Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.
Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).
Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.
Производство арболита выгодно по следующим причинам:
- Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
- Низкая себестоимость готовой продукции;
- Арболит – недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.
Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:
- Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
- Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
- Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
- Сушильная камера – 350 тыс. руб.;
- Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
- Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
- Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
- Прочие расходы – 75 тыс. рублей;
Итого — 900 тысяч рублей.
Организация цеха
Прежде чем организовать цех по производству арболита, необходимо разработать бизнес-план. При составлении плана учитываются такие нюансы, как спрос на готовую продукцию, ее ассортимент, наличие и доступность сырья, конкуренция в выбранной сфере, налогообложение и т. п.
Организация производства состоит из следующих этапов:
- регистрация предприятия (можно зарегистрировать как юридическое лицо, так и ИП);
- поиск подходящего помещения;
- приобретение, монтаж и наладка производственной линии;
- наем и обучение персонала;
- изучение технологических процессов производства;
- поиск поставщиков сырья и формирование его запаса минимум для месячной работы предприятия на полную мощность.
Оптимальной системой налогообложения является упрощенная, предусматривающая уплату налога в размере 6 %. При найме персонала необходима регистрация в ПФР и Фонде социального страхования.
Финансовые вложения в организацию производственной линии, выпускающей примерно 6-7 м³ продукции в течение смены, составляют порядка 500 тысяч рублей.
Стоимость оборудования (щепореза, бетономешалки) составит от 45 до 80 тысяч рублей.
Оборудование с более высокой производительностью обойдется в 230 тысяч рублей. В комплектацию универсальных автоматизированных комплексов входят бетоносмесители, вибропрессы, бункеры-дозаторы, ленточные транспортеры и бункеры-приемники.
В среднем такая линия производит около 50 м³ арболитовых плит. Для организации производства потребуется персонал, запасы сырья, большие производственные площади.
Одной из лучших производственных линий считается СГС-Л4. Для того, чтобы ее запустить и обеспечить бесперебойную работу потребуется около 1 миллиона рублей.
Производство арболита
Помещение
Для того, чтобы открыть производство арболитовых плит потребуется помещение площадью около 200 квадратных метров, на территории которого располагают:
- производственную зону;
- зону сушки;
- складскую зону;
- административные помещения;
- помещения для отдыха персонала.
Помещение должно быть подключено к необходимым коммуникациям, включая электроснабжение, системы водоснабжения и водоотведения, отопления и вентиляции.
Важно! В зоне сушки блоков температура должна быть не ниже 12 °С.
Оборудование
Для открытия цеха по производству арболитовых плит необходимо приобрести следующее оборудование:
- Рубительную машину — станок, при помощи которого изготавливают и обрабатывают щепу. Станок требуется для получения щепы нужной формы и размера, а также для удаления посторонних включений (к примеру, металлических отходов). Большинство машин может сортировать щепу в зависимости от размеров. Стоимость оборудования варьируется от 100 до 300 тыс. рублей. Наилучшим качеством отличаются европейские и российские станки. Меньшая стоимость китайского оборудования обусловлена и его меньшей надежностью.
Справка! Ряд производителей блоков пользуется многофункциональными машинами с дополнительными функциями, например, позволяющими изготавливать декоративную щепу. Стоимость такого оборудования составляет 3 миллиона рублей.
- Мельницы или дробилки. Качественные характеристики щепы повышаются за счет дополнительного измельчения. На второй ступени обработка осуществляется за счет молотковых мельниц, шредеров, дисковых рубильных станков или роторно-ножевых дробилок. Оборудование можно приобрести за 120 тыс. – 1 млн рублей.
- Бетоносмеситель стоимостью от 75 тысяч до 305 тысяч рублей.
- Дозатор, измеряющий объем и подающий смесь. Его стоимость стартует от 20 тыс. рублей. Вместо дозатора на начальном этапе можно использовать емкости для перемешивания, однако они менее эффективны.
- Бункер-укладчик, стоимость которого начинается от 500 тыс. рублей.
- Разборные деревянные или металлические формы можно изготовить самостоятельно либо на заказ. На стоимость влияет материал изготовления, а также количество форм.
Дополнительное оборудование потребуется в зависимости от выбора способа изготовления блоков:
- Вручную. Обычно его выбирают на начальном этапе. Эффективность такого способа невысока, поскольку смесь утрамбовывают в формы вручную. В дополнительном оборудовании при выборе этого способа нет необходимости, однако качество блоков будет невысоким.
- Вручную на вибростоле. При этом способе смесь утрамбовывают в формы также вручную, но располагают их на вибростоле. Качество готовых арболитовых блоков выше, чем при ручном производстве. Стоимость вибростолов зависит от их мощности и составляет 25-90 тысяч рублей.
- Наиболее качественную продукцию получают при использовании вибростанка. Формы размещаются на станке, а залитая в них смесь утрамбовывается и сжимается с помощью пресса. Самые дешевые вибростанки можно приобрести за 80 тысяч рублей.
Персонал
Работу одной производственной линии могут обеспечить 4 сотрудника, работающие посменно по 8 или 12 часов.
Бесперебойный процесс производства арболитовых плит можно обеспечить, наняв 8-12 работников. В таком случае работу можно выполнять в несколько смен и без выходных.
Квалификационные требования к рабочим не предъявляются. Достаточно, чтобы они были дисциплинированными, обладали высокой трудоспособностью и не имели вредных привычек.
Система оплаты труда может быть сдельной, то есть, фиксированной за определенное количество блоков и в процентном отношении от количества изготовленной продукции.
Оборудование для арболита
С чего начать бизнес по производству арболита
Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.
Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.
Площадь помещения будет разделена на:
- Зона производства – 50 м2;
- Зона выдержки и сушки – 100 м2;
- Зона складирования готовой продукции – 100 м2.
Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.
Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии
| Должность | Количество работников, чел | Заработная плата, руб./мес. | Итого, руб. |
| Разнорабочий | 4 | 10 000 | 40 000 |
| Бухгалтер | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Менеджер по снабжению | 1 | 15 000 | 15 000 |
| ИТОГО | 6 | — | 70 000 |
Преимущества арболитных блоков
Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:
- Арболит — экологически безопасный строительный материал;
- Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
- Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
- Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
- Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
- Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
- Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
- Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
- Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.
Изготавливаем щепорез для арболита своими руками
Для изготовления щепореза из арболита нужно приготовить все необходимые детали, после чего можно начать сборку агрегата. Некоторые детали стоит поискать, другие вполне возможно сделать самостоятельно.
Диск с ножами
Диаметр диска должен быть до 30-35 сантиметров, толщина – 2 сантиметра. Для исключения вероятности заклинивания твердых/больших кусков сырья диск должен работать по принципу маховика, поэтому его делают тяжелым.
Можно взять металлическую заготовку или вырезать ее из куска листовой стали, потом в детали пропиливают одно центральное отверстие (чтобы посадить вал, с учетом шпоночного крепления), также делают несколько монтажных отверстий, 3 паза, посредством которых отрезанные куски дерева будут отправляться под вращающие молотки.
Чтобы сделать ножи, берут автомобильные рессоры, проделывают 2 отверстия в каждом из ножей с последующим их зенкованием (нужно максимально утопить головки винтов), крепят их к диску с помощью болтов со специальной потайной головкой для шестигранника, за счет которых удается создать надежное и плотное соединение. Кроме того, болты в таком случае не смогут поворачиваться при обжатии гаек с другой стороны.
Молотки
Эта деталь представляет собой плоскую пластину толщиной до 5 миллиметров, находящуюся в роторе. Молотки отвечают за дополнительное измельчение сырья, их лучше купить готовыми. Между самими молотками непосредственно в дробилке расстояние должно равняться 24 миллиметрам.
Сито для щепореза
Чтобы сделать сито, внутри которого расположится растирочная камера, берут металлический цилиндр диаметром 30-35 сантиметров, сделанный из листа металла длиной 94.2-100 сантиметров.
В самом цилиндре делают ячейки сечением 8-12 миллиметров, лучше с использованием керна или пробойника (не сверлить), чтобы края ячеек были рваными или острыми.
Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама
Для создания защитного кожуха, приемочной воронки бункера приема может использоваться листовое железо толщиной 8-12 миллиметров. Листы режут в размер, сваривают по чертежу. Детали режут по заранее известным размерам и «выкройкам» (их можно подготовить заранее, используя плотный картон). Ребра жесткости делают из труб, швеллеров либо уголков.
Сам режущий узел даже минимально цепляться за стенки корпуса агрегата на должен, желательно его свободное размещение в корпусе, поэтому оптимальный диаметр маховика делают по величине меньше размера корпуса примерно на 3-5 сантиметров.
Основные детали дробильного узла: это цапфы вала, на которые насаживают опорные подшипники, молотки и режущий диск. Для формирования рабочего вала достаточно вырезать отверстия, входные/выходные раструбы, предназначенные для подачи сырья, выхода щепки.
Бункер для приема сырья приваривают под углом к корпусу. Электрический или механический приводы монтируют на завершающем этапе: крепят на раму электродвигатель, потом шкивы нужного размера, соединяют ременной передачей все узлы. Обычно для этой цели берут обыкновенные автомобильные ремни соответствующего диаметра.
Двигатель
Именно от типа двигателя будут зависеть объемы затрат в эксплуатации, производительность щепореза. Электродвигатель считается наиболее экологичным вариантом, он легче ДВС, издает меньше шума, но и мощность демонстрирует более низкую. Стоит помнить, что щепорез на электротяге будет зависеть от скачков уровня напряжения в сети.
Устройство на более мощном бензиновом двигателе будет работать дольше, производительнее, не требует наличия сети и розетки. Но ДВС издает много шума, существенно загрязняет воздух, предполагает постоянный уход и регулярную заправку.
При условии, что собранный щепорез для арболита спроектирован точно и нет разбега в соосности, можно использовать вместо ременного соединения соосную схему, монтируя подключение вала через муфту.
Оборудование для производства арболита
К основному оборудованию для организации производства относятся:
- Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
- Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
- Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.
В перечень дополнительного оборудования входят:
- Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
- Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
- Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
- Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
- Металлические поддоны для готовых блоков.
Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
- Щепа – 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
- Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
- Цемент – 237 литров;
- Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.
Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:
- Щепы: 583 тыс. литров щепы;
- Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
- Цемента: 118 тыс. литров.
Коротко о главном
Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.
Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.
Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.
Технология производства арболитовых блоков
- Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
- После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
- Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
- По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.
Щепорез для изготовления арболита: принцип работы
Прежде, чем начать делать щепорез для арболита своими руками, следует тщательно изучить чертежи, рассмотреть конструкцию, отыскать все необходимые детали и только после этого собирать их воедино. Главные узлы станка – рубильный диск с ножами, а также ротор с лопастями, молотками. Диск закрепляют на рабочем валу, который в движение приводится шкивом, соединенным с двигателем ремнем. Вал движется на двух подшипниках роликового типа, двигатель смонтирован на раме.
Сырье подают вручную – подлежащее переработке закидывают в приемный бункер, а потом отходы затягиваются под молотки/ножи. На последнем этапе переработки щепа лопастями отправляется на сито, выходит из щепореза через специальное отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер сделан в формате воронки, чтобы подавать сырье было просто и безопасно.
Каким характеристикам должен соответствовать щепорез:
- Мощность мотора – около 7.5 кВт.
- Частота вращения мотора на рабочем валу – максиму 3000 оборотов в минуту.
- Оптимальная частота вращения вала, где смонтирован диск с ножами – 1500 оборотов в минуту.
Если увеличивать частоту вращения вала, есть вероятность, что древесное сырье начнет превращаться в труху (вместо того, чтобы получалась щепа нужного размера), но производительность оборудования повышается.
Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена – от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:
- Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
- Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
- Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
- Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).
Изготовление форм для бетона
Форма для арболитовых блоков.
Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.
Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью. Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.
Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.
При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.
Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок. Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков
Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:
- Аренда помещения 250м2 – 80 тыс. рублей;
- Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. рублей;
- Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. рублей;
- Заработная плата и страховые отчисления – 90 тыс. рублей;
- Налоги (УСН 6% от валового дохода) – 90 тыс. рублей;
- Реклама – 10 тыс. рублей;
- Прочие расходы – 50 тыс. рублей.
Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.
Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход – 1 475 000 рублей Расходы – 1 160 000 рублей Прибыль – 315 000 рублей Рентабельность – 27% Окупаемость проекта – всего 2,5 месяца
Разрешения для открытия
Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:
- регистрационные документы;
- программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
- договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
- договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
- договор аренды помещения;
- документы на приобретенное оборудование;
- технологическую карту производства.
Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.
(
1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка…
Похожие бизнес-идеи:
- Переработка опилок как бизнес-идея
- ТОП 30 бизнес-идей с минимальными вложениями
- ТОП 30 идей бизнеса без вложений
- Лучшие бизнес-идеи для деревни
