Балеринка по кафелю или что такое круговое сверло и как оно работает

При проведении домашнего ремонта часто приходится проделывать в кафельной плитке отверстия большого диаметра. Это могут быть ниши для установки розеток (выключателей) или проходы для укладки сантехнических труб. В отличие от керамогранита, кафельная плитка не такая тяжелая в обработке, однако при сверлении требуется аккуратность и специальный инструмент. Можно воспользоваться коронками (по аналогии со сверлением керамогранита, бетона или даже гипсокартона).

Однако у такого инструмента есть определенные недостатки:

коронки выпускаются под определенный диаметр, для сверления различных отверстий необходимо иметь полный набор, а это увеличивает затраты;
при работе выделяется много тепла (высокая площадь контакта увеличивает трение);
коронка выбрасывает несравнимо больше пыли и осколков, это следует учитывать при работе в помещении, где завершена чистовая отделка и установлена мебель.

Балеринка по кафелю

Поэтому опытные мастера применяют сверло круговое по кафелю – в просторечии «балеринка». Конструктивно инструмент представляет собой подобие циркуля. Центральная точка (она же ось вращения) определяет центр отверстия, а подвижная часть, вращающаяся вокруг оси, определяет радиус. Балеринка по кафелю имеет два рабочих элемента. Центральный (осевой) элемент, не что иное, как перовое сверло без отводов для стружки (при работе с кафелем они не нужны).

Эта часть выполняет две функции: центровка (инструмент не должен смещаться во время работы) и удержание подвижной части на установленном расстоянии от оси вращения. Основная ось выполняется из мягкой стали, а режущая кромка из твердых сплавов: чаще всего – победита.

Рабочая поверхность инструмента

Перьевой наконечник должен выступать на 4-8 мм по отношению к режущей кромке подвижной части. Это связано с необходимостью сначала углубиться в поверхность заготовки (закрепиться на оси сверления). После чего ассиметричная режущая кромка будет работать строго по линии окружности, и сверло по кафелю не соскочит с разметки.

Подвижная часть состоит из механизма крепления (без возможности осевого перемещения по центральному элементу), выносного рычага, с помощью которого определяется радиус отверстия, и режущей кромки.

Основной режущий элемент выполнен в виде наконечника из твердого сплава (возможно алмазное либо корундовое напыление) особой формы. Кромка внешнего радиуса обязательно выполняется перпендикулярно плоскости заготовки.

Так обеспечивается относительная точность размера отверстия. Внутренняя кромка имеет скос до 45°, для эффективного удаления отходов из рабочей зоны. Острота кромки одинакова с обеих сторон наконечника, при этом внутренняя (скошенная) часть испытывает повышенную нагрузку.

Инструмент по сути одноразовый, поскольку заточить твердосплавный наконечник в домашних условиях невозможно. Однако существуют образцы для интенсивного использования, которые оснащены сменной насадкой.

Такое исполнение позволяет не только сэкономить при работе (наконечник стоит дешевле целого устройства), но и менять режущий элемент в зависимости от типа материала.

Инструмент может быть оснащен дополнительным оборудованием – защитной корзинкой. Она удерживает в зоне работ продукты сверления (особенно крупные осколки), не позволяя мусору разлетаться по помещению.

Кроме основного назначения, приспособление помогает удерживать ось балеринки перпендикулярно кафелю.

Как приготовиться к высверливанию плитки из кафеля

Что может усложнить работу с материалом? Вспомним, как он делается.

Характеристики материала

Инновационные специфики процесса предполагают обжиг при большой температуре.

Также, материал имеет большую плотность и владеет особо твёрдой (особенно если есть наличие глазурования) поверхностью, при этом ей характерна конкретная хрупкость.

Материал не владеет пластичностью, и благодаря этому при не очень осторожном обращении, сверлении и резке, может пойти трещинами, образовать сколы и даже развалиться на части.

Более того, жесткая поверхность действует на режущие инструменты абразивно, приводя в негодность и тупя сверла в сжатые сроки.

Правила высверливания плитки

Благодаря этому очень важно исполнять ряд конкретных правил:

плитка не любит вибрационных влияний,
плитка боится больших нагрузок,
плитка не любит чрезмерно оборотистых режимов сверлящих инструментов.

Отсюда следует, что нужно пользоваться специальными сверлами из сверхпрочных материалов, легко преодолевающих твёрдые структуры. Также они должны содержать конкретную заточку и конфигурацию.

Готовим инструменты

Что нужно для того, дабы высверливать плитку из кафеля

без потерь?

Хороший шуруповерт с довольно мощным источником питания. Порой подобного инструмента оказывается в полной мере достаточно. Электрическая дрель с опцией регулировки оборотов.

Наиболее простая, некоторыми уже забытая, ручная дрель. Для проделывания маленьких и не очень глубоких отверстий ее в большинстве случаев полностью хватает. Более того, с регулировкой частоты вращения проблем точно не появится. В большинстве случаев применяется даже обычный коловорот.

Специальные устройства – кондукторы: они могут применяться чтобы процесс сделать легче высверливания ровных отверстий. При помощи присосок они закрепляются на поверхность, не давая сверлу, тем более в начале работы, уйти в сторону.

Специализированные нагнетатели. Под низким давлением они подают к рабочему месту воду, которая охлаждает горячий инструмент.

Сверла

Специальные копьевидные (перьевые) сверла, предназначенные именно для кафеля. Ими удобно делать отверстия среднего и малого диаметра (под дюбельный крепеж).

Для хорошего зажима в патроне инструмента оснащают цилиндрическим хвостовиком. Под размер типовых бит выпускают сверла с шестигранником – их применяют в работе с шуруповертом.

В обыкновенном кафеле до выхода из строя такое сверло может сделать в среднем не больше тридцати отверстий. Если же предстоит работа с керамическим гранитом, то данный показатель уменьшается до двух-трех штук.

Сверла-коронки с корундовым либо алмазным напылением, которые входят в категорию инструментов профессиональных: они прекрасно управятся не только с кафелем, но и с керамическим гранитом.

Такие сверла собой представляют как бы пустотелую трубку, ощутимо облегчая таким образом процесс работы. Через полость без помех убираются отходы. В большинстве случаев делаются для проделывания очень больших отверстий.

Сверло «балеринка». Может применяться для разовых работ, когда необходимо сделать отверстие существенного диаметра. Оно имеет низкую цену, и без труда справляется установленной задачей.

Сверла со сверхпрочными напайками из твёрдых сплавов. Данный вариант не относится к наиболее удачным, так как возможны затруднения при прохождении механизма сквозь верхний, очень крепкий кафельный слой. Более они подходят для углубления отверстий, которые уже проделаны иными насадками.

Твердосплавные очень прочные сверла с остроугольной односторонней заточкой. Прекрасно проходят самый твёрдый, слой находящийся с внешней стороны плитки. Продукция такого типа, сделанная хорошим изготовителем, проработает очень длительный срок.

Напоминающие только что упомянутые, сверла с напылением карбидо-вольфрамовым. Их применяют не только для высверливания керамики, им поддаются и твёрдые материалы природного происхождения, такие, как гранит и мрамор. В продажу поступают в основном наборами разных диаметров, применяются чаще специалистами.

Методика сверления отверстий балеринкой

Обратите внимание
Перед началом сверления, когда предполагаемое отверстие размечено, обозначьте центр сверления механически. Для этого используется обычное сверло. Балеринка по кафелю может соскользнуть (при первом касании), и поцарапать плитку.

Недопустимо использование перфораторов. Если у вас многорежимная дрель, ударную функцию следует отключить. Рекомендуется заранее погрузить заготовку в воду. Для кафеля никакого вреда, а сколов и пыли будет значительно меньше.

Принципиально есть два способа сверления: до укладки плитки, и на готовой облицованной поверхности.

Сверление отдельной плитки

Заготовка укладывается на ровную поверхность. Толщина подкладки должна позволить центровочному сверлу углубиться на 4-8 мм относительно основного режущего элемента.

Можно удерживать плитку руками, хотя правильнее будет закрепить ее струбцинами. Надо быть готовым к тому, что после прохождения балеринки насквозь, вырезанный круг будет свободно вращаться. Для контроля рекомендуется периодически останавливать процесс и проверять глубину разреза.

Сверлим отверстие в плитке балеринкой с корзинкой — советы специалиста

Особенности устройства

Балеринка получила свое название благодаря внешнему сходству, потому как представляет собой центральный стабилизатор и сверло, проходящее через стабилизатор сбоку, и выходящего через другой бок. Выглядит приспособление на манер циркуля и работает фактически также.

Однако сама по себе балеринка не сможет сделать нужное отверстие определенного диаметра в плитке. Для этого понадобится обычная дрель и подходящие сверла для кафеля.

Как просверлить небольшое отверстие

Для вырезания небольших отверстий необходимо разметить плитку и выбрать сверло. Максимально удобным вариантом будет сверло с алмазным покрытием, но такие приспособления недёшевы. Заменой может стать копьевидное с победитовым наконечником сверло. Его особенность — наконечник в виде стрелы, благодаря которому сверло не скользит по гладкой поверхности кафеля. Острая режущая кромка уменьшает площадь соприкосновения, поэтому нажим на дрель требуется меньший, а значит, и риск растрескивания невелик. В самом крайнем случае допускается применять хорошо заточенное обычное сверло по бетону, но работа с ним требует точности и аккуратности.

Перед началом работы наклейте в месте будущего отверстия отрезок малярной ленты — это поможет зафиксировать сверло и исключить скольжение.

В начале процесса, пока сверло проходит поверхностный слой кафеля, дрель должна работать на самых малых оборотах. Когда сверло проникнет в толщу плитки, скорость можно увеличить. Категорически запрещено использовать ударный режим — это сразу же приведёт к образованию трещин. Если после сверления плитки необходимо также просверлить и бетонную стен, на которой она закреплена, то сверло нужно поменять на сверло по бетону и продолжать сверление им. Здесь уже допускается включать дрель на большие обороты и применять ударный режим.

Изготовление фрезы балеринка

Сверло балеринка существенно экономит время при обработке (фрезеровании) контуров вырезанного отверстия. Обработка производится в автоматическом режиме с использование электроинструментов (дрель, перфоратор).

Поэтому затрачиваемые физические усилия при работе с балеринкой тоже незначительны. Учитывая эти преимущества, домашние мастера хотят иметь такой инструмент в мастерской. Тем более, что изготовить балеринку своими руками для грамотного мастера совсем несложно.

Для этого потребуются материалы:

Рабочая (металлическая) пластина с размерами 200х25х4-6 мм.
Болты: марки М8 – 2 штуки (дополнительно к ним необходимо взять 2 гайки и 4 шайбы) и марки М10 – 1 штука (дополнительно к ним берем 2 гайки и 1 шайбу).

Для работы потребуются инструменты:

Для разметки рабочей поверхности: маркер и линейка с сантиметровыми делениями.
Скотч малярный.
Стационарный станок или электроинструменты (перфоратор, дрель).
Тиски.
Напильник.
Керн.
Болгарка, оборудованная шлифовальным и отрезным дисками.
Сверла для металла с диаметром от 9 мм до 10,5 мм.
Ключи: рожковый и разводной.
Винтовые струбцины.

Пошаговая инструкция как сделать своими руками

Разметка и обработка рабочей пластины.
Cоздание и обработка рабочих пазов.
Изготовление резцов.
Соединение резцов с рабочей пластиной.
Разметка (градация) готового сверла.

На первом этапе отрезаем от металлического полотна полосу длиной в 20 см. Это будет основа создаваемого инструмента.
Используя сверло диаметра 10,5 мм, на станке сверлим сквозное отверстие в предварительно накерненном центре рабочей пластины.
Отступив по 1 см от просверленного отверстия к краям рабочей пластины (на одном уровне с центральным отверстием) делаем отметки (керним) пластину для будущего засверливания.
Расстояние между отметками должно превышать диаметр отверстий, которые будут впоследствии высверлены. Эта мера предосторожности позволит сохранить сверло.
С помощью отрезного диска болгарки необходимо создать два продолговатых паза, объединив имеющиеся отверстия. Рабочая пластина во время это операции находится в тисках.
Используя напильник (квадратный или плоский), обрабатываем полученные отверстия. От тщательности выполнения этой операции (убираем неровности, заусеницы, бугорки) будет зависеть свободное движение резцов.
Плотно прижав рабочую пластину к столу (используем струбцины или тиски), шлифовальным диском сглаживаем все неровности и острые углы. Болт М10 просовываем в центральное отверстие и с обратной стороны накручиваем на него одну из гаек.
Надеваем на нее вторую гайку (контргайку) и плотно прижимаем, используя рожковый (или разводной) ключ. Для изготовления резцов обматываем малярным скотчем верхние части болтов М8. Головки болтов закрепляем в тисках.
С помощью шлифовального диска болгарки срезаем резьбу, обрабатывая болт с двух сторон до образования металлического черенка толщиной 4-5 мм.
Заостренные концы болта, оформленные в виде одностороннего крюка, будут служить рабочими резцами сверла. Полученные резцы необходимо вставить в пазы, предварительно проложив с обеих сторон шайбами.
Это позволит увеличить площадь их контакта с рабочей пластиной.
Шток будущего инструмента и резцы должны располагаться в противоположных направлениях. Участки резьбы, оставшиеся на боковых поверхностях болтов, позволят накрутить гайки и плотно зафиксировать резцы.
С помощью линейки и маркера размечаем всю плоскость рабочей пластины, делая отметки каждые 0,5 см. позже по этим отметкам необходимо сделать насечки, которые будут хорошо различимы во время работы.

Как избежать раскола плитки при сверлении

Для расчёта места, где будет проходить сверление, необходимо отступать от края плитки как минимум 15 миллиметров. В таком случае риск сколов и трещин будет минимален.
Перед тем, как начинать сверлить кафель, нужно замочить его в воде примерно на 30-60 минут в воде. Это, конечно, если плитка еще не уложена. Кафель впитает влагу, это поможет избежать мелких сколов.
Также рекомендуют место высверливания постоянно смачивать водой, эта дополнительная предосторожность поможет избежать раскола и замены куска облицовочной кладки.
Самым оптимальным вариантом является — отверстие в швах между плиткой.

Как правильно использовать балеринку

В первую очередь стоит отметить, что все работы в этом случае проводятся исключительно с лицевой стороной облицовочного материала.

В первую очередь нужно измерить точку на плитке, которая будет обозначать середину необходимого отверстия.
Далее нужно использовать дрель с подходящими сверлами, просверлить в указанной точке примерно 2/3 от общей толщины плитки, на этом этапе нужно будет снять сверло для кафельной плитки.
Вместо него устанавливается балеринка, центральный стабилизатор которой устанавливается в заранее просверленное, несквозное углубление в плитке.

Таким образом, посредством дрели, балеринка используется в качестве насадки, при помощи которой получается аккуратно сделать отверстие нужного диаметра. Все, что нужно, поставить стабилизатор на нужное место и запустить устройство.

Обзор регулируемого инструмента

Балеринка – сверло регулируемое. Одним из его конструктивных элементов является кронштейн с нанесенной на него шкалой. С ее помощью можно самостоятельно выставлять необходимый диаметр. А в трехрезцовом сверле режущие элементы движутся синхронно по специальным пазам.

Перед началом работы (сверлением) необходимо выставить оба резца на одинаковом расстоянии от центрального отверстия.

Сверление дрелью с вольфрамовой коронкой

Таким способом можно воспользоваться и когда плитка уже уложена.

Для удобства советуем использовать специальный шаблон, из-за которого коронка не будет скользить и смещаться.
Прижимаем шаблон к стене.
Не сильно надавливаем дрелью с коронкой и делаем отверстие на небольших оборотах, постепенно немного увеличивая.

Сверлим плитку под розетку или трубу по видео

Как сверлить кафельную плитку под дюбель

Там где мы будем сверлить, нужно приклеить малярный скотч.
На скотче следует маркером наметить крестиком точку, где мы будем сверлить.
Вставить в дрель или перфоратор нужное сверло.
На малых оборотах просверлить отверстие в керамической плитке.
После того как просверлили плитку, следует заменить сверло на обычное для бетона. Размер сверла выбирать соответственно размеру дюбеля.
Совет! Чтобы просверлить отверстие определенной глубины, достаточно просто отмерить нужное расстояние на сверле и на этом уровне сделать пометку.
Просверлить отверстие до конца, дрель можно отложить.
Теперь лучше продуть отверстие, чтобы там не осталось огромного количества бетонной пыли.
Потом вставляем дюбель в отверстие и все готово.

Таким образом можно просверлить отверстие диаметром до 12мм.

Сверлим плитку по видео

Технические характеристики

Для изготовления приспособления используется углеродистая сталь. Она представляет собой сплав углерода с железом. Количество углерода определяет прочность инструмента, способность сопротивляться нагрузке. Для большей износостойкости, меньшей чувствительности к перегреву и деформации некоторые производители в сплав добавляют хром, кремний, вольфрам, ванадий, молибден. Например, маркировка Р6М5 указывает, что сталь, из которой может быть изготовлена фреза или сверло содержит 6% вольфрама, 5% молибдена, это увеличивает прочность.

Для прочности и увеличения срока использования наконечник сверла может иметь напайки из твёрдых сплавов. Такие приспособления дают глубину реза 30 мм, а без напаек — 25 мм.

Комфортными для работы инструмента будут обороты от 1000 об/мин до 1400 об/мин.

Балеринка, в зависимости от функциональной принадлежности, делает отверстия, радиус которых находится в диапазоне от 20 до 150 мм, при этом диаметр вырезаемого круга будет в 2 раза больше. Например, при помощи настольно-сверлильного станка или дрели балеринка для металла позволяет вырезать или сверлить отверстия в металле с радиусом от 22 до 105 мм. Толщина материала, который подвергается обработке, должна быть до 14 мм. Материалом может быть сталь, чугун, латунь, бронза, алюминий.

Виды по числу резцов

На конструкцию балеринки влияет число резцов, которыми она оснащена (их количество может варьироваться от одного до трех).

В конструкции балеринок, оснащенных одним резцом, имеется специальный регулируемый кронштейн с затяжным винтом. Чтобы начать работать с таким инструментом, резец при помощи кронштейна необходимо выдвинуть на требуемое расстояние от оси центрального сверла, а затем зафиксировать его положение при помощи затяжного винта.
Режущие инструменты двухрезцовых балеринок также располагаются на кронштейне, который является неподвижным. Регулировка положения резцов относительно оси центрального сверла обеспечивается за счет подвижных держателей, на которых установлены и зажимные винты для фиксации режущего инструмента. Положение каждого из резцов такой балеринки выставляется отдельно, при этом, конечно, их расстояние от оси центрального сверла должно быть одинаковым.
Трехрезцовая балеринка по кафелю и керамической плитке отличается самой сложной конструкцией. Основой такого инструмента является круглая платформа дискового типа, в специальных пазах которой и двигаются резцы. Точно выставлять положение резцов и, соответственно, получать отверстия требуемого диаметра позволяет специальная шкала, нанесенная на корпус платформы устройства в области ее пазов. Движение всех трех резцов такого устройства синхронизировано, что позволяет быстро, легко, а главное, точно выставлять положение каждого инструмента относительно оси центрального сверла.

Защитная корзинка на некоторых моделях инструмента спасает от разлета осколков

Шкалой для определения точного положения резцов относительно оси центрального сверла оснащены также современные модели одно- и двухрезцовых балеринок. Следует иметь в виду, что точность отверстий, полученных балеринкой с такой шкалой, значительно выше, чем при использовании более простого инструмента.

Выбирать балеринку более сложной конструкции надо в тех случаях, когда в керамической или кафельной плитке необходимо просверлить большое количество отверстий. Инструмент, оснащенный несколькими резцами, позволяет не только повысить производительность процесса сверления, но и сформировать отверстия с более высокой точностью.

В чем проблема

Керамогранит и кафель имеют рабочую поверхность повышенной жесткости. Из-за обычное сверло (по дереву или металлу) может повредить плитку. Распространённые ошибки приводящие к расколу и трещинам в кафеле:

Нанесение разметки с помощью грубых предметов (гвозди, отвертки, зубило)
Сверление на повышенных оборотах.
Использование ударного режима.
Использования неподходящего сверла.

Чтобы не испортить облицовочный материал и работать эффективнее, необходимо соблюдать правильную технику и использовать специальный инструмент.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко

Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.