§ 5. Холодновысадочные автоматы. Схема одноударного холодновысадочного автомата. Внешний вид двухударного автомата АА1216 с цельной матрицей.

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

• волочильный стан;
• холодновысадочный стан;
• резьбонакатный автомат;
• закалочная печь;
• ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
• установка для сушки;
• упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан
Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Устройство и применение холодновысадочных автоматов

Сам процесс изготовления материалов выглядит следующим образом. Заготовка в виде проволоки или прутка посредством вращающихся прерывистым образом желобчатых роликов выдается в матричное отрезное отверстие до самого упора. Когда пруток выполняет движение вперед, специальный отрезной элемент производит отсечение заготовки, после чего посредством специальной транспортировочной линией выдается на систему, которая производит непосредственно высадку изделия. При помощи пуансона, заготовка проталкивается в матрицу, и далее в самый стержень, следующим движением, пуансон завершает процесс высадки, после чего отходит назад и уже стержень выталкивает готовое изделие из матрицы холодновысадочного автомата.

Весь холодновысадочный автомат имеет в своей конструкции такие основные рабочие элементы, как механизм, который производит подачу материала в матрицу автомата, оснащенный специальной роликовой системой. Механизм, осуществляющий подачу заготовки на линию высадки. Так же непосредственным рабочим инструментом данного оборудования является специальный ползун, который выталкивает из матрицы готовое изделие. Еще одним важным рабочим элементом является специальный механизм, перемещающий сами пуансоны.

Данное оборудование является необходимой частью линии по изготовлению всевозможного инструмента и материала. Производительность такого оборудования, конечно, варьируется в разных пределах, это зависит от модели, типа и мощности агрегата. Однако средними размерами производительности принято считать изготовление от тридцати до четырехсот изделий в минуту. Это опять же зависит от того, каким диаметром и какой длины будет готовое изделие. Производительность двухударного холодновысадочного автомата равняется порядка двумстам семидесяти деталей в минуту, а мощность такого оборудования достигает порядка семи кВт в час работы, при этом число оборотов двигателя равняется девятистам семидесяти оборотам в минуту.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Разновидности холодновысадочных автоматов

Непосредственным назначением холодновысадочного автомата является изготовление шурупов, саморезов и подобного материала из специальной стали, калиброванного типа, сама высадка материала происходит из прутков либо другой формы стального материала.

Классифицируются данные автоматы по двум типам и бывают коленорычажные и автоматы кривошипного типа действия. Различаются данные аппараты так же по виду матрицы установленной в автомате, и бывают со съемной матрицей, а так же с матрицей цельного типа. Различие их заключается в том, что автоматы со съемной матрицей способны изготавливать более длинные изделия, тогда как автоматы с цельной матрицей изготавливают более короткие материалы.

Так же различие холодновысадочных автоматов заключается в количестве ударов, которыми они производят высадку изделий. На сегодняшний день таких типов три, и автоматы могут быть одноударными, двухударными и трехударными. Это означает, что одноударный автомат выдает готовое изделие с помощью одного хода пуансона, соответственно, что двух и трехударные делают это за два или три удара.

Однако, стоит отметить, что одноударный холодновысадочный автомат выдает изделие, не превышающее в длине два – два с половиной диаметра заготовки, то есть изготавливает такие изделия как шурупы и заклепки, тогда как автоматы с большим количеством ударов выдают изделия большие по длине.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Общий вид холодновысадочного станка А0216

Общий вид холодновысадочного станка А0216

Фото холодновысадочного станка А0216а

Фото холодновысадочного станка А0216

Кинематическая схема холодновысадочного станка А0216

Резьбонакатные станки

JDY-50

JDY- 30A

JDY-3T

Холодновысадочные станки