Сколько стоит станок для производства саморезов: модели и цены

Саморезы — важная составляющая строительного бизнеса, они являются необходимым атрибутом для разных производственных процессов. Поэтому изготовление и реализация крепежных материалов в России становится выгодной и перспективной бизнес идеей.

К преимуществам данного направления можно отнести:

• высокую добавочную стоимость;
• простые условия по организации цеха;
• длительные сроки хранения;
• доступность сырья;
• все процессы автоматизированы, вам не нужно нанимать много сотрудников.

Прежде чем выбрать необходимое оборудование, нужно знать процедуру изготовления:

1. Волочильный станок используют для подготовки сырья.
2. Холодновысадочный агрегат формирует заготовки.
3. Резьбонакатный станок создает на них резьбу.
4. Далее заготовки попадают в печь для закалки.
5. Проводится химическая обработка для профилактики преждевременной коррозии.
6. Сушка изделия.
7. Проверка качества и упаковка.

Из описания технологии создания саморезов становится понятно – для выпуска продукции понадобится два основных станка и дополнительное оборудование.

Саморезы разных видов

Описание и назначение устройства

Станок для производства саморезов – это агрегат, с помощью которого изготавливаются крепежные изделия с резьбой. Саморезы применяются для крепления различных предметов. Их производство всегда актуально. Получают их методом холодной штамповки. В качестве материала применяются латунные и стальные заготовки.

Принцип работы оборудования простой. В автомат поступает проволока. Она нарезается на куски и подвергается штамповке. Далее аппарат наносит резьбу.

Потребоваться станок для производства саморезов может для:

• Строительно-ремонтной компании.
• Домашней мастерской.
• Промышленного предприятия.

Станок CTR6HN — цена 954 300 р.

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

• Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
• Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
• Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
• Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Факторы, влияющие на цену

Во сколько точно обойдется станок для изготовления саморезов, сказать трудно. На цену агрегата влияют:

1. Производительность.
2. Функциональность.
3. Качество.
4. Тип управления.
5. Конструкционные особенности.
6. Вид агрегата.
7. Габариты.
8. Техническое состояние.
9. Компания-производитель.
10. Ценовая политика реализатора.
11. Необходимость доставки.

Станок FET-ID5х85 — цена 1 482 300 р.

Резюме

Подводя итог, хочется отметить, что, несмотря на кажущуюся простоту такого вида бизнеса, можно столкнуться с целым рядом проблем, начиная от поиска квалифицированных рабочих и сырья, заканчивая возможностями реализовать свою продукцию.

Если вы не сможете договориться о достаточном сбыте готовой продукции, желательно по предоплате, то вы рискуете вложить денег значительно больше, чем планировалось изначально. Ведь часть готовой продукции будет лежать на складе, а соответственно вы недополучите прибыль.

Оборудование для производства хоть и является автоматическим, всё же требует небольшого вмешательства человека. Если оборудование окажется не качественным, то ремонт его может обходиться дорого, ведь на время ремонта производство будет останавливаться.

Если вы не новичок и знаете, как делают саморезы, то вполне справитесь с таким видом бизнеса, как производство метизов. А при хороших коммуникативных качествах, вы без труда сможете реализовывать всю продукцию и наращивать производство. Так что, подобный вид бизнеса, скорее всего, будет успешным для грамотного человека, хотя бы минимально разбирающегося в производстве.

Разновидности станков

По способу управления можно приобрести такой агрегат:

• Полуавтоматический.
• Автоматический.

По принципу работы выделяют оборудование:

• Холодновысадочное. Нарезает заготовки и формирует головки. Подразделяется на агрегаты с полузащитным и полностью защитным кожухом. Нуждается в наладке и особом техническом уходе.
• Резьбонакатное. Имеет сменную плашку, которая делает накатку резьбы.

По габаритам и мощности выделяют такие модели:

• Мини-станки.
• Высокомощные установки.

В зависимости от технического состояния можно приобрести станок:

• Новый.
• Бывший в эксплуатации.

По стране выпуска агрегат может быть:

1. Импортным.
2. Отечественным.

Можно купить станок для изготовления таких саморезов:

• По дереву.
• По металлу.
• Универсальных.

В зависимости от компании-производителя можно взять станок такого бренда:

• LianTeng.
• САМСТАЛ.
• INNOR.
• FOB.
• Candid.

По месту приобретения оборудование может быть:

1. Купленным в местном специализированном магазине.
2. Заказанным в торговой интернет-компании.
3. Взятым по частному объявлению.
4. Купленным непосредственно на складе компании-производителя.

Станок WN0564 — цена 727 250 р.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Ориентировочные цены

На территории России новые станки для производства саморезов продаются за 170 000-2 570 000 рублей. Примерные цены на оборудование в зависимости от производительности и страны выпуска приведены в таблице.

Стоимость агрегатов для изготовления саморезов популярных моделей приведена ниже в таблице.

Станок YH 1552 — цена 2 570 000 р.
Бывшие в эксплуатации станки для изготовления саморезов продаются по цене от 100 000 до 1 200 000 рублей.

Финансовый вопрос

При условии налаживания постоянных каналов сбыта, чистая годовая прибыль от производства шурупов и саморезов может быть очень значительной. Но сначала поговорим о расходах. Итак, примерный перечень статей годовых расходов выглядит следующим образом:

• Аренда производственного помещения – 1,2 миллиона рублей.
• Зарплата сотрудникам – около 90 тыс. рублей на первый месяц.
• Лицензия на осуществление деятельности – 25 тыс. рублей
• Приобретение сырья – от 175 тыс. рублей.
• Непредвиденные расходы и убытки – 300 тыс. рублей
• Коммунальные платежи – 350 тыс. рублей.

Получается довольно «кругленькая» сумма. Тем не менее, не всё так страшно, ведь мощности оборудования позволяют производить до 140 тысяч шурупов и саморезов в сутки. Средняя рыночная стоимость одного изделия – 20 копеек. Соответственно, в день «грязными» можно получить около 28 тысяч рублей, в месяц – 600 тысяч, а в год – 7,5 миллиона рублей.

Теперь вычтем общую сумму всех расходов и получим очень приятную цифру, обозначающую чистую годовую прибыль на уровне 4 миллиона рублей. При начальных вложениях в данный бизнес порядка 1,5 миллионов рублей, срок окупаемости составит не более полугода.

С чего начать?

Тщательное составление продуманного бизнес-плана гарантирует 50% успеха вашего бизнеса. Но, прежде чем садиться за планирование, не забудьте дойти до отделения ФНС вашего города и зарегистрировать ИП. Данная процедура не отнимает много времени, да и сумма госпошлины за регистрацию чисто символическая – 800 рублей. Вооружившись ручкой и бумагой, предварительно продумайте и максимально подробно ответьте на следующие вопросы:

1. Где арендовать помещение?
2. У каких производителей закупать сырьё?
3. Какое лучше закупить оборудование (новое или б/у)?
4. Какое будет количество позиций ассортимента продукции?
5. Где найти добросовестных сотрудников?
6. Кому осуществлять сбыт продукции?

Ответив (хотя бы частично) на эти вопросы, можете смело приступать к следующему этапу реализации данной бизнес-идеи – поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех площадью от 500 до 700 квадратных метров – задачка не из легких. Искать помещение следует либо за городской чертой, либо в максимальной удаленности от спальных районов – шумовое загрязнение от работающих станков будет довольно значительным. Цех должен полностью соответствовать санитарным и противопожарным нормам и быть подключенным к стабильной электросети.

Средняя цена по ЦФО на аренду такого помещения составляет примерно 100 тысяч рублей. Ежемесячные коммунальные расходы будут колебаться в районе 15 тысяч рублей. Решение следующего вопроса, касающегося закупки сырья и оборудования потребует ещё более значительных нервных и финансовых затрат.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Выбор оптимального режима налогообложения

В общероссийском классификаторе экономических видов деятельности бизнес по производству саморезов имеет код 25.94 ОКВЭД 2. Это значит, что вы можете работать и платить в бюджет часть заработанных денег по упрощенной системе налогообложения. В данном случае можно отчислять в государственную казну 6% от общего оборота или 15% от разницы между валовым доходом и расходами. В последнем случае, у вас должны быть все документы, подтверждающие затраты фирмы.

Предпринимателям, которые планируют организовать работу большого завода, ориентируясь не только на внутренний рынок, но и на покупателей заграницей, лучше всего работать на общем режиме налогообложения. Для этого придется нанимать 1-2 бухгалтеров, но для серьезного предприятия, это вполне нормальная практика.

Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.

Смотрите так же несколько подобных премиум бизнес-планов:

• Бизнес план мебельного производства
• Бизнес план производства пеллет
• Бизнес план кирпичного завода
• Бизнес план производства тротуарной плитки
• Бизнес план производства шлакоблоков
• Бизнес план производства искусственного камня

Продажа готовой продукции

При использовании оборудования нового поколения появляется возможность выпускать изделия небольшими партиями различного формата. Простой анализ позволит определить самые востребованные крепежи на рынке и грамотно организовать сбыт.

Профессионально составленный бизнес план предусматривает разные возможности для сбыта:

Заключение договоров с крупными строительными компаниями, производителями мебели, окон, дверей. Заключить договора на розничную поставку изделий в местные магазины и торговые сети. Продажа саморезов через собственный сайт-визитку.

Для привлечения клиентов оптимально установить конкурентные цены, но не стоит существенно занижать их. Предпринимателю-новичку необходимо помнить – повысить стоимость продукции при заключенных договорах весьма непросто.

Примечательно, что при росте производительности снижается себестоимость продукции. Именно на увеличение объемов изготовления и продажи должен быть нацелен каждый предприниматель. Увеличение дохода позволяет расширить собственный цех до масштабов завода и заключить долгосрочные договора на поставки металлических конструкций.

Кадры

Естественно, крупному цеху не обойтись без работников и обслуживающего персонала. Но вот маленькое производство вполне под силу осуществлять самостоятельно. Современное оборудование полностью автоматизировано и не требует «рабочей силы». Монтаж, установку, техническое обслуживание станков, как правило, выполняет их производитель (следует сразу уточнить при покупке оборудования). Все иные производственные процессы решает сам предприниматель. Ведение бухгалтерского учета, юридическое сопровождение бизнеса целесообразно отдать на аутсорсинг.

Сотрудники цеха

Нанимая рабочих на своё производство, особое внимание стоит уделить их квалификации. Несмотря на то что оплата труда квалифицированных рабочих выше, вы всё равно сможете существенно сэкономить

Более квалифицированный мастер сможет производить качественную продукцию за более короткое время. А это, в свою очередь, приведет не только к уменьшению затрат, но и повысит престиж вашей продукции благодаря повышению её качества.

Заработная плата рабочих может быть как фиксированной, так и зависеть от количества произведённой продукции. В начале деятельности производства, когда рынок сбыта ещё не налажен, стоит предложить рабочим фиксированную оплату и небольшие премиальные в случае выполнения плана производства. Потом, когда у вас уже будут налажены каналы сбыта, вы сможете перевести сотрудников на сдельно-премиальную заработную плату, которая будет стимулировать их на производство большего количества продукции с высоким качеством.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.