Характеристика материала.Сталь Ст2сп.
| Марка | Сталь Ст2сп |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение | неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах |
Химический состав в % материала Ст2сп
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.09 — 0.15 | 0.15 — 0.3 | 0.25 — 0.5 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст2сп .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Сталь горячекатан. | до 16 | 340-440 |
| Твердость материала Ст2сп , | HB 10 -1 = 116 МПа |
Технологические свойства материала Ст2сп .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь Ст2сп (сталь 2 спокойная)
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 24244-80, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 1373-013-02949352-2003 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-1-5283-94 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | TУ 14-4-1813-97 |
Углеродистая сталь обыкновенного качества
Формула расчета массы 1 м металлического прутка
Для определения теоретического веса погонного метра стального круга служит формула M = π*ρ*(D 2 /4), в которой:
π – константа, приблизительно принимаемая равной 3,14;
ρ – среднее значение плотности стали, обычно его принимают равным 7850 кг/м 3 ;
D – диаметр поперечного сечения, м.
Если же необходимо узнать массу металлического прутка из меди, алюминия и других металлов, в формулу подставляют плотность этих металлов, кг/м 3 :
- алюминий – 2700;
- титан – 4500;
- цинк – 7140;
- олово – 7290;
- медь – 8940;
- свинец – 11340.
Описание
Углеродистая сталь, марки, типы, свойства и качества
Сталь Ст5пс применяется: для изготовления деталей клепаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньев, цапф, рычагов, упоров, штырей, пальцев, стержней, звездочек, трубчатых решеток, фланцев и других деталей, работающих в интервале температур от 0 °C до +425 °С; поковок сением до 800 мм. классов прочности КП 175, КП 195; поковок сением до 300 мм. класса прочности КП 215; поковок сением до 100 мм. класса прочности КП 245; горячекатаного С-образного профиля для сельскохозяйственных машин; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей.
Особенности производства
Гост 30136-95 катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия
Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.
Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.
К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.
Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:
- мартеновскую;
- конвертерную.
Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.
Раскисление стали Ст3
Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:
- спокойные – сп;
- полуспокойные – пс;
- кипящие – кс.
В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.
Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.
Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.
Рейтинг: /5 — голосов
III. Правила приемки
18. Проверка качества продукции во время ее изготовления и приемка готовой продукции производятся отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя. ОТК проверяет соответствие размеров, внешнего вида, механических свойств и химического состава стали нормам, указанным в соответствующих стандартах и ведомственных технических условиях.
Контроль и приемка продукции производятся ОТК на основании наблюдений за процессом производства стали, записей результатов испытаний, проведенных при ее изготовлении, и испытаний готовой продукции.
19. Сталь групп А и Б поставляется или целыми плавками или частями плавок, в зависимости от размеров партий и условий заказа. Для стали марок Ст.0, МСт.0 и БСт.0 поплавочная поставка не обязательна.
20. Размеры партий и количество образцов для испытаний устанавливаются в специальных стандартах или ведомственных технических условиях на отдельные виды проката.
21. В случае неудовлетворительного результата какого-либо испытания допускается повторение этого испытания, для чего берется двойное количество образцов. При неудовлетворительных результатах повторного испытания стали заводу-изготовителю предоставляется право подвергнуть сдаваемую партию нормализации или отжигу и пересортировке и предъявить к сдаче вновь.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 |
| Прокат холоднокатаный для эмалированной посуды по ГОСТ 24244-80 в состоянии поставки (указана группа вытяжки проката, категория качества) | |||||
| 0.5-1.5 | ≥250 | 270-368 | — | ≥30 | ≥36 |
| 1.5-2 | ≥235 | 270-368 | — | ≥30 | ≥36 |
| 2-2.5 | ≥235 | 270-368 | — | ≥32 | ≥36 |
| 0.5-2 | — | 255-362 | — | ≥28 | ≥34 |
| 2-2.5 | — | 255-362 | — | ≥30 | ≥34 |
| 0.5-2 | — | 265-382 | — | ≥26 | — |
| 2-2.5 | — | 265-382 | — | ≥29 | — |
| 0.5-2 | — | 265-382 | — | ≥25 | — |
| 2-2.5 | — | 265-382 | — | ≥28 | — |
| Прокат горячекатаный сортовой и фасонный в состоянии поставки | |||||
| ≤10 | ≥195 | 305-390 | ≥35 | — | — |
| ≥100 | ≥165 | 305-390 | ≥32 | — | — |
| 10-20 | ≥195 | 305-390 | ≥35 | — | — |
| 20-40 | ≥185 | 305-390 | ≥34 | — | — |
| 40-100 | ≥175 | 305-390 | ≥32 | — | — |
| Лист в состоянии поставки. Без термообработки | |||||
| — | — | 310-400 | ≥33 | — | — |
| Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В | |||||
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥21 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥23 | — |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В | |||||
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥24 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥26 | — |
Иностранные аналоги
| Европа EN 10027-1 (EN 10027-2) | S235JR (1.0038) |
| Германи DIN | RSt37-2, USt37-2 |
| США (AISI, ASTM) | A238/C |
| Франция (AFNOR) | E 24-2 |
| Великобритания BS | 40B |
| Чехия (CSN) | 11375 |
| Польша PN/H | St3SV, St3SJ, St3S4U |
Химический состав
Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.
Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:
- Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
- В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.
Химический состав
При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.
Легированные стали
При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.
В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).
Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах
| Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | ||
| черные | цветные | черные | цветные | ||||
| Азот | N | А | — | Неодим | Nd | — | Нм |
| Алюминий | А1 | Ю | А | Никель | Ni | — | Н |
| Барий | Ва | — | Бр | Ниобий | Nb | Б | Нп |
| Бериллии | Be | Л | Олово | Sn | — | О | |
| Бор | В | р | — | Осмий | Os | — | Ос |
| Ванадии | V | ф | Вам | Палладий | Pd | — | Пд |
| висмут | Bi | Ви | Ви | Платина | Pt | — | Пл |
| Вольфрам | W | В | — | Празеодим | Pr | — | Пр |
| Гадолиний | Gd | — | Гн | Рений | Re | — | Ре |
| Галлий | Ga | Ги | Ги | Родий | Rh | — | Rg |
| Гафнии | Hf | — | Гф | Ртуть | Hg | — | Р |
| Германий | Ge | — | Г | Рутений | Ru | — | Pv |
| Гольмий | Но | — | ГОМ | Самарий | Sm | — | Сам |
| Диспрозий | Dv | — | ДИМ | Свинец | Pb | — | С |
| Европий | Eu | — | Ев | Селен | Se | К | СТ |
| Железо | Fe | — | Ж | Серебро | Ag | — | Ср |
| Золото | Au | — | Зл | Скандий | Sc | — | С км |
| Индий | In | — | Ин | Сурьма | Sb | — | Cv |
| Иридий | Ir | — | И | Таллий | Tl | — | Тл |
| Иттербий | Yb | — | ИТН | Тантал | Та | — | ТТ |
| Иттрий | Y | — | ИМ | Теллур | Те | — | Т |
| Кадмий | Cd | Кд | Кд | Тербий | Tb | — | Том |
| Кобальт | Co | К | К | Титан | Ti | Т | ТПД |
| Кремний | Si | С | Кр(К) | Т\’лий | Tm | — | ТУМ |
| Лантан | La | — | Ла | Углерод | С | У | — |
| Литий | Li | — | Лэ | Фосфор | P | п | Ф |
| Лютеций | Lu | — | Люн | Хром | Cr | х | Х(Хр) |
| Магний | Mg | Ш | Мг | Церий | Ce | — | Се |
| Марганец | Mn | Г | Мц(Мр) | Цинк | Zn | — | Ц |
| Медь | Cu | Д | М | Цирконий | Zr | Ц | ЦЭВ |
| Молибден | Mo | М | — | Эрбий | Er | — | Эрм |
Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буква Ш. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л. Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные). Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.
Характеристика материала.Сталь Ст2кп.
| Марка | Сталь Ст2кп |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение | неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах |
Химический состав в % материала Ст2кп
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.09 — 0.15 | до 0.05 | 0.25 — 0.5 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст2кп .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Сталь горячекатан. | 20 — 40 | 330-420 | 32 |
| Твердость материала Ст2кп , | HB 10 -1 = 116 МПа |
Технологические свойства материала Ст2кп .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь Ст2кп (сталь 2 кипящая)
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86 |
| Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Другие сплавы из категории Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
| ВСт2кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%… |
| ВСт2пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%… |
| ВСт2сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.12-0.3%C0.09-0.1%… |
| ВСт3Гпс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%… |
| ВСт3кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%… |
| ВСт3пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%… |
| ВСт3сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.8%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.12-0.3%… |
| ВСт4кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%… |
| ВСт4пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%… |
| ВСт5пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%… |
| ВСт5сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%… |
| ВСт6пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%… |
| ВСт6сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%… |
| Ст0 | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 99.6%… |
| Ст1кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%… |
| Ст1пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%Si0.05-0.1%… |
| Ст1сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.15-0.3%C0.06-0.1%… |
| Ст2кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%… |
| Ст2пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%… |
| Ст2сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.015-0.3%… |
| Ст3Гпс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%… |
| Ст3Гсп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.3%Mn0.8-1.1%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%… |
| Ст3кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%… |
| Ст3пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%… |
| Ст3сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.8%Mn0.4-0.65%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%… |
| Ст4кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%… |
| Ст4пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%… |
| Ст4сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.7%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.15-0.3%… |
| Ст5Гпс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.3%Mn0.8-1.2%C0.22-0.3%… |
| Ст5пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%… |
| Ст5сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%… |
| Ст6пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%… |
| Ст6сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%… |
Физические свойства стали ВСт3пс
| Tемпература 0С | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.94 | |||||
| 100 | 1.92 | |||||
| 200 | 1.87 | |||||
| 300 | 1.83 | |||||
| 400 | 1.78 | |||||
| 500 | 1.67 | |||||
| 600 | 1.59 | |||||
| 700 | 1.46 | |||||
| 800 | 1.2 | |||||
| 900 | 0.99 |
Характеристика материала.Сталь Ст1сп.
| Марка | Ст1сп |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение | детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи |
Химический состав в % материала Ст1сп
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.06 — 0.12 | 0.15 — 0.3 | 0.25 — 0.5 | до 0.05 | до 0.04 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст1сп .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| 320-420 | 190-220 | 30 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
Купить
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
сталь Ст1сп (сталь 1 спокойная)
Сортамент
- Швеллеры параллельные (П), с уклоном полок (У), равнополочные гнутые;
- круглые сечения круг и арматура;
- трубы ВГП, электросварные (ЭС), бесшовные (БГД);
- двутавры балочные, широкополочные, колонные, специальные, с уклоном полок;
- квадрат стальной;
- уголки равнополочные и неравнополочные;
- профиль квадратный и прямоугольный;
- листовая сталь горячекатаная, рифленая, просечно-вытяжная, полосовая.
Виды поставки
- Горячий листовой прокат, в том числе лента и полоса;
- поковки;
- рельсы;
- трубы;
- пруток и проволока.
Применение стали Ст3
Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.
Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.
После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.
Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.
Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.
Калькулятор веса круга стального
Стальной круг — это разновидность круглого металлического проката, который производится из углеродистых, высоколегированных и низколегированных сталей. Данный материал находит широкое применение в производстве силовых и защитных элементов конструкции, деталей.
Калькулятор веса круга стального от KALK.PRO позволяет рассчитать массу прутка по известному диаметру сечения и длины проката в несколько кликов. Также наш калькулятор выполняет обратный расчет – переводит вес в длину. В качестве источника используется ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный круглый».
С помощью калькулятора можно найти вес всех возможных видов сортамента, например, круг 6, 10, 12, 16, 18, 20, 30 мм и т. д. При необходимости, вы сразу же можете воспользоваться марочником металлов или заглянуть в ГОСТы, в соответствующих вкладках инструмента.
По умолчанию считается вес 1 метра круга стального.
Рассчитать вес круга
- Выберите тип металла (по умолчанию Сталь).
- Подтвердите тип сортамента – Круг / Катанка / Пруток.
- Выберите способ расчета – Расчет веса.
- Укажите марку металла (по умолчанию Сталь Ст3сп).
- Введите диаметр проката, мм.
- Введите длину круга, м.
Перевод прутка из тонн в метры
- Выберите тип металла (по умолчанию Сталь).
- Подтвердите тип сортамента – Круг / Катанка / Пруток.
- Выберите способ расчета – Расчет длины.
- Укажите марку металла (по умолчанию Сталь Ст3сп).
- Введите диаметр проката, мм.
- Введите вес круга, кг.
Формула расчета веса прутка
Вес круглой стали можно определить самостоятельно при помощи формул и таблиц ГОСТ:
Формула расчета веса круга: m = ρ × (π × D 2 / 4)
Источник
