Кейсы и сумки для сварочных инверторов. Ящик для сварочного комплекта из канистры. Собираю материалы и инструмент

Сварочный инвертор стал неотклонимым атрибутом проф сварщика либо любителя. С помощью сварочного оборудования делается пайка либо резка сплава, а чемодан для сварочного инвертора предназначен для хранения главных узлов и компонент, предназначенные для работы с поверхностями из сплава. Для тех, кто повсевременно занимается сваркой, приоритетным качеством проведения работы станет комфортное размещение и размещение главных деталей и компонент, которые предусмотрены для сварочных работ.

Применение кейса для инвертора

Ящик для сварочного комплекта из канистры

Здравствуйте, читатели этого сайта. Сегодня я расскажу вам, как я сделал удобный бокс для перевозки сварочного аппарата из пластиковой канистры.

Большую часть времени я живу в городской квартире. В подвале под девятиэтажкой у меня есть мастерская, где я и занимаюсь своим хобби — самоделками. Там я могу делать всё, кроме сварочных работ — во-первых, там в электрощите установлен 10-амперный автомат, который может выбить при залипании электрода (А ключ от щита — у электрика). Во-вторых — пожарная безопасность! И в-третьих (и самое главное) вентиляция там не позволяет заниматься сваркой.

А потому, чтобы выполнить сварочные работы, я еду на дачу, или в частный дом. А так как времени у меня всегда в обрез, то чаще всего, после работы, я заскакиваю в подвал, хватаю всё необходимое, и еду.

Пользуюсь я вот таким сварочным инвертором «Жерард-ММА200».

Он уже много лет служит мне верой и правдой. Хранился он у меня в своей «родной» коробке. Но беда всех заводских упаковок, как известно, в том, что однажды достав её содержимое, практически невозможно вложить всё обратно! )))). Благо, с аппаратом поставлялся «сувенирный» щиток сварщика! Без него аппарат легко помещался. Но только он!

И вот, приехал я на дачу. Раскладываю инструмент в предвкушении интересной работы. . И тут выясняется, что я забыл маску.

Другой раз я взял и маску и сварку. но забыл электроды. Следующий раз — взял всё, кроме отрезных кругов. ))))).

Вот такие события зародили во мне мысль сделать некий бокс, куда бы вмещался весь комплект — сварочный аппарат, маска, провода, электроды, струбцины, молоток. Короче, чтобы схватил один ящик, бросил в машину — и ничего не забыл! )))))

И стал я думать, из чего бы мне такой сделать! Выбор мой пал на вот такую 30-ти литровую канистру, которых у меня достаточно много:

Прикинув, я пришёл к выводу, что такой объём мне как раз и нужен. (Скажу честно, «под нож» пошла не именно эта канистра. Просто ту, которую порезал, забыл сфотографировать.))))

В итоге, у меня получился ящик, который вы можете увидеть в этом видеоролике (он снят «криво, но уж, извините):

А сейчас я расскажу подробно, как я это делал.

Мне понадобилось:

1. Пластиковая канистра 30 л. 2. Вытяжные заклёпки диаметром 4,8 мм разной длины. 3. Петли 2 шт. 4. Защёлки сундучные 2 шт. 5. Полоски жести. 6. Обрезки труб ПВХ. 7. Обрезок линолеума. 6. Шайбы М5 увеличенные.

Итак, начнём. Сначала я хотел сделать горизонтальную компоновку. Но, подумав, пришёл к выводу, что, во-первых, я значительно потеряю в жёсткости конструкции, во вторых, носить её я всё равно собираюсь за ручку ( т.е., вертикально), а потому,будет лучше, если укладка инструмента будет производиться в том же положении.

Поэтому я взял канистру и отрезал её верхнюю часть:

Это просто полоски с загнутым краем. Остались от чего-то, не помню. При необходимости, можно было их легко нарезать и загнуть.

Я взял полоску поуже и обклепал ею край отрезанной верхней части, используя обычный заклёпочник и вытяжные заклёпки. При этом я чуть выдвинул загнутый вдвое край жестянки за срез:

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Подающий механизм

Электродная проволока должна подаваться непрерывно и равномерно – тогда сварка получится качественной. Скорость подачи должна регулироваться. Есть три варианта как сделать устройство:

1. Купить полностью готовый механизм в сборе. Дорого, зато быстро.
2. Купить только подающие катушки.
3. Сделать все своими руками.

Если выбран третий вариант, понадобится:

• два подшипника, направляющий ролик, пружина натяжения;
• двигатель для подачи проволоки – подойдет мотор от дворников;
• металлическая пластина для крепления механизма.

Один подшипник прижимной – он должен быть регулируемый, второй служит опорой для ролика. Принцип изготовления:

• на пластине делаются отверстия для вала двигателя и для крепления подшипников;
• мотор закрепляется сзади пластины;
• на вал надевается направляющий ролик;
• сверху и снизу закрепляются подшипники;

Подшипники лучше всего ставить на металлические полоски – один край прикрепляется болтом к основной пластине, а к другому подсоединяется пружина с регулировочным болтом.

Сделанный механизм, размещается в корпусе так, чтобы ролики располагались на одной линии с разъемом для горелки, т.е., чтобы проволока не переламывалась. Перед роликами нужно установить жесткую трубку для выравнивания проволоки.

Кейс для сварочного инвертора

Сварочный инвертор стал обязательным атрибутом профессионального сварщика или любителя. При помощи сварочного оборудования производится пайка или резка металла, а кейс для сварочного инвертора предназначен для хранения основных узлов и компонентов, предназначенные для работы с поверхностями из металла. Для тех, кто постоянно занимается сваркой, приоритетным качеством проведения работы станет удобное расположение и размещение основных деталей и компонентов, которые предназначены для сварочных работ.

Применение кейса для инвертора

Недочеты инвертора Ресанта модели 220

Почти все спецы и организации, специализирующиеся продажами сварочного оборудования, если судить по отзывам, пеняют на то, что посреди инверторов рассматриваемой модели отмечается довольно большенный процент брака. Так, есть данные, согласно которым из 10 сварочных аппаратов Ресанта модели 202, 1–2 не дорабатывают до конца гарантийного срока и выходят из строя.

Неисправные детали, ставшие предпосылкой срабатывания перегрузки

Если вы столкнулись с таковой неисправностью, как перегрев инвертора, то убрать ее можно без помощи других либо с помощью профессионалов сервисных служб. Весьма нередко перегрев связан с нехорошими контактами меж элементами электрической схемы и убрать эту делему можно, выполнив их ревизию. Намного труднее ситуация, когда из строя выходят электрические составляющие инвертора. В отдельных вариантах подмена таковых компонент по собственной цены быть может сравнима с ценой новейшего аппарата.

Огромным недочетом инверторов данной модели будет то, что настоящие значения сварочного тока, который они сформировывают, могут расходиться с паспортными данными на 15–20%. Почти всегда это не понижает эффективности использования сварочного оборудования, но тем не наименее усугубляет его многофункциональные способности.

Проблемы, перечисленные в аннотации к сварочному аппарату

Не очень эффективен инвертор Ресанта модели 202 при работе с деталями, толщина которых превосходит 10 мм. В таковых вариантах (даже с внедрением электродов поперечником 5 мм) может быть лишь поверхностное расплавление сплава, а действенного прогрева соединяемых деталей на всю их толщину не происходит.

В целом отзывы о инверторе данной модели и представления опытнейших профессионалов свидетельствуют о том, что таковой аппарат комфортен и надежен в работе, дозволяет получать высококачественные и осторожные сварные соединения.

Особенности промышленных кейсов

Промышленность выпускает несколько вариантов ящиков для сварочного инвертора, но большинство пользователей оборудования считают, что отличным вариантом станет изготовление кейса своими руками. К слову, некоторые разработки кейсов для сварочного инвертора своими руками стали основой для промышленного производства, которые получили популярность у специалистов сварочного дела.

Промышленные серии имеют удобные отсеки и секции для хранения инструментов и прочих вспомогательных узлов и деталей. В качестве удачного образца промышленного производства можно указать серию FIT кейс 18″, который имеет следующие параметры:

• Наружный габаритный размер- 450*240*200 мм.
• Внутренняя часть кейса- 440 (390 мм внутренняя рабочая часть) *225*180 мм.

Внешний вид FIT кейса 18″

Боковые ручки, которые используются в данной конструкции, позволяют использовать полезный объем только в 390 мм. Высота такой конструкции составляет 180 мм, причём размер 145 мм отводится для непосредственной конструкции ящика, а 35 мм принадлежит исключительно закрытой части корпуса в виде крышки. Вес такой конструкции составляет около 2,5 кг. Как показывает практический опыт, такой вариант отлично используется как кейс для сварочного инвертора Ресанта, Торус и др. единственным минусом многие считают отсутствие возможности полноценного размещения проводов и кабелей, предусмотренные для конструкции инверторного сварочного оборудования.

Заводской кейс сварочного аппарата Ресанта

В любом случае, для некоторых моделей все же удаётся «втиснуть» кабели, держаки, и провода внутрь конструкции ящика. Внутренняя часть крышки имеет специальное углубление, которое позволяет вместить пачку электродов и необходимым минимумом средств защиты.

В отличие от самодельных вариантов, которые приходится изготавливать из сподручных материалов, сварочный инвертор внутри кейса не будет «болтаться», а плотно держит основной корпус инверторного оборудования. Дополнительным плюсом серийного производства кейса для сварочного инвертора Патон, станет специальное лаковое покрытие, которое не будет менять свой внешний вид вне зависимости от того, в каком состоянии находится основное сварочное инверторное оборудование.

Подготовка

Изготовление сварочного полуавтомата в домашних условиях начинается с планирования работ. Есть два варианта для изготовления MIG сварки из инвертора:

1. Полностью сделать сварочный полуавтомат своими руками.
2. Переделать только инвертор – подающий механизм приобрести готовый.

В первом случае, стоимость деталей для подающего устройства выйдет около 1000 рублей, без учета работы, конечно. Если заводской полуавтомат включает все в одном корпусе, то самодельный будет состоять из двух частей:

1. Сварочный инвертор.
2. Ящик с подающим механизмом и проволочной бобиной.

Вначале, нужно определиться с корпусом для второй части полуавтомата. Желательно, чтобы он был легким и вместительным. Подающий механизм нужно держать в чистоте, иначе проволока будет подаваться рывками, кроме того, периодически нужно менять бобины и подстраивать механизм. Поэтому ящик должен легко закрываться и открываться.

Идеальный вариант – применить старый системный блок:

1. опрятный внешний вид – особого значения не имеет, но гораздо приятнее, когда внутренности самоделки не торчат наружу и полуавтомат из MMA инвертора хорошо выглядит;
2. легкий, закрывается;
3. корпус тонкий – легко сделать нужные вырезы;
4. клапан газа и привод подачи проволоки работают от 12 Вольт. Поэтому подойдет блок питания от компьютера, а он уже встроен в корпус.

Теперь нужно прикинуть размеры и расположение будущих деталей в корпусе. Можно вырезать из картона примерные макеты и проверить их взаимное расположение. После этого, можно приступать к работам.

Оптимальный вариант для электродной проволоки – катушка весом 5 кг. Ее внешний диаметр 200 мм, внутренний – 50 мм. Для оси вращения можно использовать канализационную ПВХ трубу. Ее внешний диаметр – 50 мм.

Горелка

Самодельный полуавтомат нужно оснастить горелкой. Ее можно сделать самостоятельно, но лучше купить готовый комплект, в который входит:

1. Горелка с набором наконечников разных диаметров.
2. Подающий шланг.
3. Евро разъем.

Нормальную горелку можно приобрести за 2-3 тысячи рублей. Тем более, аппарат самодельный, поэтому можно не гнаться за дорогими брендами.

На что обратить внимание при выборе комплекта:

• на какой сварочный ток рассчитана горелка;
• длина и жесткость шланга – главная задача шланга, обеспечить свободную подачу проволоки к горелке. Если он будет мягкий – любой перегиб затормозит движение;
• пружины возле разъема и горелки – они не дают шлангу переламываться.

Преимущества промышленных образцов

Учитывая то, что сварочные работы относятся к разряду сложных и ответственных, не последнюю роль в этом играет наличие дополнительных аксессуаров и предметов, предназначенные для мобильной переноски или для долговременного хранения. Преимущества промышленных образцов заключаются в следующем:

• Передняя часть корпуса ящика, днище и задняя стенка изготовлены из металлической основы.
• Боковые стенки, а также закрытая часть верха в виде крышки изготовлены из ударопрочного пластика с соответствующим лаковым покрытием.
• Срок эксплуатации составляет не менее 5 лет.
• Подвижный механизм лотка, а также встроенные компоненты органайзера используются для размещения основных аксессуаров и дополнительных запчастей инверторного оборудования.
• Универсальные и крепкие замки из хромированного металла придают не только эстетичность, но и надёжно предохраняют ящик от преднамеренного открывания.

Промышленный кейс стоит дороже, чем ящик для сварочного инвертора своими руками, но вместе с этим, вы можете использовать данное приспособление как полноценный рабочий инструмент для хранения и переноски сварочного инвертора.

Особенности самостоятельной сборки кейса для сварочного инвертора

Чтобы собрать ящик для сварочника самостоятельно, необходимо иметь минимальные знания в области математики, в частности геометрии, чтобы правильно раскроить конструкцию и сделать полезный аксессуар для временного хранения инверторного оборудования.

Как сделать полуавтомат из инвертора ?

Любой сварщик знает о преимуществах полуавтомата перед ручной электросваркой. В силу своей большой распространенности и малой стоимости, MMA инверторы есть в арсенале многих мастеров. А вот с MIG сваркой дело другое – эти устройства дороже. Но, выход есть – можно сделать полуавтомат из инвертора своими руками. Если вникнуть в этот вопрос, дело окажется не таким уж и сложным.

Узлы, пригодные к модернизации

Важнейший параметр любого сварочного аппарата — вольт-амперная характеристика (ВАХ), за счёт неё и обеспечивается стабильное горение дуги при разной её длине. Правильная ВАХ создаётся микропроцессорным управлением: маленький «мозг» инвертора на ходу меняет режим работы силовых ключей и мгновенно подстраивает параметры сварочного тока. К сожалению, каким либо образом перепрограммировать бюджетный инвертор нельзя — управляющие микросхемы в нём аналоговые, а замена на цифровую электронику требует незаурядных знаний схемотехники.

Однако «умений» управляющей схемы вполне достаточно, чтобы нивелировать «криворукость» начинающего сварщика, ещё не научившегося стабильно удерживать дугу. Гораздо правильнее сосредоточиться на устранении некоторых «детских» болезней, первая из которых — сильный перегрев электронных компонентов, ведущий к деградации и разрушению силовых ключей.

Вторая проблема — использование радиоэлементов сомнительной надёжности. Устранение этого недостатка сильно снижает вероятность возникновения поломок через 2–3 года эксплуатации аппарата. Наконец, даже начинающему радиотехнику будет вполне по силам реализовать индикацию фактического сварочного тока для возможности работы со специальными марками электродов, а также провести ряд других мелких доработок.

Изменение ВАХ инвертора

Чтобы изменить ВАХ инвертора, существует множество схем, но самый простой способ сделать это заключается в следующем:

• соберите устройство с использованием дросселя от лампы дневного света по схеме, приведенной ниже;

• для подключения собранного устройства потребуется собрать еще один блок по следующей схеме;

• чтобы на инверторе не срабатывал датчик перегрева, к нему необходимо припаять (параллельно) оптрон, как показано на следующей схеме.

Но если управление сварочным током в инверторе происходит с помощью шунта, то можно собрать простую схему из трех резисторов и переключателя режимов, как показано ниже.

В итоге, переделка сварочного инвертора в полуавтомат обойдется в 3 раза дешевле уже готового агрегата. Но конечно же, для самостоятельной сборки аппарата потребуется иметь определенные знания в радиоделе.

Улучшение теплоотвода

Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува. Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.

Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять. Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям. Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.

Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высоко. Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения. Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.

Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные. Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом. Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:

1. Если штатный радиатор изолирован от фланцев радиоэлементов слюдой или резиновыми прокладками, их нужно сохранить при замене.
2. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.
3. Если радиатор нужно подрезать, чтобы он поместился в корпус, обрезанные рёбра нужно тщательно обработать надфилем, чтобы снять все заусенцы, иначе на них будет обильно оседать пыль.
4. Радиатор должен быть плотно прижат к микросхемам, поэтому предварительно на нём нужно разметить и просверлить крепёжные отверстия, возможно, потребуется нарезать резьбу в теле алюминиевой подошвы.

Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.

Схема управления механикой

Чтобы добиться хорошего качества шва при сварке, необходимо обеспечить подачу проволоки с определенной и постоянной скоростью. Поскольку за скорость подачи оснастки отвечает двигатель от стеклоочистителя, то необходимо устройство, способное изменять скорость вращения его якоря. Для этого подойдет уже готовое решение, которое также можно приобрести в Китае, и называется оно ШИМ-контроллер.

Ниже приведена схема, из которой становится понятно, как подсоединяется контроллер оборотов к двигателю. Регулятор контроллера с цифровым табло выводится на переднюю панель корпуса.

Далее, нужно установить реле, управляющее газовым клапаном. Оно же будет управлять и запуском двигателя. Все данные элементы должны активироваться при нажатии кнопки пуска, расположенной на рукоятке горелки. При этом подача газа в место сварки должна быть с опережением (примерно на 2-3 сек) начала подачи проволоки. В противном случае дуга зажжется в окружении атмосферного воздуха, а не в среде защитного газа, в результате чего электродная проволока расплавится.

Реле задержки для самодельного полуавтомата можно собрать на основе 815-го транзистора и конденсатора. Чтобы получить паузу в 2 секунды, будет достаточно конденсатора на 200-2500 мкФ.

Электромагнитный запорный клапан размещается в любом месте, где он не будет мешать работе подвижных узлов, и подсоединяется к цепи согласно схеме. Можно использовать воздушный клапан от ГАЗ 24 или купить специальный, предназначенный для полуавтоматов. Клапан отвечает за автоматическую подачу защитного газа на горелку. Включается он после нажатия на кнопку пуска, расположенную на горелке полуавтомата. Наличие этого элемента значительно экономит расход газа.

Далее, после установки всех узлов в корпус, приставка к инвертору для полуавтоматической сварки будет готова к работе.

Но как уже было отмечено, для полноценной работы полуавтомата вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят. Поэтому, чтобы приставка полуавтомат работала в паре с инвертором, в его электрическую схему требуется внести небольшие изменения.

Индикация сварочного тока

Даже если на инверторе установлен цифровой индикатор установки тока, он показывает не реальное его значение, а некую служебную величину, масштабированную для наглядного отображения. Отклонение от фактической величины тока может составлять до 10%, что неприемлемо при использовании специальных марок электродов и работе с тонкими деталями. Получить реальное значение сварочного тока можно путём установки амперметра.

В пределах 1 тысячи рублей обойдётся цифровой амперметр типа SM3D, его даже можно аккуратно встроить в корпус инвертора. Основная проблема в том, что для измерения столь высоких токов требуется подключение через шунт. Его стоимость находится в пределах 500–700 рублей для токов в 200–300 А. Обратите внимание, что тип шунта должен соответствовать рекомендациям производителя амперметра, как правило, это вставки на 75 мВ с собственным сопротивлением порядка 250 мкОм для предела измерения в 300 А.

Установить шунт можно либо на плюсовую, либо на минусовую клемму изнутри корпуса. Обычно размеров соединительной шины достаточно для подключения вставки длиной около 12–14 см. Изгибать шунт нельзя, поэтому если длины соединительной шины недостаточно, её нужно заменить медной пластиной, косичкой из очищенного однопроволочного кабеля или отрезком сварочной жилы.

Амперметр подключается измерительными выходами к противоположным зажимам шунта. Также для работы цифрового прибора требуется подать напряжение питания в диапазоне 5–20 В. Его можно снять с проводов подключения вентиляторов или найти на плате точки с потенциалом для питания управляющих микросхем. Собственное потребление амперметра ничтожно.

Область внедрения и технические свойства

Сварочный инвертор Ресанта САИ-220 – это аппарат, работающий от однофазной электронной сети с напряжением 220 В. На выходе устройства формируется неизменный ток, который употребляют для выполнения электродуговой сварки с помощью плавящихся покрытых электродов. Если нужно сварить детали маленькой толщины, то таковой аппарат можно подключить даже к обыкновенной бытовой розетке (естественно, при условии, что в электрощитке установлены автоматы, которые в состоянии выдержать силу потребляемого устройством тока).

Хотя все инверторы марки «Ресанта» выполняются в Китае, схемы, система и дизайн этих аппаратов были разработаны в Латвии. Тут же было выдумано и заглавие марки, которое сейчас отлично понятно сварщикам почти всех государств мира. Посреди технических черт рассматриваемого сварочного аппарата нужно выделить последующие:

• спектр регулирования сварочного тока – 10–220 А;
• величина питающего напряжения – 220 В (допустимые отличия питающего напряжения могут составлять 10% в плюсовую сторону (242 В), 30% – в минусовую (154 В));
• сила тока, потребляемого аппаратом при пиковой перегрузке, – 30 А;
• величина напряжения холостого хода – 80 В;
• величина номинального рабочего напряжения – 28 В;
• длительность включения (ПВ) при работе на наивысшем сварочном токе (220 А) – 70%, на сварочном токе 10–140 А – 100%;
• поперечникы применяемых электродов – 1,6–5 мм;
• класс защиты – IP 21;
• масса инвертора – 4,9 кг.

Необходимое значение сварочного тока для аппарата САИ-220 устанавливается в согласовании с поперечником электрода

На рынке, не считая инвертора обозначенной модели, представлена его модификация – Ресанта САИ-220 ПН. Отличие инвертора Ресанта САИ-220 ПН от базисной модели заключается в том, что он дозволяет отлично делать сварку даже при еще наиболее пониженном напряжении – 140 В. Не считая того, в конструкции Ресанта САИ-220 ПН имеется цифровой индикатор сварочного тока, что делает работу на нем наиболее комфортной. Естественно, стоимость сварочного аппарата Реасанта САИ-220 ПН несколько выше, чем стоимость базисного инвертора.

Интересно почитать: Самодельный магнитный уголок для сварки

Передняя панель инвертора Ресанта САИ-220 с цифровым экраном и прозрачным защитным щитком

Стоит подробнее тормознуть на таком приметном параметре рассматриваемого аппарата, как период включения (ПВ), либо период непрерывной работы (ПН — длительность перегрузки). Как уже говорилось выше, у рассматриваемого инвертора он составляет 70% при работе на наивысшем сварочном токе и 100% – на токе в спектре 10–140 А. Это значит, что, если вы соберетесь делать сварку на наивысшем токе, то за период, равный 10 минуткам, нужно будет создать перерыв на 3 минутки, а другие 7 можно будет тихо работать.

Таковой перерыв нужен для того, чтоб электрическая схема устройства, элементы которой активно греются в процессе сварки, остыла. В неприятном случае аппарат может автоматом отключиться, если сработает термическая защита, или просто перегореть. Если применять ток, сила которого находится в интервале 10–140 А, то перерыв в работе оборудования можно не созодать.

Повышение продолжительности включения

Продолжительность включения в контексте сварочных инверторов более разумно называть продолжительностью нагрузки. Это та часть десятиминутного интервала, в которой инвертор непосредственно выполняет работу, оставшееся время он должен пребывать на холостом ходу и охлаждаться.

Для большинства недорогих инверторов реальная ПН составляет 40–45% при 20 °С. Замена радиаторов и устройство интенсивного обдува позволяют увеличить этот показатель до 50–60%, но это далеко не потолок. Добиться ПН порядка 70–75% можно путём замены некоторых радиоэлементов:

1. Конденсаторы обвязки ключей инвертора нужно поменять на элементы той же ёмкости и типа, но рассчитанные под более высокое напряжение (600–700 В);
2. Диоды и резисторы из обвязки ключей следует заменить на элементы с большей рассеиваемой мощностью.
3. Выпрямительные диоды (вентили), а также MOSFET или IGBT-транзисторы можно заменить на аналогичные, но более надёжные.

О замене самих силовых ключей стоит рассказать отдельно. Для начала следует переписать маркировку на корпусе элемента и найти подробный даташит на конкретный элемент. По паспортным данным выбрать элемент для замены достаточно просто, ключевыми параметрами служат пределы частотного диапазона, рабочее напряжение, наличие встроенного диода, тип корпуса и предельный ток при 100 °С. Последний лучше рассчитать собственноручно (для высоковольтной стороны с учётом потерь на трансформаторе) и приобрести радиоэлементы с запасом предельного тока около 20%. Из производителей такого рода электроники наиболее надёжными считаются International Rectifier (IR) или STMicroelectronics. Несмотря на довольно высокую цену, крайне рекомендуется приобретать детали именно этих брендов.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Намотка выходного дросселя

Одним из наиболее простых и в то же время самых полезных дополнений для сварочного инвертора будет намотка индуктивной катушки, сглаживающей пульсации постоянного тока, которые неизбежно остаются при работе импульсного трансформатора. Основная специфика такой затеи в том, что дроссель изготавливается индивидуально для каждого отдельного аппарата, а также может со временем корректироваться по мере деградации электронных компонентов или при изменении порога мощности.

Для изготовления дросселя понадобится всего ничего: изолированный медный проводник сечением до 20 мм 2 и сердечник, желательно из феррита. В качестве магнитопровода оптимально подойдёт либо ферритовое кольцо, либо сердечник броневого трансформатора. Если магнитопровод набран из листовой стали, его нужно просверлить в двух местах с отступом около 20–25 мм и стянуть заклёпками, чтобы иметь возможность беспроблемно прорезать зазор.

Дроссель начинает работать, начиная от одного полного витка, однако реальный результат виден, начиная с 4–5 витков. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву. Когда варить с отрывом станет затруднительно, нужно скинуть с катушки один виток и подключить параллельно дросселю лампу накаливания на 24 В.

Тонкая настройка дросселя выполняется с помощью сантехнического винтового хомута, которым можно уменьшить зазор в сердечнике, либо деревянного клина, которым этот зазор можно увеличить. Нужно добиваться, чтобы горение лампы при розжиге дуги было максимально ярким. Рекомендуется изготовить несколько дросселей для работы в диапазонах до 100 А, от 100 до 200 А и более 200 А.

Достоинства использования инвертора данной модели

Как и в почти всех моделях современных инверторных устройств, в данном сварочном аппарате предусмотрен ряд опций, обеспечивающих высочайшее свойство выполнения сварных соединений. Благодаря таковым опциям также решается весьма принципиальная задачка – минимизируется воздействие квалификации сварщика на свойство создаваемого соединения.

К таковым опциям, которые отлично знакомы почти всем сварщикам, относятся:

• автоматическое отключение устройства в этом случае, если происходит перегрев частей принципной схемы (таковая функция вероятна благодаря наличию специального термодатчика);
• «Жаркий старт» – функция, которая обеспечивает резвое зажигание сварочной дуги за счет автоматической подачи на нее тока завышенной силы;
• «Антизалипание» – функция, предусматривающая автоматическое отключение сварочного тока в тот момент, когда краешек электрода приваривается к поверхности деталей;
• «Форсаж дуги» – функция, которая обеспечивает автоматическое повышение силы сварочного тока в момент сокращения длины дуги и дает возможность предупредить залипание электрода.

Мощность аппарата дозволяет делать сварочные швы электродами до 5 мм, но ток употребления при всем этом составляет около 30 А

В рассматриваемом сварочном инверторе предусмотрена усиленная защита частей принципной схемы от перегрева. Такую защиту обеспечивают несколько особенностей конструкции:

• наличие сходу 2-ух вентиляторов, улучшающих процесс остывания устройства;
• высочайшая устойчивость электрических схем к перегреву;
• внедрение термодатчика, автоматом отключающего оборудование в момент перегрева.

Крепкая ручка и пристегиваемый ремень добавляют удобства как при переноске агрегата, так и в процессе работы

К неоспоримым преимуществам инвертора данной модели также стоит отнести последующие.

• Исключительная мобильность инвертора обеспечивается не только лишь его легким весом, да и наличием комфортного наплечного ремня, с помощью которого устройство можно переносить в хоть какое пространство, где нужно проводить сварку.
• Корпус и остальные элементы инвертора различаются завышенной устойчивостью к механическим повреждениям, которые могут быть вызваны ударами, падением либо опрокидыванием оборудования.
• Сварочный аппарат данной модели различается исключительной компактностью (130х310х190 мм) и мобильностью.
• При желании можно заказать комплектацию инвертора, предполагающую наличие специального чемоданчика с ручкой, в каком комфортно хранить и перевозить не только лишь сам аппарат, да и все нужные кабели.
• Система инвертора допускает возможность его действенной эксплуатации даже при довольно низкой температуре окружающего воздуха (до –20). Но при выполнении сварки в критериях низких температур следует строго смотреть за режимами нагревания и остывания оборудования.

Характеристики и материалы

Для эксплуатации в быту требуются самодельные инверторы, подключаемые к электросети 220 В. Легко собирается и сварочник, питаемый от сети 380 В. Инверторы бытового назначения должны соответствовать таким требованиям:

• напряжение – 220 В;
• сила входного тока на 32 А;
• сила выходного тока на 250 А.

Для сооружения инверторного сварочного аппарата своими руками подготавливаются следующие материалы:

• крепеж;
• металл листовой;
• термобумага (подходит кассовая лента);
• радиодетали для формирования электросхем;
• медные полоски либо провода;
• текстолит;
• слюда;
• стекловолоконная ткань.

Органайзер для сварочного аппарата

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Приспособления

Те, кто пользуются сварочным аппаратом знают, как неудобно его хранить и переносить его из-за проводов. Мастер-самодельщик решил сделать органайзер для сварочника. Ниже рассмотрим, что из этого получилось и какие он для этого использовал

Инструменты и материалы:

Сварочный аппарат;-Металлическая полоса;-Сверлильный станок;-УШМ;-Металлический уголок;-Металлический стержень;-Гибочный станок;-Тиски;-Струбцина;-Рулетка;-Баллончик краски;-Магнит;-Крепеж;-Тубус из нержавейки;Шаг первый: крючкиРазмечает металлическую полосу 3*30 мм. Сверлит отверстие 8мм. Отрезает пластины. Отрезает от 8 мм арматуры четыре прутка. Вставляет их в в отверстия в пластине и обваривает. Подгибает края пластин под 45 градусов. Из арматуры изготавливает еще два крючка с углом 90 градусов. Отрезает две полосы, сверлит отверстие и приваривает крючки. Изготавливает еще одну полукруглую пластину под магнит. Шаг второй: рамкаВерхнюю часть рамки мастер сделал из металлического стержня 10 мм. Отрезает два стержня и сгибает их U-образно. Нижнюю опорную часть мастер изготавливает из 30 мм уголка и полосы. Отрезает два уголка. С торцов приваривает полосу. Причем с одной стороны полоса с крючком. Приваривает к нижней части U-образную рамку. Приваривает на одну U-образную рамку, в средней её части, пластину с крючком. Получился крючок снизу и сверху рамки, на него будет наматываться шнур питания. Приваривает крючки по бокам рамки, на них будут наматываться сварочные кабели.Приваривает проушину под магнит. Шаг третий: покраска и сборкаЗачищает швы, окрашивает поверхность. Изготавливает из пластика держатель для вилки. Прикручивает к проушине с одной стороны держатель, с другой магнит. Устанавливает сварочный аппарат. Наматывает на крючки кабеля. Закрепляет в верхней части тубус для электродов. Органайзер готов. Весь процесс изготовления можно посмотреть на видео.

Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Особенности функционирования

Перед сборкой, следует ознакомиться с особенностями работы инвертора, аналогичными функционированию компьютерного блока питания. Функционирование устройства происходит в таком порядке:

• входящее переменное напряжение превращается в постоянное;
• входной ток 50 Гц трансформируется в ток высокой частоты;
• выходное напряжение понижается;
• выходной ток выправляется, поддерживается нужная для сварки частота.

Трансформаторное оборудование отличается габаритностью и тяжестью в связи со следующими особенностями. Дуговая сварка выполняется через силу тока. Вторичная обмотка для ослабления напряжения и усиления тока устраивается из минимального числа оборотов, сечение проводника принимается максимально возможным.

Применение инверторного принципа снижает объем и вес агрегатов на порядок благодаря увеличению частоты до 60-80 кГц.

Для реализации такого преобразования необходимо использование полевых транзисторов, сообщающихся друг с другом именно на такой частоте. Для их питания используется постоянный ток, направляющийся от выпрямителя, роль которого выполняет диодный мост. Для выправления напряжения требуются конденсаторы. От транзисторов ток подается к трансформатору, представляющему собой компактную катушку.

Возможна переделка и доработка в инверторный полуавтомат. Ему присущи схожие с трансформатором характеристики, но масса и габариты его меньше.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Основные принципы его работы следующие: выпрямление входного напряжения; преобразование выпрямленного U в высокочастотный переменный ток при помощи транзисторных ключей и дальнейшее выпрямление переменного U в постоянный ток высокой частоты (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Устройство не очень сложное, и любой сварочник-инвертор поддается ремонту. Кроме того, существует множество схем, по которым можно сделать самодельный инвертор для сварочных работ.

Диагностика и подготовка к работе

Описание процедуры диагностики сварочника выглядит так:

1. Подача 15 В на ШИМ совместно с включением одного конвектора позволяет не допустить перегрев и практически устранить шум.
2. Для стабилизации напряжения включить реле, закорачивающее резистор после включения в электросеть.
3. Убедиться в сработке реле, закорачивающего резистор спустя 3-5 секунд после подключения к ШИМ. По отработке реле удостовериться в присутствии на плате импульсного сигнала прямоугольного очертания.
4. Подача 15 В на диодный мост для тестирования его нормальной работы. При работе в холостую сила тока не должна превышать 100 мА.
5. Убедиться в правильности расположения фаз с применением осциллографа.
6. При плавном повышении тока через резистор на нижнем ключе не должно быть более 500 В.
7. К сварке следует приступать спустя 10 секунд или после нагрева радиаторов.

Изготавливаю держатели для кабеля

Последовательность работ такова:

• Отрезаю кусочки из стальной полосы для держателей, размер подбирается произвольно.
• Посередине сверлю отверстие диаметром 8 мм, в него впоследствии будет вставлен и приварен стальной стержень диаметром 8 мм.
• Из стержня диаметром 8 мм выгибаю два уголка, они будут использованы в качестве держателей под кабель питания.
• Выгнутые элементы отрезаю, у меня длина обеих сторон составила 30 мм.
• Отрезаю четыре куска стержня на 8 мм длиной 30 мм. Они аккуратно вставляются в заранее подготовленные пластины и привариваются.
• Поверхность обрабатываю шлифовальным кругом, чтобы выровнять ее до идеального состояния. Уголки скругляю и слегка изгибаю концы.

Обслуживание

При обслуживании инвертора необходимо периодически чистить внутренние элементы от грязи и пыли с помощью пылесоса или сухой ветоши, особенно если аппарату пришлось продолжительный период простоять без использования.

Необходимо постоянно следить за работоспособностью термодатчика. В случае поломки этот элемент ремонту не подлежит, а требует замены.

Периодически необходимо следить за качеством соединений и при необходимости исправлять. Определить неисправности можно как визуально, так и при помощи тестера.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Подготавливаю элементы для каркаса

Теперь нужно сделать заготовки под каркас конструкции:

• Для начала из стержня диаметром 10 мм выгибаю две заготовки U-образной формы. Их длина зависит от модели вашего аппарата, поэтому приводить точные размеры не имеет смысла.
• Из уголка отрезаю две заготовки для нижней части каркаса. Длина подбирается индивидуально.
• Из полосы отрезаю три элемента по ширине будущей конструкции.
• В двух полосах, ранее отрезанных, посередине просверливаю отверстия диаметром 8 мм.
• В отверстия вставляю ранее согнутые элементы и привариваю, это будет держатель для кабеля питания.

Собираю конструкцию

Процесс сборки выполняется в такой последовательности:

• Одна из нижних пластин точно и аккуратно совмещается с уголком и прихватывается в 1-2 точках.
• Со второй стороны приставляется еще одна плоская пластина, после чего ставится второй уголок и основание сваривается, не забывайте контролировать геометрию изделия.
• Места сварки сразу тщательно обрабатываются до идеальной гладкости.
• Выставляется первая изогнутая заготовка. Важно разместить ее правильно, нижние торцы будут служить ножками, поэтому расстояние от края подбирается так, чтобы внутрь уместился сварочный аппарат.
• Второй элемент выставляется точно так же, после чего все сваривается по всему стыку.
• Привариваются держатели для кабеля и ручка в верхней части, также я разместил специальный элемент для крепления контейнера с электродами, но его делать необязательно.

Окрашиваю и доделываю конструкцию

Завершаем сборку и выполняет такие работы:

• Все соединения и сварные швы еще раз осматриваются, при необходимости производится их обработка шлифовальным диском до идеальной гладкости, чтобы все было безопасно.
• Металлические элементы вначале обрабатываются грунтом, а затем окрашиваются. Проще всего использовать составы в аэрозольных баллончиках, с ними удобно работать и поверхность сохнет очень быстро.
• Со стороны расположения кабеля питания я закрепил держатель для вилки из нейлона, просто взял кусок подходящего размера и просверлил в нем два отверстия под размер штепселя, получилось очень удобно.
• С внутренней стороны держателя под вилку прикрепил магнит, он очень удобен тем, что на него фиксируется сварочный молоток, который всегда будет под рукой и при этом взять его не составит труда в процессе работы и не придется ничего отсоединять или откручивать.
• Также я изготовил тубу для электродов, для этого взяты куски труб из нержавеющей стали и сделана конструкция, показанная на фото выше. На тубе приварены два крючка, чтобы вешать ее на ручку и переносить вместе с аппаратом. Если вы, как и я, много работаете на улице, то туба поможет сохранить электроды сухими в любую погоду.
• Все элементы вставляются, и конструкция готова к использованию. Теперь ее легко переносить или перевозить в автомобиле, все необходимое собрано в одном месте.

Своим опытом поделился Tuomas Soikkeli с сайта instructables.com

8 октября 2022г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!