От простого — к сложному.
Гроверная шайба знакома всем. Она применяется повсеместно и является, пожалуй, самым известным средством против самопроизвольного откручивания резьбовых соединений.
Гровер хорош тем, что , сочетает в себе свойства пружинной шайбы и зубчатой, к тому же он дешев в производстве.
Но давайте посмотрим на другие варианты. Ведь, кроме гроверной шайбы, есть еще множество средств для предотвращения раскручивания болтов или гаек. Про химические средства типа Locktite говорить не будем — нас интересуют пока только простейшие механические решения в виде шайб и гаек.
Итак, есть еще пружинная шайба, создающая преднатяг (как, собственно и гровер) и не дающая ослабнуть гайке:
На несколько другом принципе основана шайба с зубчиками. Зубчики работают и как пружинки и как шипы, вгрызающиеся в материал гайки и корпуса и не дающие гайке провернуться:
Эти три шайбы, рассмотренные выше, всем более-менее знакомы. Думаю, никого не удивлю и гайкой с пластиковым кольцом- тоже вполне эффективным средством от самораскручивания:
Гайка с пластиковым кольцом
НОВЫЕ РЕШЕНИЯ
Теперь рассмотрим относительно новые решения в фиксации резьбовых соединений. Начнем с аналога традиционной шайбы с зубчиками.
Тип 1. Шайба с мелким зубом
Новый тип шайбы имеет на обоих поверхностях мелкую насечку, которая, при затягивании, вгрызается в материал гайки и детали и не дает им прокручиваться относительно друг друга:
шайбы с мелким зубом
Есть и гайки со встроенной площадкой с аналогичными зубчиками. Они, кстати, достаточно широко распространены, в отличие от шайб.
Тип 2. Шайбы с расклинивающим эффектом
Следующий вариант представляет собой продвинутую модификацию предыдущей шайбы. Система состоит из двух шайб, с наружной поверхности которых — обычная мелкая насечка для вгрызания в материал. Но на соприкасающихся поверхностях эти шайбы имеют несколько другой зуб — как у храповика. Конфигурация этого зуба позволяет прокручиваться шайбам только в одном направлении — направлении раскручивания резьбы. Причем при попытке раскручивания в шайбах возникает эффект расклинивания — обе шайбы расходятся и наружные зубчики шайб еще сильнее вгрызаются в материал.
Шайбы обязательно идут парой. Между собой они имеют крупный зуб, позволяющий им прокручиваться относительно друг друга только в направлении раскручивания гайки. С обоих наружных поверхностей — мелкую насечку для вгрызания в материал. Угол зуба больше, чем угол резьбы. Так обеспечивается гарантированный расклинивающий эффект шайб при попытке раскрутить соединение
Тип 3. Гайка со встроенными расклинивающими шайбами
Следующее решение против прокручивания представляет собой гайку, оснащенную рассмотренными выше расклинивающими шайбами:
Колесные гайки
Принцип — тот же самый, только шайбы завальцованы на гайке, что удобно, например, при креплении колес автомобилей. Гайка так и называется — «Колесная гайка».
Тип 4. Пружинные шайбы с расклинивающим эффектом
Следующая модификация тех же двух шайб с храповым зубом — пружинные шайбы. Это, кроме рассмотренных выше преимуществ, также обеспечивает дополнительный преднатяг, что дает еще большую гарантию надежности фиксации резьбового соединения:
пружинные шайбы с расклинивающим эффектом
Тип 5. Самодеформирующаяся гайка
Следующая модификация — гайка специальной формы, которая при затягивании несколько деформируется, сжимая резьбу в своей верхней части и немного прослабляясь в нижней.
Самодеформирующаяся гайка
Деформация данной гайки дает сразу два позитивных эффекта. Первый — в виде снятия напряжения на болте в области нижней части гайки и второй — фиксация резьбы в верхней части:
Затянутая самодеформирующаяся гайка в разрезе
Зачем используют фиксаторы резьбы
Клей для резьбы способен завершить полимеризацию, когда отсутствует доступ к воздуху, итогом получают идеальное соединение трубных частей, например, в водопроводе. Это позволяет избежать протечки воды, выхода газа и т.п. Также предотвращается откручивание деталей под влияние вибрационных и механических воздействий.
Использование клея для резьбовых соединений просто, и есть разные формы подобных составов. Что позволяет каждому мастеру найти себе удобный вариант для работы.
Клей для резьбы способен завершить полимеризацию, когда отсутствует доступ к воздуху, итогом получают идеальное соединение трубных частей, например, в водопроводе.
Разновидности крепёжных соединений Durostone®
EPR S5/EPR S7. Химические и морские применения; особо стойкость к агрессивным средам — термостойкость до 180 ° C.
EPR S6
Durostone® EPR S6 — эпоксидный ламинат высокого давления с превосходными свойствами, разработанный специально для резьбовых стержней.
UPR S19
Durostone® UPR S19 — это стержень с резьбой, изготовленный по технологии Sheet-Moulding-Compound (SMC) из ненасыщенной полиэфирной смолы и стекловолокна.
- Специальный тип полиэстера отвечает самым высоким требованиям к диэлектрической проницаемости.
- При этом он не даёт внутреннего разряда даже при высокой напряженности электрического поля и обладает высокой устойчивостью к блуждающим токам CTI 600.
VEG-Z/VEM
Используется в химических областях с низкими механическими требованиями.
EPR S1/EPM 203
Стандартное качество для использования в электрических, морских и механических областях; термостойкость до 180 ° С.
Основные свойства:
- Электрические свойства. Все крепежи Durostone® являются электроизоляционными и антимагнитными. Кроме того, некоторые модели отличаются особенной устойчивостью к паразитным токам и обходятся без внутреннего разряда вплоть до высоких напряжений электрического поля. Таким образом, они отлично подходит для применения в трансформаторах, в производстве электрических машин, в высокочастотных и коммутационных устройствах, а также в электростатических измельчающих устройствах.
- Химические свойства. Крепеж Durostone® отличается особой прочностью к агрессивным условиям среды. Трансформаторные, ультрафиолетовые излучения и атмосферные воздействия не смогут нанести ему сколь-нибудь существенного вреда. Сферы применения — это, например, производство химического оборудования, кабельных трасс, десульфуризации дымовых газов, опреснение морской воды, а также очистки сточных вод.
- Тепловые свойства. По сравнению со сталью (15–58 Вт / мК) все типы материала Durostone® имеют очень низкую теплопроводность 0,3 Вт / мК и, таким образом, находятся на уровне минеральной ваты, которая используется в строительстве в качестве изоляционного материала. Таким образом, они отлично подходят для использования в холодильных установках и системах кондиционирования воздуха, а также в областях, где необходимо избегать образования тепловых мостов.
- Легкая конструкция. Крепежные детали Durostone® имеют плотность от 1,9 до 2 г / см³, что составляет примерно плотности стали. Он очень хорошо подходит для применений, где снижение веса является важным фактором, например, при производстве автомобилей или полувагонов для ветряных турбин.
- Высокая прочность. по сравнению с резьбовыми стержнями из термопластов, таких как полиамид, резьбовые стержни Durostone® имеют в шесть раз большую прочность на разрыв.
Преимущества и недостатки
Резьбовой герметик для болтов выделяется своей легкостью применения, поэтому выбирают их часто. Популярность средств обуславливается и нижеописанными положительными свойствами:
- После нанесения средства и их высыхания они не смещаются и не дают усадку;
- Создается дополнительная защита металла от ржавых образований;
- Наличие различных типов составов способствует использованию их для деталей разного размера;
- Клеи для болтовых соединений предотвращают потери силы фиксации, выдерживают вибрационные нагрузки, а также воздействие от ударов;
- Их консистенция позволяет составу проникать в самые мелкие щели, обеспечивая герметичное перекрытие.
Стоп резьба герметик обладает и отрицательными сторонами:
- Усиленные типы средств не дают возможности с легкостью открутить резьбовые шпильки при необходимости, тогда прибегают к высокотемпературному воздействию либо специальным инструментам;
- При выборе учитывают специфику материала, чтобы состав не повредил его целостности;
- Сохнут клеи быстро, поэтому необходимо точно нанести слой, изменить положение болтов будет невозможно, обратный перевод состава в жидкое состояние невозможен;
- Не стоит применять клеи при низких температурных показателях, это влияет на то, сколько будет сохнуть слой, период станет больше.
Резьбовой герметик для болтов выделяется своей легкостью применения, поэтому выбирают их часто.
Состав фиксатора резьбы
В инструкции каждого средства прописывается составные элементы, используемые при производстве. У каждого типа будут включаться разные компоненты, поэтому следует внимательно изучать состав перед покупкой. Уровень соединения зависит от состава, и определяет получаемые свойства в итоге.
Уровень соединения зависит от состава, и определяет получаемые свойства в итоге.
Как выбрать лучший фиксатор резьбы
Чтобы получить качественный результат, нужно правильно выбрать состав под поставленную задачу. В данном случае определяют критерии, которые влияют на результат. Специалисты советуют обращать внимание на: фиксируемый момент сопротивления, агрегатное состояние, устойчивость к технологическим жидкостям, время полимеризации.
Чтобы получить качественный результат, нужно правильно выбрать состав под поставленную задачу.
Фиксируемый момент сопротивления
Данный параметр помогает понять, для какого размера болта будет подходить средство. Если состав предназначен для маленьких болтов, то получить надежную фиксацию больших не получится. И наоборот, когда маленькие болты крепятся на усиленные фиксаторы, то их откручивание после может стать невозможным. Но не всегда производители прописывают данный параметр.
Данный параметр помогает понять, для какого размера болта будет подходить средство.
Агрегатное состояние
Есть пастообразные и жидкие фиксаторы резьбы. Первый вариант не так удобно использовать, но они не будут растекаться на ненужные участки. Жидкие типы стандартно подходят для работы с труднодоступными болтами, но могут растекаться.
При выборе учитывают размер резьбы, чем она больше, тем более твердый вариант следует выбирать для поклейки.
При выборе учитывают размер резьбы, чем она больше, тем более твердый вариант следует выбирать для поклейки.
Устойчивость к технологическим жидкостям
Когда при эксплуатации подразумевается воздействие разных жидкостей, то выбирая состав, нужно обратить внимание на указание может ли выдержать слой это влияние. Если подобных требований нет, то можно выбирать любой состав.
Когда при эксплуатации подразумевается воздействие разных жидкостей, то выбирая состав, нужно обратить внимание на указание может ли выдержать слой это влияние.
Время полимеризации
Время высыхания у клеев разный, свою функцию они начинают выполнять только после завершения этапа просушки. Производители пишут, сколько времени требуется для полной полимеризации. При срочном ремонте параметр будет важным.
Время высыхания у клеев разный, свою функцию они начинают выполнять только после завершения этапа просушки.
Соотношение цены и качества
Один из наиболее важных параметров это получение хорошего качества за приемлемую стоимость. Здесь лучше ориентироваться на популярные марки, которые зарекомендовали себя, как качественные клеи. Подробно о них будет рассказано ниже.
Один из наиболее важных параметров это получение хорошего качества за приемлемую стоимость.
Сферы применения
Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:
- предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
- заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
- уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.
Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.
Как работать с резьбовым клеем
При использовании фиксатора он распределяется по зоне, где должна быть гайка, делается тонкий слой, оптимально до 5 миллиметров толщиной. Когда начнут закручивать детали, то клей будет расходиться по всей поверхности, обеспечивая надежную фиксацию.
При работе с глухими щелями, средство наносят на дно, а не на резьбовую зону. Рекомендуется очистить и высушить деталь заранее. Также лучшая сцепляемость достигается при обработке металлической поверхности специальной щеткой.
При использовании фиксатора он распределяется по зоне, где должна быть гайка, делается тонкий слой, оптимально до 5 миллиметров толщиной.
Как открутить фиксатор резьбы
Вариант для откручивания болтов, которые были сцеплены с помощью фиксаторов, это температурное воздействие. Для различных уровней фиксации понадобится разная температура: для красного – 200-250 градусов; для синего – 100 градусов; зеленый тип может открутиться при меньших температурных показателях. Инструмент для нагрева выбирается паяльник либо строительный фен.
Вариант для откручивания болтов, которые были сцеплены с помощью фиксаторов, это температурное воздействие.
Резьбовые клеи дают высокий уровень соединения резьбы, и могут выдерживать разную степень воздействия. При выборе учитывают условия эксплуатации, чтобы использовать достаточный по силе приклеивания тип средства.
Автомобильные
Автомобильные уплотнители давно переросли обычные средства для ремонта. В настоящее время подобные герметики используются для многих работ, которые выполняются при сборке автомобиля на заводе. Часто с помощью подобной массы усиливают прилегание автомобильных прокладок, а иногда и вовсе используют ее вместо прокладки. Сейчас очень трудно представить ремонт любой авто-мото техники без использования герметиков.
Главное, перед использованием, убедиться, что он качественного изготовления. Иначе можно наткнуться на материал, который не будет держать масло или другую жидкость. Если такое произойдет, то работу придется выполнять заново. Поэтому важно пользоваться только качественными массами, которые произведены проверенными компаниями.
