Разряды сварщиков: что должен уметь и как повысить

Сварщик — кто это?

Сварщик – это рабочий, который занимается скреплением металлических изделий без использования крепежных приспособлений. Именно от качества работы сварщика зависит длительность использования техники и прочность созданных изделий.
Этот специалист востребован в самых разных областях: начиная от коммунального хозяйства и заканчивая металлургией.

Из-за того, что спектр деятельности весьма обширный, то к представителям данной профессии есть достаточно много профессиональных и личностных требований.

Что делает сварщик?

С помощью сварочного аппарата он специальным образом выполняет нагрев частей изделия, в результате чего металл соединяется на межатомном уровне. Для выполнения работ такого плана используются специальные сварочные аппараты.

Специалист может выполнять различные виды сварочных работ. На данный момент признаны и используются три класса сварки:

• Термический класс. Работник выполняет сварку с использованием нагрева.
• Термомеханический класс. Производится сваривание деталей путем нагрева и применения давления.
• Механический класс. Сварное соединение получают при использовании только механической энергии.

Необходимое оборудование для сварочных работ

Сварочные аппараты

Сварочные инверторы

Полуавтоматы для сварки

Аргонодуговые аппараты

Расходные материалы

Сварочные электроды

Проволока для полуавтомата

Вольфрамовые электроды

Средства индивидуальной защиты сварщика (СИЗ)

Маски сварщика

Краги, перчатки защитные

Прочая защита

Дополнительные приспособления для сварки

Электрододержатели

Клеммы заземления

Держатели магнитные

Сварочные разряды

По окончании обучения в колледже или на курсах кандидаты сдают теоретический и практический экзамены специальной комиссии. Сварщику выдается диплом с указанием профессии и присваивается определенный разряд. От разряда зависит уровень сложности выполняемых работ, к которым может быть допущен специалист, и размер заработной платы.

Обычно после училища выпускают с 3-им разрядом, а кто особо преуспел в освоении профессии — с 4-ым. Далее повысить разряд можно на производстве, курсах повышения квалификации. Всего существует 6 разрядов. Разберем подробнее, что означает каждый разряд на практике.

1-й разряд

Этот разряд присваивается студентам училищ после первого года обучения. По сути, это ученики, которые уже умеют держать электрическую дугу, выполнять прихватки, поэтому смогут участвовать в сборке конструкций.

2-й разряд

С таким разрядом могут выпустить с училища работника, который освоил специальность, но недостаточно хорошо. Он способен вести сварку в нижнем и вертикальном положениях, производить наплавку слоев металла под проточку, но не допускается для соединения труб, по которым протекают жидкости, пар. Сварщик второго разряда способен заварить кратер, трещину, подогреть металл перед правкой. Ожидается, что он сам сможет подготовить баллоны для работы газовой сваркой, настроить ацетиленовый генератор. Используют сварщиков второго разряда на неответственных процессах.

3-й разряд

Специалист должен уметь сваривать электродуговой и газовой сваркой вертикальные, угловые, тавровые швы, соединять герметично трубы. Сварщик 3-го разряда разбирается в сварочном оборудовании, способен сам его обслужить, настроить. От работника ожидается умение читать чертежи. Сварщик допускается для сварки углеродистых сталей и конструкций средней сложности, но потолочную сварку такой специалист выполнить качественно не сможет. При газопламенной резке сварщик должен уметь выдерживать заданные размеры, наносить предварительную разметку.

Сразу после училища получить высокооплачиваемую работу с 3-им разрядом сложно. Работодатели аргументируют это отсутствием практики. Зато спустя пару лет работы открываются большие перспективы.

4-разряд

Специалист способен собирать детали и конструкции средней сложности и вести качественную сварку во всех пространственных положениях. Умеет варить герметично трубы на бесповоротных стыках (когда нельзя повернуть трубу по оси на 180 градусов, чтобы вывести нижнюю часть наверх). Сварщик 4-го разряда умеет варить электро, газосваркой, полуавтоматом. Сможет соединить чугун, высокоуглеродистую сталь, цветные сплавы, владеет воздушной электродуговой строжкой. Чтение чертежей средней сложности здесь требуется по умолчанию.

5-й разряд

Специалист умеет сваривать мало и высокоуглеродистые стали, легированные металлы, цветные во всех пространственных положениях. Подходит для работы с ответственными конструкциями, которые будут претерпевать высокую динамическую нагрузку. Сваривает трубопроводы, внутри которых впоследствии будет высокое давление. Способен вырезать детали сложной форм по точно заданным размерам.

6-й разряд

Сварщик наивысшего разряда, который умеет все то, что и предыдущие, только способен работать с экспериментальными сплавами, самостоятельно определяя способ сварки, силу тока, тип газов и присадочных материалов. Специалист умеет варить под водой, поэтому допускается для ремонта трубопроводов и судов, которые работают в сложных специфических условиях под высокими нагрузками.

II. Должностные обязанности

В обязанности газосварщика (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку

— Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

— Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений

— Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

2. Газовая сварка (наплавка) простых деталей неответственных конструкций:

— Проверка оснащенности поста газовой сварки

— Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки

— Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки)

— Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

— Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций

— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленные) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Общее описание

Рабочие этой специальности имеют класс в зависимости от знаний и опыта работы с оборудованием. Повысить квалификацию сварщика – получить более высокий разряд, уважение, почет, увеличение зарплаты, возможность выполнения сложных заданий.

Недостатки профессии:

• работа в трудных условиях;
• высокая нагрузка на глаза;
• производственная пыль, вызывающая астму и силикоз.

Мастер любой квалификации должен обладать знаниями:

• в области химии и физики;
• техники безопасности;
• принципа работы аппаратуры;
• основ электротехники.

В обязанности входит:

• работать с правильной подготовкой места и материалов;
• производить качественную продукцию;
• соблюдать сроки выполнения заданий;
• выполнять правила охраны труда;
• повышать производительность и эффективность процессов;
• оформлять заказы на необходимые расходные материалы для сварки.

В должности не могут работать люди:

• слишком раздражительные;
• имеющие сердечные заболевания и аллергики;
• с дефектами зрения и слуха;
• с психическими расстройствами;
• с заболеваниями органов дыхания;
• с нарушениями двигательных функций.

Электрогазосварщик 5-го разряда

Сварщик имеющий такую квалификацию должен выполнять ручную газовую сварку сложных и ответственных конструкций, аппаратов, деталей узлов, трубопроводов из разных видов сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Газовую сварку конструкций предназначенных для работы при динамических и вибрационных нагрузках, а также под давлением.

Должен уметь выполнять ручную дуговую сварку ответственных строительных и технологических конструкций, которые предназначенные для работы в сложных условиях.

Выполнять кислородную прямолинейную, горизонтальную и фигурную вырезку особенно сложных деталей из разных сталей, цветных металлов и сплавов.

Сварочные категории

В зависимости от применяемой технологии сварка квалифицируется как:

1. Прессовая. Соединение выполняют на прессовой машине за счет высокой температуры и большого давления точечным или контактным способом. Сваривают все виды металлов, в том числе цветные.
2. Диффузно-сварочная. Сотрудники этой категории работают со штучными заказами и выполняют операции с экспериментальными образцами. Детали соединяют в сотовых печах. Для повышения прочности металл обогащают азотом.
3. Электронно-лучевая. Процесс соединения протекает в вакуумной камере автоматической установки, которую настраивают для штучной работы или серийного производства. Технология позволяет сваривать мелкие ювелирные украшения и тонкостенные детали, которые нельзя сильно нагревать. Качество соединения зависит от точности настройки системы, поэтому установку обслуживает сотрудник, у которого самый высокий разряд.
4. Термитная. Соединение выполняют на сварочном прессе, заготовки нагревают за счет сжигания термитной смеси. Специалист этой категории обязан уметь правильно установить пресс, подготовить поверхности деталей и форму, приготовить смесь и засыпать точно рассчитанное количество в тигель. В обязанности также входит нагрев поверхности заготовок перед сваркой, а после завершения обработка места соединения.
5. Газосварщик может соединять заготовки для сборки сложных конструкций, сваривать трубы в любом положении. Работает со всеми видами металлов. Резку выполняет газовым резаком.
6. Электрогазосварщик ― это работник, который освоил газовую, ручную дуговую, плазменную и сварку неплавящимися электродами (аргоно-дуговую). К швам предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим и вибрационным нагрузкам. На сварщиков возлагается большая ответственность за качество соединений, различия между разрядами в этой категории выражены очень точно.

Независимо от разряда и категории, сварщик должен обладать базовыми знаниями и навыками

Должностные инструкции
Razdel:Техническая служба «УТВЕРЖДАЮ» ____________________________________ __________ ________________________ (организационно-правовая форма, (подпись) (Ф.И.О., должность наименование организации, руководителя или иного должностного предприятия) лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию) «__» ___________________ 20__ года М.П. Должностная инструкция электрогазосварщика 3-го разряда _________________________________________________________ (полное наименование организации, предприятия с указанием организационно-правовой формы) Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. Общие положения 1.1. Электрогазосварщик 3-го разряда относится к категории рабочих. 1.2. Электрогазосварщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом ___________________________________________ (должность руководителя предприятия, организации) по представлению _______________________________________________________. (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица) 1.3. На должность электрогазосварщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы. 1.4. Электрогазосварщик 3-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: — нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства сварочных работ; — уставом предприятия; — правилами внутреннего трудового распорядка; — правилами и нормами охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты при производстве сварочных работ; — приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией. 1.5. Электрогазосварщик 3-го разряда должен знать: — устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; — требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; — способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; — свойства и значение обмазок электродов; — строение сварного шва; — способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; — правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; — причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; — основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; — режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; — правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Электрогазосварщик 3-го разряда подчиняется непосредственно ______________________________________________________________________. (указать должность руководителя структурного подразделения) 1.7. На время отсутствия электрогазосварщика 3-го разряда (болезнь, отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее исполнение. 2. Функции 2.1. На электрогазосварщика 3-го разряда возлагаются следующие функции: — ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного; — кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва; — ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины; — ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; — наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности; — предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима; — чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций. 3. Должностные обязанности 3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик 3-го разряда обязан производить следующие виды работ: — наплавление дефектов арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм); — вырезку по разметке вручную балансиров рессорного подвешивания подвижного состава; — сварку барабанов битерных и режущих, передних и задних осей тракторного прицепа, дышел и рам комбайна и хедера, шнеков жатки, граблин и мотовил; — сварку боковин, переходных площадок, подножек, каркасов и обшивки железнодорожных вагонов; — сварку буев и бочек рейдовых, артщитов и понтонов; — заварку спецсталями дефектных полуобработанных поковок валов коленчатых двигателей и валов кулачковых автомобилей; — наплавление шеек валов электрических машин; — сварку глушителей; — сварку двигателей внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы); — наплавление дефектов деталей автомобиля (горловин маслонагревателя, картера коробки, крышки картера); — вырезку вручную по разметке деталей из листовой стали толщиной до 60 мм; — сварку деталей каркасов кузова грузовых вагонов; — наплавление отверстий деталей кулисного механизма; — наплавление раковин бронзовых тормозных дисков; — резку без скоса заготовок для ручной или автоматической электродуговой сварки; — сварку каркасов для щитов и пультов управления; — сварку катков опорных; — сварку кожухов в сборе, котлов обогрева; — сварку кожухов эластичных муфт; — подварку колодок тормоза грузовых автомобилей, кожухов, полуосей заднего моста; — сварку конструкций, узлов, деталей под артустановки; — сварку корпусов электрической взрывоопасной аппаратуры; — наплавление скатов кранов грузоподъемных; — сварку кузовов автосамосвалов; — наплавку раковин в отливках мостов задних автомобилей; — заварку трещин облицовки радиатора автомобиля; — сварку поплавков регулятора уровня (арматура); — резку прибылей, литников у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм; — приварку к корпусу корабля проекторов; — наплавку рамок дышел паровоза; — сварку рамок профильных окон кабины водителя; — сварку рам пантографов; — приварку кондукторов, листов настила, деталей рам тепловоза; — сварку резервуаров для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава; — сварку резцов фасонных и штампов простых; — наплавление корпуса и нажимной втулки сальников валов переборочные; — сварку станин станков малых размеров; — сварку стоек, бункерных решеток, переходных площадок, лестниц, перил ограждений, настилов, обшивки котлов; — пайку ковкого чугуна ступиц заднего колеса, заднего моста и других деталей автомобиля; — автоматическую сварку на стеллаже стыков и пазов секций, перегородок палуб, выгородок; — сварку трубопроводов безнапорных для воды (кроме магистральных); — сварку в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации; — сварку труб вентиляционных; — сварку труб газовыхлопных медных; — сварку труб дымовых высотой до 30 м и вентиляционных из листовой углеродистой стали; — сварку труб связных дымогарных в котлах и труб пароперегревателей; — резку скоса кромок труб общего назначения; — сварку труб тормозной магистрали; — автоматическую сварку цистерн автомобильных; — наплавление шаров газификаторов латунных (открытых); — наплавление зубьев шестерен. 4. Права 4.1. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право: — на все предусмотренные законодательством социальные гарантии; — требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав; — требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря; — знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности; — вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы; — запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей; — повышать свою профессиональную квалификацию. 5. Ответственность 5.1. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность: — за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; — за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; — за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ. Должностная инструкция разработана в соответствии с ____________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__» _____________ 20__ г. Согласовано: Начальник юридического отдела _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__» _____________ 20__ г. С инструкцией ознакомлен: _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__» _____________ 20__ г.

Средняя зарплата сварщика

Уровень заработной платы зависит от разряда, стажа работы, оборота предприятия и места расположения компании. В Москве зарплаты самые высокие:

• 3-й разряд — 35 000-40 000 руб.
• 4-й разряд — 40 000-50 000 руб.
• 5-й разряды — 50 000-60 000 руб.
• 6-й разряд — 60 000-130 000 руб.

В регионах размер заработной платы разнится:

• 3-й разряд — 25 000-35 000 руб.
• 4-й разряд — 35 000-40 000 руб.
• 5-й разряды — 40 000-55 000 руб.
• 6-й разряд — 60 000-70 000 руб.

Бывает, что зарплата зависит от количества отработанных часов. Тогда разряд влияет на часовую ставку. В случае сдельной оплаты труда разряд влияет на стоимость стыка, операции, поэтому сварщики с более высоким уровнем получают больше. Им доверяют только ответственные соединения, а остальные выполняют сварщики с меньшей квалификацией.

Как повысить разряд сварщика

По мере накопления опыта у молодого специалиста появляется возможность повысить свой уровень, например, с 3 на 4. Если на предприятии, где он трудоустроен, есть квалификационная комиссия с соответствующими полномочиями нужно просто подать заявление. После его одобрения будет назначена дата сдачи экзамена. После прохождения испытания соискателю выдают официальный документ о повышении разряда сварщика.

На мелких предприятиях нет квалификационных комиссий, но руководство может направить работника на курсы или в центр повышения квалификации. Это лучший вариант, так как обучение оплачивает предприятие.

При самостоятельном обращении за повышение квалификации платить придется из своего кармана.

Предварительно не лишним будет выяснить, какой документ можно получить после обучения. Если это справка о прохождении курса лучше поискать другое место обучения, так как у нее нет юридической силы. Аттестованный учебный центр выдает официальное свидетельство о присвоении более высокой квалификации. Документ после предъявления руководству предприятия будет основанием для повышения зарплаты.

Популярность профессии сварщика у молодежи объясняется высокой востребованностью и зарплатой. Также привлекает доступная для всех система карьерного роста. Выпускнику технического училища или колледжа не придется долго искать работу. Многие предприятия принимают специалистов с низкой квалификацией для дальнейшей подготовки кадров нужного профиля.

Какими качествами должен обладать сварщик?

Специфика этого рода занятий такова, что сварщику необходимо быть осведомленным не только о концепции работы профессиональной техники, мерах безопасности во время работы сварочного аппарата, но и знать физику и химию как минимум на уровне школьных знаний.

Самыми важными личностными особенностями сварщика можно назвать аккуратность, точность, исполнительность, трудолюбие.

При этом нельзя упускать и тот факт, что сварщик работает на тяжелом производстве, поэтому ему надо тщательно следить за своим здоровьем. Например, необходимо регулярно проверять зрение, сердечно-сосудистую систему, а также органы дыхания.

А согласно технике безопасности любого тяжелого производства, к работе со сварочным аппаратом категорически не допускаются люди с неустойчивой психикой, остеохондрозом, радикулитом и аллергией. Может быть отказано в трудовой деятельности и тем, у кого наблюдаются проблемы со зрением, сердцем и легкими.

Где можно пройти обучение на сварщика

Стать дипломированным специалистом можно после 9 или 11 класса школы. Обучение на сварщика проводится практически во всех профессионально-технических училищах и колледжах страны. Также желающие освоить эту профессию могут поступить и в высшее учебное заведение. Обучение в вузе предоставляет студенту возможность позже начать карьеру кадрового руководителя или начать собственное дело.

При этом во всех учебных заведениях ежегодно наблюдается недобор на бюджетные места по данному направлению, что говорит о явной нехватке квалифицированных рабочих.

Также будущий сварщик может пройти обучение с помощью курсов. За короткий срок, который в большинстве случаев не превышает трех месяцев, можно освоить профессию и стать специалистом в этой области. Некоторые организации предлагают стать специалистом удаленно в еще более короткий срок.

Финалом обучения становится получение удостоверения сварщика установленного образца, которое позволяет выполнять сварочные работы. Но для того, чтобы выполнять сложные сварочные работы на крупных проектах, требуется получение аттестации НАКС.

НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки. Работник, получивший документ этой организации, считается самым квалифицированным специалистом в данной области.

Личностные качества профессии газосварщик

Для выполнения работы специалист должен обладать следующими чертами характера: ответственность, внимание к деталям, аккуратность, исполнительность, терпеливость, трудолюбие, упорность в достижении поставленного результата.

Кроме того, к работе не могут быть допущены лица с аллергией, вредными привычками, плохой выносливостью, слабым зрением. Работодатель может отказать в трудовой деятельности и тем, у кого наблюдаются проблемы с сердцем и легкими, неустойчивой психикой, остеохондрозом, радикулитом.

Поскольку газосварщик работает на тяжелом производстве, он должен следить за своим здоровьем и проходить медицинские комиссии.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

• нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
• защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
• во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Преимущества и недостатки профессии

Преимущества работы

Недостатки работы

Среди плюсов работы сварщиком:

У специальности есть и минусы:

• регулярно приходится дышать дымом и парами расплавленного металла;
• сильно нагружается зрение;
• в жару приходится работать в толстом защитном костюме, от чего переносить такие условия еще тяжелее;
• есть опасность поражения электрическим током.

Процедура повышения квалификации

Для повышения разряда подается заявление в аттестационную комиссию, работающую на предприятии. В других случаях обращаться следует в учебный центр. Решение о повышении квалификации принимается после сдачи экзамена.

Подтверждением является выданное на руки свидетельство, на основании которого зарплата будет выплачиваться в повышенном размере.

Сварщик – профессия, требующая от рабочего полной отдачи.

Выполнение разрядных норм, описание которых приведено выше, обязательно для каждого работника. Мастер, овладевший ими, повышает профессиональный уровень и стремится получить шестой разряд.

Обязанности сварщика

Приступая к работе на производстве, специалист знакомится с должностной инструкцией, которая очерчивает круг его непосредственных обязанностей. Во время работы сварщик обязан:

• выпускать качественную продукцию;
• соблюдать сварочный режим;
• планировать сроки, расходы, объемы;
• заказывать требуемые материалы;
• вести отчетную документацию;
• соблюдать нормы безопасности, охраны труда;
• повышать производительность (по возможности);
• улучшать, модернизировать имеющиеся технологии.

IV. Ответственность

Газосварщик несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

4. ____________________________________________________________________

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Особенности классификации

Не каждый сварщик допускается до выполнения всех работ. Так, если вы хотите участвовать в сборке комплексных конструкций, то вам необходимо пройти соответствующую аттестацию. Данный процесс полностью осуществляется Национальным агентством контроля сварки (или НАКС). Именно данное агентство может присвоить работнику квалификацию, необходимую для выполнения работ высокой сложности и функций, связанных с высоким уровнем ответственности.

Сварщик может обладать 4-мя уровнями квалификации;

• уровень №1 – сварщик, который может участвовать в сборке конструкций;
• уровень №2 – мастер-сварщик, который осуществляет функции контроля и ряд других руководящих задач (например, выдавать указания на проведение работ);
• уровень №3 – технолог, который занимается контролем за сварочными работами в рамках предприятия;
• уровень №4 – инженер, который утверждает документацию.

Помимо того, что НАКС занимается проверкой знаний и умений работников, агентство также уделяет большое внимание оборудованию, с помощью которого осуществляется сварка.

Для того чтобы доказать уровень своей квалификации, сварщики проходят несколько этапов аттестации – первичный, повторный и внеочередной.

I. Общие положения

1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не требуется. Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня.

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

— прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

— обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

4. Назначение на должность сварщика, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах

5.2. Правила подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные группы и марки свариваемых материалов

5.4. Сварочные (наплавочные) материалы

5.5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Правила сборки элементов конструкции под сварку

5.7. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.8. Способы устранения дефектов сварных швов

5.9. Правила технической эксплуатации электроустановок

5.10. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.11. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

5.12. ___________________________________________________________________________

6. Сварщик подчиняется непосредственно ____________.

7. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

8. ________________________________________________________________

Квалификационные разряды

Присвоение разряда сварщику – это важное мероприятие. Имеющийся разряд свидетельствует о квалификации специалиста, об имеющихся у него профессиональных умениях, знаниях и навыках. Чем выше разряд, тем более сложные работы может выполнять сварщик.

Рассмотрим подробное описание каждого разряда.

• 1. Данный разряд присваивается не профессиональным работникам, а ученикам и студентам (например, тем, которые получают соответствующее образование в техникумах и колледжах). Если сварщик обладает 1-ым разрядом, то он может выполнять только самые простые работы.
• 2. После окончания специализированного образования и получения диплома сварщика молодой человек получает 2-ой разряд. На данном этапе своего профессионального развития специалист может выполнять сварочные работы в нижнем и вертикальном положении.
• 3. Выпускникам учебных заведений, которые проявили особые способности, присваивается 3-ий разряд, который свидетельствует о том, что специалист может выполнять не только вертикальные и горизонтальные сварочные работы, но и работы на угловых стыках. Кроме того, сварщик 3-го разряда должен обладать навыками создания герметичных швов на трубах. Повышенные требования предъявляются и к теоретическим знаниям – так, сварщик должен понимать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия.
• 4. Сварщик данного разряда работает с деталями средней сложности, он должен уметь вырезать фигурные элементы из листов. Одним из ключевых навыков на данном этапе профессионально развития является умение осуществлять плазменную сварку. Кроме того, работник должен уметь делать качественные герметичные швы во всех положениях (за исключением потолочного).
• 5. Этот разряд присваивается специалистам с большим опытом и отточенными профессиональными умениями. Так, такого разряда сварщик должен уметь осуществлять сварочные работы во всех положениях, он должен обладать навыком создания высококачественных герметичных соединений. Кроме того, ему должны быть доступны материалы любой толщины и состава (металлы и его сплавы).
• 6. Разряд считается наивысшим. Это самая высокая квалификация, которую может достичь сварщик в ходе своей карьеры. Специалист должен обладать всеми возможными навыками, которые были описаны выше. Помимо этого, он должен уметь работать с различными экспериментальными соединениями.

Повышение разряда происходит постепенно по мере получения соответствующего опыта, а также совершенствования профессиональных навыков и умений. Сварщики самых высоких разрядов могут претендовать на руководящие должности.

Должностная инструкция электрогазосварщика 3-го разряда

Должностная инструкция электрогазосварщика 3-го разряда Составлена в _____ экз. Утверждаю _______________________________ (инициалы, фамилия) _________________________________ _______________________________ _________________________________ _______________________________ _________________________________ _______________________________ (наименование работодателя, (руководитель или иное лицо, его организационно-правовая уполномоченное утверждать форма, адрес, телефон, адрес должностную инструкцию) электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) «__»___________ ____ г. N _____ «__»___________ ____ г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ электрогазосварщика 3-го разряда 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 3-го разряда. 1.2. На должность электрогазосварщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу. 1.3. Электрогазосварщик 3-го разряда назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия. 1.4. Электрогазосварщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _______________. 1.5. Электрогазосварщик 3-го разряда должен знать: — устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; — требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; — способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; — свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; — способы их испытания и виды контроля; — правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; — правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; — причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; — основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; — режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке. 1.6. В своей деятельности электрогазосварщик 3-го разряда руководствуется: — нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы; — правилами внутреннего трудового распорядка; — приказами и распоряжениями руководителя Организации и непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией; — правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите. 2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ 2.1. Электрогазосварщик 3-го разряда осуществляет: 2.1.1. Ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. 2.1.2. Кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. 2.1.3. Ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. 2.1.4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. 2.1.5. Наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. 2.1.6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. 2.1.7. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций. 2.1.8. __________________________. 2.2. Примеры работ 2.2.1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) — наплавление дефектов. 2.2.2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка. 2.2.3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка. 2.2.4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную. 2.2.5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка. 2.2.6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок. 2.2.7. Валы электрических машин — наплавление шеек. 2.2.8. Глушители — сварка. 2.2.9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка. 2.2.10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов. 2.2.11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке. 2.2.12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка. 2.2.13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий. 2.2.14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин. 2.2.15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса. 2.2.16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка. 2.2.17. Катки опорные — сварка. 2.2.18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка. 2.2.19. Кожухи эластичных муфт — сварка. 2.2.20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка. 2.2.21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка. 2.2.22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка. 2.2.23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов. 2.2.24. Кузова автосамосвалов — сварка. 2.2.25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках. 2.2.26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин. 2.2.27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка. 2.2.28. Проекторы — приварка к корпусу корабля. 2.2.29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка. 2.2.30. Рамки дышел паровоза — наплавка. 2.2.31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка. 2.2.32. Рамы пантографов — сварка. 2.2.33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей. 2.2.34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка. 2.2.35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка. 2.2.36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки. 2.2.37. Станины станков малых размеров — сварка. 2.2.38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка. 2.2.39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна. 2.2.40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже. 2.2.41. Трубы вентиляционные — сварка. 2.2.42. Трубы газовыхлопные медные — сварка. 2.2.43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка. 2.2.44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка. 2.2.45. Трубы общего назначения — резка скоса кромок. 2.2.46. Трубы тормозной магистрали — сварка. 2.2.47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка. 2.2.48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях. 2.2.49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка. 2.2.50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление. 2.2.51. Шестерни — наплавление зубьев. 3. ПРАВА 3.1. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право: 3.1.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей. 3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда. 3.1.3. Повышать свою квалификацию. 3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. 3.1.6. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности. 3.1.7. __________________________. 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 4.1. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность: 4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством. 4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством. 4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством. 4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных на предприятии. 4.1.5. __________________________. 5. РЕЖИМ РАБОТЫ 5.1. Режим работы электрогазосварщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии. 5.2. В соответствии с _______________ работодатель проводит оценку эффективности деятельности электрогазосварщика 3-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден __________ и включает в себя: — _______________________________; — _______________________________; — _______________________________. Должностная инструкция разработана на основании _______________________ __________________________________________________________________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__»___________ ____ г. Согласовано: юридическая служба _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__»___________ ____ г. С инструкцией ознакомлен: (или: инструкцию получил) _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__»___________ ____ г.

Как получить разряд

Для получения квалификационного документа необходимо поступить:

• на краткосрочные курсы;
• в профтехучилище;
• в техникум;
• в колледж.

После окончания курсов можно получить квалификацию, сдав экзамен в НАКС. При поступлении в остальные учебные заведения первый разряд присваивается в начале обучения. Человек, получивший его, умеет резать и сваривать несложные заготовки. Вместе с выдачей документов об окончании ПТУ выпускнику присваивается второй разряд.

Третий дается, если учащийся обладает навыками:

• сварки вертикальных и горизонтальных швов;
• герметизации трубопроводов;
• знания принципа работы и устройства оборудования;
• техники безопасности;
• чтения чертежей.

Остальные присваиваются после овладения производственными умениями и опытом при ежегодной сдаче квалификационных экзаменов. Для этого нужно каждый день совершенствоваться в мастерстве.

Через 1-2 года можно достичь четвертого разряда. При аттестации лучшие соискатели получают доступ к работе в газовой и нефтяной отрасли, где зарплаты выше, чем на остальных предприятиях.

Ускоренные курсы для сварщиков 1-6 разряда

Прохождение ускоренных курсов позволяет человеку в короткие сроки овладеть профессий. После выпуска ему присваивается первый разряд, с возможностью повышения в производственном процессе. В специальности есть градация на 6 разрядов, вы сможете получить разряд сварщика с удостоверением, заверенным инспектором Ростехнадзора, поочередно.

• 1 разряд – специалист работает с пластмассовыми изделиями, выполняет несложные сварочные работы деталей, мешков.
• 2 разряд – рабочий читает схемы, обладает навыками плазменной, дуговой сварки.
• 3 разряд – человек выполняет все виды задач, упор делается на ручную, дуговую сварку.
• 4 разряд – помимо дуговой, ручной сварки выполняется кислородная резка деталей повышенной сложности.
• 5 разряд – производятся сварочные работы с деталями, вакуумными узлами.
• 6 разряд – сварщик производит все без исключения работы, считаясь специалистом широкого профиля.

На кратковременных курсах сварщика возможно получить базовые знания для старта в профессии, повысить уровень. Овладение востребованной специальностью позволяет занять желаемую должность, получать конкурентоспособную заработную плату, построить карьеру.

Профессия сварщика имеет подразделение на несколько подвидов, сюда относятся: газосварщики и электросварщики, сварщики термитной варки и сварки ручной, сварщики, задействованные в области электронно-лучевых сварочных установках и сварщики диффузно-сварочного типа установок, а также сварщики, работающие на оборудовании прессовой сварки.

Удостоверение сварщика необходимо вне зависимости от выбранного варианта профессии. Деятельность предусматривает необходимость соблюдения должных правил техники безопасности, что распространяется на процессы сварки трубопроводов и емкостей, узлов и конструкций, различного типа изделий и деталей. Также, это определяется их видом, предназначением и уровнем сложности. Каждый сварщик должен располагать соответствующим уровнем профессиональных знаний, касающихся сферы квалификационной подготовки в комплексе с теорией и практикой. Это подтверждает не только наличие конкретных умений, но и соответствующее удостоверение сварщика.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

• Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
• Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
• Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
• Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
• Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
• И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Повышение квалификации электрогазосварщика

Периодическое повышение квалификации электрогазосварщика и его постоянная практика является одним из самых необходимых вещей для повышения разряда и увеличения своей заработной платы. Курсы повышения квалификации сварщиков созданы как раз для таких возможностей.

Одной из самой востребованных специальностей, является специальность сварщика. Универсальные сварщики нужны в промышленности, на предприятиях, на любом производстве. Особенно сварщик необходим в строительстве и в автомобилестроении.

Курсы повышения квалификации и разряда сварщиков позволяют значительно улучшать профессиональные навыки и использовать новые технологические подходы сварочной отрасли на собственном опыте. После прохождения курсов улучшается профессиональная деятельность и появляется потенциал для подъема по служебным ступеням.

Повышение разряда сварщика

С каждым годом все большее количество не только молодых сварщиков изучают курсы по поднятию квалификации, но и бывалые профессионалы приходят на курсы, чтобы поднять свой разряд.

Курсы по повышению квалификации электрогазосварщиков формируются во многих обучающих центрах, училищах и техникумов, где мастера сварного дела дают кандидатам знания и делятся опытом работы на сварочном оборудовании. В период обучения практиканты пользуются новейшими сварочными аппаратами.

Курсы, где повышают разряд сварщика, состоят из двух этапов. Первый этап, теоретический, изучает характеристики и параметры сварочного оборудования. Также изучается техника безопасности, техника работ, рабочую документацию и так далее. Второй этап, практический, заключается в «цементировании» знаний на практике.

Сами курсы еще могут делиться на базовую систему, обучающую сварщиков до 4-го разряда, и на специализированную, разрешающую повышать разряды с 4-го до 6-го. Каждая система имеет свой подход к подаче знаний и свою стоимость.

Программа курсов повышения квалификации сварщиков

В программу обучения входят следующие знания и практики:

• знакомство с оборудованием;
• изучение технологических процессов сварки;
• настраивание оборудования и сварочного режима;
• правильный подбор сварочного материала для определенных целей;
• учатся навыкам по произведению различных швов и приобретают умение варить металл в разном положении;
• критический подход к качеству выполненной работы;
• техника безопасного использования сварочного аппарата;

Те знания, которые получают в процессе занятий, необходимы для поднятия квалификации сварщика: умение читать чертежи, правильно обращаться со сварочным оборудованием, умение применять разные режимы и методы сварки и так далее.

Где повысить разряд сварщика?

Заведения, специализирующиеся на поднятии квалификации электрогазосварщика, требуют разную оплату за свои услуги. Цена зависит от метода подачи знаний, качества преподаваемого материала, использования новейшей техники и др. Средняя цена обучения начинается от 13 тысяч рублей и до 30 и более тысяч рублей.

Когда выбираются подобные курсы, обращают внимание на рекомендации людей, прошедших эти курсы. Также необходимо узнать о квалификационных данных преподавателей. После успешного окончания обучения выдается удостоверение аттестованного сварщика.

Некоторые могут спросить: «А зачем тратить время и деньги, а часто и нервы, на повышение квалификации?» Ответ достаточно прост и заключается в желании сварщика не только улучшить качество своей работы, но и начать зарабатывать большую зарплату, ведь от квалификации сварщика и разряда зависит и его достаток.

Категории сварщиков — по способу

Категории сварщиков присваиваются после прохождения соответствующего обучения и получения квалификации. То есть данный критерий градации определяет, какую технологию может использовать специалист при изготовлении конкретных изделий. Новую категорию получают электрогазосварщики вне зависимости от опыта и возраста.

Для этого специалисты проходят обучение в центре переподготовки или иных подобных учреждениях.

За определение категории (уровня) и квалификации следит НАКС. Также эта организация постоянно контролирует применяемое оборудование и условия (характер) работы электрогазосварщиков.

Контактная сварка

Контактная сварка считается одним из наиболее простых способов металлических конструкций. Шов в данном случае удается получить за счет воздействия на материал электрического тока высокого напряжения.

При условии соблюдения технологии с помощью данного метода можно сварить прочные конструкции. Для получения качественных швов нередко используют специальную прессовую машину. Последняя за счет высокого давления также нагревает материал, тем самым создавая прочное соединение.

К специалистам, имеющих допуск к применению этой технологии, предъявляются минимальные требования. Процесс сварки полностью автоматизирован. Поэтому операторы обязаны только соблюдать нормы охраны труда и следовать технической карте, по которой изготавливается конкретное изделие.

Диффузно-сварочная

Получив навыки использования такой технологии, специалисты могут варить металлические конструкции повышенной прочности. Для усиления шва при работе используется азот.

Специалисты, работающие по диффузно-сварочной технологии, изготавливают изделия по штучным заказам. То есть данный метод не применяется на серийном производстве. Для соединения деталей последние помещаются в сотовые печи.

Индукционная

Индукционная — это разновидность термитной сварки, в ходе которой для получения шва заготовка нагревается с помощью магнитной индукции. Данная технология отличается рядом преимуществ:

• скорость сварки не зависит от толщины металла;
• подходит для металлов разного типа;
• сварка занимает несколько секунд;
• экономичный расход.

В основном эта технология применяется для соединения стальных труб. Сварка осуществляется в специальной установке, в которую помещается заготовка.

Полезная статья — Как правильно оформить сварочную документацию и сдать работу в срок

Электронно-лучевая

Для данного типа сварки применяется вакуумная камера. Процедура проводится под управлением автоматических систем. Такая технология применяется как для изготовления штучной продукции, так и при серийном производстве.

Вакуумную камеру можно настроить в зависимости от задач, стоящих перед оператором. В частности, это устройство применяется для сваривания ювелирных изделий и тонкостенных заготовок.

Данная камера требует особых знаний со стороны оператора. Поэтому работать с электронно-лучевой сваркой могут специалисты с наивысшим разрядом.

Холодная

Под холодной сваркой понимается процесс, в ходе которого осуществляется соединение заготовок без температурного воздействия. Происходит это благодаря заполнению пустот специальной пластичной массы, которая соединяет отдельные компоненты.

Электрошлаковая

Данный тип сварки относится к бездуговым. Шов получается за счет нагрева отдельных заготовок теплом шлаковой ванны, в которую подается электрический ток. Этот процесс помогает предупредить образование трещин на металле после остывания последнего.

В рамках электрошлаковой сварки применяются следующие типы электродов:

• проволочный;
• пластинчатый;
• плавящийся мундштук.

В основном данная технология применяется для соединения толстых деталей (от 15 до 600 мм). В связи с этим для получения доступа к подобным работам разряд сварщика должен быть самым высоким.

Ультразвуковая

Ультразвуковая сварка не требует высокий разряд от специалиста. Данная технология выделяется следующими преимуществами:

• можно сваривать загрязненные заготовки;
• отсутствует перегрев деталей;
• можно сваривать в труднодоступных местах;
• отсутствуют вредные выделения;
• нагрев поверхности занимает доли секунды.

В рамках данного процесса соединение получается с помощью подаваемых ультразвуковых колебаний. Метод применяется для точечной, шовной или контурной сварке.

Трением

Данная технология относится к разновидности сварки давлением. Метод предполагает установку двух заготовок в специальный аппарат, который раскручивает детали. В результате трение вызывает нагрев металла. В конце процесса к заготовкам прикладывается проковочное усилие, которое формирует шов.

Применять данную технологию могут только высшие категории сварщиков, так как в рамках процедуры требуется соблюдение множества важных нюансов.

Термитная

Доступ к данной технологии также получает сварщик высшего разряда. Согласно техническому описанию, оборудование, применяемое для такой сварки, состоит из плавильного тигля. Последний содержит отверстие, через которое подается термитный металл и специальные устройства, нагревающие заготовку до температуры в 500-900 градусов. Также в конструкции этого оборудования предусматриваются прессы, которые стягивают детали конструкции, когда технология сварки предусматривает осадку.

Причины, почему для доступа к этой технологии необходимо повысить разряды сварщиков, заключаются в следующем:

• сварщик должен точно вымерять количество термитной смеси;
• важно правильно подготавливать тигель и другие элементы;
• важно правильно нагревать установку.

Кроме того, по завершении процесса важно увеличить прочность соединения с помощью соответствующей зачистки.

Газовая

Одним из важных навыков, полученных в ходе обучения на газосварщика, считается умение самостоятельно нарезать материал. То есть специалист данного уровня должен не только соединять детали, но и подготавливать последние.

Газосварщики способны создавать швы любого типа и в разных положениях. Поэтому допуск к данному виду работу имеют специалисты максимальных разрядов.

Дуговая

Данную технологию могут применять электрогазосварщики, разряд которых соответствует наивысшему уровню. Такие специалисты способны создавать прочные соединения, используя следующие методы сварки:

• аргоно-дуговая (сварка вольфрамовыми электродами);
• плазменная;
• полуавтоматическая/механизированная в среде газов (инертных или активных);
• ручная.

То есть из того количества разрядов, что существуют в РФ, доступ к дуговой сварке получают только в том случае, если пройдено глубокое и продолжительное обучение, а также имеются соответствующие навыки работы с другими видами технологий. Объясняется это тем, что к швам, которые образуются в ходе дуговой сварки, предъявляются высокие требования по способности выдерживать механические и вибрационные нагрузки. И электрогазосварщики несут полную ответственность за качество соединения.

Как повысить разряд?

Многие сварщики, которые стремятся увеличить свой доход, а также продвинуться по карьерной лестнице, хотят получить более высокий разряд. При этом его присвоение осуществляется строго в соответствии с официально принято процедурой. Так, для начала вы должны быть абсолютно уверены в том, что обладаете необходимым объемом профессиональных знаний, умений и навыков, так как вам придется сдавать профессиональный экзамен. Именно поэтому нельзя повышать разряд каждый месяц. Обычно повышение квалификации происходит 1 раз в несколько лет.

Сама по себе процедура может различаться в зависимости от вашего места работы. Так, на больших предприятиях есть специальные квалификационные комиссии, а в маленьких компаниях их нет, поэтому сотрудникам таких организаций нужно обратиться в специальный учебный центр. Для повышения квалификации вам нужно сдать соответствующий экзамен, после чего вы получите сертификат, который должны передать своему работодателю.

Таким образом, сварщик – это профессия, которая требует от человека максимально отдачи. Специалист должен быть ответственным и внимательным. Кроме того, чтобы быть успешным в карьере, вы должны постоянно развиваться и самосовершенствоваться, улучшать свои профессиональные навыки, а также пополнять объем своих знаний.

Источники

• https://kedu.ru/press-center/profgid/svarshchik-vostrebovannaya-no-nepopulyarnaya-professiya/
• https://www.svarbi.ru/articles/razryady-svarshchikov-kategorii-zarplata-plyusy-i-minusy-professii/
• https://svarkaved.ru/o-svarke/skolko-razryadov-sushhestvuet-u-svarshhikov
• https://svarkaprosto.ru/attestatsiya/skolko-razryadov-u-svarshhika
• https://TechnoRama.ru/vidy-stali/razryady-svarshchikov.html
• https://pressadv.ru/stali/razryady-svarshchikov-opisanie.html
• https://vplate.ru/svarshchik/razryady/

III. Права

Газосварщик имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями

7. ___________________________________________________________