Мини-станки для производства туалетной бумаги: перемоточный, бобиноразмоточный, втулочный

Туалетная бумага – товар повседневного потребления, на который всегда существует спрос. В последнее время ее изготовлением занимаются не только крупные предприятия, но и небольшие частные фирмы, наладившие выпуск этой продукции. Данному бизнесу не страшны никакие кризисы или снижение спроса.

Для создания предприятия по производству этого вида продукции необходимо нанять работников, приобрести соответствующее оборудование и наладить процесс выпуска товара. Но прежде всего, следует разобраться в основах такого бизнеса.

Виды туалетной бумаги

Ассортимент этого рода продукции довольно широк. В продаже встречаются такие виды бумаги:

• традиционная гладкая;
• с различным тиснением;
• увлажненная;
• многослойная;
• ароматизированная.

Туалетная бумага бывает самых разных оттенков. Некоторые производители наладили выпуск продукции с рисунками (кроссвордами, комиксами, анекдотами). Самой дешевой является обычная серая бумага, себестоимость которой наиболее низкая.

Данная продукция подразделяется и на следующие типы:

• без втулки (плотный рулончик);
• с картонной втулкой (в рулоне имеется отверстие).

Технология изготовления туалетной бумаги

полуавтоматический станок для производства туалетной бумаги
Подготовка сырья: макулатура очищается от примесей, дробится и увлажняется. Подается на сито, где отсеиваются маленькие включения (стекла, скрепки).

Промывка сырья: очищенная масса поступает в емкость, где тщательно промывается. От того, насколько тщательно очищают сырье, зависит цена и качество готовой продукции.

Помол: мокрое сырье перемалывается в однородную массу и транспортируется в напорную емкость.

Достижение концентрации: массу выливают в бак, где добавляется необходимое количество воды для придания сырью необходимых свойств.

Изготовление заготовок рулонов: равномерным слоем масса подается на бумагоделательный аппарат. Через капроновую сеть стекает вода, по сетке масса транспортируется на сушильный вал. Он медленно вращается, масса просушивается паром при +120 градусах. Подсохшая полуфабрикат срезается ножом шаберного типа. Почти готовая бумага досушивается и накручивается на втулки.

Перемотка и тиснение: бобину передают на оборудование для теснения и перемотки в длинный рулон. Далее, он будет упакован и нарезан на части стандартной длины.

Сырье для производства

В качестве сырья для полного цикла производства используется макулатура разных категорий:

• белая линованная бумага;
• картон;
• книжная и журнальная бумага;
• белая бумага;
• газеты.

В качестве сырья не подходит мелованная и глянцевая бумага. При ускоренном цикле используется готовое целлюлозное гигиеническое сырье. Мини-производство приносит меньшую прибыль, чем полный цикл.

Оформление документов

Чтобы легально работать, нужно зарегистрировать предприятие. Доступная форма деятельности — ООО. Найдите подходящее помещение, заключите договор аренды. В документах именно адрес расположения производственного объекта будет иметь статус юридического.

За регистрацией бизнеса обращайтесь в следующие инстанции:

• МФЦ;
• структуры государственной власти.

Справка: чтобы зарегистрировать ООО, потребуется разработать устав компании и открыть счет в банке.

Оборудование для производства туалетной бумаги

Полный цикл изготовления туалетной бумаги из макулатуры подразумевает использование следующих станков:

• бумагоделательный аппарат, который состоит из гидроразбивателя, электрического генератора, вибрирующего сита, мельницы, промывочного устройства, смесителей, очистителей;
• станок для разрезания рулонов;
• бобино-размоточного оборудования;
• упаковочного аппарата;
• оклеечного аппарата;
• станка для изготовления картонных втулок.

Если планируется мини-производство по переработке бумажной заготовки санитарно-гигиенической категории, можно ограничиться:

• станком перемоточно-намоточным;
• отрезным;
• упаковочным.

Примеры станков отечественных и импортных поставщиков

В России представлены автоматизированные модели:

• АЛБП-1 (ООО «Ника») — производительность за 1 смену достигает 4 тонн, стоимость оборудования равна 4 млн. рублей.
• Омский «ОБМ» — для обслуживания комплекса нужны 4 сотрудника, вырабатывает продукции до 1 т. в смену, цена составляет 1 млн. 900 тыс. рублей.

Отечественный рынок предлагает много автоматизированных линий. При выборе поставщика немаловажным моментом является не только обеспечение монтажа оборудования и пусковые работы, но и возможность проведения этой же компанией ремонтных работ при необходимости.

На харбинском заводе выпускается оборудование, производящее до 10 т. бумаги каждый день. Цена — 71,6 млн. рублей.

Наиболее доступным по цене (24, 8 млн. рублей) является завод для выпуска картона. Ежедневная производительность — 20 т.

В комплексе из Гонконга (ZS-E-1380) отсутствует линия переработки туалетной бумаги из макулатуры. Он способен производить 6 логов за 1 минуту, цена модели составляет 1 млн.750 тыс. рублей.

Японцы изобрели машину, изготавливающую туалетную бумагу из отходов от офисных бумаг. Она способна за полчаса сделать 1 рулон из 40 листов бумаги формата А4 и воды.

Цена автомата — 100 тыс. долларов.

Производственный материал (вторсырье).

Макулатура разделяется на несколько типов:

Запрещается применять для переработки глянцевую и мелованную бумагу.

Источниками сырья могут являться: печатные, издательские дома, офисы крупных компаний, население, пункты приема макулатуры, установка контейнеров для сбора бумажных отходов.

Основные характеристики перемоточной машины

• Производительность мини-завода с полным циклом составляет от 1 тонны готовой продукции в сутки при коэффициенте полезного действия до 90%;
• все типы станков работают с сырьем плотностью от 13 до 40 грамм на кубометр;
• линейная скорость составляет около 200 метров в минуту;
• расход воды составляет в сутки более 3 кубометров;
• максимальное количество слоев готовой туалетной бумаги — 3;
• большинство современных станков оборудованы вальцами для перфорации;
• максимальная ширина и диаметр бобины: ширина варьирует от 13 до 26 см, диаметр до 110 см;
• мощность двигателя от 5,5 до 11 кВт;
• для обслуживания мини-завода необходимо три человека.

линия по производству туалетной бумаги

Автоматические линии по производству туалетной бумаги снабжены опциями остановки движения при отсутствии втулок, обрыве ленты. А также автоматической резки ленты, загрузки втулки.

Мощные станки оснащены пневматическими устройствами для запуска и остановки механизма перфорации, приближения и удаления каландрирующих роликов, загрузки бухты.

Как правильно выбрать помещение, какие есть требования

Выбирайте место, удаленное от жилых районов. Обратите внимание на требования санитарной службы:

• общая площадь — не менее 150 квадратных метров;
• высота — от 4 м;
• водопровод — с подачей от 3 кубометров в сутки;
• канализация;
• система вентиляции;
• отопление;
• трехфазная электропроводка, питание — 300 кВт.

Зонируйте помещение. Оборудуйте склад готовой продукции и сырьевой склад. Выделите комнату для персонала и место, где будете хранить инвентарь.

Основные характеристики бобиноразмоточного станка

Станок используется для перемотки основы санитарного назначения в лога требуемого поперечника. В дальнейшем из них изготавливают рулончики туалетной бумаги или бумажных полотенец.

На вал закрепляется бобина с основой, которая пропускается через вальцы тиснения и наматывается в лог или на гильзу из картона. Лог (длинный рулон бумаги, готовый к разрезанию) поступает на резочный станок, где формируют рулончики для продажи.

Характеристики:

• максимальный диаметр и ширина бобины;
• максимальная ширина и диаметр лога;
• напряжение и частота электросети;
• мощность и частота вращения электромотора;
• количество электродвигателей;
• метод изменения частоты вращения;
• размеры и вес станка.

Использование бобиноразмоточного станка позволяет добиться следующих результатов:

• смягчение готовой продукции;
• более плотная намотка на гильзу;
• тиснение бумаги — улучшает внешний вид и качество;
• удаляются мелкие дефекты.

Мини-цехам по производству туалетной бумаги из готовой основы целесообразно приобретать бобиноразмоточный станок в комплекте с рулоноразрезным станком.

Первый ролик демонстрирует работу полуавтоматической линии по изготовлению туалетной бумаги, второй — автоматизированной:

Доходы и рентабельность

Как скоро инвестиции окупятся?

Эксперты утверждают, что бизнес на туалетной бумаге можно считать перспективным и доходным. Себестоимость одного рулона бумаги — около 1,4 рубля. Оптовая цена — не ниже 4,9 рублей за штуку. Чистая прибыль с рулона составляет 3,5 рубля.

При работе 22 дня в месяц доход предприятия — более полумиллиона рублей. Чистая прибыль — от 200 000.

Сроки окупаемости — от 6 до 12 месяцев.

Обзор мини-заводов, представленных на рынке

Бумагоделательная машина

Бобиноразмоточный станок

Система налогообложения и ОКВЭД

Следующий шаг — станьте на налоговый учет. Сделать этом можно в районной службе по месту регистрации предприятия. Если планируется изготовление и оптовая реализация продукции, выбирайте упрощенный вариант налогообложения. В этом случае предприниматель не платит следующие виды отчислений:

• налог на прибыль;
• на имущество;
• НДС.

Доступный код деятельности ОКВЭД — 17.1 — изготовление древесной массы и бумаги.

Открытие фирмы и необходимые разрешения

Для производства туалетной бумаги предпочтительнее открытие юридического лица, как формы собственности (например, ООО). Крупным поставщикам выгодней сотрудничать с юридической фирмой, чем с частным предпринимателем. Кроме того, юридическому лицу легче получить все необходимые сертификаты и разрешения.

Приблизительная стоимость регистрации ООО составит 10 000 руб. Для открытия производства необходимо будет оформить лицензию, что обойдется в 140 000 руб.

Производство туалетной бумаги в России регламентируется ГОСТ-ом «Р 52354-2005». Для её реализации потребуется оформление санитарно-эпидемиологического заключения и сертификата соответствия, для чего понадобятся такие документы:

• сертификаты на сырье и материалы;
• договор аренды производственной площади;
• свидетельство о регистрации, устав предприятия и др.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ

Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров. Для нагрева янки-цилиндров в данной конфигурации оборудования используются электронагревательные элементы.

Персонал и сырье

Количество персонала зависит от качества и типа вашего оборудования. Если у вас все оборудование автоматическое, достаточно будет 2-3 человека. Если полуавтоматическое или же ручное, то тогда вы должны набирать персонал по потребности в ходе производства.

Кроме рабочих, которые будут следить за ходом производства, желательно также нанять технолога, бухгалтера, водителя, кладовщика и сторожа.

Она может быть макулатурная и целлюлозная:

Макулатурная

Это вторичная переработка. Для нее характерный более темный цвет и низкая стоимость.

Целлюлозная

Это уже высококачественная переработка. Ее особенностью является разнообразие цветов и свойств.

Вес рулона основы составляет где-то 200 кг, а ежемесячно ее потребуется от 15 до 20 тонн. Ее цена может варьироваться от 500 до 1.5 тысячи долларов, смотря какой качественной является основа. Также вам понадобится клей, этикетки и картонные втулки.

МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

• Перед началом монтажа оборудования необходимо соблюсти требования по техническим характеристикам помещения, оговоренным в п.3 настоящего Предложения, а также обеспечить наличие необходимых технологических проёмов в фундаменте по схеме размещения оборудования, предоставленной Поставщиком.
• Обеспечить наличие вытяжной вентиляции с локальным отсосом водяного пара из рабочей зоны.
• Заказчик производит подготовку фундамента с выборкой технологических проёмов в бетонном полу для сборки регистровой воды согласно утверждённой планировки помещения Поставщиком. Ёмкости секций подготовки бумажной массы (Бак за № 1, Бак за № 2, трубопроводы и т.д.) собираются в процессе монтажа силами Заказчика по чертежам Поставщика.
• Для закрепления станины Бумагоделательной машины в полу производственного помещения изготовить углубления (колодца) согласно чертежной документации, предоставленной Поставщиком.
• Площадку для размещения на ней Бака подготовки макулатуры и Гидроразбивателя жестко закрепить на опорах, укреплённых бетонной заливкой.
• Так как бумажное производство предусматривает интенсивное испарение влаги и образование в связи с этим повышенной влажности производственного помещения, перед запуском оборудования обеспечить зачистку сварных швов и покраску открытых частей оборудования для предотвращения преждевременной коррозии металла.
• Поставщик берет на себя обязательства по монтажу оборудования на площадях Заказчика, при условии оплаты данной услуги Заказчиком.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

1. Оборудование по подготовке бумажной массы
2. Бумагоделательное оборудование
3. Оборудование по дальнейшей обработке бумаги

Технологический процесс Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель). Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол. Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка. В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1. После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки. Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно. Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра. Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации. В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.