Детально о плотности (г/м2) листов обычной офисной бумаги A4, офсетной, газетной, для открыток

Листовой металл выпускается в виде широких полос и листов методом прокатки или ковки (реже). Последовательная обработка производится раскроем (лазерным, механическим или плазменным), гибкой, пробивкой. В некоторых случаях используется сочетание нескольких методов металлообработки. Механический раскрой делается на гильотине и ножницах, гибка и пробивка — с применением пресса.

Как рассчитать вес и цену стального листа

Размеры металлических листов:

• t — толщина металлического листа
• a — ширина металлического листа
• b — длина металлического листа

1. Расчет теоретического веса 1 стального листа: Вес 1 листа (тн) = t (мм) х в (мм) х а (мм) х 7,85 (кг/м3)
2. Расчет стоимости 1 стального листа: Цена 1 листа (руб) = Вес 1 листа (кг) х Цена за 1 тонну (руб) : 1000 (кг)
3. Расчет веса 1 м2 стального листа: Вес 1 м2 = Вес 1 листа : Площадь 1 листа (а х в)
4. Расчет цены 1 м2 стального листа: Цена 1 м2 = Цена 1 листа : Площадь 1 листа (а х в)

Минимальные цены за тонну листового проката на металлобазах в Москве и МО смотрите здесь: лист металлический цены.

Области применения

Различное использование материалов в промышленности обусловлено разнообразием свойств. Изделия, полученные горячим и холодным методом, отличны по свойствам. Горячекатаные металлические пластины чаще всего находят применение:

• при строительстве судов, авиалайнеров, машин, материал используют в конструкциях, где соединение узлов происходит с помощью метизов и без применения сварки;
• в строительной области металл находит применение в виде несущих элементов каркаса и при изготовлении элементов внутреннего устройства с последующей отделкой;
• для изготовления труб методом пайки;

Холоднотянутый лист используется в следующих случаях:

• при изготовлении профнастила и для выпуска гладкой оцинковки;
• в производстве автомобилей;
• для выпуска тонкой жести с оловянным укрывающим слоем, применяемым в производстве консервной тары;
• при изготовлении декапира (отожженных пластин), задействованных при производстве эмалированной посуды;
• качественная ровная поверхность обуславливает его окрашивание порошковыми составами, никелирование и хромирование;
• для холодной штамповки.

Виды и технические характеристики листового проката

1. Листовой прокат стальной плоский в листах:

• ГОСТ 19903-74 горячекатаный лист
• ГОСТ 19904-90 холоднокатаный лист
• ГОСТ 8568-77 рифленый лист (чечевица, ромб);
• ГОСТ 14918-80 оцинкованный лист
• ТУ 36.26.11-5-89 просечно-вытяжной лист

2. Листовой прокат в рулонах:

• ГОСТ 19904-90 холоднокатаный рулон
• ГОСТ 14918-80 оцинкованный рулон

3. Стальной лист с полимерным покрытием (RAL).

Для изготовления стальных листов, в зависимости от метода прокатки на производстве, используются следующие марки стали:

• Горячекатаные стальные листы (ГОСТ 19903-90):
• сталь обыкновенного качества: 3 сп/пс, 2 пс

• низколегированная сталь: 09Г2С, 17Г1С

• конструкционная сталь: 10, 20, 35, 40Х, 45, 65Г

• сталь углеродистая качественная, конструкционная (08 кп/пс, 15 кп/пс, 25, 35, 45; 10 кп/пс, 20 кп/пс, 30, 40).

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа

Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла. Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали. Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Деформирование при низких температурах, имеющих показатель ниже 30% от температуры плавления, вызывают в теле листа образование деформационного упрочнения (наклепа). Это повышает прочность пластин и уменьшают пластичность, для деформации нужно увеличить силовую нагрузку. Чтобы частично рекристаллизовать структуру, уменьшить твердость и сделать материал пластичным, делают отпуск в виде дополнительной термической обработки.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

• присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
• нельзя получить очень тонкие пластины;
• размеры имеют низкую точность;
• сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность. Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия. В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

• слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
• листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
• высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Какие заводы производят листовую сталь

Основными производителями стального листа являются:

• Западно-Сибирский металлургический комбинат (ОАО «ЗСМК)
• Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО «ММК»)
• Челябинский металлургический комбинат (ЧелМК ОАО «Мечел»)
• Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь»)
• Запорожский металлургический комбинат (ОАО «Запорожсталь»)
• Ашинский металлургический )
• Металлургический комбинат «Азовсталь» (ОАО МК «Азовсталь»)
• Новолипецкий металлургический комбинат (ОАО «НЛМК»)
• Металлоинвест (ОАО «Уральская сталь»)

Видимые дефекты листов

В процессе производства возникают дефекты на поверхности или размерные отклонения. Они классифицируются в определенные категории. Появление отклонений и дефектов определенного вида характеризуется неправильной организацией и оснащением производственного процесса.

Царапины, немерность, косой рез

Характеризуются такие нарушения появлением механических повреждений полосы в виде углублений поперек и вдоль направления прокатки. Диагностируются отклонения в размерах по длине и ширине от стандартных заданных параметров на величину, сверх допускаемых номиналов. На поверхности образуются выступы материала по ширине и длине на краях полос или листов, имеющие прямой угол с поверхностью.

Причинами, вызывающими такие отклонения от нормы, могут быть:

• выступающие сверх нормы металлические элементы оборудования, иногда дефекты провоцируются застрявшими кусочками металла;
• плохая настройка летучих или дисковых ножниц, или их слабое закрепление при установке;
• несвоевременная заточка ножей;
• серповидная форма самой полосы;
• неправильная организация подачи прокатной полосы в станок поперечной порезки;
• непрофессиональная настройка протягивающих и подающих роликов.

Навар, волна, разброс и серповидность

Появляется малая волнистость прокатной полосы по обеим кромкам или только в одностороннем порядке. На поверхности пластины видны отпечатки различных размеров и форм в виде удлиненных пятен или полос. Гладкость нарушается появлением острых ям, углублений рисок и отпечатков механического происхождения.

Наблюдаются изломы и сгибы на пластине в разных направлениях, углы и кромки часто загнуты. При упаковке листов в пачки проявляется смещение размеров листов по ширине или длине пакета относительно друг друга больше допустимой нормы. На боковых кромках отмечаются повреждения в том или ином числе, углы могут быть завернуты, а сама полоса имеет серповидную форму.

Дефекты вызываются следующими причинами:

• перекос подающих и принимающих роликов или вальцов;
• плохая настройка правильных роликов и дисковых ножей;
• на вальцах и правильных роликах происходит налипание отходов и других металлических частей;
• незащищенность полосы при порезке от попадания мелких металлических стружек и частей;
• застревание прокатного материала в устройствах для пакетирования;
• неправильная заправка полосы для продвижения тянущими и правильными роликами, наплывы и надавы на винтах рулона с внешней стороны;
• небрежная настройка арматуры проводкового действия, сбой в функционировании ленточного транспортера, неправильная регулировка кармана и подъемного стола по высоте;
• установка с нарушением стандартов упоров в пакетирующих агрегатах (в их карманах);
• неправильная настройка ножниц и разбалтывание вертикальных роликов и проводок.

Типы бумаги

Для различных целей используется множество разновидностей бумаги, которые различаются не только по толщине, но и по покрытию.

Газетная

Тип, производство которого обходится дешевле остальных, так как за основу берется вторичное сырье (макулатура). Из-за того состав такой бумаги содержит дерево, она меньше подвержена пожелтению. Плотность составляет от 45 до 49 г. на кв. м.

Офсетная

Вид бумаги, содержащий целлюлозу, поэтому она меньше подвержена стираемости изображений, таблиц и текста со своей поверхности. Шероховата на ощупь, подходит для рисования и письма ручкой. Офсетный тип часто встречается в повседневности. Она используется для печати книг, черно-белых журналов, документов, блокнотов, ежедневников, бланков и книг учета. Для обычных принтеров требуется именно такая разновидность – она чаще всего продается в пачках А3 или А4 плотностью 80 г. на кв. м. Этот же параметр у офсетного типа может разниться от 60 до 250 г. на кв. м.

Мелованная

Мелованную бумагу используют тогда, когда качества офсетной недостаточно. Например, для печати поздравительных открыток, глянцевых журналов, рекламных буклетов и постеров. Она может иметь 1, 2 или даже 3 слоя, а мелование бывает с обеих сторон или только с одной. Ее поверхность покрывается особым составом с белым пигментом. Бумага бывает матовой или глянцевой.

Дизайнерская

Бумага представительского класса. Используется для распечатывания поздравительных открыток, визиток, приглашений, конвертов. Поверхность такой бумаги бывает рельефной: это нужно для того, чтобы ее было приятно держать в руках. Самые распространенные разновидности рельефа — “лен”, “яичная скорлупа”. Используются и геометрические узоры. Рельефный рисунок может быть разноцветным и переливающимся. Плотность может достигать 300 г. на кв. м.

Постерная

Фотобумага, подходящая для печати фотографий в больших размерах. Используется для ярких плакатов, цветных объявлений и афиш. Она состоит из множества слоев, поэтому чернила не достигают бумажной основы. При этом достигается отличное качество печати. Плотность составляет от 150 до 300 г. на кв. м. Поверхность бумаги ярко-белая.

Самокопирующаяся

Такой тип применяется, когда необходимо получить несколько копий одного листа, распечатанного на принтере или заполненного от руки. Листы “копирки” имеют разные цвета для удобства при использовании.

Самоклеящаяся

Тип, используемый для изготовления стикеров, этикеток и различных наклеек. Бумага имеет клейкий слой, закрытый пленкой. Если ее убрать, можно приклеить стикер или этикетку на любое удобное место.

Картон

Картон – самый плотный тип из перечисленных выше: до 480 грамм на кв. м. Поверхность его может быть покрыта слоем мелования, а сам картон бывает однослойным или многослойным.

На что влияет плотность

Этот параметр влияет на множество факторов, среди которых: печатная техника, качество самого документа, а также его срок годности. А также неправильно выбранная плотность часто является причиной «жевания» листов. Что делать, если принтер зажевывает бумагу мы уже писали ранее.

Устройства печати

В инструкции к печатному устройству обычно указаны рекомендации насчет используемой толщины бумаги. Такая конкретика обусловлена тем, что слишком тонкие листы могут захватываться устройством по нескольку штук, а слишком толстые — застревать. Рекомендуемая плотность зависит от типа принтера.

Струйные

На промышленном печатном оборудовании применяют толстые листы (до 200 г. на кв. м.), в то время на обычных бытовых устройствах рекомендуется использовать плотность 60 г. на кв. м.

Назначение бумаги в зависимости от плотности: таблица

Как определить самому

Можно узнать толщину листа самому, затем, исходя из этого, рассчитать плотность.

“На глаз”

Чем тоньше лист, тем лучше он пропускает свет. Для определения толщины просто поднесите его к источнику света.

Информация на коробке

Этот параметр обычно указывается на упаковке с бумагой в г. на кв. м. Фактическая плотность может отличаться от заявленной, но не более чем на 5-10 %.

Используем инструмент

Для определения отношения веса к площади можно использовать микрометр или штангенциркуль. Поместите лист между губками и посмотрите на результат (по делениям на шкале или на циферблате).

Таблицы плотности и толщины: граммовка

Глянцевая

Матовая

Офисная