Требуется газорезка? Какое оборудование для газовой резки металла необходимо

Самым популярным способом раскроя металла в настоящее время является его резка газом. Вызвано это целым рядом причин. Основными являются:

• простота технологического процесса. Для осуществления резки необходимы всего два газа: газ-подогреватель обрабатываемого материала (пропан, ацетилен и т. п.);
• непосредственно кислород, который и выполняется процесс разделения металла;

Для выполнения этой операции необходима газорезка – оборудование для резки металла газом. Знакомству с этим оборудованием и будет посвящена эта статья.

Кстати: технологиям газового раскроя металла посвящены другие статьи нашего сайта – вы их легко найдёте, если воспользуетесь сервисом «Поиск по сайту».

Газосварочное, газорезательное и нагревающее оборудование Messer Cutting Systems

Тепловая резка металлов является наиболее экономически выгодным способом как в бытовых условиях, так и в промышленности. Газовые (автогенные) методы резки обеспечивают хорошую скорость, приемлемое качество при не слишком высоких эксплуатационных затратах. Любое металлообрабатывающее производство начинается с заготовки металла и его раскроя, далее следуют операции механической обработки, сборки и сварки, строжки, нагрева и т.д. Но не только металлообрабатывающие производства используют автогенное газосварочное, газорезательное и нагревающее оборудование. Оно находит свое применение в радиоэлектронике, изготовлении холодильных систем и кондиционеров, ювелирном деле, стекольной промышленности, авторемонте. Газопламенное оборудование обеспечивает выполнение пайки, плавления, сварки, резки, нагрева, термической обработки, правки, удаления окалины. Работа с горючими газами, высоким давлением и открытым пламенем является источником повышенной опасности, поэтому выполнение требований техники безопасности и применение специальных предохранительных устройств является обязательным. Компания ИТС-Инжиниринг является официальным дистрибьютором в России признанного во всем мире лидера в производстве автогенного оборудования для газовой сварки, резки и нагрева — Messer Cutting Systems (Германия). Весь спектр продукции Messer Вы можете купить у нас из наличия в г. Москве или под заказ с поставкой в самые сжатые сроки. Всегда в наличии наиболее популярные модели оборудования: предохранительные устройства, редукторы, ручные газовые горелки и резаки, портативные машины автоматической газовой резки, сопла, шланги, запасные части. Помимо стандартных комплектов газосварочного оборудования и оборудования для резки металлов мы можем вместе создавать персональное решение для пайки, сварки, резки и нагрева. Модульная система Messer позволяет создать индивидуальный инструмент, горелку для газовой сварки и резки , выбрав рукоятку, необходимую вставку или насадку в зависимости от задачи. Мы можем подготовить предложение по оснащению Вашего производства портальной машиной тепловой резки Messer с ЧПУ.
Для нас всегда на первом месте стоит задача по обеспечению безопасности человека, на втором — качество и надежность, на третьем — простота и удобство эксплуатации.

Оборудование для резки металла газом: станки

В тех случаях, когда по каким-либо причинам перемещать обрабатываемую заготовку затруднительно (она имеет большие размеры и, как следствие, массу, сложную форму реза и т. п.), меняется кинематическая схема оборудования. Она строится таким образом, чтобы перемещать узел с режущим инструментом (тяжёлая заготовка остаётся неподвижной). Такой вид оборудования называется станком газовой резки.

Станки газовой резки, как и машины, делятся на два больших класса:

• мобильные. Это небольшие передвижные агрегаты, которые перемещаются при помощи транспортных тележек;
• стационарные. По конструктивному исполнению они делятся на следующие типы: П – портальные. Располагаются на опорных стойках, находящихся непосредственно над обрабатываемой деталью. Количество резаков может колебаться, шт: 1…12;
• П-К – портально-консольные. Устанавливаются на консоли, закреплённой на стойке. Подвесной механизм находится непосредственно над обрабатываемой заготовкой. Количество резаков может колебаться, шт: 1…4;
• Ш – шарнирные. Резаки смонтированы на шарнирных рамах. Такое оборудование предназначено только для вертикальной резки. Количество резаков может колебаться, шт: 1…3.

По типу технологии резки такие станки делят на виды обработки:

• Кф – кислородно-флюсовая резка;
• К – кислородная резка;
• Гл – газолазерная резка;
• Пл – плазменно-дуговая резка.

По траектории движения контура с рабочим инструментом различают станки:

• Л – линейные. Они выполняют прямолинейную резку;
• М – магнитные. Выполняют фигурное резание по стальному копиру;
• Ф – фотокопировальные. Осуществляют фигурную резку по конструкторским чертежам. Процесс осуществляется посредством фотоэлектронного копирования с последующим микропроцессорным управлением;
• Ц – цифровые. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предназначены для фигурного раскроя заготовок.

В настоящее время большим спросом пользуются следующие модели и бренды:

• станок газовой резки с ЧПУ модель «Старт-2» бренд «Тепловентмаш»;
• малогабаритный станок газо-плазменной резки металла с ЧПУ модель “Кристалл 1,5х1” бренд «ПКФ «Кристалл».

Процесс раскроя на станке газовой резки «Старт-2». Ист. https://stanki-tvm.ru/produkciya/stanki-gazovoy-rezki-s-chpu.

Основные виды оборудования

• редукторы баллонные и рамповые
  ;
• предохранительные устройства
  ;
• модульные системы горелок для нагрева, пайки и сварки
  ;
• резаки ручные для резки, строжки, нагрева
  ;
• резаки машинные
  ;
• различные аксессуары и расходные материалы
  ;
• портативные машинки для автоматизированной резки
  ;
• портальные машины для тепловой резки с ЧПУ
  ;

Сферы применения газовых резаков

Данные агрегаты используются в таких целях:

• с целью разделки металлолома перед переплавкой во время сортировки;
• для выборки дефектов швов, появившихся при сварке;
• для ликвидации последствий аварий;
• чтобы убрать поверхностные дефекты на слитках при литейном производстве;
• с целью раскроя металлических листов и проката перед монтажом металлических конструкций;
• с целью предварительной разделки кромок перед сваркой;
• с целью демонтажа конструкций из стали.

Основные услуги

• подбор автогенного оборудования
  ;
• нестандартные решения для систем нагрева
  ;
• модернизация машин тепловой резки
  ;
• роботизация автогенной резки
  ;
• поставка оригинальных запасных и расходных частей
  ;

Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

• Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.
• Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
• Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
• Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
• Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.
• Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
• Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
• Место разреза металла размечают как показано на видео.

Область применения

• пайка;
• резка;
• сварка;
• строжка;
• нагрев;
• удаление окалины;
• термическая обработка;
• решения для автоматизированного нагрева;

Грамотно подобранное автогенное оборудование позволяет эффективно решить многие производственные задачи в различных отраслях промышленности и в бытовой сфере. Правильная эксплуатация и проведение регламентного обслуживания в соответствии с нормами безопасности и рекомендациями изготовителя позволят получать удовольствие от работы и от качественного результата. Использование оригинальных запасных и расходных частей обеспечит надежность и долгий срок службы оборудования. Каждому Заказчику мы гарантируем индивидуальный подход и внимание, для нас важен как индивидуальный предприниматель, который хочет купить автогенное оборудование и ему нужен хороший качественный резак или горелка для поделок или мастерской, так и крупное предприятие со своими особенными задачами и пожеланиями. Нам есть что предложить каждому потенциальному Заказчику.

Газорезка: выводы

Газ – это взрывоопасная субстанция. Чтобы избежать травм и человеческих жертв, следует строго соблюдать требования и выполнять «Правила ТБ». Поэтому, к обслуживанию и эксплуатации газового оборудования допускаются лица не моложе 18 лет. Они должны пройти следующие этапы подготовки:

• пройти вводный инструктаж по ТБ при работе с газом;
• инструктаж на рабочем месте;
• курс обучения безопасным приемам работ.

По окончании обучения они должны сдать экзамен по теории и практике безопасных рабочих приёмов, который должен подтверждаться получением соответствующего «Удостоверения».

К выбору, проверке и обучению работе на газосварочном оборудовании всегда должны привлекаться только грамотные, опытные сварщики, имеющие соответствующий опыт работы.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

• нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
• малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

• при неравномерном нагреве поверхности;
• была выбрана высокая скорость движения резака;
• произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

• убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
• проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
• убедиться в готовности к работе;
• надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.