Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью настолько велик, что в нем легко запутаться. Количество же государственных стандартов, регламентирующих выпуск различных металлоизделий, превышает число их разновидностей еще в несколько раз. Для того, чтобы упростить поиск требуемой информации создаются справочники металлопроката.
В данном материале мы расскажем о наиболее востребованных видах изделий, укажем основные государственные стандарты, имеющие к ним отношение, и слегка коснемся параметров, влияющих на их выбор.
Сортамент металлопроката: популярные виды продукции и алгоритмы расчета веса
Находясь в высотном здании, на палубе корабля, на борту лайнера, мало кто оценивает прочность строения – важен комфорт. Но без металлической основы в виде каркаса, листов, швеллеров, арматуры эти конструкции просто не существовали бы. Не обойтись без изделий из обработанного металла и в быту: кровля, трубы коммуникаций, решетки и т. д. Сортамент металлопроката многочисленный и разнообразный. О том, что такое металлопрокат, как выбрать продукцию нужного размера, и пойдет речь в статье.Уголок металлический: сортамент, вес, характеристики, ГОСТы (прочитать подробнее)
Сортамент металлопроката — это перечень изделий, классифицированный по видам.
Достоинства и недостатки
Металлопрокат имеет следующие достоинства:
- Высокие прочностные характеристики, износостойкость, длительный срок службы – применение металлопроката позволяет создавать надежные и долговечные здания, сооружения, машины и механизмы.
- Простота обработки – работа с прокатом облегчается применением сварки, резки, гибки, сверления.
- Совместимость с другими материалами = бетоном, деревом, пластиком, что позволяет изготавливать продукцию с высокими потребительскими характеристиками.
- Стандартизация – характеристики проката регламентируются ГОСТами, что облегчает контроль качества продукции, упрощает инженерные расчеты.
- Широкий сортимент – большое количество видов проката и их типоразмеров позволяет выбрать продукцию для любых условий применения.
К недостаткам металлопроката относятся склонность к коррозии и относительно большой вес. Первый недостаток сводится к минимуму применением защитных покрытий, второй – правильным выбором видов, типоразмеров проката и применением строительной техники.
Определение металлопроката: что включает сортамент металла
Слово «сортамент» имеет французское происхождение. Правда, звучание несколько искажено (франц. – assortir), но суть идентична: подбирать, сортировать. Следовательно, сортамент – это перечень какой-либо отобранной продукции, объединенной по сортам, видам. Наиболее часто данное понятие используется в металлургической промышленности для обозначения совокупности изделий металлопроката. Чтобы понимать, как формируется сортамент металлоизделий, необходимо разобраться в вопросе, что такое металлопрокат.
Ассортимент металлопроката формируется по трем показателям: размер, форма сечения и характеристики.
Металл проходит через валки на специальном устройстве (стане) и приобретает определенные размеры и форму. Этот процесс называется прокатка.
Существует три способа прокатки:
- горячий;
- теплый;
- холодный.
Они различаются в зависимости от наличия и степени термического воздействия на металл. Существует несколько видов прокатных станов: трубопрокатные, листовые, обжимные, для особых видов проката, заготовочные.
Исходя из указанного выше, можно дать определение сортамента металлопроката. Сортамент металлопроката – это перечень прокатных профилей, который содержит описание их качеств и размеров.
Сортамент делится на три основных группы: сортовой и фасованный прокат, листовой и трубная продукция.
При формировании ассортимента учитываются три показателя:
- форма сечения (профиль);
- размеры;
- химические и физические характеристики.
Насчитывают три основных группы сортамента прокатной продукции:
- прокат листовой;
- сортовой и фасонный прокаты;
- трубная продукция.
Для обобщения информации о видах изделий и их характеристиках создают справочники металлопроката. Именно в них потребитель может познакомиться с полным перечнем продукции и ее качествами, выбрать необходимый вариант.
Чтобы ознакомится со всем перечнем продукции необходимо изучить справочник металлопроката.
Что больше всего ценится на рынке
В мире современных технологий прилавок переполнен изобилием деталей, но наибольшим спросом пользуются:
- листовые металлы;
- балки;
- трубы;
- уголки.
Покупатель всегда тщательно выбирает производителя. Ведь от репутации предприятия зависят цена, качество и гарантийные сроки. Продукция из Китая не всегда отличается прочностью, она привлекает некоторых клиентов только ценой (ниже рыночной). Но после покупки, можно столкнуться с проблемой некачественного товара и потерянными деньгами.
Что сделать, чтобы купить качественный металлический прокат правильной классификации
Необходимо обращаться к проверенным предприятиям.
Продукция обязана соответствовать всем установленным нормам, стандартам и требованиям ГОСТа. Все они сертифицируются по следующим параметрам:
- размер, длина, сортамент;
- химический состав стали, сплавов;
- соблюдение технических условий при производстве.
Итак, что такое прокат металла, виды металлопроката, их сортовая классификация, фото и картинки вы нашли в нашей статье.
Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами по телефонам;; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.
Характеристики и особенности трубной продукции
Трубы – довольно распространенная категория прокатной продукции. Основные характеристики данных изделий:
- общая длина;
- толщина стенки;
- внутренний и наружный диаметры;
- вид материала;
- способ изготовления.
Большая часть трубной продукции имеет круглое сечение, но производят также квадратные и плоские трубы. Способов изготовления несколько:
- прокатка;
- прессование;
- литье;
- сварка.
Основная часть металлических трубных изделий имеет круглое сечение.
В зависимости от особенностей процесса изготовления трубы бывают бесшовные и сварные. Бесшовные применяют для транспортировки газов и жидкостей, находящихся под давлением выше 1 МПа. Сварные трубы создают путем сворачивания штрипса (прокатной полосы), накладывания способом встык и внахлест и сваривания шва. Эти изделия используют для перемещения по ним газов и жидкостей с низким давлением.
Труба стальная: гост, диаметр, вес, толщина стенок (прочитать подробнее)
Требования к трубной продукции регламентируются следующими документами:
- ГОСТ 10705-80 – трубы электросварные;
- ГОСТ 10704-91 – прямошовные изделия;
- ГОСТ 8732-78 – трубы бесшовные;
- ГОСТ 3262-75 (ТУ) – водогазопроводные;
- ГОСТ 8645-68 – профильные прямоугольные;
- ГОСТ 8639-82 – профильные квадратные.
Трубы используют в газовой и нефтедобывающей промышленности, в машиностроении, строительстве. Их применяют для прокладывания различных трубопроводов, для изготовления промышленных баллонов и сосудов.
ГОСТ 10704-91 (Трубы стальные электросварные прямошовные)
Главная->Справочник->ГОСТы, ТУ и ОСТы металлопроката->ГОСТы
ГОСТ 19903-74 (Прокат листовой горячекатаный. Сортамент) ГОСТ 9583-75 (Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия)
>
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ Сортамент Electrically welded steel line-weld lubes. Range | ГОСТ 10704-91 |
Дата введения 01.01.93
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
2. Размеры труб должны соответствовать табл.1.
3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:
при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;
при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;
при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;
при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;
мерной длины:
при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
Таблица 1
| Наружны даметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | ¾ | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 73 | ¾ | ¾ | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | ¾ | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | ¾ | ¾ | ¾ | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | ¾ | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | ¾ | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| 244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
| 26 | — | — | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | ¾ | ¾ | ¾ |
| 38 | 2,59 | — | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ¾ |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ¾ |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 57 | 4,00 | 4,25 | 4,62 | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ |
| 60 | 4,22 | 4,48 | 4,88 | 5,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 63,5 | 4,48 | 4,76 | 5,18 | 5,59 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 70 | 4,96 | 5,27 | 5,74 | 6,20 | 6,51 | — | — | — | — | — | — | — |
| 73 | 5,18 | 5,51 | 6,00 | 6,48 | 6,81 | — | — | — | — | — | — | — |
| 76 | 5,40 | 5,75 | 6,26 | 6,26 | 7,10 | 7,93 | 8,75 | 9,56 | ¾ | — | — | — |
| 83 | 5,92 | 6,30 | 6,86 | 7,42 | 7,79 | 8,71 | 9,62 | 10,51 | — | — | — | — |
| 89 | 6,36 | 6,77 | 7,38 | 7,98 | 8,38 | 9,38 | 10,36 | 11,33 | — | — | — | — |
| 95 | — | 7,24 | — | — | — | — | 11,10 | — | — | — | — | — |
| 102 | 7,32 | 7,80 | 8,50 | 9,20 | 9,67 | 10,82 | 11,96 | 13,09 | — | — | — | — |
| 108 | 7,77 | 8,27 | 9,02 | 9,76 | 10,26 | 11,49 | 12,70 | 13,90 | — | — | — | — |
| 114 | 8,21 | 8,74 | 9,54 | 10,33 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 14,72 | — | — | — | — |
| 127 | 9,17 | 9,77 | 10,66 | 11,55 | 12,13 | 13,59 | 15,04 | 16,48 | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 10,24 | 11,18 | 12,11 | 12,73 | 14,26 | 15,78 | 17,29 | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 10,80 | 11,78 | 12,76 | 13,42 | 15,04 | 16,65 | 18,24 | — | — | — | — |
| 152 | 11,02 | 11,74 | 12,82 | 13,89 | 14,60 | 16,37 | 18,13 | 19,87 | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 12,30 | 13,42 | 14,52 | 15,29 | 17,15 | 18,99 | 20,82 | 22,64 | 26,24 | 26,24 | — |
| 168 | 12,21 | 13,01 | 14,20 | 15,39 | 16,18 | 18,14 | 20,10 | 22,04 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | — |
| 177,8 | 12,93 | 13,78 | 15,04 | 16,31 | 17,14 | 19,23 | 21,31 | 23,37 | 25,42 | 29,49 | 33,50 | — |
| 180 | — | — | — | — | 17,36 | — | 21,58 | — | — | — | — | — |
| 193,7 | 14,11 | 15,03 | 16,42 | 17,80 | 18,71 | 21,00 | 23,27 | 25,53 | 27,77 | 32,23 | 36,64 | — |
| 219 | 15,98 | 17,03 | 18,60 | 20,17 | 21,21 | 23,80 | 26,39 | 28,96 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 |
| 244,5 | 17,87 | 19,04 | 20,80 | 22,56 | 23,72 | 26,63 | 29,53 | 32,42 | 35,42 | 41,00 | 46,66 | 52,27 |
| 273 | — | — | 23,26 | 25,23 | 26,54 | 29,80 | 23,05 | 36,28 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,60 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 325 | ¾ | ¾ | 31,67 | 35,57 | 39,46 | 43,34 | 47,20 | 54,90 | 62,54 | 70,14 |
| 355,6 | — | — | 34,68 | 38,96 | 43,23 | 47,49 | 51,73 | 60,18 | 68,58 | 76,93 |
| 377 | — | — | 36,79 | 41,34 | 45,87 | 50,39 | 54,90 | 63,87 | 72,80 | 81,68 |
| 406,4 | — | — | 39,70 | 44,60 | 49,50 | 54,38 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 |
| 426 | — | — | 41,63 | 46,78 | 51,91 | 57,04 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 |
| (478) | — | — | — | — | 58,32 | 64,09 | 69,84 | 81,31 | 92,73 | 104,10 |
| 530 | — | — | — | — | 64,74 | 71,14 | 77,54 | 90,29 | 102,99 | 115,64 |
| 630 | — | — | — | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 |
| 720 | — | — | — | — | — | — | — | 123,09 | 140,47 | 157,81 |
| 820 | — | — | — | — | — | — | — | 140,35 | 160,20 | 180,00 |
| 920 | — | — | — | — | — | — | — | 157,61 | 179,93 | 202,20 |
| 1020 | — | — | — | — | — | — | — | — | 199,66 | 224,39 |
| 1120 | — | — | — | — | — | — | — | — | 219,39 | 246,59 |
| 1220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 268,79 |
| 1420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | (17) | 17,5 | 18 | 19 | 20 | |
| 325 | ¾ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 355,6 | 85,23 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 377 | 90,51 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 406,4 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 426 | 102,59 | 112,58 | 122,52 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (478) | 115,42 | 126,69 | 137,91 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 530 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 202,82 | 215,07 | 221,18 | 227,28 | 239,44 | 251,55 |
| 630 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | 242,27 | 257,00 | 264,34 | 271,67 | 286,30 | 300,87 |
| 720 | 175,10 | 192,33 | 209,52 | .226,66 | 243,75 | 277,79 | 294,73 | 303,18 | 311,62 | 328,47 | 345,26 |
| 820 | 199,76 | 219,46 | 239,12 | 258,72 | 278,28 | 317,25 | 336,65 | 346,34 | 356,01 | 375,32 | 394,58 |
| 920 | 224,42 | 246,59 | 268,71 | 290,78 | 312,81 | 356,70 | 378,58 | 389,50 | 400,40 | 422,18 | 443,91 |
| 1020 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 396,16 | 420,50 | 432,65 | 444,79 | 469,04 | 493,23 |
| 1120 | 273.74 | 300,85 | 327,90 | 354,90 | 381,86 | 435,62 | 462,43 | 475,81 | 481,19 | 515,89 | 542,55 |
| 1220 | 298,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 416,38 | 475,08 | 504,35 | 518,97 | 533,58 | 562,75 | 591,88 |
| 1420 | 347,73 | 382,23 | 416,68 | 451,08 | 485,44 | 554,00 | 588,20 | 605,29 | 622,36 | 656,46 | 690,52 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||||
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | |
| 530 | 263,61 | 275,62 | 287,58 | 299,49 | — | — | — | — | — | — | ¾ | — |
| 630 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ¾ | — |
| 720 | 362,01 | 378,70 | 395,35 | 411,95 | 411,95 | 428,49 | 444,99 | 461,44 | 477,84 | 510,49 | — | — |
| 820 | 413,79 | 432,96 | 452,07 | 471,13 | 490,15 | 509,11 | 528,03 | 546,89 | 565,71 | 584,48 | — | — |
| 920 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ¾ | — |
| 1020 | 517,37 | 541,47 | 565,51 | 589,51 | 613,45 | 637,35 | 661,20 | 685,00 | 708,75 | 732,45 | 756,10 | 779,70 |
| 1120 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечания:
1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5´1,5-3,0; 43´1,0; 1,53,0; 43,5´1,5-3,0; 52´2,5; 69,6´1,8; 111,8´2,3; 146,1´5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4´1,9; 2,65; 168´2,65; 177,3´1,9; 198´2,8; 203´2,65; 299´4,0; 530´7,5; 720´7,5; 820´8,5; 1020´9,5; 15,5; 1220´13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.
3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Длина труб, м | Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов | |
| I | II | |
| До 6 включ. | +10 | +50 |
| Св. 6 | +15 | +70 |
3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
+ 15 мм — для труб I класса точности;
+ 100 мм — для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концамис одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Наружный диаметр труб, мм | Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления | |
| обычной | повышенной | |
| 10 | ±0,2 мм | ¾ |
| Св. 10 до 30 включ. | ±0,3 мм | ±0,25 |
| » 30 » 51 » | ±0,4 мм | ±0,35 |
| » 51 » 193,7 » | ±0,8% | ±0,7% |
| » 193,7 » 426 » | ±0,75% | ±0,65% |
| » 426 » 1020 » | ±0,7% | ±0,65% |
| » 1020 | ±0,6% | ±6,0 мм |
Примечание.
Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.
5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
± 10% — при диаметре труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.
Таблица 4
мм
| Наружный диаметр труб | Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления | |
| повышенной | обычной | |
| От 478 до 720 включ. | ±1,5 | ±2,5 |
| Св. 720 » 1020 » | ±2,0 | ±2,5 |
| » 1020 | ±3,5 | ±4,0 |
9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
Примеры условных обозначений:
Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:
То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:
Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;
Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76
Примечание.
В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Сокуренко,
канд. техн. наук;
В. М. Ворона,
канд. техн. Наук;
П. Н. Ившин,
канд. техн. Наук;
Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 10705-80 | 3, 5, 9, 11 |
| ГОСТ 10706-76 | 8, 9, 11 |
| ГОСТ 19903-74 | 6 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.
ГОСТ 10006-80 (Трубы металлические. Метод испытания на растяжение) ГОСТ 103-2006 (Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой) ГОСТ 103-76 (Полоса стальная горячекатаная) ГОСТ 10498-82 (Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали) ГОСТ 1050-88 (Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали) ГОСТ 1060-83 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения) ГОСТ 10702-78 (Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки) ГОСТ 10704-91 (Трубы стальные электросварные прямошовные) ГОСТ 10705-80 (Трубы стальные электросварные) ГОСТ 10706-76 (Трубы стальные электросварные прямошовные) ГОСТ 10707-80 (Трубы стальные электросварные холоднодеформированные) ГОСТ 10884-94 (Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций) ГОСТ 10885-85 (Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая) ГОСТ 11017-80 (Трубы стальные бесшовные высокого давления) ГОСТ 11068-81 (Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали) ГОСТ 11249-80 (Трубы стальные свертные паяные двухслойные) ГОСТ 11268-76 (Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали) ГОСТ 11269-76 (Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали) ГОСТ 1133-71 (Сталь кованая круглая и квадратная) ГОСТ 11474-76 (Профили стальные гнутые) ГОСТ 11706-78 (Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом) ГОСТ 12004-81 (Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение) ГОСТ 12132-66 (Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности) ГОСТ 12501-67 (Трубы. Метод испытания крутящим моментом) ГОСТ 13603-89 (Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками) ГОСТ 13663-86 (Трубы стальные профильные) ГОСТ 1414-75 (Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием) ГОСТ 14162-79 (Трубки стальные малых размеров (капиллярные)) ГОСТ 1435-99 (Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали) ГОСТ 14637-89 (Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества) ГОСТ 14918-80 (Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий) ГОСТ 14955-77 (Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности) ГОСТ 14959-79 (Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали) ГОСТ 1577-93 (Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали ГОСТ 16523-97 (Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения) ГОСТ 17066-94 (Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности) ГОСТ 17375-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутозагнутые типа 3D (R~1.5DM) ГОСТ 17376-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники) ГОСТ 17378-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.Переходы) ГОСТ 17379-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические) ГОСТ 17380-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия) ГОСТ 17410-78 (Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические) ГОСТ 18968-73 (Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин) ГОСТ 19040-81 (Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах) ГОСТ 19265-73 (Прутки и полосы из быстрорежущей стали) ГОСТ 19277-73 (Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов) ГОСТ 19281-89 (Прокат из стали повышенной прочности) ГОСТ 19282-73 (Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная) ГОСТ 19425-74 (Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент) ГОСТ 19771-93 (Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент) ГОСТ 19772-93 (Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент) ГОСТ 19903-74 (Прокат листовой горячекатаный. Сортамент) ГОСТ 19904-90 (Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент) ГОСТ 20072-74 (Сталь теплоустойчивая) ГОСТ 20295-85 (Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов) ГОСТ 21729-76 (Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей) ГОСТ 21945-76 (Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана) ГОСТ 22786-77 (Трубы биметаллические бесшовные для судостроения) ГОСТ 22897-86 (Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана) ГОСТ 23118-99 (Конструкции стальные строительные. Общие технические условия) ГОСТ 23270-89 (Трубы-заготовки для механической обработки) ГОСТ 23279-85 (Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий) ГОСТ 24030-80 (Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения) ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапецевидными гофрами для строительства) ГОСТ 24982-81 (Прокат листовой из коррозионно-стойких жаростойких и жаропрочных сплавов) ГОСТ 25054-81 (Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов) ГОСТ 25577-83 (Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные) ГОСТ 2590-2006 (Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый) ГОСТ 2591-06 (Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный) ГОСТ 26020-83 (Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок) ГОСТ 26131-84 (Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов) ГОСТ 2715-75 (Сетки металлические) ГОСТ 27772-88 (Прокат для строительных стальных конструкций) ГОСТ 28548-90 (Трубы стальные. Термины и определения) ГОСТ 2879-06 (Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент) ГОСТ 28800-90 (Трубы металлические. Метод определения влаги на внутренней поверхности труб) ГОСТ 30136-95 (Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества) ГОСТ 30245-2003 (Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций) ГОСТ 30246-94 (Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций) ГОСТ 30564-98 (Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами) ГОСТ 30753-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R~DN)) ГОСТ 3262-75 (Трубы стальные водогазопроводные) ГОСТ 3306-88 (Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки) ГОСТ 3728-78 (Трубы. Метод испытания на загиб) ГОСТ 380-2005 (Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки) ГОСТ 3836-83 (Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты) ГОСТ 3845-75 (Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением) ГОСТ 4041-71 (Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали) ГОСТ 4543-71 (Прокат из легированной конструкционной стали) ГОСТ 5005-82 (Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов) ГОСТ 5267.1-90 (Швеллеры. Сортамент) ГОСТ 5336-80 (Сетки стальные плетеные одинарные) ГОСТ 535-2005 (Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества) ГОСТ 550-75 (Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности) ГОСТ 5520-79 (Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением) ГОСТ 5582-75 (Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный) ГОСТ 5654-76 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения) ГОСТ 5781-82 (Сталь горячекатаная для армирования ж/б конструкций) ГОСТ 5949-75 (Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная) ГОСТ 5950-2000 (Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали) ГОСТ 6765-75 (Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная)) ГОСТ 7062-90 (Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах) ГОСТ 7350-77 (Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная) ГОСТ 7417-75 (Сталь калиброванная круглая. Сортамент) ГОСТ 7566-94 (Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение) ГОСТ 7829-70 (Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах) ГОСТ 82-70 (Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный) ГОСТ 8239-89 (Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент) ГОСТ 8240-97 (Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент) ГОСТ 8278-83 (Швеллеры стальные гнутые равнополочные) ГОСТ 8281-80 (Швеллеры стальные гнутые неравнополочные) ГОСТ 8478-81 (Сетки сварные для железобетонных конструкций) ГОСТ 8509-93 (Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент) ГОСТ 8509-93 Приложение (Профили стальные горячекатаные) ГОСТ 8510-86 (Уголки стальные горячекатаные неравнополочные) ГОСТ 8559-75 (Сталь калиброванная квадратная) ГОСТ 8560-78 (Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент) ГОСТ 8568-77 (Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением) ГОСТ 8639-82 (Трубы стальные квадратные. Сортамент) ГОСТ 8642-68 (Трубы стальные овальные. Сортамент) ГОСТ 8644-68 (Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент) ГОСТ 8645-68 (Трубы стальные прямоугольные. Сортамент) ГОСТ 8646-68 (Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент) ГОСТ 8694-75 (Трубы. Метод испытания на раздачу) ГОСТ 8695-75 (Трубы. Метод испытания на сплющивание) ГОСТ 8696-74 (Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения) ГОСТ 8706-78 (Листы стальные просечно-вытяжные) ГОСТ 8731-87 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные) ГОСТ 8732-78 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент) ГОСТ 8733-74 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные) ГОСТ 8734-75 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент) ГОСТ 8943-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Номенклатура) ГОСТ 8944-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические условия) ГОСТ 8946-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные) ГОСТ 8947-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные) ГОСТ 8948-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые) ГОСТ 8949-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные) ГОСТ 8950-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами) ГОСТ 8951-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые) ГОСТ 8952-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные) ГОСТ 8953-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами) ГОСТ 8954-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие) ГОСТ 8955-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные) ГОСТ 8956-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие) ГОСТ 8957-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты переходные) ГОСТ 8958-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Ниппели двойные) ГОСТ 8959-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Гайки соединительные) ГОСТ 8960-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки) ГОСТ 8961-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Контргайки) ГОСТ 8962-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Колпаки) ГОСТ 8963-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки) ГОСТ 8965-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа) ГОСТ 8966-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Муфты прямые) ГОСТ 8967-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Ниппели) ГОСТ 8968-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Контргайки) ГОСТ 8969-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Сгоны) ГОСТ 9045-93 (Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки) ГОСТ 9234-74 (Профили стальные гнутые листовые с трапецевидным гофром. Сортамент) ГОСТ 9567-75 (Трубы стальные прецизионные. Сортамент) ГОСТ 9583-75 (Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия) ГОСТ 9940-81 (Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали) ГОСТ 9941-81 (Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из коррозионно-стойкой стали) ГОСТ Р 51285-99 (Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций) ГОСТ Р 51393-99 (Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили из коррозионно-стойкой стали для вагоностроения ГОСТ Р 52079-2003 (Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов) ГОСТ Р 52146-2003 (Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий) ГОСТ Р 52246-2004 (Прокат листовой горячеоцинкованный) ГОСТ Р 52544-2006 (Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонный конструкций) ГОСТ Р 53383-2009 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные) ГОСТ Р 53580-2009 (Трубы стальные для промысловых трубопроводов) ГОСТ Р 54157-2010 (Трубы стальные профильные для металлоконструкций) ГОСТ Р 54159-2010 (Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения) ГОСТ Р 54384-2011 (Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества) ГОСТ Р 54432-2011 (Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200) ГОСТ Р 54864-2011 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций) ГОСТ Р 9.316-2006 (Покрытия термодиффузионные, цинковые)
Способ изготовления и сортамент листовой стали
Данные изделия производятся методом прокатки. Поставляются в виде отдельных листов или в рулонах. Кромка на этой продукции может быть обрезана, а может сохранять форму, приобретенную после обработки.
Листовую сталь производят с помощью метода прокатки, поставляют в рулонах или листами.
Разделение данной продукции на виды осуществляется на основе следующих характеристик:
- способа прокатки;
- точности прокатки;
- качества поверхности;
- толщины листа;
- степени вытяжения.
Листы стали производятся холоднокатаным и горячекатаным способами. Точность продукции бывает двух видов – нормальной и повышенной прочности. Степень вытяжения подразделяется на глубокую и нормальную. Толщина листов варьируется от 2 до 5 мм. Поверхность может быть гофрированной, рифленой или гладкой.
Регламентирующие государственные документы:
- ГОСТ 19903-74 – сортамент листового горячекатаного металлопроката;
- ГОСТ 19904-90 – сортамент холоднокатаного листа;
- ГОСТ 16523-97 – технические условия.
Листовая сталь может быть нормальной или повышенной прочности.
Листовой металл активно употребляется в машиностроении, строительстве. Он используется для сварочных конструкций, обшивки, изготовления кожухов, саркофагов. Может применяться в качестве заготовок для других изделий (бытовой техники, приборов и т. д.)
Классификация
Металлопрокат классифицируют по:
- Составу – черный (низкоуглеродистая сталь), нержавеющий (нержавеющая сталь), цветной (алюминий, медь, другие цветные металлы и их сплавы). Наибольшее распространение получил черный металлопрокат.
- Технологии производства – холодно и горячекатаный. Горячекатаный металлопрокат стоит дешевле, поэтому пользуется большим спросом. Холоднокатаный металлопрокат отличается лучшими характеристиками и большей точностью геометрических размеров.
- Качеству обработки поверхностей – матовый, зеркальный, шлифованный, калиброванный.
- Видам продукции – трубопрокат, листовой, фасонный, сортовой прокат.
- Размеру профиля – мелкий, средний, крупный.
Разнообразие видов и форм сортовой и фасонной продукции
Сортовой металлопрокат – это стандартизированные изделия. Согласно ГОСТ 535-2005 особенность данного вида продукции состоит в том, что поперечник металлоизделия имеет одну из геометрических форм: квадрата, шестигранника, прямоугольника или круга.
Что такое швеллер: сортамент, характеристики, сферы применения (прочитать подробнее)
Характеристики, определяющие сортамент:
- форма профиля;
- его размеры;
- способ обработки металла.
В зависимости от формы сортовая продукция делится на следующие виды:
- простую;
- фасонную;
- специальную.
Сортовые изделия в зависимости от формы делятся на простые, специальные и фасованные.
К простым формам относятся:
- Круг – горячекатаный прокат с круглым профилем, который применяется для изготовления арматуры, проволоки, решеток, декоративных элементов, монолитных конструкций. Регламентирован положениями ГОСТ 5751-82.
- Квадрат – горячекатаный прокат с квадратным профилем. Бывает мелкий и крупный, используется в различных промышленных отраслях для сварных конструкций. Выпускается в соответствии с ГОСТ 2591-88.
- Шестигранник. Употребляется в качестве заготовок для изготовления другой продукции, например, болтов.
- Полоса – лист высокой прочности, применяемый для железобетонных изделий, в машиностроении.
Швеллеры имеют п-образную форму и относятся к фасованной продукции.
Продукция, относящаяся к изделиям фасонной формы, – это швеллеры и балки. Балки имеют форму бруса. Их используют в строительстве, когда необходимо изготовить прочный каркас. Швеллеры – П-образные изделия, характеризующиеся скругленными углами. Употребляются для создания перекрытий.
Характеристики швеллера: вес швеллера, таблица размеров, стоимость профилей (прочитать подробнее)
Специальные формы проката – это колеса и круглая арматура. Колеса применяются в машиностроении, арматура используется для усиления конструкций.
Листовая сталь
Плоский листовой покат широко применяется при монтаже металлоконструкций. Из листов изготавливаются пластины, которыми соединяют такие различные элементы металлоконструкций как уголки, швеллеры, двутавры. Гладкий прокат также применяют для создания «самокатных» труб и различных элементов вентиляционных коробов.
Изделия рифленого листового металлопроката из-за лёгкости и рифленой поверхности служат в качестве настилов и трапов в местах, где нужно уменьшить скольжение. Для этих целей также используются просечно-вытяжные листы (ПВЛ).
Профилированные листы, которые иначе называют профнастилом, быстро прижились в нашей стране. Они довольно часто используются как кровельный материал, ими облицовывают стены зданий, применяют для строительства заборов и других ограждающих конструкций. Столь широкое применение заставило поставщиков постоянно расширять ассортимент, изделия которого способны решать определенные задачи.
Арматура А400 и А500С: общие характеристики и отличия
Одна из разновидностей продукции металлопроката, используемая в различных промышленных целях, – арматура. Это металлический стержень круглого сечения с ребристой поверхностью. Выпускают данное изделие в виде отрезков определенной длины или же бухтами. Существует также арматура с гладкой поверхностью.
Арматура бывает с гладкой и ребристой поверхностью, выпускается в виде отдельных отрезков или в бухте.
ГОСТ на арматуру 5781-82 регламентирует технические условия. ГОСТ 10884-94 создан для арматуры упрочненной. Основная сфера применения – строительство. Данный вид металлопроката используется для армирования железобетонных изделий и создания каркасов. Полный сортамент арматуры разделяется на VI классов. Наиболее востребованные виды изделий (А400 и А500С) относятся к классу А III. Арматура имеет профиль с двумя ребрами и поперечным выступом.
Арматура: сортамент арматуры, вес, длина, расчеты, ГОСТы (прочитать подробнее)
Во многом характеристики арматуры А400 и А500С идентичны, что и определяет их принадлежность к одному классу. Но отличия в химическом составе, а именно меньшее количество углерода и большее – легирующих добавок, придает виду А500С большую степень гибкости, что способствует образованию более прочного шва при использовании дуговой сварки. Буква «С» обозначает возможность применения такого вида сварки.
В строительстве чаще употребляют арматуру I–IV классов. Для фундамента диаметр данной металлопродукции должен быть не менее 10 мм. В шахтостроении, для армирования мостов, подземных сооружений используют изделия V–VI классов. Таблица классов содержит сортамент арматуры А500С для упрочнения железобетонных конструкций.
Обратите внимание! При замене марки А400 на А500С за счет возможности использования электродуговой сварки и повышения качества стыков уменьшается расход арматуры и увеличивается прочность бетонной конструкции.
Арматура А400 и А500С относится к одному классу, поэтому большинство характеристик у них одинаковые.
Продолжение статьи читайте на следующей странице. Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.
ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ДИАМЕТРОВ ТРУБ В ММ И ДЮЙМАХ
| Условный проход трубы (Dy), мм | Диаметр резьбы (G), дюйм | Наружный диаметр трубы (Dн), мм | ||
| Труба стальная водогазопроводная | Труба стальная бесшовная | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 165 | 159 | 160 |
РАЗМЕРЫ ВГП-ТРУБ ПО ГОСТ 3262-75
Основные размеры ВГП-трубы: 15 мм (1/2″ дюйма); 20 мм (3/4″); 25 мм (1″); 32 мм (1 1/4″ дюйм с четвертью); 40 мм (1 1/2″); 50 мм (2″). Существуют также следующие Ду: 10 мм, 65 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм и даже 125 мм — но они используются редко и, как правило, заменяются другими видами стальных труб (например, электросварной). Наиболее часто для стояков применяются трубы 3/4″, для внутренней разводки 1/2″.
