Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов РД 34.10.124-94 (стр. 2 )

Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов РД 34.10.124-94 (стр. 2 )

1) Прокалку электродов допускается производить не более трех раз, не считая первичную прокалку при их изготовлении. Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ не допускается.

2) Число прокалок порошковой проволоки и флюса не ограничивается.

3) Предельное отклонение от продолжительности прокалки составляет +0,5 ч.

4) Таблица PTM-1c-93 дополнена разработчиком настоящей инструкции флюсом марки АН-26С, предназначенным для сварки соединений деталей из сталей аустенитного класса.

3.5 Прокалка электродов, порошковой проволоки и флюсов должна осуществляться в прокалочных электропечах любой конструкции, из числа выпускаемых отечественной промышленностью, обеспечивающих режимы прокалки, заданные стандартами, техническими условиями на сварочные материалы и PTM-1c-93.

3.6 Прокалка флюсов должна осуществляться на противнях из жаростойких нержавеющих сталей. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, установленными непосредственно в слое флюса. Разрешается контролировать режим прокалки флюсов печными (сводовыми) термопарами после их тарировки по термопарам, установленным во флюсе. Тарировочный график (таблица) должен находиться на рабочем месте, где выполняется прокалка. Тарировочный график (таблица) должен быть подписан руководителем сварочных работ, лицом, выполнявшим тарировку, а также представителем службы технического контроля предприятия (организации).

3.7 Высота слоя флюса при прокалке флюсов марок АН-26С, АН-42, АН-42М не должна превышать 200 мм, флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АНЦ-1, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦмм.

3.8 Электроды при прокалке укладываются на решетки. установленные в электропечах, слоями высотой не более 200 мм — для электродов с основным покрытием и не более 300 мм — для остальных электродов.

3.9 При загрузке покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов в электропечь делается запись в «Журнале учета прокалки сварочных материалов» с указанием марки, размера, партии сварочного материала и количества.

Для контроля прокаливаемого материала и исключения перепутывания материалов рекомендуется в печи вместе с материалом помещать бирку из нержавеющей стали, на которой указывается марка, размер и партия материала, либо этикетку (этикетки) с упаковок сварочных материалов, загруженных в печь, сохранять на рабочем месте до конца прокалки.

3.10 Дата и режим каждой прокалки, а также порядковый номер прокалки партии сварочного материала или его частей должны быть зафиксированы в «Журнале учета прокалки сварочных материалов».

3.11 Проволока с неомедненной поверхностью, применяемая для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, газовой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов плавящимся электродом, перед выдачей в производство должна быть очищена от смазки, окалины, следов ржавчины до чистого металла и обезжирена растворителем (ацетон, уайт-спирит, спирт-ректификат).

Зачистку поверхности проволоки производить механизированным способом на специализированных станках или вручную наждачной бумагой. Разрешается зачистку проволоки выполнять химическим способом с последующей промывкой и сушкой, например, травлением в 5%-ном растворе соляной или ингибированной кислоты (3%-ный раствор уротропина в соляной кислоте). При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов (переломов).

3.12 Намотку проволоки в кассеты (для механизированной сварки) и рубку проволоки в мерные куски после зачистки рекомендуется производить централизовано. Зачищенная и намотанная в кассеты проволока, а также нарубленная и упакованная в пачки проволока хранятся в кладовой. К кассетам и пачкам подготовленной к употреблению проволоки должна прикрепляться этикетка с указанием размера, марки и номера партии проволоки. Перемотка порошковой проволоки запрещается.

Примечание — Разрешается зачистку, намотку в кассеты и рубку проволоки производить перед выполнением работ сварщиком, который будет использовать проволоку при сварке производственных или контрольных соединений (швов).

3.13 Вольфрамовые электроды (прутки) перед сваркой подлежат разрезке абразивным кругом на мерные мелкие часты с последующей заточкой рабочего конца согласно указаниям в производственно-технической документации, в которой должен указываться угол (длина) затачиваемой части и размер притупления рабочего конца.

Разрезка и заточка вольфрамовых электродов выполняется либо специально выделенным лицом (кладовщиком или др. лицом), либо сварщиком, использующим электроды при сварке производственных (контрольных) соединений (швов).

4 ХРАНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Сварочные материалы следует хранить в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям, в кладовой (кладовых) предприятия (организации). Кладовая (кладовые) для хранения сварочных материалов должна находиться в закрытом помещении (разрешается применение передвижных вагончиков или будок) и оборудована в соответствии с указаниями, приведенными в 2.2.3.

4.2 Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием следует хранить:

1) в сушильных шкафах или стационарных термопеналах при температуре 80 ± 20 °С;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

4.3 Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить:

1) в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15 °С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

4.4 Порошковую проволоку после ее прокалки следует хранить в условиях, аналогичных приведенным в 4.3, за исключением требований к противням.

4.5 Срок годности электродов, порошковой проволоки и флюсов после прокалки:

1) при хранении в сушильных шкафах, термопеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) — не ограничивается;

2) при хранении в кладовых (см. 4.2-4.4) — ограничивается и не должен превышать следующих сроков:

а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей — 5 суток, для остальных электродов — 15 суток;

б) для порошковой проволоки — 5 суток;

в) для флюса — 15 суток.

4.6 В случае уменьшения температуры воздуха ниже +10 °С и/или увеличения влажности воздуха выше 50% в помещении кладовой для хранения прокаленных (просушенных) сварочных материалов, последние (из числа тех, что хранились не в печах при температуре 60-100 °С или герметично закрытой таре) подлежат проверке сварочно-технологических свойств. В случае прекращения подачи электроэнергии и выключения электропечей для хранения прокаленных сварочных материалов на срок, превышающий 12 ч, последние также подлежат проверке сварочно-технологических свойств. При проверке сварочно-технологических свойств сварочных материалов определяется влияние изменения температуры и/или влажности на пористость в наплавленном металле валика сварного шва длиной 100+20 мм, который подлежит контролю радиографическим методом или визуальным и измерительным методами при послойной проточке (строжке) поверхности шва (глубина удаляемого слоя до 1 мм) на станках или излома шва.

Решение о дальнейшем использовании этих сварочных материалов с учетом результатов проверки сварочно-технологических свойств принимает руководитель сварочных работ.

4.7 На местах хранения в кладовых прокаленных покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов в целях более полного и наглядного учета информации рекомендуется устанавливать таблички (этикетки, бирки, ярлыки) с указанием марки материала, диаметра, номера партии, количества, регистрационного номера по «Журналу учета прокалки сварочных материалов», дат предыдущих и последней прокалок (см. примеры записей). Табличка (этикетка, бирка, ярлык) сохраняется до полного использования прокаленных материалов или до истечения срока хранения. По истечении срока хранения или после полного использования прокаленных материалов табличка уничтожается.

Пример записи на табличке (бирке, этикетке) для покрытых электродов

Пример записи на табличке (бирке, этикетке, ярлыке) для сварочных флюсов (порошковой проволоки)

Сварочные электроды по истечении срока хранения после последней (третьей) прокалки подлежат изъятию в изолятор. Данные электроды дальнейшему использованию для сварки соединений оборудования, сосудов и трубопроводов, на которые распространяются требования правил Госгортехнадзора РФ (см. 1.1), не подлежат. Возможность дальнейшего использования настоящих электродов и область их использования решается руководителем сварочных работ.

4.8 Работники предприятия (организации), ответственные за хранение прокаленных электродов, порошковой проволоки и флюсов, должны не реже двух раз в сутки (через каждые 8-12 ч) контролировать температуру и влажность воздуха в помещении, а также температуру в печах (сушильных шкафах) и регистрировать показатели в журналах учета температуры с указанием даты и времени снятия показаний. Запись в журналах заверяется подписью лица, производившего контроль, с указанием фамилии, имени, отчества.

4.9 Прокаленные электроды, порошковая проволока и флюсы должны храниться отдельно от непрокаленных материалов, например, на отдельных стеллажах, чтобы исключить перемешивание прокаленных и непрокаленных материалов.

4.10 На рабочих местах электроды рекомендуется хранить в термопеналах или сушильных шкафах, а порошковую проволоку и сварочные флюсы — в банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением, или сушильных шкафах.

Примечание — Разрешается хранение в течение одной смены прокаленных электродов, порошковой проволоки и флюсов на рабочих местах в условиях, отличных от указанных, например, в необогреваемых пеналах и контейнерах (банках) без герметизируемого уплотнения. При этом места хранения должны быть укрыты от попадания атмосферных осадков.

4.11 Вольфрамовые электроды на рабочем месте сварщика следует хранить в деревянных, металлических или пластмассовых пеналах.

4.12 Баллоны с защитными газами (аргон, двуокись углерода, кислород, ацетилен, смеси газов) должны храниться в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Баллоны с защитным газом одного вида, но разных партий поставки, должны храниться отдельно друг от друга. Баллоны одной партии рекомендуется отмечать мелом одним и тем же условным знаком.

4.13 Гарантийные сроки хранения сварочных материалов с момента изготовления должны составлять:

________________

* Сроки указаны для электродов, изготавливаемых согласно ОСТ 59370. Для остальных сварочных материалов гарантийные сроки хранения не регламентируются действующей нормативно-технической документацией (стандартами, техническими условиями).

4.14 По истечении гарантийного срока хранения сварочные материалы подлежат использованию только после проверки их состояния и сварочно-технологических свойств. Проверка производится комиссией предприятия (организации) в соответствии с «Инструкцией по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии».

5 УЧЕТ РАБОТ СО СВАРОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

5.1 Поступление и расход сварочных материалов подлежат учету. Ответственным лицом (кладовщиком) предприятия (организации) учитывается:

1) поступление сварочных материалов на склад (кладовую) потребителя;

2) подготовка сварочных материалов в случае, если их подготовка производится по частям;

3) выдача в производство;

4) возврат неиспользованных электродов, флюсов, проволоки, активирующих флюсов.

5.2 Поступление сварочных материалов фиксируется в «Журнале учета поступления сварочных материалов»* (приложение В).

5.3 Подготовка сварочных материалов фиксируется в «Журнале учета прокалки сварочных материалов»* (приложение Г).

5.4 Выдача сварочных материалов фиксируется в «Журнале учета выдачи в производство и возврата неиспользованных сварочных материалов»* (приложение Д).

Не использованные в течение смены покрытые электроды, порошковая проволока и сварочные флюсы, в случае, если они на рабочих местах не хранились в термопалах, сушильных шкафах и герметичной таре, подлежат возврату в кладовую. Факт возврата фиксируется в «Журнале учета выдачи в производство и возврата неиспользованных сварочных материалов».

Разрешается «Журнал учета выдачи в производство и возврата неиспользованных сварочных материалов» разделить на два отдельных журнала: «Журнал выдачи в производство сварочных материалов»* и «Журнал учета возврата неиспользованных сварочных материалов.»*

5.5 Температура и влажность воздуха в кладовой для хранения прокаленных сварочных материалов регистрируется в «Журнале учета температуры и влажности воздуха в кладовой для хранения прокаленных сварочных материалов»* (приложение Е), а температура в печах (сушильных шкафах) — в «Журнале учета температуры в электропечи при хранении прокаленных сварочных материалов»* (приложение Ж).

________________

* Журналы по должны быть проброшюрованы, а страницы в них — пронумерованы

5.6 Возвращенные на склад электроды, порошковая проволока и флюс необходимо складировать отдельно от прокаленных материалов, не выдававшихся к месту производства работ. Повторное использование этих материалов разрешается после их очередной прокалки.

5.7 Выдача сварочных материалов производится по требованию инженерно-технического работника, руководящего сварочными работами на объекте, изделии, оборудовании или трубопроводе (приложение З).

5.8 При выдаче сварочных материалов к месту производства работ проверяется:

1) при выдаче покрытых металлических электродов — марка, диаметр, отличительная окраска торцев или цвет покрытия, дата проведения прокалки;

2) при выдаче сварочных флюсов — марка, цвет, дата проведения прокалки;

3) при выдаче порошковой проволоки — марка, диаметр, чистота поверхности, дата проведения прокалки;

4) при выдаче сварочной проволоки и вольфрамовых электродов — марка, диаметр, чистота поверхности,

5) при выдаче активирующего флюса — марка, цвет;

6) при выдаче защитного газа (в баллонах) — цвет окраски баллона, надпись на баллоне, наличие этикетки (ярлыка).

Примечание — Выдача материалов производится в объеме, указанном в «Требовании на выдачу сварочных материалов в производство» (см. 5.7).

5.9 Если при выдаче сварочной проволоки в производство произошло разделение мотка проволоки на несколько отдельных бухт, то на каждую бухту должен быть прикреплен металлический ярлык, содержащий данные идентичные данным, указанным на ярлыке целого мотка сварочной проволоки.

5.10 Электроды и проволоку, предназначенные для сварки соединений деталей из сталей аустенитного класса, высокохромистых сталей, сварки соединений деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса, а также сварки плакирующих слоев биметаллических материалов, следует контролировать переносным магнитом или на магнитном столе на отсутствие среди них ферритных материалов.

5.11 При выдаче в производство электродов, сварочных флюсов и проволоки лицу, получающему материалы, выдается «Свидетельство на сварочный материал» (приложение И), в котором указывают:

1) номер требования на выдачу материала;

2) марку и размер материала;

3) дату прокалки;

4) количество выданного материала;

5) дату выдачи.

Свидетельство подписывается лицом, выдавшим сварочные материалы в производство.

Свидетельство хранится на рабочем месте сварщика, как документ, подтверждающий качество материала.

Свидетельство возвращается в кладовую в конце смены вместе с неиспользованным в течение смены сварочным материалом, а в случае их полного использования с отметкой об использовании.

Примечание — Дата прокалки в «Свидетельстве на сварочный материал» указывается при условии хранения материала в кладовой (см. 2.2.3). При хранении прокаленных материалов в сушильном шкафу при температуре 80±20 °С или герметичной таре дату прокалки разрешается не указывать.

6 ТРАНСПОРТИРОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К МЕСТУ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1 Прокаленные электроды, порошковая проволока и флюсы, а также сварочная проволока и вольфрамовые электроды доставляются на рабочее место сварщика в контейнерах, упаковке, пеналах. При транспортировке должны соблюдаться условия, обеспечивающие сохранность упаковки и предохраняющие сварочные материалы от воздействия атмосферных осадков и загрязнения.

6.2 Баллоны с защитными газами транспортируются к месту производства работ всеми видами транспорта в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором России. На небольшие расстояния доставку баллонов с защитными газами разрешается производить с использованием ручных тележек или носилок.

7 КОНТРОЛЬ ПОДГОТОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ВЫДАЧИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВО

7.1 Контроль работ по учету поступления, подготовке, хранению и выдаче сварочных материалов к местам производства работ выполняется в целях подтверждения их соответствия требованиям стандартов и технических условий на сварочные материалы, PTM-1c-93, производственно-технологической документации и настоящей инструкции.

7.2 Контроль подготовки, хранения и выдачи в производство сварочных материалов проводится периодически, но не реже одного раза в неделю, руководителем сварочных работ предприятия (организации), а также инженерно-техническими работниками и контролерами служб сварки и технического контроля предприятия, в обязанности которых по должностным инструкциям входит этот вид работ.

7.3 При контроле по 7.2 подлежат проверке:

а) соответствие условий хранения (до прокалки и после нее) требованиям настоящей инструкции, в т. ч. на рабочих местах;

б) правильность подготовки материалов перед выдачей в производство;

в) оформление результатов подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов в производство.

7.4 При контроле условий хранения визуально контролируют следующие параметры и показатели:

7.4.1 До прокалки (сушки) сварочных материалов:

1) проверку наличия маркировки (этикеток, бирок, ярлыков) на каждом упаковочном месте (ящик, пачка, коробка, бухта и пр.);

2) чистоту в помещении (отсутствие чрезмерной запыленности), исправность вентиляции, остекление оконных проемов, отсутствие протечек, отсутствие в кладовой материалов, способствующих коррозии металлических сварочных материалов, например, кислот;

3) отсутствие загрязнений и следов коррозии поверхности сварочной проволоки и электродных стержней;

4) отсутствие видимых следов смешения электродов и проволок, которые должны храниться в кладовой, рассортированными по партиям (плавкам), заводам поставщикам материалов, типоразмерам;

5) состояние этикеток (бирок) и разборчивость подписей на них; при выцветании, загрязнении подписей и т. п. кладовщик обязан принимать меры по их восстановлению;

6) состояние покрытия электродов, особенно целлюлозного типа (отсутствие признаков изменения цвета, «выпадания солей» и т. п.).

Контроль сварочных материалов до их прокалки выполняется выборочно. Объем выборки устанавливается лицом, выполняющим контроль, но, как правило, не должен быть меньше 5%.

7.4.2 После прокалки (сушки) электродов и флюсов:

1) температуру и влажность воздуха в кладовой, а также исправность приборов для контроля этих параметров (термометра и психрометра);

2) температуру и условия хранения прокаленных материалов в сушильных шкафах, исправность приборов контроля температуры;

3) плотность закрытия герметичной тары для хранения прокаленного флюса;

4) наличие табличек (бирок, этикеток, ярлыков), подтверждающих марку, размер, партию (плавку), прокалку материала и ее дату, которые располагаются на стеллаже или закрытой емкости, где хранятся прокаленные сварочные материалы;

5) порядок хранения прокаленных сварочных материалов, которые должны храниться отдельно от непрокаленных.

Кроме того, при контроле сварочных материалов после прокалки проверяются показатели (параметры), приведенные в 7.4.1, перечисления 3-5.

Рекомендуется совмещать контроль по 7.4.1 и 7.4.2.

7.5 Контроль правильности подготовки сварочных материалов включает проверку следующих параметров и показателей:

1) проверку режима прокалки (сушки) сварочного материала, которая выполняется по показателям приборов прокалочных электропечей;

2) проверку загрузки печи сварочными материалами и правильности установки термопар (см. раздел 4);

3) исправность электропечей, контрольно-измерительного оборудования и термопар (термоэлектрических преобразователей).

Контролируется весь цикл прокалки (загрузка, температура, продолжительность).

7.6 Контроль оформления результатов подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов в производство осуществляется по записям в соответствующих журналах (см. раздел 5). Проверяется правильность ведения журналов и регулярность внесения в них соответствующих записей.

7.7 Факт проведения очередной проверки фиксируется записью в журналах с указанием выявленных недостатков и мер по их устранению. Запись о результатах проверки удостоверяется подписью проверяющего с указанием его должности, фамилии, имени и отчества, даты проверки.

7.8 Контроль хранения материалов на рабочих местах производства сварочных работ проводится ежесменно линейными инженерно-техническими работниками и/или контролерами службы (отдела, бюро) технического контроля, уполномоченными на проведение проверок должностными инструкциями.

При контроле хранения сварочных материалов на рабочих местах проверяют соответствие условий хранения требованиям нормативно-технической и производственно-технологической документации на сварочные материалы и процесс сварки изделия. При контроле прокаленных электродов, сварочного флюса и порошковой проволоки особое внимание следует уделять наличию специальной тары (пеналы, ящики, сумки, контейнеры и пр.) либо сушильных шкафов, предотвращающих увлажнение и загрязнение материалов. При контроле хранения сварочных материалов следует обращать также внимание на исключение возможности использования для сварки сварочных материалов, не применяющихся при сварке соединений данного узла, например, электродов типа УОНИИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-2У при сварке стыков труб поверхностей нагрева из стали марки 12Х1МФ и др. Электроды, флюс, проволока, выданные сварщику для сварки соединений другого узла, должны храниться отдельно от используемых при сварке данного сварного узла.

7.9 Списание сварочных материалов производится в случаях:

1) отсутствия сопроводительной документации и/или маркировок на упаковочных местах;

2) разрушения покрытия электродов;

3) истечения срока хранения после заключительной (из числа разрешенных) прокалки;

4) получения отрицательных результатов контроля качества сварочных материалов согласно «Инструкции по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии».

Списание сварочных материалов по перечислениям 1, 2 и 4 производится отделом материально-технического снабжения по письменному представлению руководителя сварочных работ предприятия (организации), а по перечислению 3 — руководителем сварочных работ предприятия.

Примечание — При списании сварочных материалов по причинам, указанным в перечислениях 1, 2 и 4, заводу-изготовителю материала должен быть направлен акт-рекламация с указанием выявленных отклонений от стандартов и ТУ.

8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 Мероприятия по безопасности применительно к местным условиям работ должны быть разработаны предприятием, использующим сварочные материалы, в соответствии с действующей в отрасли нормативно-технической документацией по технике безопасности: СНиП III-4-80, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019. ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

Мероприятия по безопасности должны быть утверждены руководителем предприятия.

Защитные газы

Защитные газы хранят и транспортируют преимущественно в баллонах емкостью 40-50 дм3 (литров) при давлении 15 МПа, а жидкая углекислота — до 6 МПа. Для предохранения от коррозии и быстрого опознания баллоны, согласно требованиям ГОСТ 949-73, окрашиваются в различные цвета и имеют соответствующие надписи. Наряду с баллонным снабжением сварочных постов защитными газами применяют танки-газификаторы для углекислого газа, аргона и кислорода. Газы перекачивают в специальные хранилища, откуда по магистралям газы поступают на рабочие места. Трубопроводы окрашивают в цвета аналогичные цветам баллонов. Однако там, где не требуется большого расхода газов, применяется традиционная баллонная система питания сварочных постов и для рампового питания небольших цехов или участков. Транспортировка газов производится с соблюдением инструкций, регламентирующих квалификацию спецводителя: ограниченные по времени стоянки; поддержание определенного давления при вынужденных и аварийных остановках и другие специальные условия, связанные с эксплуатацией специальных автоцистерн.

Как хранить электроды для сварки

Согласно ГОСТу 9467-75 и ГОСТу 9466-75 сварочные электроды имеют неограниченный срок годности. Однако, если условия хранения тематического расходного материала не будут соблюдены, качество его эксплуатации ухудшится.

Как хранить электроды для сварки?

Сварочные электроды фасуются по несколько килограмм и меньше в пачки из картона толщиной 0,7 мм. Последний, несмотря на свой наружный виниловый слой, имеет свойство скапливать влагу, которая в дальнейшем переходит к электродам и портит их эксплуатационные свойства. Чтобы избежать соответствующего негативного воздействия, надо придерживаться следующих правил:

• Пачки со сварочными электродами должны храниться внутри сухих и проветриваемых складских помещений;

• Температура места для хранения должна держаться в пределах 14-15 градусов Цельсия;

• Уровень влажности внутри склада не должен превышать 60%;

• Упаковки с тематическим расходным материалом всегда должны находиться в закрытом состоянии;

• Между пачками с электродами и прочими поверхностями, от которых исходит влага и холодная температура, должно быть соблюдено расстояние;

• Доступ к упаковкам и выбор подходящей марки сварочных электродов должны быть обеспечены за счет грамотной организации места хранения – пачки одной марки должны находиться отдельно от другой, а высота разложенных стоп не должна превышать 600 мм;

Все о сварке

Любой опытный мастер скажет вам, что 50% работы — это качественные комплектующие. От хороших электродов во многом зависит прочность и долговечность сварного соединения. При этом качественная продукция нуждается в правильном хранении, иначе все достоинства сходят на нет.

Конечно, влажные электроды можно прокалить в печи, тем самым высушив их, но если стержни потрескались или покрытие начало осыпаться, то здесь поможет только покупка новых материалов. Правильное хранение электродов позволит избежать дополнительных трат и сэкономит ваше время.

• Срок годности
• Правила хранения
• Вместо заключения

Срок годности

Срок годности у электродов не ограничен, но только в том случае, если вы соблюдаете условия хранения. Существует даже специальный ГОСТ, устанавливающий правила хранения и транспортировки стержней. Если вы намеренно не соблюдали условия хранения, то можно визуально определить срок годности и понять, можно ли использовать электрод в своей работе.

Внимательно осмотрите электрод. Если на нем нет видимых дефектов, а покрытие не осыпается и не крошится, то скорее всего электрод можно использовать. Рекомендуем предварительно протестировать его на ненужной металлической поверхности. Если вы обнаружили незначительные дефекты или загрязнения, то прокалите стержни в печи при температуре ниже, чем температура плавления электрода, или очистите электрод с помощью тряпки и мягкой щетки. Если дефекты значительные и покрытие осыпается в руках, то утилизируйте стержень или используйте его в качестве учебного.

Проверьте электрод на прочность путем постукивания концом стержня по поверхности метала и убедитесь, что электрод сухой. Правильное хранение обеспечит многолетнюю эксплуатацию. Ни в коем случае не используйте испортившиеся комплектующие в своей работе.

Правила хранения

Как вы понимаете, правильное хранение напрямую влияет на срок годности электродов для сварки, так что отнеситесь к этому серьезно. Выше мы писали, что правила устанавливаются ГОСТом. Его обязаны соблюдать все производители, поставщики, продавцы и сварщики. Больше всего электроды портятся при транспортировке, так что тщательно осматривайте их после вскрытия упаковки.

Как правильно хранить электроды? Согласно правилам, стержни должны храниться в сухом теплом помещении. Оптимальная температура воздуха — 14-16 градусов по Цельсию, а оптимальная влажность — не более 50%. Для контроля температуры и влажности используйте специальные приборы. Они могут быть как ручными переносными, так и стационарными, установленными на стене в помещении.

Само помещение должно быть тщательно гидроизолировано. Не иметь открытых проемов, через которые в помещение может попасть снег, дождь или ветер. Если в помещении есть окна и двери, то они должны иметь уплотнители. Исключено наличие больших щелей между оконными или дверными проемами и стеной. Идеальный вариант — утепленный гидроизолированный склад, с электронной системой контроля температуры и влажности. Но такой вариант невозможен, если вы занимаетесь домашней сваркой. Поэтому в качестве склада используйте свой гараж или кладовку, установите на стене уличный термометр и приобретите психрометр.

Хранение электродов осуществляется при постоянной температуре, перепады так же недопустимы. Покрытие электродов легко впитывает влагу или осушается, из-за этого срок годности может сократиться. Срок годности сварочных электродов можно увеличить, если следовать нашим рекомендациям:

• Храните электроды в ящиках или коробках из плотного картона, не ставьте их на пол или открытый грунт. Лучше поставить их на полки или поддоны. Так вы защитите стержни от излишнего конденсата.
• Не оставляйте открытую упаковку на улице. Если у вас нет такой возможности (например, вы проводите сварочные работы за пределами цеха или гаража), то защитите упаковку от попадания влаги и пыли, завернув ее в плотную бумагу или положив в коробку.
• Сразу закрывайте упаковку с электродами.

Если вы обычно используете немного материалов, то срок хранения электродов для сварки можно увеличить, сделав для них специальный пенал из пвх-трубы. Ниже есть обучающее видео по изготовлению такого пенала.

Вместо заключения

Электрод — это один из ключевых инструментов в арсенале любого сварщика. С помощью качественного электрода можно улучшить прочностные характеристики швов, ускорить работу и добиться долговечности сварного соединения. Мы рассказали все о том, как нужно хранить сварочные электроды, чтобы продлить срок их службы. Соблюдайте условия хранения и не пренебрегайте нашими рекомендациями. Желаем удачи!

Правила хранения электродов

Нормы упаковки и хранения покрытых электродов регламентируются ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Главный враг электродов с обмазкой – это влага. При хранении необходимо исключить перепады температуры, которые могут вызвать образование конденсата, а также повышенную влажность в помещении. Покрытие электродов легко впитывает влагу, что может привести к плохому розжигу, образованию нестабильной дуги.

Кроме того, когда электрод ловит дугу, то вода, скопившаяся в обмазке, вскипает. Это приводит к следующим последствиям:

• сильное разбрызгивание металла;
• плохое формирование шва;
• образование сварочных пор и трещин. (рис 1)

рис. 1.
Поэтому при хранении следует придерживаться правил:

• Температура в помещении должна быть не ниже +14 °С;
• Относительная влажность не должна превышать 50% при температуре до 25 °С, при температуре +25 °С влажность 40%;
• Наличие гидроизоляции в помещении;
• Если нельзя обеспечить гидроизоляцию, то необходимо установить кондиционеры;
• Упаковки с электродами рекомендуется устанавливать на полки или же поддоны, чтобы предотвратить непосредственный контакт со стенами и полом;
• Вскрытую коробку с электродами необходимо плотно закрывать;
• Если электроды покупаются в малом количестве (коробка), то можно хранить их в герметичном пенале или тубусе. (рис. 2)

рис. 2.
Если работы производятся на улице, то нужно изолировать электроды от осадков. Лучше делать небольшие запасы на 2-3 дня сварочных работ и хранить электроды в металлическом пенале.

Кроме того, электроды рекомендуется беречь от ударов и механического воздействия. Изделия с повреждённой обмазкой уже не годятся для сварки. (рис. 3)

рис. 3.

Особенности покрытия электродов

Электроды с разным покрытием по-разному восприимчивы к влаге и окружающим факторам. Перед сваркой изделия могут нуждаться в прокаливании и сушке. Важно помнить правило, что электрод можно прокаливать не более двух раз, поэтому перед использованием необходимо брать небольшое количество изделий.

Наиболее устойчивы к воздействию влаги электроды с целлюлозным покрытием, они не нуждаются в прокаливании перед работой, если хранились правильно. Однако в качестве профилактических мер против возникновений трещин допустимо прокаливание при температуре около +70°С.

Более восприимчивы к влаге электроды с основным покрытием, поэтому их обязательно помещают в полиэтиленовую плёнку. После того, как электроды вынимают из упаковки, их помещают в нагревательную камеру и прокаливают при температуре +300-350 градусов Цельсия в течение часа. Если изделия подвергались воздействию воздуха более 2 часов, то они требуют закалки в течение 2-3 часов.

Электроды с рутиловым покрытием, которые хранились в заводской упаковке, прокаливать не нужно. Если же изделия подверглись воздействию влаги, то рекомендуется прокалить их 2-3 часа при температуре 100-150 градусов.

Совет: если требуемой температуры достичь нет возможности, можно увеличить время прокалки.

Как правило, заводская упаковка изготовлена из пластика и алюминиевой фольги, что повышает защиту электродов. (рис. 4)

Как долго хранятся сварочные электроды?

Качество и результат любых работ зависит, в том числе и от качества расходных материалов и комплектующих. Срок хранения электродов для сварки, условия хранения, состояние их сохранности — важные факторы, которые следует учитывать перед выполнением сварочных работ. Это связано с тем, что стержни имеют покрытия различных типов — а они, в свою очередь, имеют определенные химические составы, качество и состояние которых напрямую зависит от условий хранения и особенностей упаковки.