);
• производство мебельных каркасов;
• постройка вспомогательных конструкций (лестницы, строительные леса).

Труба ВГП по ГОСТу 3262-75 выпускается с разным сечением и толщиной стенки. Это влияет на сферы ее использования.

Наружный диаметр трубы ВГП колеблется в пределах 10,2-165 мм.

По толщине стенки трубы ВПГ разделяют на 3 группы:

• Тонкостенные. Имеет небольшой вес, толщина стенки до 2 мм. Используется при создании небольших конструкций, в строительстве заборов. Может применяться для подачи жидкости под давлением не выше 25 кгс/см2. Используется для организации водопровода в частном доме.
• Средние. Наиболее часто применяемый вариант для различных видов строительства, для монтажа централизованного водопровода и систем отопления. Толщина стенки варьируется от 2,0 до 4,5 мм.
• Толстостенные. Имеют повышенную прочность. В зависимости от диаметра стенка может быть толщиной от 4,5 до 5,5 мм. Эти изделия способны выдерживать давление 32 кгс/см2 и выше.

Применение толстостенных труб обычно ограничивается созданием крупных трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей под большим давлением. Это связано с тем, что толстостенные трубы из-за особенностей производства имеют большую стоимость.

В бытовых целях обычно используют ВГП со средней и тонкой стенкой. Стоят они дешевле, а их прочностных характеристик достаточно для строительства создания различных конструкций на загородном участке.

Вес труб: как выполнить расчет массы при закупке

Чаще всего производители, которые занимаются изготовлением металлических труб разных типов, реализуют свою продукцию оптовыми партиями. Продажа отдельных деталей также производится, однако ее процент гораздо ниже по сравнению с большими заказами, которые оформляют застройщики и частные лица.

На заметку! Измерение протяженности изделий, из которых состоит одна партия, не является удобным решением. Для того чтобы упростить реализацию, стоимость рассчитывается с учетом массы партии, которая определяется исходя из массы детали. Для ее вычисления требуется знать вес 1 метра трубы. Это наиболее быстрый способ расчета, однако для заказчика он не является самым лучшим. Это связано с тем, что после использования стальных труб, как правило, остается какой-то процент излишков.

Для определения массы партии на производстве употребляется два способа. Первый из них учитывает применение онлайн-калькулятора. Такая программа позволяет быстро рассчитать вес стальных деталей. Зачастую онлайн-калькулятор размещается на сайте компании, которая занимается производством стальной продукции. Таким образом, каждый покупатель может сам за считанные минуты определить необходимую массу партии и сразу же оформить заказ.

Для определения массы партии труб на производстве можно использовать несколько разных способов.

Второй метод, позволяющий рассчитать вес стальной трубы для закупок, – взвешивание. Оно производится с использованием специальной грузовой техники. Данная операция выполняется в 2 этапа. Первым делом машина (или прицеп) располагается на весах, что позволяет определить ее массу. Далее в нее загружается партия металлических деталей. От полученной цифры вычитается первоначальный вес транспортного средства – получается общая масса партии.

Каждый покупатель может приехать на производство, если требуется определить другие характеристики партии. Например, может понадобиться проведение расчета количества штук труб в одном заказе. А также очень часто необходимо знать длину изделий. В результате проведение подобных расчетов позволит осуществить заказ не по весу, а по количеству упаковок.

Продолжение статьи читайте на следующей странице. Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.

Материалы для изготовления труб

Востребованность трубных изделий в разных сферах промышленности позволяет производить их из разнообразного материала. В качестве сырья для их производства выступают:

1. Металлы и их сплавы:

• сталь;
• чугун;
• медь и ее производные, такие как бронза и латунь.

2. Полимерные соединения:

• ПВХ соединения с хлором;
• ПВДФ фтористые соединения;
• полиэтилен;
• сшитый полиэтилен нескольких видов, отличающийся способом сшивания;
• стеклопластик;
• полипропилен;
• полибутеновые соединения.

3. Комбинированные материалы:

• металлополимерные изделия с содержанием алюминия: использование алюминиевого промежуточного несущего слоя между двумя слоями термостойкого полиэтилена, соединенные специальным клеящим составом;
• медные металлополимерные трубы: в качестве рабочего слоя применяют медь, защитный слой изготовлен из полимерного материала. Клеящий состав не используют;
• стальные с внутренним слоем из цемента. Для усиления защитных свойств проводят их гидроизоляцию. Для этих целей можно использовать эмаль;
• металлополимерные имеют металлический каркас и полимерное тело.

4. На основе бетона:

• керамические;
• асбестоцементные применяют в качестве футляра для телефонных линий, расположенных под землей;
• бетонные;
• железобетонные используют для дренажа сточных и ливневых вод.

Классификация по форме и поверхности

По виду поперечного сечения, способу производства, наличию или отсутствию сварочного шва трубы подразделяются на разные типы. По форме сечения они бывают круглыми

и
профильными
. Последние, в основном, квадратные или прямоугольные, но при формовке им можно придать и другую конфигурацию. Сфера их применения широка: от строительства складских терминалов до мебели. Например, из квадратной трубы можно сделать каркас для шкафа-купе или дверную коробку для входной двери.

По технике изготовления трубы делятся на прессованные, центробежно-литые, кованые, катаные, деформированные. Поверхность трубы может быть полированной, оцинкованной, шлифованной или обточенной. Завершающий этап производства металлопроката — механическая или температурная обработка для придания готовому изделию необходимых физических свойств.

Классификация труб по назначению

Выпускаются трубы двух категорий: общего

и
специального
назначения. Первые применяются при прокладке водопроводов, трубопроводов, стояков, газовых и гидравлических линий. Их используют для закачивания газообразных и жидких продуктов в резервуары. Классы стальных труб — а их шесть — показывают, в какой сфере можно применить конкретное изделие.

Например, трубы I класса используют в случаях, когда нет потребности в специфических свойствах изделия. Из них можно монтировать строительные леса или систему полива, построить забор с прочными столбами или ограждение из стенового, несущего или универсального профиля. А вот трубы специального назначения имеют узкую специализацию. Области их применения — геологоразведка, добыча углеводородов, строительство, машиностроение.

Оцинкованные трубы

Обе стороны трубы покрывают тонким слоем цинка, который не взаимодействует с водой. При таком покрытии коррозия происходит очень медленно, из-за чего изделия служат дольше неоцинкованных и являются более прочными.

Также они нашли применение в прокладке водопроводов и в использовании на открытом воздухе.

Сейчас пользуются несколькими типами изготовления оцинкованных труб:

1. Горячее оцинкование. Самый популярный метод оцинкования готовых изделий. Недостатки: неравномерное покрытие и возможность образования наплывов. Из плюсов выделяют скорость, невысокая цена и обработка изделий длиной до 12 м.
2. Горячая оцинковка стальных листов. Данный способ годен при обрабатывании труб с тонкими стенками, он подходит для оцинковки стали толщиной вплоть до 3 мм. Лист стали прогоняют в специальном растворе и просушивают. На выходе имеют равномерное тонкое покрытие и надежное сцепление. Из минусов выделяют дополнительную работу над сварным швом, появляющимся в процессе изготовления.
3. Термодиффузионная оцинковка. Новый метод обработки, в основе которого заложен процесс помещения частиц цинка с противоположными зарядами на сталь. Зачастую такой обработке подвергаются готовые небольшие трубы. Преимуществом данного метода является высококачественное покрытие без отслаиваний даже в труднодоступных местах. К недостаткам относят высокую стоимость, ограничение по длине и трудность обработки.
4. Гальваническое покрытие. Один из самых дорогих методов обработки, используемый в основном при покрытии мелких труб, которые применяют при изготовлении мебельных каркасов, перил и проч. Таким способом помимо цинка наносят никель, хром и медь. Готовые трубы надолго защищены от ржавчины и симпатично выглядят. К минусам покрытия относят повышенные запросы к пробам материалов, высокую стоимость обработки.

Оцинкованные трубы делятся на несколько типов:

• Водогазопроводные. Широко применяют при прокладке трубопроводов в зданиях.
• Электросварные. Используют при прокладывании наружных трубопроводов и постройке различных конструкций.
• Профильные. В основном применяют для изготовления металлоконструкций в зданиях и снаружи.