Марка ВСт3сп – назначение
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3сп используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.
Дополнительные сведения:
1. Листовой/ фасонный прокат 5 категории с сечением до 10мм – несущие составляющие сварных конструкций, работающие в условиях переменных нагрузок при температурах -40 +4250С.
2. Прокат сечением 10–25 мм – несущие составляющие сварных конструкций с гарантированной свариваемостью, работающие в интервале температур -40 +4250С.
Поставка ВСт3пс
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества (марки), ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнуты с-образные равнополочные, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые (технические условия), ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром, ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные (технические требования), ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных трубопроводов (технические требования)
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | 124 | 400 | 1,8 | 1,6 |
Сталь 45 и ее аналоги
Такой материал могут заменить следующие три марки стали: 50, 50 Г 2 и 40 Х.
Из них также создаются зубчатые колеса, цилиндры, эксцентрические насадки на вал, валы вращающиеся, коленчатые и распределительные, а также другие товары, применяемые в промышленности.
Марка стали 45 может именоваться по-разному в других странах и иметь несколько аналогов. К примеру, в США ей по свойствам равны 8 марок стали, в Германии – 10, во Франции – 14. В Польше аналог только один и он называется просто 45, в Австрии — C45SW.
Сталь ВСт3сп – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,12–0,3 | 0,4–0,65 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,05 | 0,14–0,22 | 0,04 | 0,3 |
Что лучше: оцинкованная или нержавеющая сталь?
Чтобы успешно решать технологические задачи различного характера и не перепутать: купить оцинкованный лист вместо нержавеющего – обращайтесь к проверенному, зарекомендовавшему себя поставщику. Хотя и тот и другой металл коррозионностойкий, и при возведении конструкций со сроком эксплуатации не более 10 лет вполне можно обойтись более дешевой оцинкованной сталью, для ответственных объектов все же не стоит экономить на качестве.
Гарантией того, что вы приобретаете сертифицированный продукт, будет выбор в качестве партнера – надежного поставщика с привлекательными рыночными предложениями. На сегодня мы лучшие и готовы в самые сжатые сроки поставить любые объемы металлопродукции высшего качества.
Материал ВСт3сп – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Поковки | до 100 | Нормализация | 640 | 55 | 28 | 175 | 353 | ||
| 100–300 | 590 | 50 | 24 | 175 | 353 | ||||
| Прокат горячекатан. | до 20 | Состояние поставки | 26 | 245 | 370–480 |
Основные характеристики и свойства
При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам. К ним отнесем:
- Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
- Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см3.
- Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
- Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
- Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
- При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
- Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
- Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.
Свойства Ст 20
Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.
Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:
Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских. Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно. Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры
Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева. Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды
На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.
Цвета закалки стали
Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.
Предел выносливости, МПа
| Сортамент | Размеры – толщина, диаметр, мм | sв | N | s-1 |
| Лист горячекатан. – образец гладкий | 40 | 107 | 191 | |
| образец с надрезом | 10 | 107 | 93 | |
| 440 | 2х103 | 213 |
Ударная вязкость стали ВСт3пс
| Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | Температура +20 °С | Температура -20 °С | после механического старения |
| не менее | |||||
| Лист | Поперчное | 5-9 | 78 | 39 | 39 |
| 10-25 | 29 | 29 | |||
| 26-40 | 49 | — | — | ||
| Широкая полоса | Продольное | 5-9 | 98 | 49 | 49 |
| 10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 68 | — | — | ||
| Сортовой и фасонный | Продольное | 5-9 | 108 | 49 | 49 |
| 10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 88 | — | — | ||
Марка ВСт3сп – физические свойства
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7850 | 1.94 | ||||
| 100 | 1.92 | |||||
| 200 | 1.87 | |||||
| 300 | 1.83 | |||||
| 400 | 1.78 | |||||
| 500 | 1.67 | |||||
| 600 | 1.59 | |||||
| 700 | 1.46 | |||||
| 800 | 1.2 | |||||
| 900 | 0.99 |
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.
4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) вычисляют по формуле
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.
4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.
4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.
При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.
4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.
Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать табл. 1 и 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке.
4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий 8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.
Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.
4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.
4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
Условные обозначения
Механические свойства
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Характеристики и преимущества
от — 70 до +450 градусов
Достоинства
Рассматривая основные преимущества стали этой марки, необходимо выделить следующие:
- способность переносить воздействие отрицательных температур, а также сохранять свои эксплуатационные характеристики в условиях Крайнего Севера;
- высокие прочностные характеристики, за счет чего сталь можно применять при изготовлении мостов, машин и иных ответственных конструкций;
- низкие затраты на выполнение монтажных работ. Подобный эффект обеспечивается за счет отсутствия необходимости в предварительном подогреве материала и его дальнейшей термической обработке, включающей закалку, отпуск и отжиг.
