Газовый резак: виды, назначение и особенности эксплуатации

Устройство и особенности газовой горелки

Газовый резак состоит из следующих элементов:

• трубка для подачи газа и кислорода;
• головка с двумя сменными специальными мундштуками;
• 3 вентиля (для горючего газа, регулировки и непосредственно подачи необходимого кислорода);
• рукоятка;
• смесительная камера, в которой образовывается необходимая смесь режущего и горючего газов.

Перечисленные элементы, являются основными составляющими данного инструмента, так как его конструкция может предусматривать большее количество других деталей.

Подготовка к работе

Прежде чем начинать работу с оборудованием для газовой резки нужно провести подготовку. Она включает действия, которые снижают риск порчи аппарата, заготовки, получения травм. Этапы подготовки:

1. Осмотреть баллоны, соединительные шланги, крепёжные элементы, горелку на наличие повреждений. Они должны быть целыми, без видимых дефектов.
2. Принюхаться к окружающему воздуху. Так можно определить утечку газа. Изначально необходимо подключить шланги к баллонам и горелке, зажать их хомутами. Горючая смесь не должна вырываться наружу.
3. Резиновые уплотнители должны быть целыми. Если на них появляются трещины, их форма изменяется, необходимо немедленно заменить прокладки на новые.
4. Прежде чем открывать кислородный вентиль необходимо проверить оборудование на наличие жировых пятен, подтёков масла. Даже небольшое количество этих веществ могут вызвать взрыв.

Важно правильно соединить шланги, не перепутав подачу газа.

Подготовка к работе газовым резаком

По способу смешивания кислорода и газа, газовая горелка резак бывает

• Инжекторная– сопло для газового резака смешивает газ внутри, что обеспечивает высокую безопасность работы устройства. Это связано с тем, что газы по специальным каналам проходят раздельно и перемешиваются в горючую смесь непосредственно в смесительной камере.
• Безинжекторная – в ней нет смесительной камеры. Кислород поступает по двум специальным трубкам, а газ – по третьей. Смешивание происходит в середине головки. Резак газовый кислородный трехтрубочный, нуждается в значительно большем давлении горючего газа в сравнении с инжекторной горелкой.

Инструкция по использованию

Резка металла резаком должна проходить по инструкции. Она состоит из нескольких этапов, которые должны идти строго дуг за другом:

1. Открыть кислородный вентиль.
2. Открыть баллон с газом.
3. Поджечь струю смеси газов, которая выходит из сопла горелки.
4. С помощью системы вентилей отрегулировать скорость потока газа.
5. Нагреть металлическую поверхность до той степени, чтобы её цвет изменился до соломенного.
6. Резка металла начинается после открытия вентиля кислорода на горелке.
7. Чтобы завершить резку, необходимо перекрыть сначала газ, а затем кислород.

Сопло можно остудить в холодной жидкости.

По применяемому горючему газу резаки можно разделить на пропановые, ацетиленовые и универсальные

• В пропановых резаках в качестве режущего газа, применяется пропан. Данные горелки считаются очень надежными и безопасными в эксплуатации, а также долговечными.
• Резак газовый ацетиленовый – в котором используемый рабочий газ — ацетилен, способен создавать высокую температуру пламени (до 3300 °C). Данный инструмент применяется для резки толстых металлических заготовок. Он также оснащен специальными вентилями для настройки высокоскоростной подачи газа.
• В универсальном резаке горючий газ может использоваться разных видов. При этом их цена ненамного выше пропанового или ацетиленового резака.

Правила выбора

При выборе газового резака нужно учитывать ряд рекомендаций. Обращать внимание следует на такие факторы:

1. Комфорт — важный показатель, отвечающий за то, сколько мастер сможет проработать с аппаратом без усталости. Желательно подержать горелку в руках. Это поможет понять насколько она будет удобна во время работы.
2. Материал мундштука — наружная часть этого элемента горелки должна быть сделать из хромистой бронзы. Допускается чистая медь, имеющая красный оттенок.
3. Соединительные трубки должны изготавливаться из латуни.
4. Желательно выбирать горелку без декоративного покрытия. Краска будет закрывать возможные дефекты сборки аппарата.
5. Работая с замасленными или окрашенными поверхностями, нужно выбирать удлинённые резаки (до 800 мм). Такая длина позволит уберечь кисть от травмирования пламенем.
6. Выбирать рукоять из алюминия. Пластик менее долговечный и износоустойчивый.
7. Температура пламени и скорость потока газа влияют на толщину реза металлических деталей. Глубина реза обозначается специальной маркировкой. Например, если нужно разрезать листы толщиной до 10 см, аппарат будет обозначен P. Чтобы разрезать листы толщиною более 10 см, требуется выбирать маркировку P3.

Важно проверять комплектацию оборудования до выхода из магазина. Чтобы не возникло лишних проблем при возможных поломках газовой горелки, необходимо получить гарантию.

Основные преимущества и недостатки

К преимуществам горелок с внутрисопловым смешением газов можно отнести:

• Стабильное пламя без обратных ударов и хлопков.
• Возможность разрезать толстый слой металла – (до 300 мм), которая напрямую зависит от рабочих параметров модификации.
• Высокая производительность резака.
• Возможность резки метала в любом из направлений, что не зависит от толщины.
• Длительный срок службы и простота обслуживания.

Также имеются и недостатки у данного инструмента:

• При сильном нагреве тонколистового метала, вырезаемые детали могут деформироваться.
• Большая ширина реза метала данным инструментом, требует соблюдения припусков при разметке.
• Невысокое качество среза — кромки остаются неровными с окалиной и окислами. Это может потребовать, предварительной обработки перед проведением других работ,
• Высокая стоимость процесса газокислородной резки метала.

В чём разница?

Основное различие между Ацетиленом и Пропаном заключается в том, что Ацетилен имеет тройную связь между двумя атомами углерода, тогда как Пропан не имеет двойных или тройных связей между атомами углерода, кроме одинарных связей.

Ацетилен – обозначается как C2H2, тогда как его химическое название – Этин. Кроме того, это углеводород и самый простой алкин, который существует в виде бесцветного газа. Пропан обозначается как C3H8, и это простой алкан, который не имеет ненасыщенности (без двойных или тройных связей). Он также существует в виде газа. Тем не менее, его часто превращают в жидкое состояние.

Ацетилен является газом для промышленных методов резки, всех процессов промышленной термической резки, но когда на рынок был представлен пропан (СУГ), весь процесс термической резки изменился, и началась битва между пропаном (СУГ) и ацетиленом.

Содержание

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое Ацетилен
3. Что такое Пропан
4. В чем разница между Ацетиленом и Пропаном
5. Заключение

Что такое Ацетилен?

Ацетилен является самым простым алкином, имеющим химическую формулу C2H2. Химическое название этого соединения – Этин. Кроме того, это бесцветный газ при комнатной температуре и обычном давлении.

Его можно классифицировать как углеводород, так как он содержит только атомы углерода и водорода со связями между атомами углерода. Газ ацетилен широко используют для сварки, резки, в качестве топлива и строительного материала для синтеза различных химических соединений.

Существует тройная связь между двумя атомами углерода этой молекулы. Более того, валентность одного атома углерода равна 4. Следовательно, каждый атом углерода связывается с атомом водорода через одинарную связь. Молекула имеет линейную геометрию, и это плоская структура. Каждый атом углерода ацетилена sp-гибридизован.

Что такое Пропан?

Пропан представляет собой простой алкан, имеющий химическую формулу C3H8. Это бесцветный газ при комнатной температуре, и в чистом виде этот газ не имеет запаха. Его молярная масса составляет 44,10 г/моль.

Баллон с Пропаном

Чтобы облегчить обнаружение пропана в случае утечки или разлива, производители добавляют различные химические соединения, чтобы придать ему характерный запах.

Это соединение широко используется для сварки, резки и в качестве топлива. СУГ (сжиженный углеводородный газ) имеет в своём составе сжиженный газ пропан.

Тем не менее, есть некоторые другие газы, которые используют в качестве СУГ. Пример: бутан, пропилен, и д.р. Этот газ образуется как побочный продукт двух процессов, переработки природного газа и нефтепереработки.

В чем разница между Ацетиленом и Пропаном?

Ацетилен является самым простым алкином, имеющим химическую формулу C2H2. Молярная масса его составляет 26,04 г/моль. Это ненасыщенное соединение, так как оно имеет тройную связь между двумя атомами углерода. Пропан представляет собой простой алкан, имеющий химическую формулу C3H8. Молярная масса составляет 44,01 г/моль. Это насыщенное соединение, так как оно имеет только одинарные связи между атомами, здесь нет двойных или тройных связей.

Разница в температурах горения в кислороде:

• Температура пламени при сжигании пропана в кислороде составляет 2800 градусов Цельсия.
• Температура пламени при сжигании ацетилена в кислороде составляет 3100 градусов Цельсия.

Ацетиленом и Пропаном для сварки

Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит в кислороде, он создает зону восстановления, которая очищает поверхность стали. Пропан не имеет восстановительной зоны, такой как у ацетилена, и поэтому не может быть использован для газовой сварки.

Ацетиленом и Пропаном для пайки

Пропан и ацетилен может быть использован для пайки. Для капиллярной пайки (серебряной пайки) получается равный по качеству результат. Для «сварки» припоя (толстоплавких сплавов для пайки) ацетилен будет преимуществом

Ацетилен и Пропан для резки

Как Пропан, так и ацетилен может использоваться для резки. Если вы режете ацетиленом, вы обычно кладете кончик внутреннего конуса пламени на металл (1 мм от поверхности пластины). Если вы сделаете то же самое с пропаном, вы будете долго ждать. Если вы поднимете горелку так, чтобы использовался внешний конус пламени, процесс предварительного нагрева начнется быстрее. Пропан выделяет лишь небольшую часть тепла во внутреннем конусе пламени (менее 10%), поэтому большая часть тепла в пламени находится во внешнем конусе. Ацетилен выделяет почти 40% своего тепла во внутреннем конусе пламени.

Предварительная настройка газового резака инструмента для резки

В начале работы с новым инструментом, необходимо правильно его подключить и проверить его работоспособность. Настройка данного оборудования осуществляется заводом производителем и является заключительным этапом его сборки. При этом вмешательство в его конструкцию строго запрещается.

Перед началом работ необходимо

Внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации оборудования и выполнить все действия согласно предписанию изготовителя.

• Подключить резак к специальным баллонам с режущим и горючим газами, которые должны быть оборудованы определенными редукторами: пропановый – красным, а кислородный – синим. Резиновые шланги накручиваются на резьбу специальных редукторов, что обеспечивает подачу газа и стягиваются для надежности хомутами.
• Проверить резак и его целостность, наличие всех необходимых прокладок, а также отсутствие маслянистых следов возле кислородного вентиля.
• Продуть шланги и настроить подачу необходимого кислорода и газа. Для продувки следует открыть вентиль на горелке, а после того как звук изменится– закрыть. Чтобы настроить подачу кислорода нужно выставить давление 2 атм, затем продуть шланги с помощью вентилей на резаке и редукторе.
• Также запрещается менять шланги для подачи пропана или ацетилена и кислорода, между собой и продувать шланг для ацитилена или пропана кислородом.

При работе следует использовать необходимые средства для индивидуальной защиты, что поможет Вам обеспечить дополнительную безопасность:

• перчатки (рукавицы);
• специальные очки;
• специальная рабочая обувь;
• штаны и куртку с огнеупорными свойствами.

В целом газовый резак отлично подходит для скоростной резки различных видов сталей, а разнообразие существующих видов данного инструмента, поможет выполнить необходимые Вам работы.

Пропановый резак, устройство, принцип работы, разновидности

Пропановый резак — это простое оборудование для ручной резки металла, горючим топливом которого является пропан. Процесс резания заключается в сгорании металла подаваемым кислородом, но перед этим хорошо разогретой поверхностью металла до необходимой температуры воспламенения кислорода о поверхность металла. Затем следует удаление окислов из зоны резки струей пламени.

В настоящее время чаще используют пропановый резак универсального назначения. Они могут резать сталь толщиной от 3 до 300 мм, в произвольном направлении, имеют хорошую устойчивость к обратным ударам, мобильность в обращении. Резак кислородно-пропановый состоит из основного ствола и наконечника.

Ствол крепится к рукоятке, имеющей два ниппеля, один для кислорода, а другой для горючего газа. Немного выше ствол имеет регулировочные вентиля для кислорода и газа, смесительные камеры для кислорода и газа, трубки, головка резака, имеющая внутренний и наружный мундштук, трубка подачи режущего кислорода.

Резак кислородно-пропановый качественно выполнит рез, если правильно подобрать соответствующий размер сопла, а также выбрать подходящие соотношения давления подачи газа к толщине металла. Недостаток подачи кислорода сказывается на неполном окислении металла и слабом удалении окислов, а избыток кислорода приводит к ненужному охлаждению и удалению тепла из зоны резки. Чем чище кислород, тем чище качество кромок реза и меньше шлака, который трудно потом отделить. Скорость резания должна быть оптимальной, иначе кромки будут оплавляться или при малой скорости неполное разрезание.

Резак пропановый РЗП может также работать на ацетилене или пропан-бутане. Достаточно эффективно производит резку металла толщиной до 300 мм, малый вес 0,8 кг, длина резака 520 мм, имеет 100% стойкость к обратному удару пламени, качественные долговечные узлы, благодаря специальной смазке, которая не опасна для кислорода. Резак пропановый РЗП (2,3), Ижевской , предназначен для ручной резки углеродистой стали, а также низколегированных сталей. Производит качественную резку металлов толщиной 3-300 мм. и разделку до 450 мм. Имеет массу 0,91кг, модели этих резаков работают на пропан-бутане, ацетилене и могут на природном газе. Условный проход рукавов, мм-dy9, если по специальному заказу dy6. Такие резаки имеют разный набор мундштуков, что позволяет качественно резать различную толщину стали.

Марка резак пропановый РЗП тип «МАЯК» также способен резать толстые стали до 300 мм. Масса резака 0,75 кг, имеется четыре номера внутреннего мундштука и один наружный. Универсальный ниппель d6/9. Резак этого типа предназначен для разделки сортового и листового металла низкоуглеродистой стали. Сопло щелевое, вентильная подача газа, высокое сопротивление обратному удару.

Резак пропановый РЗП-03М тип КРАСС работает на пропан-бутане и успешно разрезает листовой и сортовой металл из низкоуглеродистой стали. Вес резака 0,75 кг, длина 475 мм. Способен разрезать сталь толщиной от 8 до 300 мм. Резак пропановый перечисленных типов резаков не имеют существенных различий по качеству резки и возможностям разрезать металлы, но имеют разную длину, вес, количество прилагаемых мундштуков, иногда толщины разрезаемого металла

Рейтинг лучших резаков по металлу