Трапецеидальная резьба широко применяется для изготовления разных винтов, которые служат для различного производственного оборудования. Например, для станков, подъемных устройств, прессов. Такая резьба имеет вид равнобедренной трапеции, при этом угол профиля может иметь различные значения: 15, 24, 30, 40°. В процессе работы винта, на котором нарезана трапецеидальная резьба, появляются силы трения, вызванные естественным путем. То есть за счет наличия смазочного материала, шероховатости поверхности, а также угла профиля.
Виды резьбы
На сегодняшний день существуют такие типы:
- Метрическая. Она служит для закрепления нескольких элементов. Условия нарезки установлены в нормативной документации. Профиль представляет собой треугольник с равносторонними углами. Этот показатель равен 60°. Винты с метрической резьбой выполняются с малыми и большими шагами. Первый вид применяется для закрепления тонколистовых элементов для создания повышенной герметичности. Такой вид присоединения можно встретить в точных оптических приборах.
- Коническая. Она изготовляется также, как предыдущий вид, но закручивание производится на глубину 0,8 мм.
- Дюймовая. На сегодняшний день нет нормативного документа, в котором указывались бы размеры резьбы. Дюймовая резьба применяется при ремонте различного оборудования. Как правило, это старые приборы и устройства. Основными ее показателями являются наружный диметр и шаг.
- Трубная цилиндрическая. Данный вид представляет собой равнобедренный треугольник, верхний угол которого равен 55°. Такая внутренняя резьба применяется для соединения трубопроводов, а также деталей, выполненных из тонколистового материала. Она рекомендуется в том случае, когда предъявляются особые требования к герметичности соединения.
- Трубная коническая. Внутренняя резьба должна соответствовать всем требованиям нормативных документов. Размеры полностью стандартизованы. Ее применяют для присоединения различных видов трубопроводов.
- Упорная. Такой вид представляет собой неравнобокую трапецию, где одна из сторон наклонена на 3°, а другая – на 30°. Первая сторона является рабочей. Форма профиля, а также диаметр шагов определяются нормативными документами. В соответствии с ними резьба выполняется диаметром от 10 до 600 мм, при этом максимальное значение шага равно 24 мм. Они используются там, где требуются повышенные удерживающие усилия.
- Круглая. Профиль резьбы представляет собой различные дуги, связанные между собой прямыми линиями. Угол профиля равен 30°. Данный вид резьбы применяют для тех соединений, на которые воздействуют агрессивные среды.
- Прямоугольная. Она не закреплена никакими нормативными документами. Ее главным преимуществом является высокий КПД. По сравнению с трапецеидальным видом она мене прочна, а также вызывает множество непонятных моментов при ее производстве. Основное место применения – домкраты и различные виды винтов.
- Трапецеидальная. Имеет форму равнобокой трапеции с углом профиля 30°. Трапецеидальная резьба, размеры которой закреплены в документации, применяется для соединения различных элементов производственного оборудования.
ДОПУСКИ
Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3 – 5.
Таблица 3
Допуски диаметров d
и
D
1
Шаг Р , мм | Наружная резьба | Внутренняя резьба | Шаг Р , мм | Наружная резьба | Внутренняя резьба | ||
Степень точности | Степень точности | ||||||
4 | 6 | 4 | 4 | 6 | 4 | ||
Допуск, мкм | Допуск, мкм | ||||||
Td | Td | ||||||
1,5 | 150 | 236 | 190 | 16 | 710 | – | 1000 |
2 | 180 | 280 | 236 | 18 | 800 | – | 1120 |
3 | 236 | 375 | 315 | 20 | 850 | – | 1180 |
4 | 300 | 475 | 375 | 22 | 900 | – | 1250 |
5 | 335 | 530 | 450 | 24 | 950 | – | 1320 |
6 | 375 | 600 | 500 | 28 | 1060 | – | 1500 |
7 | 425 | 670 | 560 | 32 | 1120 | – | 1600 |
8 | 450 | 710 | 630 | 36 | 1250 | – | 1800 |
9 | 500 | 800 | 670 | 40 | 1320 | – | 1900 |
10 | 530 | 850 | 710 | 44 | 1400 | – | 2000 |
12 | 600 | 950 | 800 | 48 | 1500 | – | 2120 |
14 | 670 | – | 900 |
Таблица 4
Допуски диаметров d
2 и
D
2
Номинальный диаметр резьбы d , мм | Шаг P , мм | Наружная резьба | Внутренняя резьба | ||||||
Степень точности | |||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
Допуск, мкм | |||||||||
Св. 5,6 до 11,2 | 1,5 | 132 | 170 | 212 | 265 | 180 | 224 | 280 | 355 |
2 | 150 | 190 | 236 | 300 | 200 | 250 | 315 | 400 | |
3 | 170 | 212 | 265 | 335 | 224 | 280 | 355 | 450 | |
Св. 11,2 до 22,4 | 2 | 160 | 200 | 250 | 315 | 212 | 265 | 335 | 425 |
3 | 180 | 224 | 280 | 355 | 236 | 300 | 375 | 475 | |
4 | 212 | 265 | 335 | 425 | 280 | 355 | 450 | 560 | |
5 | 224 | 280 | 355 | 450 | 300 | 375 | 475 | 600 | |
8 | 280 | 355 | 450 | 560 | 375 | 475 | 600 | 750 | |
Св. 22,4 до 45 | 2 | 170 | 212 | 265 | 335 | 224 | 280 | 355 | 450 |
3 | 200 | 250 | 315 | 400 | 265 | 335 | 425 | 530 | |
5 | 236 | 300 | 375 | 475 | 315 | 400 | 500 | 630 | |
6 | 265 | 335 | 425 | 530 | 355 | 450 | 560 | 710 | |
7 | 280 | 355 | 450 | 560 | 375 | 475 | 600 | 750 | |
8 | 300 | 375 | 475 | 600 | 400 | 500 | 630 | 800 | |
10 | 315 | 400 | 500 | 630 | 425 | 530 | 670 | 850 | |
12 | 335 | 425 | 530 | 670 | 450 | 560 | 710 | 900 | |
Св. 45 до 90 | 3 | 212 | 265 | 335 | 425 | 280 | 355 | 450 | 560 |
4 | 236 | 300 | 375 | 475 | 315 | 400 | 500 | 630 | |
5 | 250 | 315 | 400 | 500 | 335 | 425 | 530 | 670 | |
8 | 315 | 400 | 500 | 630 | 425 | 530 | 670 | 850 | |
9 | 335 | 425 | 530 | 670 | 450 | 560 | 710 | 900 | |
10 | 335 | 425 | 530 | 670 | 450 | 560 | 710 | 900 | |
12 | 375 | 475 | 600 | 750 | 500 | 630 | 800 | 1000 | |
14 | 400 | 500 | 630 | 800 | 530 | 670 | 850 | 1060 | |
16 | 425 | 530 | 670 | 850 | 560 | 710 | 900 | 1120 | |
18 | 450 | 560 | 710 | 900 | 600 | 750 | 950 | 1180 | |
20 | 450 | 560 | 710 | 900 | 600 | 750 | 950 | 1180 | |
Св. 90 до 180 | 4 | 250 | 315 | 400 | 500 | 335 | 425 | 530 | 670 |
5 | 280 | 355 | 450 | 560 | 375 | 475 | 600 | 750 | |
6 | 300 | 375 | 475 | 600 | 400 | 500 | 630 | 800 | |
8 | 335 | 425 | 530 | 670 | 450 | 560 | 710 | 900 | |
12 | 400 | 500 | 630 | 800 | 530 | 670 | 850 | 1060 | |
14 | 425 | 530 | 670 | 850 | 560 | 710 | 900 | 1120 | |
16 | 450 | 560 | 710 | 900 | 600 | 750 | 950 | 1180 | |
18 | 475 | 600 | 750 | 950 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | |
Св. 90 до 180 | 20 | 475 | 600 | 750 | 950 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
22 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 670 | 850 | 1060 | 1320 | |
24 | 530 | 670 | 850 | 1060 | 710 | 900 | 1120 | 1400 | |
28 | 560 | 710 | 900 | 1120 | 750 | 950 | 1180 | 1500 | |
32 | 600 | 750 | 950 | 1180 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |
Св. 180 до 355 | 8 | 355 | 450 | 560 | 710 | 475 | 600 | 750 | 950 |
10 | 400 | 500 | 630 | 800 | 530 | 670 | 850 | 1060 | |
12 | 425 | 530 | 670 | 850 | 560 | 710 | 900 | 1120 | |
18 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 670 | 850 | 1060 | 1320 | |
20 | 530 | 670 | 850 | 1060 | 710 | 900 | 1120 | 1400 | |
22 | 530 | 670 | 850 | 1060 | 710 | 900 | 1120 | 1400 | |
24 | 560 | 710 | 900 | 1120 | 750 | 950 | 1180 | 1500 | |
32 | 530 | 800 | 1000 | 1250 | 850 | 1060 | 1320 | 1700 | |
36 | 670 | 850 | 1060 | 1320 | 900 | 1120 | 1400 | 1800 | |
40 | 670 | 850 | 1060 | 1320 | 900 | 1120 | 1400 | 1800 | |
44 | 710 | 900 | 1120 | 1400 | 950 | 1180 | 1500 | 1900 | |
48 | 750 | 950 | 1180 | 1500 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |
Св. 355 до 640 | 12 | 450 | 560 | 710 | 900 | 600 | 750 | 950 | 1180 |
16 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 670 | 850 | 1060 | 1320 | |
20 | 560 | 710 | 900 | 1120 | 750 | 950 | 1180 | 1500 | |
24 | 600 | 750 | 950 | 1180 | 850 | 1060 | 1320 | 1700 | |
48 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 1060 | 1320 | 1700 | 2120 |
Таблица 5
Допуски диаметра d
3
Номинальный диаметр резьбы d , мм | Шаг Р , мм | Основное отклонение диаметра d 2 | ||||||
с | е | g | ||||||
Степень точности | ||||||||
8 | 9 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | ||
Допуск , мкм | ||||||||
Св. 5,6 до 11,2 | 1,5 | 405 | 471 | 232 | 279 | 332 | 197 | 245 |
2 | 445 | 525 | 259 | 309 | 366 | 226 | 276 | |
3 | 501 | 589 | 298 | 350 | 416 | 261 | 313 | |
Св. 11,2 до 22,4 | 2 | 462 | 544 | 271 | 321 | 383 | 238 | 288 |
3 | 520 | 614 | 310 | 365 | 435 | 273 | 328 | |
4 | 609 | 721 | 360 | 426 | 514 | 325 | 391 | |
5 | 656 | 775 | 386 | 456 | 550 | 351 | 421 | |
8 | 828 | 965 | 482 | 576 | 695 | 435 | 529 | |
Св. 22,4 до 45 | 2 | 481 | 569 | 284 | 336 | 402 | 251 | 303 |
3 | 564 | 670 | 335 | 397 | 479 | 298 | 361 | |
5 | 681 | 806 | 401 | 481 | 575 | 366 | 446 | |
6 | 767 | 899 | 449 | 537 | 649 | 411 | 499 | |
7 | 813 | 950 | 475 | 569 | 688 | 433 | 527 | |
8 | 859 | 1015 | 507 | 601 | 726 | 460 | 554 | |
10 | 925 | 1087 | 544 | 650 | 775 | 490 | 596 | |
12 | 998 | 1173 | 589 | 701 | 833 | 534 | 646 | |
Св. 45 до 90 | 3 | 589 | 701 | 350 | 116 | 504 | 313 | 379 |
4 | 659 | 784 | 390 | 470 | 564 | 355 | 435 | |
5 | 712 | 837 | 419 | 500 | 606 | 384 | 465 | |
8 | 890 | 1052 | 526 | 632 | 757 | 479 | 585 | |
9 | 943 | 1118 | 559 | 671 | 803 | 509 | 621 | |
10 | 963 | 1138 | 569 | 681 | 813 | 515 | 627 | |
12 | 1085 | 1273 | 639 | 764 | 920 | 584 | 709 | |
14 | 1142 | 1355 | 680 | 805 | 967 | 620 | 745 | |
16 | 1213 | 1438 | 721 | 853 | 1028 | 661 | 793 | |
18 | 1288 | 1525 | 763 | 900 | 1088 | 703 | 840 | |
20 | 1313 | 1550 | 775 | 912 | 1100 | 708 | 845 | |
Св. 90 до 180 | 4 | 690 | 815 | 408 | 489 | 595 | 373 | 454 |
5 | 775 | 912 | 456 | 550 | 669 | 421 | 515 | |
6 | 830 | 986 | 493 | 587 | 712 | 455 | 549 | |
8 | 928 | 1103 | 551 | 663 | 795 | 504 | 616 | |
12 | 1122 | 1335 | 670 | 795 | 958 | 615 | 740 | |
14 | 1193 | 1418 | 711 | 843 | 1018 | 651 | 783 | |
Св. 90 до 180 | 16 | 1263 | 1500 | 753 | 890 | 1078 | 693 | 830 |
18 | 1338 | 1588 | 794 | 950 | 1138 | 734 | 890 | |
20 | 1363 | 1613 | 806 | 962 | 1150 | 739 | 895 | |
22 | 1450 | 1700 | 849 | 1011 | 1224 | 780 | 943 | |
24 | 1538 | 1800 | 899 | 1074 | 1299 | 828 | 1003 | |
28 | 1625 | 1900 | 950 | 1138 | 1375 | 880 | 1068 | |
32 | 1718 | 2005 | 1015 | 1203 | 1453 | 945 | 1133 | |
Св. 180 до 355 | 8 | 965 | 1153 | 576 | 695 | 832 | 529 | 648 |
10 | 1088 | 1300 | 650 | 775 | 938 | 596 | 721 | |
12 | 1173 | 1398 | 701 | 833 | 1008 | 646 | 778 | |
18 | 1400 | 1650 | 825 | 987 | 1200 | 765 | 928 | |
20 | 1488 | 1750 | 875 | 1050 | 1275 | 808 | 983 | |
22 | 1513 | 1775 | 887 | 1062 | 1287 | 818 | 993 | |
24 | 1600 | 1875 | 936 | 1124 | 1361 | 865 | 1053 | |
32 | 1780 | 2092 | 1053 | 1265 | 1515 | 983 | 1195 | |
36 | 1885 | 2210 | 1118 | 1343 | 1605 | 1048 | 1273 | |
40 | 1925 | 2250 | 1138 | 1363 | 1625 | 1063 | 1288 | |
44 | 2030 | 2380 | 1203 | 1440 | 1715 | 1128 | 1365 | |
48 | 2145 | 2545 | 1273 | 1523 | 1810 | 1188 | 1438 | |
Св. 355 до 640 | 12 | 1223 | 1460 | 733 | 870 | 1058 | 678 | 815 |
16 | 1375 | 1625 | 815 | 978 | 1190 | 755 | 918 | |
20 | 1550 | 1825 | 912 | 1100 | 1337 | 845 | 1033 | |
24 | 1663 | 1950 | 986 | 1174 | 1424 | 915 | 1103 | |
48 | 2233 | 2670 | 1335 | 1585 | 1898 | 1250 | 1500 |
Условия изготовления
По сравнению с другими видами трапецеидальная резьба намного легче в изготовлении.
Именно поэтому ее чаще применяют в различных сферах. Самым популярным является винт с трапецеидальной резьбой, имеющий угол профиля в 30°. Технология производства очень схожа с той, которая применяется для нарезания прямоугольной резьбы. Но все же есть существенные отличия, касающиеся точности и чистоты изготовления. Нарезание трапецеидальной резьбы ничем не отличается от той же процедуры с прямоугольным видом. На данный момент существует несколько таких способов.
Применение
Раньше резьба с прямоугольным сечением использовалась преимущественно при изготовлении винтовых механизмов. Сейчас этот вид нарезки применяется очень редко из-за технологических сложностей, возникающих во время создания резьбового соединения, и большого количества зазоров, появляющихся между винтовыми витками при износе. В нынешнее время этот вид нарезки полностью заменен трапецеидальной резьбой. В ней зазоры устраняются при помощи стягивания разрезной гайки.
Резьбу с прямоугольным сечением продолжают применять в промышленном секторе для изготовления креплений, регулировочных инструментов и соединений, где необходимо свести самоотвиничивание силовых элементов к минимальным значениям. С применением технологии прямоугольной нарезки производятся следующие устройства:
- Болт – стержень цилиндрической формы с головкой. Согласно ГОСТ 7798-70, это крепежное изделие изготавливается в 3 исполнениях, различающимися местоположением отверстий. Размеры стержня и головки болта должны соответствовать длине диаметра резьбового соединения. Чаще всего болты с прямоугольной резьбой изготавливаются с шестигранной головкой.
- Шпильки – цилиндрические стержни, на обоих концах которых присутствует резьба с квадратным профилем. Применяются для соединения различных устройств и деталей. Пример обозначения шпильки: M300´1.6-6g´110.59, где соответственно указывается диаметр изделия, его шаг, поле допуска, длина и класс прочности. Шпильки применяются в тех случаях, когда соединить детали невозможно при помощи болтов, что связано с высокими показателями толщины изделия.
- Винты – стержень цилиндрической формы с головкой и резьбой. Эти устройства отличаются от болтов наличием углублений для отверток и других инструментов. Они применяются для фиксации деталей во время процедуры их сборки или ремонта. Существует 3 разновидности винтовых конструкций: установочные, регулирующие и крепежные. Согласно ГОСТ № 1491-80 и ГОСТ № 17474-80 винты обязаны изготавливаться с цилиндрической или полупотайной головкой. Резьба с квадратным профилем используется при изготовлении ходовых или грузовых винтов.
- Гайки – детали, навинчиваемые на болты или шпильки. Они обладают резьбовыми отверстиями и характеризуются по параметру высоты: низкие, средние, высокие и особо высокие.
- Шайбы – штампованные кольца, подкладываемые под гайки или головки крепежных инструментов. Они могут исполняться как с фаской, так и без нее. ГОСТ 11371-78 устанавливают для шайб параметры толщины, длины, материала и покрытия.
Ограниченность применения резьбы с прямоугольным профилем обусловлена невозможностью устранения ее главных недостатков. Ее нельзя подвергнуть фрезерованию или шлифовке. По этой причине этот вид нарезки очень трудно создавать в промышленных масштабах. Основной областью применения прямоугольного вида резьбы является машиностроительный и приборостроительный сектора, где часто используются крепежные устройства (болты, гайки, шайбы, шпильки и винты).
Изготовление винта с одним резцом
Резьба трапецеидальная однозаходная изготавливается таким образом:
- подготавливается заготовка и наводятся каналы для заточки;
- выполняется заточка резца по специальному подготовленному шаблону;
- производятся установка и закрепление заточенного элемента. Он должен располагаться так, чтобы центры совпадали и были параллельные оси нарезки;
- включается оборудование и подается заготовка на нарезку резьбы;
- готовая деталь проверяется в соответствии с готовым шаблоном.
Распространенный производственный метод
Именно на производстве нарезание трапецеидальной резьбы проходит таким образом:
- проверяется и настраивается рабочее оборудование;
- благодаря прорезному резцу делаются небольшие углубления на винте;
- при помощи узкого прорезного элемента производится нарезка винта до определенного диаметра;
- при помощи профильного прорезного элемента производится окончательное изготовление трапецеидальной резьбы;
- готовая деталь проверяется в соответствии с готовыми шаблонами.
Процесс нарезания
Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.
Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.
Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:
здесь: Дм — диаметр метчика.
Тип | Диаметр | Шаг |
М1 | 0,75 | 0,25 |
М1,2 | 0,95 | 0,25 |
1,4 | 1,1 | 0,3 |
1,7 | 1,3 | 0,36 |
2,6 | 1,6 | 0,4 |
2,8 | 1,9 | 0,4 |
М3 | 2,1 | 0,46 |
М3 | 2,5 | 0,5 |
М4 | 3,3 | 0,7 |
М5 | 4,1 | 0,8 |
М6 | 4,9 | 1 |
М8 | 6,7 | 1,25 |
М10 | 8,4 | 1,5 |
Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия
Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца
Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки
Резьба в дюймах | Наружный Д, мм | Диаметр, в мм | Шаг, мм |
18″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
14″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
316″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
516″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
716″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
38″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы
Трапецеидальная резьба: размеры
Как говорилось ранее, данный вид резьбы имеет форму трапеции, в которой угол между сторонами может иметь различные значения. Все основные размеры устанавливаются в соответствии с ГОСТ.
Для однозаходного вида трапецеидальная резьба (размеры — ГОСТ 9481-81) имеет размеры и шаги различных диаметров — от 10 до 640 мм. Кроме того, она может быть многозаходной, а также закрученной в левую или правую сторону. Эти показатели нормируются ГОСТ 24738-81.
Стороны трапеции
Парные стороны трапеций имеют свои названия:
- Основания трапеции – стороны, которые располагаются на параллельных прямых.
- Боковые – стороны, которые не находятся на параллельных прямых.
Закрепим это с помощью рисунка:
В данном случае стороны АВ и CD параллельны друг другу. А значит, именно они являются основаниями. А вот АС и BD – наоборот, явно не параллельны. И соответственно, это боковые стороны.
Кстати, расположение сторон не зависит от расположения самой фигуры. Даже вот в таких положениях
все равно параллельные стороны будут считаться основаниями, а непараллельные – боковыми.
Особенности многозаходной резьбы
Чтобы наделить винт прочностными характеристиками и увеличить его ход используют многозаходную трапецеидальную резьбу. В данном случае все параметры, такие как высота резьбы, ее диаметр — абсолютно одинаковые, с однозаходовым видом. Единственным отличием является количество ходов на один шаг. Например, трехзаходовые виды резьб имеют ход втрое больше их шага. Все это можно наблюдать на рисунках.
Приведем пример, чтобы данный вид стал понятным каждому человеку. Все используют обычные крышки для консервирования овощей и фруктов. Для их открытия необходимо приложить минимум усилий. При использовании цилиндров больших диаметров попасть в пазы одноходовой резьбы гораздо сложнее. Именно поэтому используют многоходовые.
Такой вид резьбы можно определить визуально, достаточно посмотреть на рисунок.
Видно, сколько именно витков идут от начала винта. Многоходовые резьбы изготовляются по сложным технологиям, а соответственно и дороже стоят.
Контроль качества
Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.
Но для комплексной оценки применяется резьбовой калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.
Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.
Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.
Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок
Другие достоинства
Трапецеидальные соединения обладают множеством положительных качеств. Именно поэтому их применяют в различных производственных отраслях. Наиболее распространенной сферой является машиностроение. Итак, к их достоинствам можно отнести следующие:
- возможность собирать и разбирать различные устройства неограниченное количество раз;
- удобный процесс разбора и сборки;
- надежность резьбового соединения;
- легкий процесс изготовления;
- самостоятельное регулирование силы сжатия;
- изготовление деталей в различных исполнениях.
Недостатки соединений
Отрицательных сторон у данного вида соединений не так уж и много. Одна из них – это возникновение большого напряжения во впадинах. Кроме того, их нельзя применять в устройствах и механизмах, которые обладают высокой вибрацией, так как винты могут самостоятельно выкручиваться, что не является хорошим знаком.
Поэтому необходимо следить за этим, и в случае возникновения такой ситуации — исправить положение винтов.
Такое качество, как стоимость, можно отнести как к положительным, так и к отрицательным сторонам.
Одноходовые резьбы стоят значительно ниже, чем многоходовые. Здесь каждый выбирает в соответствии с личными предпочтениями. Многие конструкторские организации используют именно многоходовые резьбы, так как они отличаются надежностью и прочностью.
Итак, мы выяснили, что собой представляет такой вид соединения, как трапецеидальная резьба, размеры ее, преимущества и недостатки.
Выполним расчет винтовой передачи на примере домкрата.
Домкрат, изображенный ниже на рисунке, должен поднимать груз массой полторы тонны.
Итак, открываем в программе Excel файл программы и начинаем работу. Файл с программой можно скачать по ссылке внизу поста. Писать значения мы будем только в бирюзовые ячейки! В ячейках со светло-желтой заливкой записаны формулы, в них мы будем считывать результаты расчетов.
База данных для расчета находится на этом же листе Excel. В ней записаны различные табличные данные, которые программно будут поступать в расчет и вам не придется обращаться к справочникам. Как это реализуется в Excel при помощи функции «ИНДЕКС» я расскажу в одном из ближайших постов в рубрике «Справочник Excel». Ниже на рисунке представлен фрагмент этой базы.
Запишем осевое усилие в ньютонах (это заданная нагрузка в полторы тонны)
в ячейку D3: 15000
Выбираем тип резьбы в поле со списком, расположенном
в объединенных ячейках C4, D4, E4: трапецеидальная
Для выбранного типа резьбы программа выбирает из «Базы данных для расчета» и записывает из ячейки H8 коэффициент высоты резьбы
в ячейку D5: 0,5
Из ячейки I8 — угол наклона рабочей стороны профиля резьбы в градусах
в ячейку D6: 15
Далее выбираем материалы для винта и гайки в поле со списком, расположенном
в объединенных ячейках C7, D7, E7: сталь (закал.) / бронза
Для выбранных материалов Excel выбирает из «Базы данных для расчета» и записывает из ячейки K10 допускаемое удельное давление в винтовой передаче в МегаПаскалях
в ячейку D8: 12
Из ячейки L10 коэффициент трения скольжения в резьбе (со смазкой)
в ячейку D9: 0,1
Выбираем относительную высоту гайки в поле со списком, расположенном
в ячейке D10: 1,2
Программа выдает первый промежуточный результат: расчетный средний диаметр резьбы (по критерию — износостойкость) в миллиметрах, рассчитанный по формуле
в ячейке D11: =(D3/ПИ()/D8/D5/D10)^0,5 =25,8
На основании данных, полученных в предыдущем шаге, задаем наружный диаметр резьбы винта (внутренний диаметр резьбы гайки) в миллиметрах, выбирая соответствующее значение в поле со списком, расположенном
в ячейке D12: 30
Аналогично задаем шаг резьбы – тоже в миллиметрах
в ячейке D13: 3
Программа выдает второй промежуточный результат: средний диаметр резьбы в миллиметрах, который определяется по формуле
в ячейке D14: =ЕСЛИ(C4=»Метрическая»;D12-6/8*0,866025*D13;D12-D5*D13) =28,5
Внимание! Важный момент! Если средний диаметр резьбы в ячейке D14 окажется по какой либо причине меньше расчетного из ячейки D11, то программа «зальет» поле ячейки D14 красным цветом. Это привлечет внимание пользователя, и он должен будет изменить наружный диаметр и/или шаг резьбы так, чтобы средний диаметр по факту стал немного больше предварительного расчетного значения.
Программа предлагает рассмотреть и утвердить высоту гайки в миллиметрах, выдавая расчетное значение по формуле
в ячейке D15: =D10*D14 =34,2
Принимаем высоту гайки в миллиметрах чуть больше расчетной и пишем
в ячейку D16: 35
Далее Excel выдает нам ряд очередных промежуточных результатов расчета винтовой передачи. Число витков резьбы гайки
в ячейке D17: =D16/D13 =11,7
Угол подъема витка резьбы по среднему диаметру в градусах
в ячейке D18: =D16/D13 =1,919
Приведенный угол трения в градусах
в ячейке D19: =ATAN (D9/COS (D6/180*ПИ()))/ПИ()*180 =5,911
Проверку условия самоторможения передачи
в объединенных ячейках C20, D20, E20: =ЕСЛИ(D19>D18;»Выполняется»;»Не выполняется»)=Выполняется
Момент трения в резьбе в Ньютонах умноженных на миллиметр
в ячейке D21: =0,5*D3*D14*TAN (D18/180*ПИ()+D19/180*ПИ()) =29393