Марки стали. Расшифровка. Буквенные обозначения легирующих элементов. Группы марок сталей

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ИЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	10Г2
Обозначение ГОСТ латиница	10G2
Транслит	10G2
По химическим элементам	10Mn2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	10Г2А
Обозначение ГОСТ латиница	10G2A
Транслит	10G2A
По химическим элементам	10Mn2

Описание

Сталь 10Г2 применяется: для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; металлоконструкций; сварных переходов трубопроводов АС; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.

Примечание

Сталь качественная конструкционная марганцовистая. Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200−300 °С при сварке и термообработка (отжиг) после сварки.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1577-88, TУ 14-3-492-76, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-1128-82, TУ 14-3-1654-89
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 26-0251-16-78
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

ЛИСТ Г/К 10Г2ФБЮ

Лист г/к 10Г2ФБЮ 8х2120х11900 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 10х2250х12000 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 12х1879х12070 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 14х1878х11800 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 16х1575х12200 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 18х2350х12000 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 20х2350х10100 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 24х1500х8700 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 25х2150х6200 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 30х2020х8000 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 32х2250х11400 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 36х2200х10900 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 40х2470х11700 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 45х2350х6000 мм63 000,00Лист г/к 10Г2ФБЮ 50х2230х8500 мм63 000,00

Наличие, размеры листа и цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы: толщина 8мм-18мм ширина 1500-2500 мм длина 2500-12500 мм

Химический состав

Стандарт

C

S

P

Mn

Cr

Si

Ni

Fe

Cu

N

V

Ti

Mo

W

TУ 14-1-4118-2004

0.07-0.15

≤0.035

≤0.035

1.2-1.6

≤0.3

0.17-0.37

≤0.3

Остаток

≤0.3

—

≤0.05

≤0.03

≤0.15

≤0.2

TУ 14-159-1128-2008

0.07-0.15

≤0.025

≤0.03

1.2-1.6

≤0.3

0.17-0.37

≤0.3

Остаток

≤0.3

—

≤0.05

≤0.03

≤0.15

≤0.2

TУ 14-3Р-1128-2007

0.07-0.15

≤0.025

≤0.025

1.2-1.6

≤0.3

0.17-0.37

≤0.3

Остаток

≤0.3

≤0.008

—

—

—

—

Fe — основа. По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. По ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 и ОСТ 14-21-77 химический состав приведен для особовысококачественной стали марки 10Г2А.

Сталь 10Г2А Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 10Г2А напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 10Г2А.

Выгодная цена на марку 10Г2А определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	d10	d10	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ — для стенки > 10 мм)
—	≥245	≥421	≥22	—	—	—	≥50	≥1180	≤197
—	≥265	≥421	≥21	—	—	—	≥50	≥1180	≤197
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
—	—	≥421	≥22	—	—	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤100	—	≥215	≥430	≥22	—	—	—	≥53	≥539	123-167
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные)
≤100	—	≥215	≥430	≥24	—	—	—	≥53	≥540	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)
—	200	≥780	≥930	≥13	—	—	—	≥40	—	≥350
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
—	—	≥265	≥460	—	—	≥31	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤200	—	≥215	≥430	≥20	—	—	—	≥48	≥441	123-167
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные)
100-300	—	≥215	≥430	≥20	—	—	—	≥48	≥490	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)
—	300	≥680	≥850	≥14	—	—	—	≥50	—	≥330
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
—	—	≥225	≥390	—	—	≥27	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤400	—	≥215	≥430	≥18	—	—	—	≥40	≥392	123-167
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные)
300-500	—	≥215	≥430	≥18	—	—	—	≥40	≥440	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)
—	400	≥590	≥760	≥18	—	—	—	≥59	—	≥240
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
—	—	≥175	≥295	—	—	—	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤800	—	≥215	≥430	≥16	—	—	—	≥35	≥343	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)
—	500	≥580	≥680	≥21	—	—	—	≥65	—	≥200
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
—	—	≥115	≥160	—	—	≥36	—	—	—	—
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
—	—	390-570	—	≥20	—	≥22	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)
—	600	≥570	≥660	≥23	—	—	—	≥65	—	≥170

Предел выносливости и ударная вязкость стали 10Г2А

Предел выносливости,Н/мм2

Состояние стали

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

20

0

– 20

– 40

– 70

– 80

221

–

При σВ = 530 Н/мм2

280

–

–

153

117

–

Отжиг

289

–

При σВ = 590 Н/мм2

364

–

–

276

185

–

Нормализация 900 ºС

321

–

–

304

211

–

Закалка 900 ºС

Отпуск 500 ºС

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
d4	Относительное удлинение после разрыва
d10	Относительное удлинение после разрыва
d10	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м2	Ударная вязкость

Расшифровка стали 10

Марка стали указывает на ее химический состав, качество и степень раскисления. Чем меньше цифр и букв в марке, тем проще состав металла . Одной цифрой обозначаются спокойные углеродистые стали, состоящие из железа на 98-99%.

• Слово «сталь» означает, что марка является качественной. Качество стали определяется по процентному содержанию вредных примесей — фосфора и серы, чем ниже процент, тем выше качество. Различают стали обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш).
• 10 – это процентное содержание углерода в сотых долях. В стали 10 содержится 0.1% углерода. Углерод в значимых концентрациях меняет свойства сплава, придает прочность и твердость, но снижает пластичность и ударную вязкость. Углеродистые стали неустойчивы к коррозии, не применяются в агрессивных средах, но хорошо подходят для производства изделий массового назначения из-за низкой стоимость и простоты производственного процесса.
• Сп – означает степень раскисления – спокойная. Если в маркировке степень раскисления не указана, как в случае со сталью 10, значит это спокойная сталь. Раскисление, это процесс удаления из сплава примесей, в первую очередь кислорода и азота, чтобы снизить образование пузырьков и газовых раковин при затвердевании сплава на последних этапах производства. По степени раскисления сталь бывает спокойной (сп), полуспокойной (пс) и кипящей (кп). Кипящая содержит больше всего примесей, ее структура пориста и неоднородна. Спокойная максимально очищена от примесей и однородна. Полуспокойная занимает промежуточное положение.

Состав стали не ограничивается элементами, указанными в марке. Маркировка перечисляет только те добавки, которые содержатся в значимых количествах и влияют на свойства сплава.

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С
0	204	7790	—	—
20	204	7790	—	—
200	—	—	38	—
300	—	—	37	113
400	—	—	36	147
100	—	—	—	113
600	—	—	—	147

Свойства

Износостойкость цементованной стали

Характеристика термической обработки	Твердость по Виккерсу HV	Износ, мг
		образца	бронзового вкладыша
Цементация на глубину 1,5 мм, закалка при 780°С, отпуск при 170°С	782	4,0	3,0

Температура критических точек

Температура критических точек материала 10.

Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 876 , Ar3(Arcm) = 850 , Ar1 = 682

Технологические свойства

Технологические свойства материала 10 .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства

Механические свойства при Т=20oС материала 10 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4 — 14	290-420	32
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75	353	216	25	50	780
Трубы, ГОСТ 8731-87	353	216	24
Трубы, ГОСТ 10705-80	314	196	25
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	330	205	31	55	Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88	410	8	50
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88	290	26	55
Прокат калиброван.нагартован., ГОСТ 10702-78	390	8	50

Механические свойства стали 10 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
нормализация 900-920 °С
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

Твердость

Твердость 10 калиброванного нагартованного , ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 187 МПа
Твердость 10 горячекатанного , ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость 10 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 117 МПа
Твердость 10 , Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость 10 , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75	HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость 10 , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10 -1 = 115 МПа

Предел выносливости стали 10
σ-1, МПА	J-1, ÌÏÀ	n	Термообработка
157-216	51	106	Нормализация 900-920 °C σ4001/10000=108 МПа, σ4001/100000=78 МПа, σ4501/10000=69 МПа, σ4501/100000=44 МПа,

Ударная вязкость стали 10 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -20(-30) °С	Т= -40(-50) °С	Т= -60 °С	Термообработка (пруток 35 мм)
235 73-265 59-245	196 203-216 49-174	157 179 45-83	78 19-42	Отсутствует Нормализация Отжиг

Прокаливаемость стали 10 (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм				Примечание
1,5	3	4,5	6
31	29	26	20,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
10	143	—	187	143

Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
		293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	206 (21)	196 (20)	195 (19)	181 (18,5)	176 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)
	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	186 (19)	186 (19)	186 (19)	177 (18)	177 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)

Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
		293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	343 (35)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)
	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь 10	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	12,4	13,2	13,9	14,5	14,9	15,1	15,3	12,1	14,8	12,6

Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	206	199	195	186	178	169	157	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	466	479	—	512	—	567	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	78	77	76	73	69	66	59	—	—	—

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, пРитемпеРатуРе испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	190	263	352	458	584	734	905	1081	1130

Физические свойства

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.1	7856	140
100	2.03	12.4	57	7832	494	190
200	1.99	13.2	53	7800	532	263
300	1.9	13.9	49.6	7765	565	352
400	1.82	14.5	45	7730	611	458
500	1.72	14.85	39.9	7692	682	584
600	1.6	15.1	35.7	7653	770	734
700	15.2	32	7613	857	905
800	12.05	29	7582	875	1081
900	14.08	27	7594	795	1130
1000	12.6	666
1100	14.4	668
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9