Стоит начать с того, что акриловое стекло всё же отличается от классического оргстекла по ряду свойств и, следовательно, для того, чтобы понимать, с чем имеешь дело, нужно уметь их различать. Прежде всего, конечно, отличие состоит в несколько отличающейся процедуре изготовления, но это нюансы. Основная разница в том (и это вы поймёте сразу, как только начнёте работать с пластиками) что акриловое стекло – прозрачное. Технически, оно обладает всеми свойствами обычного стекла, но гораздо прочнее. Поэтому, выбирая лазерный станок для резки акрила, учитывайте, что его мощности должно хватить на то, чтобы прорезать такой капризный материал, как прозрачное оргстекло.
Гибка оргстекла — описание процесса
Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).
Технология
Перед обработкой акриловое стекло должно быть хорошо очищено, без использования абразивов и агрессивных химических препаратов. Допустимо лишь применение бензина (керосина) для устранения масляных пятен, если таковые имеются. Ацетон и прочие растворители могут испортить материал, поэтому их не используют.
Затем желательно высушить листы оргстекла – чем толще оно, тем дольше придется это делать. На один миллиметр толщины уходит полтора часа (в среднем). Температура должна быть порядка 80 градусов. Особенно важна тщательная просушка в том случае, когда листы оргстекла хранились во влажных условиях.
Теперь осталось хорошо зафиксировать подготовленный лист, а дальше воспользоваться одним из перечисленных ниже способов. Большинство из них предполагает нагревание сгибаемой поверхности, но есть и холодный способ.
Холодная гибка
Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.
Термогибка
В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:
- строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
- раскаленной нихромовой проволокой (струной);
- специальным станком — термодизайнером.
Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.
Как правильно сгибать материал?
Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.
Общее замечание: ширина нагреваемой зоны не должна быть меньше, чем утроенная толщина акрилового листа. При этом лист гнется не в ту сторону, откуда идет тепло, а в противоположную.
Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание. Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.
Гибка по радиусу
Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски. Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов).
Лист оргстекла, обработанный раствором соды, крепится к трубе с помощью зажимов и оборачивается вокруг нее. Таким образом изделие приобретает нужную форму, закрепленную после остывания.
Температурный режим
Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.
Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.
Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла
Продолжаю тему своих поделок.
На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.
Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется «Кубанушка» (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?
Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.
Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К
которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.
Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:
Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.
Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена
