Описание станка плазменной резки металла с ЧПУ

21.10.2019 Автор: VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
• Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
• Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
• Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Строение плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Чтобы понять, как функционирует такой станок с ЧПУ, нужно знать, как он устроен. К главным его частям относятся:

• Станина — крепкое основание, предназначенное для крепления других частей оборудования.
• Рабочая поверхность с механизмами нужна, чтобы поменять ее положение.
• Направляющие служат для движения рабочей части аппарата.
• Шаговые движки — с их помощью двигается плазмотрон.
• Портал — на него крепится плазмотрон.
• Датчики — они считывают основную информацию о процессе во время обработки.
• Панель управления необходима для задания алгоритмов.

Справка . Также в устройстве станка есть крепежные части, выключатели, провода, подсветка рабочей поверхности.

Как увеличить продуктивность?

Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.

Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.

Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.

Принцип работы плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Станок для плазменного нарезания металла представляет собой источник резки, который состоит из рельс, двигающегося резака и рабочего стола. Система ЧПУ — комбинация дисплея и стойки, которые находятся в защищенной оболочке. Система также имеет управляющую консоль с клавиатурой.

Устройство выполняет работу при помощи загрузки технических чертежей. Заготовка, имеющая обычную форму, загружается работником в базу и осуществляется без плана. Заготовки, имеющие сложную форму, проходят мониторинг от управляющих программ, таких как AutoCAD и CorelDraw.

Плазменное устройство обладает простым принципом работы. Плазморез с помощью потока воздуха прогревается до высокой температуры. Ионированный газ плавит металлический кусок в определенном месте, и лишняя часть заготовки отсекается за счет давления. Устройство с ЧПУ, заранее запрограммированное, делает всю работу самостоятельно, без участия человека.

Справка . Плазменное оборудование с ЧПУ — незаменимый аппарат в промышленных организациях, так как быстро выполняет операции по резке изделий. Такие модели обрабатывают заготовки металлоконструкций и части технических устройств.

Принципы выбора

Перед покупкой установки, требуется разобраться в направлении где будет применяться резка с ЧПУ. Принципы выбора:

1. Выбрать программу, которая установлена на станке.
2. Скорость выполнения отдельных технологических операций. От этого будет зависеть производительность плазмореза.
3. Мощность станка, оптимальная толщина разрезаемых заготовок.
4. Проверять целостность подключения основных элементов друг к другу. Учитывать силу тока, требуемую для запуска оборудования.

Преимущества и недостатки

Любой станок имеет ряд сильный, слабых сторон, о которых необходимо узнать перед покупкой. Преимущества:

1. Оборудование для плазменной резки с ЧПУ практически исключает усилия человека во время рабочего процесса.
2. Высокая точность, производительность плазменной резки ЧПУ.
3. Возможность изменения точности позиционирования плазмотрона в разных направлениях.
4. Большой срок службы установки.
5. Высокая скорость реза.
6. Возможность делать как простые, так и сложные резы.

Недостатков у плазмотронов крайне мало. Один из них — невозможность разрезания деталей толщиною боле 15 см. Нельзя резать плазмой титановые детали.

Производители и стоимость

Среди отечественных производителей можно выделить несколько производителей станков для плазменной резки металла с ЧПУ, чтобы понять какие цены будут ждать покупателя. К ним относятся:

1. НОРД — вертикаль. Промышленная установка с большим рабочим столом, портальной конструкцией. Средняя цена — около 800 000 рублей.
2. OPTITOME 15. Промышленное оборудование с цифровым управление. Средняя цена — около 1 000 000 рублей.
3. Магнит-CNC. Переносная установка, с помощью которой выполняют термическую резку. Средняя цена — около 700 000 рублей.

Станки зарубежных производителей стоят на порядок дороже. Цена напрямую зависит от нескольких показателей:

1. Известности бренда.
2. Размеров рабочего стола.
3. Мощности плазмотрона.
4. Наличия дополнительных функций.

Особенности процесса резки

Используя плазменные станки, нужно учесть их технические характеристики, химический состав используемых смесей и размеры изделий.

Если у металлических листов небольшая толщина до одного сантиметра, то хватит температуры плазменной дуги невысокой мощности. Листы с большей толщиной можно резать и добавочно стабилизировать в дугу. Когда толщина листа выше десяти сантиметров, потребуются плазменные аппараты, которые способны сформировать дугу с более мощным действием.

Также большое значение имеют виды источника. Для тонких листов стали до шести миллиметров хватит небольшого тока. Для обработки листов, которые в два раза толще, потребуется источник с высоким уровнем тока.

Основные элементы

Конструкция оборудования для плазменной резки на ЧПУ состоит из следующих элементов:

• плазмотрон, укомплектованный системой подачи газа;
• рабочая поверхность;
• система изделий для управления высотой уровня расположения горелки;
• система ЧПУ.

В моделях аппаратов, использующихся для крупных производственным предприятий, в комплект входят несколько плазмотронов. Большое значение имеет источник, формирующий плазму – электрическая дуга высокой температуры, сжатая воздушным потоком. Если обрабатывается деталь из тонкой листовой стали (не больше 6 мм), то станок работает на сравнительно малом токе. Если толщина заготовки от 12 мм и выше, нужно задействовать высокий ток.

В случае отсутствия у источника нужной мощности, то качество резки заготовки будет снижаться: на участке среза будут появляться отложения шлака, окалины и другие виды дефектов. Чтобы избежать таких явлений, нужно подбирать источник, мощность которого будет в 1,5-2 раза выше требуемого уровня.

Лучшие плазморезы с ЧПУ

Плазменные модели с ЧПУ делятся по разным параметрам. Выделяют две группы:

• Передвижные модели небольшого размера имеют специальные колеса для передвижения по мастерской.
• Стационарные устройства. Крупные с большой массой.

Также плазменное оборудование делится по допустимому числу разрезаемых листов из металла из-за обрабатываемых изделий. Одни устройства служат для резки листового материала, а другие — для разделения труб.

Некоторые организации собирают плазменное оборудование по своим требованиям, но многие потребители используют готовые устройства. Выбор оборудования представлен моделями как российского, так и зарубежного изготовления.

PlasmaCut

Оборудование российских производителей, предназначенное для использования на средних и мелких предприятиях. Модель имеет компактную поверхность и мощный механизм Focut, который проводит контроль высоты резки.

PresCut 1530

Модель относится к устройствам портального типа. Благодаря ее особой конструкции обеспечивается высокая точность при резке металла. Рядом с порталом находятся основные элементы оборудования: источник плазмы, каналы, а также система контроля высоты.

PlasmaBox

Отличается от предыдущих моделей большей мощностью, которая обеспечена 4-шаговыми движками. Общий пакет электроники для оборудования включает датчики, сетевые кабели и диск с настройками для оборудования. Аппаратом возможно управлять со стойки через сеть или USB-портал.

IGNIS

Устройство имеет разные размеры, мощность плазмообразующего источника и грузоподъемность. Он рассчитан на использование металла, толщина которого двадцать восемь миллиметров, имеет высокий спрос и используется в техническом оснащении небольших по размеру мастерских.

Во многих моделях станков, используемых в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под действием жидкости, а другие естественным путем при помощи воздуха.

Также стоит заметить, что слабое место таких станков — уязвимость для действия электромагнитного излучения. Это делает модели с ЧПУ требовательными к методу поджига электрической дуги. Самый безопасный вариант — пневмоподжиг, который обозначается в названиях устройств как PN.

Отличительная его черта заключается в подвижном электроде, который в необходимый момент придвигается к соплу. Благодаря уменьшению расстояния для движения дуги не нужны высокочастотные импульсы.

Сферы применения плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Плазменная резка в последнее время становится популярной. Если сравнить данный способ с другими, то можно сказать о том, что такие станки позволяют достигнуть высокого качества при эксплуатации и недорогой ручной установке. Поэтому использование такой резки в бизнесе получило широкое распространение:

• При обработке разного металлопроката. Метод используется на цветных, черных и тугоплавких видах металла.
• Применяется при изготовлении металлоконструкций.
• Позволяет создать сложные детали разной формы.
• В других видах промышленных предприятий, включая машиностроение, авиастроение и даже капитальный ремонт.

Справка . Использование плазмотрона помогает бизнесменам построить бизнес, опираясь на данную технологию: имея плазмотрон, они могут брать заказы на раскрой металлопроката.

Преимущества плазменной резки металла на станках с ЧПУ

Достоинства использования станков плазменной резки следующие:

• Технология. Смысл воздушно-плазменной резки состоит в локальном расправлении металла в месте реза и его выдувании воздухом, используемым в электрической дуге, температура которой двадцать тысяч градусов. Сегодня есть установки для резки, которые рассчитаны на ток до 400 А. Они обеспечивают качественную резку металла с толщиной до 100 мм.
• Скорость работы. В зависимости от толщины используемого металла скорость резки выше остальных видов в двенадцать раз.
• Скорость прожига. Прожиг при таком способе резки происходит за две секунды.
• Качество резки. Небольшая деформация материала в итоге термического действия. Хорошее качество кромок.
• Универсальность. Плазменное оборудование легко перенастроить под определенную форму заготовки. Также оборудование способно нарезать сразу несколько деталей из разных видов металла, таких как алюминий, медь, нержавеющая сталь.
• Безопасность. Ширина зоны теплового действия при резке составляет всего 2 мм. Во время работы не применяются горючие газы.
• Цена. В технологии плазменной резки применяется только воздух и электричество. При этом качественно и быстро нарезаются токопроводящие виды металлов, в том числе и медь, титан. Это позволяет снизить цену обработки при лучшем качестве.

При правильном техническом обслуживании станок плазменной резки прослужит долгие годы. Информация о периодичности технического осмотра находится в инструкции к каждому аппарату.

• 02 ноября 2020
• 2353

Технические характеристики

Установка плазменной резки металла с ЧПУ имеет ряд параметров, которые обуславливают ее производительность, возможности. Характеристики плазмотрона:

1. Размер рабочего стола, возможность изменения его положения.
2. Размеры направляющих.
3. Дополнительные настройки ЧПУ, версия программного обеспечения.
4. Мощность плазмотрона.
5. Максимальная температура нагревания.
6. Скорость разрезания металла.
7. Точность оборудования, допустимые погрешности.
8. Вид газа, образующего плазменный поток.
9. Используемый охлаждающий газ.

Некоторые модели работают на переменном токе, но большинство использует при рабочем процессе постоянный.