Резка – одна из самых распространенных технологических операций металлообработки. Раскрой металла осуществляется 2 способами: ручной с применением пил, ножниц, других инструментов и механизированный на станках и специальном оборудовании.
Первый метод применятся для изготовления единичных экземпляров или малых партий изделий. Механизированный вид резки металла используется в серийном и массовом производстве. Рассмотрим способы резки листового и рулонного металлопроката.
Гидроабразивная резка металла
Этот метод один из первых начал использоваться для раскроя металла. Заготовки заданной формы вырезали из металлического листа струей воды, смешанной с абразивом и подаваемой под давлением до 5000 атмосфер.
Метод имеет ряд ограничений по марке металлического сплава, толщине раскраиваемого листового материала, хотя позволяет выполнить раскрой деталей со сложной траекторией.
Для повышения производительности процесса существует возможность одновременного раскроя тонких листовых материалов в стопке из нескольких слоев.
Раскрой листового металла значительно ускорился, когда появилось оборудование для термической резки. Теперь для раскроя используют установки плазменной резки. Другой вариант оборудования для раскроя — лазерный станок. Функция раскроя, как правило, является одной из опций заложенной в программном продукте таких машин.
Высокоскоростной раскрой, выполняемый по программе, позволяет максимально выгодно расположить детали на листе, минимизирует отходы. При этом лазерный или плазменный автоматизированный раскрой безопасен, экономичен, не вредит экологии.
Способ 7 Режем сабельной пилой
Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).
Ручная резка металла
Этот способ разрезания материала выполняется мастером с помощью шлицевых ножниц по металлу, угловой шлифовальной машины — «болгарки» или трубореза.
Для раскроя «болгаркой» применяют специальные абразивные круги «по металлу».
Труборезы, у которых рез выполняется дисковыми резцами-роликами из стали, используют для разрезания труб.
Скорость и точность работ, выполняемых вручную, полностью зависят от человека. Толщина разделяемого металла (особенно шлицевыми ножницами) ограничена.
Ручной метод малоэффективен, практически не эксплуатируется в промышленных масштабах. Главная сфера использования ручной резки — в быту.
Кто покупает бронзовые прутки?
У нас бронзовые круги приобретали
для изготовления фурнитуры, метизов типа болтов и винтов.
Покупали бронзовые прутки
и предприятия, занимающиеся газораспределительными сетями. Прутки у них шли на изготовление различных клапанов и отдельных механизмов газовых систем. В равной степени изделия из
бронзовых прутков
применяются и в водных системах.
| Раздел | Товар | Цена с НДС, руб | Наличие, кг. | Срок поставки |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 16 | по запросу | 36 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 18 | по запросу | 33 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 20 | по запросу | 33 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 22 | по запросу | 11 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 25 | по запросу | 56 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 30 | по запросу | 79 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 35 | по запросу | 41 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 40 | по запросу | 53 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 45 | по запросу | 46 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 50 | по запросу | 101 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 55 | по запросу | 67 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 60 | по запросу | 85 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 65 | по запросу | 94 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 70 | по запросу | 113 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 75 | по запросу | 55 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 80 | по запросу | 139 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 85 | по запросу | 103 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 90 | по запросу | 117 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 100 | по запросу | 178 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 110 | по запросу | 473 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 120 | по запросу | 18 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 130 | по запросу | 41 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 130 мех | по запросу | 13 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 140 | по запросу | 96 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 150 | по запросу | 157 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 160 | по запросу | 179 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ9-4 Кр 170 | по запросу | 44 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 20 | по запросу | 20 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 25 | по запросу | 42 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 30 | по запросу | 61 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 35 | по запросу | 9 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 40 | по запросу | 32 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 45 | по запросу | 38 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 50 | по запросу | 36 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 60 | по запросу | 96 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 70 | по запросу | 39 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 80 | по запросу | 53 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 90 | по запросу | 27 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 100 | по запросу | 75 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 110 | по запросу | 58 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 120 | по запросу | 8 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрОЦС 5-5-5 Кр 150 | по запросу | 83 | в наличии |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 16 МЗОЦМ | по запросу | 742 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 18 | по запросу | 858 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 20 | по запросу | 514 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 20 МЗОЦМ | по запросу | 972 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 22 | по запросу | 327 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 22 МЗОЦМ | по запросу | 577 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 25 | по запросу | 384 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 25 МЗОЦМ | по запросу | 729 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 28 | по запросу | 472 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 30 | по запросу | 550 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 30 МЗОЦМ | по запросу | 1576 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 32 | по запросу | 176 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 32 МЗОЦМ | по запросу | 902 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 35 | по запросу | 158 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 35 МЗОЦМ | по запросу | 77 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 40 МЗОЦМ | по запросу | 1782 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 45 МЗОЦМ | по запросу | 1986 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 48 | по запросу | 107 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 50 МЗОЦМ | по запросу | 2392 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 55 | по запросу | 532 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 55 МЗОЦМ | по запросу | 776 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 60 | по запросу | 232 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 60 МЗОЦМ | по запросу | 1910 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 65 | по запросу | 50 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 65 МЗОЦМ | по запросу | 1117 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 70 | по запросу | 699 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 70 МЗОЦМ | по запросу | 1289 | 5 раб. дней |
| Бронзовый | Пруток БрАЖ 9-4 ф 75 МЗОЦМ | по запросу | 65 | 5 раб. дней |
Термическая резка металла
Применяют такие виды терморезки:
- газокислородная;
- лазерная;
- плазменная.
Все эти методы являются бесконтактными, т.е. при работе между заготовкой и режущим инструментом нет непосредственного контакта. Заготовка разделяется с помощью струи газа, плазмы или луча лазера.
Газокислородная резка
В основу технологического процесса заложены свойство металла нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высокой температуре (более 1000 °C).
Перед началом технологической операции необходимо разогреть место реза до такой температуры, при которой происходит воспламенение материала. Эта операция разогрева выполняется за счет пламени резака. В качестве разогревающего газа чаще всего эксплуатируют ацетилен. Время прогрева зависит от толщины, марки и состояния обрабатываемой металлической поверхности. Кислород на этом этапе не используется.
После прогрева к операции добавляется кислород. Струя пламени, равномерно перемещаясь вдоль линии реза, прорезает полуфабрикат на всю толщину. Кислород, используемый в процессе, не только режет, но и удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового полуфабриката.
Важный критерий для получения качественного реза — выдерживание одинакового расстояния между резаком и разрезаемой поверхностью на протяжении всей операции. Этого сложно добиться, если резка металла выполняется ручным газокислородным резаком. При автоматизированном процессе (скоростная, газокислородная с повышенным качеством, резка кислородом высокого давления) скорость резания увеличивается, а качество реза возрастает.
Уникальность метода:
- возможность разрезать заготовки большой толщины;
- возможность резать титановые листы.
Отдельные недостатки газокислородной резки:
- резке не поддаются цветные металлы типа алюминия, меди, а также высокоуглеродистые или хромоникелевые стали;
- большая ширина реза, невысокое качество, образование окислов, наплывов,
- невозможно работать с криволинейными поверхностями;
- изменение физических свойств в области реза.
Лазерная резка
Эта технология подразумевает резку и раскрой металла посредством сфокусированного лазерного луча, получаемого при помощи специального оборудования.
Луч лазера сосредотачивается в определенной точке разрезаемой детали. Под воздействием тепловой энергии лазерного луча поверхность прогревается, закипает и испаряется. Луч плавно передвигается вдоль границы реза, разделяя металлическую заготовку на части.
Лазерная резка применяется для разделения металлов с низкой теплопроводностью. Ее используют при резке, раскрое тонких листов (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминия, меди), нержавеющей стали, трубных изделий.
Уникальность метода: обрабатываются практически все металлы, металлические сплавы, неметаллы.
Ряд недостатков технологии резки лазером:
- ограничение по толщине разделяемых изделий;
- большие энергетические затраты в ходе процесса;
- работу может выполнить только специально обученный персонал.
Плазменная
Эта технология подразумевает использование в качестве оборудования плазмотрон, в котором роль режущего инструмента выполняет струя плазмы.
Раскаленный ионизированный газ (плазма) с высокой скоростью проходит через сопло плазматрона. Плазма нагревает, расплавляет металл, а затем сдувает расплав, тем самым образуя линию раздела заготовки.
Уникальность метода:
- безопасность процесса;
- высокая скорость;
- незначительный ограниченный нагрев разрезаемой поверхности.
Недостатки данной технологии — высокая цена оборудования, необходимость в обучении персонала, шум при работе плазменных установок, ограниченность значений толщин обрабатываемого металла.
Виды
Все технологии резки металла подразделяются на две большие группы:
- механические;
- термические.
Механические основаны на разделении металла путем воздействия на него режущими поверхностями из более прочного материала. К ним относятся:
- пилы;
- гильотинные и листовые ножницы;
- гидравлическая резка.
При гидравлической резке разделение происходит за счет воздействия тонкой струи воды под высоким давлением.
Термические способы резки основаны на расплавлении металла на линии разреза с помощью нагрева. К ним относятся:
- газовая;
- плазменная;
- лазерная.
Способ резки выбирается, исходя из толщины заготовки, металла или сплава заготовки, ее толщины, объема работ, места проведения резки и ряда других параметров. Многие мастера рассказывают, как можно резать металл сварочным инвертором. Такая резка электросваркой неэффективна, отличается высоким коэффициентом отходов и низкой точностью.
Механическая резка металла
Механическое разделение основано на прямом контакте обрабатываемого металла с режущим инструментом. Материал инструмента, как правило, тоже металл, но более высокой твердости.
Выделяют механическую резку с применением ножниц, пилы, резцов. Частным случаем механической резки выступает ударная (рубка). Ударная резка или рубка с помощью гильотины используется на стадии заготовительных работ.
Виды оборудования, используемые для механического разделения материалов:
- ленточно-пильные станки (ЛПС);
- гильотины;
- дисковые станки;
- токарные станки с установленными на них резцами;
- агрегаты продольной резки.
Резка ленточной пилой
Разрезание материала ленточной пилой часто используется для разделения сортового, листового металла. Пила ленточная — основной узел на так называемом ленточно-пильном станке (ЛПС). Суть работы пилы ленточной такая же, как у обычной ножовки. Полотно пилы замкнуто в ленту большого диаметра, одна сторона которого имеет специальные зубья. Лента пилы движется непрерывно за счет вращения шкивов, подключенных к электромотору. Средняя скорость резки станка — 100 мм/мин. Материал для изготовления полотна пилы — углеродистая сталь или биметаллический сплав.
Достоинство метода: точность, доступность, невысокая цена оборудования, возможность выполнять не только прямой, но и угловой рез; малый процент отходов, так как ширина реза составляет всего 1,5 мм.
Современные модели ЛПС оснащаются электроникой и дополнительным оборудованием, с помощью которого можно включить станок в состав технологической линии.
Ударная резка металла на гильотине
Такой вид обычно именуют рубкой. Основная сфера применения рубки – разделение листового металла. Это может быть черный металл, различные виды стали – нержавеющая, оцинкованная или электротехническая сталь.
Метод основан на использовании механических приспособлений: ножниц, ножей для рубки металлического листа. Металлический лист размещают на рабочей поверхности гильотины. Закрепляют с помощью прижимной балки и выполняют операцию.
Уникальность метода состоит в том, что рубка (резка металла) происходит одномоментном ударом ножа по всей длине разрезаемой заготовки. В результате получается абсолютно ровный край без лишних кромок и заусенцев.
В промышленном производстве применяют три вида гильотин:
- электромеханические;
- гидравлические;
- пневматические.
На некоторых производствах сохранились ручные гильотинные ножницы, где режущий механизм включается нажимом на педаль.
К недостаткам можно отнести шум при работе механизма, ограничение по толщине заготовки, разность ширины у отрезанных частей.
Резка на дисковом станке
Основное достоинство данного оборудования простота эксплуатации, компактность, универсальность.
Роль режущего инструмента играет диск с зубьями, защищенный кожухом. Диск крепится на поверхности рабочего стола, приводится в действие электродвигателем.
Резка дисковой пилой характеризуется высоким качеством среза, возможностью раскроя под углом, высокой точностью обработки.
Агрегат продольной резки — узкоспециализированное оборудование, которое эксплуатируется исключительно для продольного разделения металлической заготовки.
Процесс резания полностью автоматизирован. Оператор следит за процессом и управляет работой, находясь за специальным пультом.
Уникальность метода: возможность разделить листы на узкие элементы большой длины (ленты, полосы, штрипсы).
Общие недостатки, свойственные всем видам контактной резки можно сформулировать так:
- режется только по прямой линии или под углом;
- проблематично получить детали сложной конфигурации.
В современных технологиях находят применение новейшие способы разделения металла, в частности, криогенная (операция с использованием сверхзвукового потока жидкого азота).
Раскрой, резка металла — первичные заготовительные стадии обработки металлов и сплавов. Применение прямосторонних заготовок правильной формы, как конечного продукта металлообработки, ограничено. После раскроя механическими способами и газокислородной резкой детали передаются на механическую обработку. А вот используя термические операции лазерной и плазменной резки, можно получить детали, которые являются конечным продуктом. Это будут детали сложной конфигурации с прорезанными отверстиями, высечками и прочими элементами.
