Станок для изготовления вагонки: что потребуется для производства

Предприниматели в районах произрастания лесов и заготовки древесины справедливо полагают, что деревообработка и изготовление столярных изделий могут создать стабильный доход, как бизнес. Индивидуальные застройщики рассчитывают на значительную экономию средств, приобретая малогабаритное доступное деревообрабатывающее оборудование, например, станок для изготовления вагонки.

Решение вполне разумное, если учесть, что переработка древесины в столярные изделия увеличивает её стоимость минимум в два раза, а применение в облицовочных работах деревянной вагонки становится всё более актуальным и популярным способом отделки жилья и вспомогательных строений.

Станок для производства столярных изделий может быть приобретён, собран из комплектующих под планируемые объёмы и даже изготовлен самостоятельно.

Прежде чем заняться подбором оборудования либо его изготовлением, необходимо общее понимание вопроса на примере промышленного изготовления облицовочной доски.

Технология промышленного производства вагонки

Процесс изготовления вагонки в промышленных объёмах предполагает ряд подготовительных и технологических операций, правильно подобранного комплекта оборудования, складирования и хранения сырья и продукции, соблюдения условий техники безопасности:

Дерево (хлысты) распускается на обрезную доску толщиной от 15 до 25 мм, шириной до 150 мм, – размерность определяется предполагаемым сортом вагонки. Распиловка производится на дисковых либо ленточных пилорамах;
Доски доводятся до нормативной влажности в сушильных агрегатах, камерах и помещениях различными способами. Сушка необходима для минимизации отходов, рисков искривления и растрескивания пиломатериалов;
По достижении нужной влажности доски сортируются по качеству, для производства вагонки материал отбирается второго и выше сорта;
Станок для вагонки предполагает обработку доски одновременно в четырёх плоскостях с созданием заданного профиля. Выборка и резка древесины происходит с использованием фрез и ножей различных форм и размеров, обычно заменяемых и позволяющих варьировать различными конфигурациями профилей;
Готовые изделия осматриваются и затем проходят доработку: большие сучки и дефекты древесины вырезаются. При этом уменьшается длина ламели, но повышается её сорт, а значит, и отпускная цена.

Фреза — внешний вид, применение, особенности

Сложно придумать более совершенный инструмент для фигурной обработки дерева. Фреза — это достаточно простой в применении инструмент, которой представляет собой шайбу (с несколькими лезвиями определенной формы) с хвостовиком, который зажимается в патрон станка. Число лезвий варьируется от 2 до 6, зависимо от области применения инструмента, материала, которой он обрабатывает, мощности силовой установки.

Стандартная шайба для фрезы имеет 2 ножа, которые обеспечивают выемку материала из доски. Прочный хвостовик, диаметром 8-12 мм, обеспечивает передачу крутящего момента на ножи. Процесс обработки доски достаточно прост, но серьезно штрафует за ошибки. Испортить доску достаточно просто, не только на этапе выемки материала, но и после нее: неправильная сушка, недостаточная пропитка химией может поставить крест на готовом листе.

Условия и требования к производству вагонки в небольших объёмах

По принципу масштабного промышленного предприятия создаются и мини-производства облицовочной доски.

Базовые условия:

Производственное помещение должно быть отдельным и соответствовать санитарным нормам;
Шум станков должен быть минимальным, особенно если мини-цех устраивается в строении с рядом проживающими людьми;
Древесная пыль – повышенный источник возгорания, что должно быть учтено при организации производства;

В зависимости от мощности оборудования и станков могут возникать непредусмотренные нагрузки на электропроводку, расчёт проводки надо производить с запасом.

Какой бы станок для изготовления вагонки не использовался, должны соблюдаться основные требования:

Доска в производстве должна быть только обрезной, размеры по толщине и ширине досок должны быть одинаковы;
Помимо основного станка, необходимо иметь в комплекте оборудования двухсторонний рейсмус либо, как минимум, фуговальный станок;
Обязательно следует пропустить через рейсмус с двух сторон широкие плоскости всех досок;
Влажность доски-заготовки не должна превышать 24 %, в противном случае её необходимо досушить под навесом с вентиляцией.

Размеры ламелей

На своем станке имеется возможность производить вагонку индивидуальных размеров, уменьшая количество обрезков при установке. Типовые значения по длине находятся в пределах 6 м (минимально 0,3 м, шаг увеличения значения — 0,1 м).

Ширина шага по вертикальному стыку полотна – 0,15 м. Широкое полотно из дерева более склонно к деформации, короблению. Узкие элементы ведут себя стабильнее.

Толщина бывает разной: внутренняя отделка ограничивается 1,2 см, наружная установка увеличивается до 2,5 см.

Возможность выполнения индивидуальных заказов на вагонку нужного размера, профиля, материала (например, палисандр) быстро окупают станок для производства в домашних условиях.

Непростая работа на простейшем станке

Разного рода рекомендации для начинающих столяров-станочников утверждают, что изготовление вагонки либо других изделий из дерева несложно и доступно любому новичку.

На практике несколько иначе: столярные работы сложны по определению, а с применением станков и специального инструмента ещё и опасны. Сначала необходимо изучить хотя бы в минимальном изложении теорию обработки древесины: направление волокон, виды соединений, сортность, твёрдость, свилеватость, дефекты и пороки.

Чем проще деревообрабатывающий станок для вагонки, тем большее вмешательство пользователя необходимо для его настройки и выставления параметров.

Общее ознакомление с работой станка надо проходить, сначала наблюдая за работой мастера и фиксируя даже незначительные нюансы установки и регулировки ножей, фрез, креплений и защитных приспособлений.

Использование ручного фрезера для резьбы

Существенно можно облегчить процесс резьбы по дереву ручным фрезером. Этот специальный электрический станок позволяет намного быстрее выполнять практически все виды художественной резьбы. Исключение составляет только скульптурная и выемчатая резьба. Ручной фрезер для резьбы по дереву – специализированный инструмент для обработки древесины. Главные детали инструмента – это фрезы, головки с режущими деталями разных форм, каждая из которых имеет свое назначение:

профилирование кромок деревянных деталей;
фрезеровка декоративных и технологических пазов различной конфигурации;
изготовление необычных деталей;
создание ручным фрезером художественных резных изделий.

С помощью фрезера легко изготовить разные элементы резьбы по дереву:деревянные наличники, резной плинтус, резные карнизы и самый разнообразный погонаж.

Ручным фрезером с большой эффективностью можно изготавливать эксклюзивную резную мебель на заказ. Художественная резьба ручным фрезером чаще всего производится галтельными и V-образными фрезами, которые позволяют делать гравировку нужной длины. Дисковые типы фрез предназначены для пропиливания прямоугольных пазов.

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращается на работу пилы, поэтому в процессе не должно ничего мешать под ногами и на столе с заготовками. Готовые изделия аккуратно укладываются с противоположной стороны от заготовок. Станок для вагонки в простейшем исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе из фрезы с плотным прижиманием к линейке очень сложно, есть реальная опасность получения травмы из-за нарушения линейности на торцах и потребности в дополнительных усилиях.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров

Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Комплектация станка

Собрать станок для вагонки из отдельных комплектующих возможно, лишь обладая необходимыми техническими навыками. Составные части станка для домашнего применения:

Станина: представляет собой тяжёлый каркас с высокой устойчивостью и расположением центра тяжести внизу рамы;
Стол для поддержания вагонки из массивной стальной плиты с отверстиями для фрез и шпинделей;
Двигатель до 5 кВт с передачей от 5000 оборотов в минуту для повышения чистоты строгания;
Прижимные ролики для удержания заготовки в нужных плоскостях;
Ножевой вал;
Защитный кожух вращающихся частей;
Блок включения с кнопкой наружного исполнения;
Заземление и защитный металлорукав для электропроводки.

Станки: популярность и доступность

Для производства облицовочной доски в небольших объёмах наиболее популярным, понятным в применении и доступным по цене считается четырёхсторонний станок для изготовления вагонки.

На нём можно изготавливать евровагонку высокого качества с полной готовностью изделий за один проход. Кроме вагонки, возможен выпуск плинтусов и наличников.

Основные параметры выбора:

Скорость подачи заготовок;
Масса станка;
Возможный вид сечения вагонки;
Мощность;
Количество шпинделей.

Профессиональные советы при выборе станка

Все станки проектируются под материал нормативной влажности. При наличии выбора примерно равных по главным характеристикам станков можно обратить внимание на признаки, по которым определяется лучшая модель для не очень качественного исходного материала, в том числе смолистого:

Подающе-прижимные вальцы по всей длине или распределённая подача;
Смазка на стол подаётся беспрерывно;
Наличие приводных контрвальцов под станиной с возможностью настройки по высоте;
Высокий, острый, шиповой профиль вальцов.

Расчет площади

Последовательность расчета площади покрываемой поверхности лучше всего рассчитать на примере дома размерами 6х10, где обшиваться будут потолок и стены.

После чего рассчитываем квадратуру первой комнаты. Допустим, длина будет равняться 6 м, ширина — 5 и высота — 2,5 метра.

Дальше все предельно просто, как преподавали в школе:

Длинная сторона — перемножаем высоту на длину 6х2,5=15 м2;
Стена напротив имеет такие же размеры, по этой причине умножаем результат на два 15х2=30 м2;
По такому же принципу высчитываем квадратуру стены поменьше 5х2,5=12,5 м2, полученный результат снова умножаем на два 12,5х2=23 м2;
Чтобы рассчитать площадь потолка, умножаем ширину на длину комнаты 5х6=30 м2;
Складываем полученные данные и получаем площадь покрытия этой комнаты 30+23+30=83 м2;

Таким же способом вычисляем площадь остальных комнат, складываем между собой результат, и будем знать общую квадратуру всей поверхности.

Квадратуру балкона высчитываем таким же образом, разве что в таком случае удобнее всего каждую из сторон расчленить на составляющие ее фигуры.

Востребованные бренды

На рынке станков для обработки древесины высокая конкуренция и разнообразный ассортимент моделей по назначению, характеристикам и ценам. Российские станки не уступают импортным аналогам, часто предлагаются по более доступным ценам.

Старт 160

Станок для производства вагонки российского бренда только набирает популярность, но уже обладает рядом качеств, превосходящих конкурентов в своей нише:

Быстрая регулировка размеров облицовочной доски в процессе работы;
Быстрота вращения шпинделя гарантирует высокое качество товара;
Мощный редуктор обеспечивает надёжность и точность изделий;
Высокая система защиты;
Точность шлифовочного процесса исключает биение инструмента.

BEAVER

Китайские четырёхсторонние станки фирмы BEAVER продаются на российском рынке довольно давно и успешно. Производитель постоянно модифицирует модели и подтверждает их высокое качество.

Все модели высокопроизводительны: скорость подачи материала составляет 60 м\мин без потери в качестве изделий. Кроме производства вагонки, доступна калибровка мелких деталей.

HASKOVO

Станок для производства вагонки болгарской компании – легко управляется, некоторые модели комплектуются пятью шпинделями. Выпускается в Болгарии и Австрии, имеет хорошую репутацию на европейском рынке.

Доступен для работы без специальной подготовки.

QUADRO

Опытный тайваньский производитель представлен на российском рынке большим количеством моделей с индивидуальными разноплановыми отличиями.

Для серьёзных производителей сконструирован станок для изготовления вагонки с максимальной скоростью подачи материала 190 метров в минуту.

С чего начать

Для создания прибыльного бизнеса важно изучить строительный рынок в регионе, насколько высок спрос на деревянную облицовку. Для предварительного просчета себестоимости товара нужно знать действующие цены на рынке.

При составлении бизнес-плана необходимо проанализировать количество деревообрабатывающих цехов в районе. Если их достаточно много, то еще одно предприятие не сможет обеспечить себя работой. Стоимость сырья в данной области должна быть невысокой, чтобы обеспечить конкурентоспособные цены.

Основным сырьем для вагонки станет доска, качество которой регулируется ГОСТом. Для производства используется древесина разных пород (сосна, лиственница, липа, ольха и другие).

Цех

Для деревообрабатывающего цеха подойдет отдельное помещение. Лучше, если цех будет удален от жилых районов, поскольку распил дерева создает много шума и пыли. К этой отрасли применяются жесткие требования Санитарной службы, и их придется соблюдать. Основные нормативы и правила работы указаны в СанПин 2.2.3.1385-03. Также должны соблюдаться противопожарные требования.

Второй важный вопрос — электропроводка в помещении. Станки для распила обладают высокой мощностью и создают большую нагрузку на провода. Дерево очень горючий материал, поэтому не стоит экономить на проводке и электропитании, их состояние должно быть идеальным.

Помимо станков в цеху должна разместиться сушильная камера. И отдельный склад готовой продукции.

Сырье на вагонку

Виды вагонки

Деревянная вагонка изготавливается со следующими видами профиля:

Профиль « Стандарт» является базовым, по сечению напоминает трапецию. На поверхности обшитой стены нет зазоров и щелей, но видны небольшие углубления в местах стыков деталей, которые образуются из-за скошенных углов планок. Вызывает много нареканий из-за деформации после сборки.
«Европрофиль или евровагонку» изготавливают по западноевропейскому стандарту DIN 68126/86. К этому виду профиля регламентируют строгие требования к влажности древесины. Панели оснащены вентиляционными отверстиями. Несмотря на более высокую цену, по сравнению со стандартной облицовкой, широко используется для отделки.

Евровагонку выпускают следующих видов:

профиль «Штиль» обладает более закругленными деталями и за счет этого переход на стыках вагонки выглядит более плавно. Профиль делают утолщенным до 25 мм. Используют для обшивки фасадов зданий, когда нужно создать имитацию бруса;
«Блокхаус» имеет полностью закругленную лицевую часть. Благодаря этому после монтажа стена выглядит как собранная из бревен;
«Ландхаус» один из самых дорогих видов профиля. Выполняется с рисунком или эффектом тиснения на лицевой стороне;
Профиль « Softline» характеризуется отсутствием углов, подходит для саун;
«Американка» отличается скошенным профилем деталей. Создается имитация сайдинга из натурального дерева.

Вся вагонка изготавливается из одной партии, проходит через один и тот же станок. Полностью готовые доски сортируются в зависимости от наличия на них сучков, трещин и других дефектов.

Классы (сорта) вагонки:

экстра — идеально гладкая и ровная поверхность;
«А» или 1 сорт — допустима небольшая шероховатость поверхности. Есть по 1 сучку на 1 погонный метр. Могут быть небольшие трещины и смоляные карманы;
«В» или 2 сорт — много сучков, из них 2 могут выпадать. Допустимо наличие трещин и нескольких червоточин. Этот сорт подходит для окрашивания;
«С» или 3 сорт — древесина низкого качества, подходит для черновых работ и обшивки технических помещений.

Сырье

Один из важных моментов в работе деревообрабатывающего цеха — это контроль при приемке сырья. Чтобы поставлять на рынок качественные изделия, важно найти проверенного поставщика материалов. Чем тщательнее контроль за качеством сырья, тем выше сорт и цена готовой вагонки.

Вагонка производится практически из всех видов древесины. В зависимости от породы дерева разделяют следующие разновидности:

хвойные (сосна, ель, лиственница, кедр);
лиственные (липа, ольха, бук и другие).

Хвойные породы характерны наличием эфирных масел и смол, поэтому используются чаще для внешней отделки.

Лиственные породы преимущественно применяются для внутренней отделки, включая бани и сауны. Такие материалы отличаются меньшей долговечностью, зато обладают низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их в сильно прогревающихся помещениях.

Станок, как основа бизнес-планирования производства

В качестве примерного расчёта бизнеса можно взять станок «Старт 160», как наиболее доступный по стоимости при достаточной производительности и хороших технических показателях качества готовых изделий.

Четырёхсторонний станок для производства вагонки «Старт 160» стоит на сегодняшний день 350 тыс.р., цену можно считать лояльной.

Расчёты

Производительность станка следует планировать по средней скорости подачи материала, она для этой модели составляет 10 м\мин или 1 м2 готовой вагонки в минуту, что за 8-ми часовую рабочую смену составляет порядка 500 м2 готовой продукции. При односменной работе 260 дней в году валовой объём продукции составит 130 тыс.м2. В денежном выражении, при цене 150 руб. за 1 м2, валовой доход составит 20 млн.р.

Пока нет смысла производить сложные подробные расчёты с указанием всех составляющих ценообразования товара, но, при среднем показателе рентабельности, сумма чистого дохода будет составлять около 4 млн.р.

Даже уменьшив этот показатель вдвое, можно сказать, что бизнес на изготовлении вагонки может принести неплохую прибыль.

Затраты на станок для вагонки, в качестве основного оборудования, по среднестатистическим расчётным данным, составляют четверть расходов на организацию бизнеса.

При таком усреднённом подходе получается, что период окупаемости станка составит около года.

Дополнительное оборудование

Для точного расчёта бизнес-плана необходимо много дополнительных данных и конкретных цифр.

В части оборудования, для работы, вне зависимости от поставщиков пиломатериалов, надо добавить в комплект к станку сушильную камеру для заготовок древесины.

Ленточная пилорама с производительностью, подобранной под характеристики основного станка, поможет полностью исключить влияние поставщиков на ритмичность производства.

Расходы на приобретение сушилки и пилорамы примерно равны по стоимости основному станку каждая.

Примерные выкладки позволяют сделать предварительный вывод о рентабельности бизнеса. Станок для изготовления вагонки в этих расчётах выступает, как основание бизнеса, точка отсчёта остальных показателей.

Как своими руками обшить стены дома внутри деревянной вагонкой

Монтаж деревянной вагонки своими руками является одним из самых распространенных и низкозатратных способов обшивки стен внутренних помещений загородного дома. Перед тем как обшить деревянный дом внутри вагонкой, нужно определиться с выбором древесины. Это могут быть как хвойные, так и лиственные породы деревьев. Все будет зависеть от того, в каком помещении проводится монтаж деревянной вагонки: в жилой комнате или в помещении, используемом для других целей, например, в бане.

Деревянные обшивки стен выполняют разные задачи: с одной стороны, они прекрасно сохраняют тепло и заглушают шумы, возникающие как внутри помещения, так и снаружи, а с другой — способствуют созданию неповторимой атмосферы комфорта. Поверхности, облицованные древесиной, не наносят вреда здоровью, они теплые на ощупь, имеют привлекательный вид, достаточно прочные. Кроме того их легко чистить и содержать в порядке.

Один из наиболее распространенных способов внутренней отделки загородных домов — облицовка стен вагонкой. Изготовленная из древесины вагонка — это экологически чистый материал.

Сейчас на рынках строительных материалов можно встретить два основных вида вагонки — обычная вагонка и вагонка, изготовленная по европейскому стандарту, так называемая «евровагонка». Она имеет наиболее экономичные и практичные размеры: толщину 12,5 мм и ширину 96 мм. Покупать пиломатериалы для отделки толще нет смысла, так как вам придется платить за лишние кубические метры древесины. Если же вагонка тоньше этого размера, то она хрупкая и при стыковке может сломаться. В последнее время почти все отделочные работы внутри помещений ведутся евровагонкой.

Вагонка может быть изготовлена как из хвойных, так и из лиственных пород дерева. Для отделки жилых помещений следует использовать материал из хвойных пород, а для бани — из лиственных, так как при нагревании хвойная древесина выделяет смолу.

Как отмечают специалисты, работать с деревянной вагонкой очень удобно, она экономична и достаточно просто монтируется. Поэтому, имея необходимый инструмент и опыт работы с древесиной, можно самостоятельно обшить любые поверхности или стены дома. Но перед тем как обшить стены деревянной вагонкой, ознакомьтесь с рекомендациями специалистов.

Как установить и закрепить деревянную вагонку

Монтируется вагонка на специальный каркас (обрешетку) из брусков с примерным сечением 25×50 мм. Такой способ крепления позволяет облицевать стены, имеющие даже необработанные поверхности и некоторые неровности. Один из самых распространенных вопросов: «Как крепить деревянную вагонку – горизонтально или вертикально?».

Обычно панели располагают горизонтально, поэтому бруски каркаса прикрепляются к стене вертикально, если же вагонку кладут вертикально, то бруски — горизонтально. Пространство между панелями и стеной следует делать проветриваемым, в противном случае может появиться сырость.

Перед тем как установить деревянную вагонку в местах соединения с потолком и полом, нужно устроить отверстия для вентиляции. Кроме того, бруски каркаса покрывают антисептическими растворами.

Между собой панели вагонки фиксируются с помощью шпунтового соединения, для чего на торцах с одной стороны выполнен гребень, а с другой — паз. До того как закрепить деревянную вагонку, подготовьте гвозди или шурупы — это самый простой способ крепежа, но при этом шляпки крепежных элементов видны на лицевой поверхности. Поэтому, чтобы отделка была красивой, расстояние между шляпками гвоздей (шурупов) должно быть одинаковым, и располагают их строго на одной линии. Для того чтобы гвозди не портили внешний вид, их шляпки можно откусывать кусачками. В этом случае на поверхности досок остается лишь небольшая вмятина от гвоздя, которая впоследствии шпатлюется и закрашивается под цвет древесины. Более сложным, но зато аккуратным способом крепления вагонки является забивание гвоздя в нижнюю грань паза, при этом его шляпка утапливается в древесину.

Для защиты панелей вагонки от различных биологических воздействий рекомендуется сразу после окончания монтажа обработать поверхность антисептическим составом, и в дальнейшем эту операцию необходимо периодически повторять.

Как своими руками обшить стены дома внутри деревянной вагонкой

Практические советы по обшивке дома деревянной вагонкой: этапы монтажа с фотографиями | Интернет-журнал о стройке «Строй Дом!» &#8212, только достоверная информация.