Главная » Металлы и сплавы

Удельное сопротивление нержавеющей стали таблица


Электропроводимость нержавеющих сплавов AISI

Электропроводимость (электрическая проводимость) и электрическое сопротивление для нержавеющих сплавов

В данной таблице можно посмотреть как проводимость, так и сопротивление нержавеющих сталей марки aisi и не только. Сноски по терминам внизу таблицы.

МатериалПроводимостьСопротивление
МатериалыПроводимость * (% IACS)Проводимость * (сименс/м)Сопротивление * (Ом*м)
Железо и чугун
Железо чистое18.001.044*10 79.579*10 -8
В слитке Iron Ingot (непр.назв.ignot) (99.9% Fe)15.609.048*10 61.105*10 -7
Низкоуглеродистый белый чугун3.255.300*10 -7
Мартенситное хромо-никелевое (стое) железо /martensitic nickel-chromium iron2.168.000*10 -7
Высококремнистый чугун / high-silicon iron3.455.000*10 -7
Железо-никелевые сплавы/ h igh-nickel iron1.0-1.21.4*10 -6 –1.7*10 -6
Хромо-никелевое кремнистое железо / nickel-chromium-silicon iron1.0-1.21.5*10 -6 –1.7*10 -6
Алюминиево-железные сплавы/ high-aluminum iron0.722.400*10 -6
Кремнистый чугун/ medium-silicoon ductile iron2.0-3.05.8*10 -7 –8.7*10 -7
Ниель-железные сплавы / high-nickel ductile (20% Ni)1.691.020*10 -6
Углеродистые и низколегированные стали. AISI
1008 (Отожженная)11.811.460*10 -7
101012.061.430*10 -7
1015 (Отожженная)10.841.590*10 -7
1016 (Отожженная)10.781.600*10 -7
1018 (Отожженная)10.841.590*10 -7
102010.841.590*10 -7
1022 (Отожженная)10.841.590*10 -7
1025 (Отожженная)10.841.590*10 -7
1029 (Отожженная)10.781.600*10 -7
1030 (Отожженная)10.391.660*10 -7
1035 (Отожженная)10.581.630*10 -7
1040 (Отожженная)10.781.600*10 -7
1042 (Отожженная)10.081.710*10 -7
1043 (Отожженная)10.581.630*10 -7
1045 (Отожженная)10.641.620*10 -7
104610.581.630*10 -7
1050 (Отожженная)10.581.630*10 -7
105510.581.630*10 -7
10609.581.800*10 -7
106510.581.630*10 -7
107010.261.680*10 -7
1078 (Отожженная)9.581.800*10 -7
10809.581.800*10 -7
10959.581.800*10 -7
113710.141.700*10 -7
114110.141.700*10 -7
115110.141.700*10 -7
15248.292.080*10 -7
1524 (Отожженная)10.781.600*10 -7
155210.581.630*10 -7
4130 (Закаленная и отпущенная)7.732.230*10 -7
4140 (Закаленная и отпущенная)7.842.200*10 -7
4626 (Нормализованная и отпущенная)8.622.000*10 -7
48156.632.600*10 -7
51328.212.100*10 -7
5140 (Закаленная и отпущенная)7.562.280*10 -7
Холоднодеформированные нержавеющие стали отожженные AISI
2012.506.900*10 -7
2022.506.900*10 -7
3012.397.200*10 -7
3022.397.200*10 -7
302B2.397.200*10 -7
3032.397.200*10 -7
3042.397.200*10 -7
302Cu2.397.200*10 -7
304N2.397.200*10 -7
3042.501.450*10 66.897*10 -7
3042.501.450*10 66.897*10 -7
3052.397.200*10 -7
3082.397.200*10 -7
3092.217.800*10 -7
3102.217.800*10 -7
3142.247.700*10 -7
3162.337.400*10 -7
316N2.337.400*10 -7
3162.301.334*10 67.496*10 -7
3172.337.400*10 -7
317L2.187.900*10 -7
3212.397.200*10 -7
3292.307.500*10 -7
3301.691.020*10 -6
3472.367.300*10 -7
3472.401.392*10 67.184*10 -7
3842.187.900*10 -7
4052.876.000*10 -7
4103.025.700*10 -7
4142.467.000*10 -7
4163.025.700*10 -7
4203.135.500*10 -7
4292.925.900*10 -7
4302.876.000*10 -7
430F2.876.000*10 -7
4312.397.200*10 -7
4342.876.000*10 -7
4362.876.000*10 -7
4392.746.300*10 -7
440A2.876.000*10 -7
440C2.876.000*10 -7
4442.786.200*10 -7
4462.576.700*10 -7
PH 13-8 Mo1.691.020*10 -6
15-5 PH2.247.700*10 -7
17-4 PH2.168.000*10 -7
17-7 PH2.088.300*10 -7
Холоднодеформированные и спеченные суперсплавы (супераллои, супералои)
Elgiloy1.739.950*10 -7
Hastelloy Хастеллой “A”1.408.120*10 51.232*10 -6
Hastelloy Хастеллой”B” и “C”1.307.540*10 51.326*10 -6
Hastelloy Хастеллой”D”1.508.700*10 51.149*10 -6
Hastelloy Хастеллой”X”1.508.700*10 51.149*10 -6
Haynes 1502.138.100*10 -7
Haynes 1881.879.220*10 -7
Haynes 2301.381.250*10 -6
Incoloy 800 Инкаллой1.749.890*10 -7
Incoloy 8251.531.130*10 -6
Incoloy 9032.836.100*10 -7
Incoloy 9072.476.970*10 -7
Incoloy 9092.377.280*10 -7
Inconel 600 Инконель1.709.860*10 51.014*10 -6
Inconel 6001.671.030*10 -6
Inconel 6011.451.190*10 -6
Inconel 6171.411.220*10 -6
Inconel 6251.341.290*10 -6
Inconel 69011.651.480*10 -7
Inconel 7181.381.250*10 -6
Inconel X7501.411.220*10 -6
L-6051.948.900*10 -7
M-2521.581.090*10 -6
MP35N1.711.010*10 -6
Nimonic? 2631.501.150*10 -6
Nimonic 1051.321.310*10 -6
Nimonic 1151.241.390*10 -6
Nimonic 751.391.240*10 -6
Nimonic 80A1.361.270*10 -6
Nimonic 901.461.180*10 -6
Nimonic PE.161.571.100*10 -6
Nimonic PK.331.371.260*10 -6
Rene 411.321.308*10 -6
Stellite 6B Стеллит, стелит1.899.100*10 -7
Udimet 5001.431.203*10 -6
Waspaloy1.391.240*10 -6

Электропроводимость (сименс/м) Siemens – единица измерения электрической проводимости в системе СИ, величина обратная ому. Иными словами, проводимость в сименсах – это просто единица, делённая на сопротивление в омах. См = 1 / Ом = А / В = кг-1·м-2·с³А²

Сопротивление (Ом*м) Физический смысл удельного сопротивления: материал имеет удельное сопротивление один Ом·см, если изготовленный из этого материала куб со стороной 1 сантиметр имеет сопротивление 1 Ом при измерении на противоположных гранях куба. В технике чаще применяется единица Ом·мм²/м. Удельное сопротивление однородного куска проводника длиной 1 метр и площадью токоведущего сечения 1 мм² равно 1 Ом·мм²/м, если его сопротивление равно 1 Ом.

Источник

Выбор проволоки для термоконтроля

наверх
Проволоки из нержавеющей стали являются явными победителями среди других материалов для термоконтроля. Они просты в использовании, хорошо держат форму и работают в двух режимах (TC и VW).

Читайте также:  Акт вик сварных швов образец пример заполнения. Акт визуального осмотра сварных швов

Из-за содержания никеля в нержавеющей стали, хоть и весьма низкого, людям с аллергической реакцией на него скорее всего стоит воздержатся от использования этого материала.

А что делать если есть аллергия на никель, но хочется парить в режиме термоконтроля? В этом случае стоит отдать предпочтение титану. Но всегда стоит помнить, что его нельзя перегревать.

AISI 304

Обозначение по международным стандартам

Международный стандартАмериканский ASTM A240Европейский ЕN 10088-2Российский ГОСТ 5632-72
Обозначение маркиAISI 3041.430108Х18Н10
12Х18Н9

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513 ASTM A 240 ASTM A 666

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

  • Предметы домашнего обихода
  • Раковины
  • Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
  • Кухонная утварь и оборудование для общепита
  • Молочное оборудование, пивоварение
  • Сварные конструкции
  • Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

  • AISI 304 — Основной сорт
  • AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) — Сорт глубокой вытяжки
  • AISI 304 DDS (Extra deep drawing) — Сорт особо глубокой вытяжки

Основные характеристики

Химический состав (% к массе)

стандартмаркаCSiMnPSCrNi
ASTM A240AISI 304≤0.080≤0.75≤2.0≤0.045≤0.03018.00 — 20.008.00 — 10.50

Механические свойства

AISI 304Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²Предел текучести(σ0,2), Н/мм²Предел текучести(σ1,0), Н/мм²Относительное удлинение (σ), %Твердость по Бринеллю (HB)Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2≥520≥210≥250≥45——
В соответствии с ASTM A 240≥515≥205—≥4020285

Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к только AISI 304

.

Физические свойства

Физические свойстваУсловные обозначенияЕдиница измеренияТемператураЗначение
Плотностьd—4°C7.93
Температура плавления°C1450
Удельная теплоемкостьcJ/kg.K20°C500
Тепловое расширениеkW/m.K20°C15
Средний коэффициент теплового расширенияα10 -6 .K -10-100°C 0-200°C17.5 18
Электрическое удельное сопротивлениеρΩmm 2 /m20°C0.80
Магнитная проницаемостьμв 0.80 kA/m DC или в/ч AC20°C μ μ разряж.возд.1.02
Модуль упругостиEMPa x 10 320°C200

Сопротивление коррозии

304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

  • фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
  • азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C — 50°C,
  • муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
  • уксусной кислоте при температуре 20°C — 50°C.

Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды

Температура, °C2080
Концентрация, % к массе10204060801001020406080100
Серная кислота22221222222
Азотная кислота212
Фосфорная кислота212
Муравьиная кислота1221

Код: 0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100мкм/год 1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год 2 = нет защиты — Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й

марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая средаСкорость коррозии (мкм/год)
AISI 304Алюминий-3SУглеродистая сталь
Сельская0.00250.0255.8
Морская0.00760.43234.0
Индустриальная Морская0.00760.68646.2

Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях

Кипящая средаСостояние металлаСкорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислотаОбычный металл Сваренный* (При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм)
AISI 4302.05 мм
AISI 3042.0 мм

*Limiting drawing ratio — предельный коэффициент вытяжки

Читайте также:  Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

Электропроводимость нержавеющих сплавов AISI

Электропроводимость (электрическая проводимость) и электрическое сопротивление для нержавеющих сплавов

В данной таблице можно посмотреть как проводимость, так и сопротивление нержавеющих сталей марки aisi и не только. Сноски по терминам внизу таблицы.

МатериалПроводимостьСопротивление
МатериалыПроводимость * (% IACS)Проводимость * (сименс/м)Сопротивление * (Ом*м)
Железо и чугун
Железо чистое18.001.044*10 79.579*10 -8
В слитке Iron Ingot (непр.назв.ignot) (99.9% Fe)15.609.048*10 61.105*10 -7
Низкоуглеродистый белый чугун3.255.300*10 -7
Мартенситное хромо-никелевое (стое) железо /martensitic nickel-chromium iron2.168.000*10 -7
Высококремнистый чугун / high-silicon iron3.455.000*10 -7
Железо-никелевые сплавы/ h igh-nickel iron1.0-1.21.4*10 -6 –1.7*10 -6
Хромо-никелевое кремнистое железо / nickel-chromium-silicon iron1.0-1.21.5*10 -6 –1.7*10 -6
Алюминиево-железные сплавы/ high-aluminum iron0.722.400*10 -6
Кремнистый чугун/ medium-silicoon ductile iron2.0-3.05.8*10 -7 –8.7*10 -7
Ниель-железные сплавы / high-nickel ductile (20% Ni)1.691.020*10 -6
Углеродистые и низколегированные стали. AISI
1008 (Отожженная)11.811.460*10 -7
101012.061.430*10 -7
1015 (Отожженная)10.841.590*10 -7
1016 (Отожженная)10.781.600*10 -7
1018 (Отожженная)10.841.590*10 -7
102010.841.590*10 -7
1022 (Отожженная)10.841.590*10 -7
1025 (Отожженная)10.841.590*10 -7
1029 (Отожженная)10.781.600*10 -7
1030 (Отожженная)10.391.660*10 -7
1035 (Отожженная)10.581.630*10 -7
1040 (Отожженная)10.781.600*10 -7
1042 (Отожженная)10.081.710*10 -7
1043 (Отожженная)10.581.630*10 -7
1045 (Отожженная)10.641.620*10 -7
104610.581.630*10 -7
1050 (Отожженная)10.581.630*10 -7
105510.581.630*10 -7
10609.581.800*10 -7
106510.581.630*10 -7
107010.261.680*10 -7
1078 (Отожженная)9.581.800*10 -7
10809.581.800*10 -7
10959.581.800*10 -7
113710.141.700*10 -7
114110.141.700*10 -7
115110.141.700*10 -7
15248.292.080*10 -7
1524 (Отожженная)10.781.600*10 -7
155210.581.630*10 -7
4130 (Закаленная и отпущенная)7.732.230*10 -7
4140 (Закаленная и отпущенная)7.842.200*10 -7
4626 (Нормализованная и отпущенная)8.622.000*10 -7
48156.632.600*10 -7
51328.212.100*10 -7
5140 (Закаленная и отпущенная)7.562.280*10 -7
Холоднодеформированные нержавеющие стали отожженные AISI
2012.506.900*10 -7
2022.506.900*10 -7
3012.397.200*10 -7
3022.397.200*10 -7
302B2.397.200*10 -7
3032.397.200*10 -7
3042.397.200*10 -7
302Cu2.397.200*10 -7
304N2.397.200*10 -7
3042.501.450*10 66.897*10 -7
3042.501.450*10 66.897*10 -7
3052.397.200*10 -7
3082.397.200*10 -7
3092.217.800*10 -7
3102.217.800*10 -7
3142.247.700*10 -7
3162.337.400*10 -7
316N2.337.400*10 -7
3162.301.334*10 67.496*10 -7
3172.337.400*10 -7
317L2.187.900*10 -7
3212.397.200*10 -7
3292.307.500*10 -7
3301.691.020*10 -6
3472.367.300*10 -7
3472.401.392*10 67.184*10 -7
3842.187.900*10 -7
4052.876.000*10 -7
4103.025.700*10 -7
4142.467.000*10 -7
4163.025.700*10 -7
4203.135.500*10 -7
4292.925.900*10 -7
4302.876.000*10 -7
430F2.876.000*10 -7
4312.397.200*10 -7
4342.876.000*10 -7
4362.876.000*10 -7
4392.746.300*10 -7
440A2.876.000*10 -7
440C2.876.000*10 -7
4442.786.200*10 -7
4462.576.700*10 -7
PH 13-8 Mo1.691.020*10 -6
15-5 PH2.247.700*10 -7
17-4 PH2.168.000*10 -7
17-7 PH2.088.300*10 -7
Холоднодеформированные и спеченные суперсплавы (супераллои, супералои)
Elgiloy1.739.950*10 -7
Hastelloy Хастеллой “A”1.408.120*10 51.232*10 -6
Hastelloy Хастеллой”B” и “C”1.307.540*10 51.326*10 -6
Hastelloy Хастеллой”D”1.508.700*10 51.149*10 -6
Hastelloy Хастеллой”X”1.508.700*10 51.149*10 -6
Haynes 1502.138.100*10 -7
Haynes 1881.879.220*10 -7
Haynes 2301.381.250*10 -6
Incoloy 800 Инкаллой1.749.890*10 -7
Incoloy 8251.531.130*10 -6
Incoloy 9032.836.100*10 -7
Incoloy 9072.476.970*10 -7
Incoloy 9092.377.280*10 -7
Inconel 600 Инконель1.709.860*10 51.014*10 -6
Inconel 6001.671.030*10 -6
Inconel 6011.451.190*10 -6
Inconel 6171.411.220*10 -6
Inconel 6251.341.290*10 -6
Inconel 69011.651.480*10 -7
Inconel 7181.381.250*10 -6
Inconel X7501.411.220*10 -6
L-6051.948.900*10 -7
M-2521.581.090*10 -6
MP35N1.711.010*10 -6
Nimonic? 2631.501.150*10 -6
Nimonic 1051.321.310*10 -6
Nimonic 1151.241.390*10 -6
Nimonic 751.391.240*10 -6
Nimonic 80A1.361.270*10 -6
Nimonic 901.461.180*10 -6
Nimonic PE.161.571.100*10 -6
Nimonic PK.331.371.260*10 -6
Rene 411.321.308*10 -6
Stellite 6B Стеллит, стелит1.899.100*10 -7
Udimet 5001.431.203*10 -6
Waspaloy1.391.240*10 -6

Электропроводимость (сименс/м) Siemens – единица измерения электрической проводимости в системе СИ, величина обратная ому. Иными словами, проводимость в сименсах – это просто единица, делённая на сопротивление в омах. См = 1 / Ом = А / В = кг-1·м-2·с³А²

Сопротивление (Ом*м) Физический смысл удельного сопротивления: материал имеет удельное сопротивление один Ом·см, если изготовленный из этого материала куб со стороной 1 сантиметр имеет сопротивление 1 Ом при измерении на противоположных гранях куба. В технике чаще применяется единица Ом·мм²/м. Удельное сопротивление однородного куска проводника длиной 1 метр и площадью токоведущего сечения 1 мм² равно 1 Ом·мм²/м, если его сопротивление равно 1 Ом.

Удельное электрическое сопротивление стали при различных температурах

Представлены таблицы значений удельного электрического сопротивления сталей различных типов и марок в зависимости от температуры — в диапазоне от 0 до 1350°С.

В общем случае, удельное сопротивление определяется только составом вещества и его температурой, оно численно равно полному сопротивлению изотропного проводника, имеющего длину 1 м и площадь поперечного сечения 1 м 2 .

Удельное электрическое сопротивление стали существенно зависит от состава и температуры. При повышении температуры этого металла увеличивается частота и амплитуда колебаний атомов кристаллической решетки, что создает дополнительное сопротивление прохождению электрического тока через толщу сплава. Поэтому, с ростом температуры сопротивление стали увеличивается.

Изменение состава стали и процента содержания в ней легирующих добавок значительно сказывается на величине электросопротивления. Например, углеродистые и низколегированные стали в несколько раз лучше проводят электрический ток, чем высоколегированные и жаропрочные, которые имеют высокое содержание никеля и хрома.

Титан

наверх

Проволока из титана представляет собой чистый титан и предназначена для режима температурного контроля.

Существуют некоторые разногласия, связанные с безопасностью титановой проволоки при использовании в вейпинге.

При нагреве свыше 648 °C (1200 °F), титан может выделять токсичный компонент – диоксид титана. Кроме того, если титан загорелся, его чрезвычайно трудно потушить.

По этой причине некоторые магазины не возят проволоки из титана, чтобы избежать вопросов, связанных с ответственностью и безопасностью.

Тем не менее часть вейперов использует данный материал. Если режим температурного контроля на устройстве работает исправно, то нет повода для беспокойства об отравлении диоксидом титана или его возгорании.

Производители вейп-девайсов уже подумали об этом. Но прожигать спирали из титана точно не стоит!

Читайте также:  А. Усманов подсчитывает медяки — этот металл станет «новым золотом»

С титаном легко работать при изготовлении и намотке спиралей, он хорошо удерживает форму. Но при деформации спирали его довольно сложно исправить.

  • Работа в режиме температурного контроля;
  • Простота в использовании;
  • Хорошо удерживает форму;
  • Может быть токсичным;
  • Опасность возгорания;
  • Малая доступность в магазинах.

Углеродистые стали

Углеродистые стали при комнатной температуре, как уже было сказано, имеют низкое удельное электросопротивление за счет высокого содержания железа. При 20°С значение их удельного сопротивления находится в диапазоне от 13·10 -8 (для стали 08КП) до 20·10 -8 Ом·м (для У12).

При нагревании до температур более 1000°С способность углеродистых сталей проводить электрический ток сильно снижается. Величина сопротивления возрастает на порядок и может достигать значения 130·10 -8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление углеродистых сталей ρэ·10 8 , Ом·м

Температура, °ССталь 08КПСталь 08Сталь 20Сталь 40Сталь У8Сталь У12
1213,215,9161718,4
201314,216,917,11819,6
5014,715,918,718,919,821,6
10017,81921,922,123,225,2
15021,322,425,425,726,829
20025,226,329,229,630,833,3
25029,530,533,433,935,137,9
30034,135,238,138,739,843
35039,340,243,243,84548,3
40044,845,848,749,350,554
45050,951,854,655,356,560
50057,558,460,161,962,866,5
55064,865,768,268,969,973,4
60072,573,475,876,677,280,2
65080,781,683,784,485,287,8
70089,890,592,593,293,596,4
750100,3101,1105107,9110,5113
800107,3108,1109,4111,1112,9115
850110,4111,1111,8113,1114,8117,6
900112,4113113,6114,9116,4119,6
950114,2114,8115,2116,6117,8121,2
1000116116,5116,7117,9119,1122,6
1050117,5117,9118,1119,3120,4123,8
1100118,9119,3119,4120,7121,4124,9
1150120,3120,7120,7122122,3126
1200121,7122121,9123123,1127,1
1250123123,3122,9124123,8128,2
1300124,1124,4123,9—124,6128,7
1350125,2125,3125,1—125129,5

Вывод

наверх
Суть в том, что выбор материала для спирали – это важная переменная при поиске «дзэна» в вейпинге. По факту, нахождение «своего» материала сказывается на положительном опыте парения.

Толщина проволоки и количество витков лишь влияет на скорость разогрева, ток, мощность и сопротивление. Изменяя количество витков, диаметр спирали и толщину проволоки можно получить совершенно новый опыт.

В конечном счёте именно положительный опыт в вейпинге приносит удовольствие от процесса парения.

Низколегированные стали

Низколегированные стали способны чуть более сильно сопротивляться прохождению электричества, чем углеродистые. Их удельное электросопротивление составляет (20…43)·10 -8 Ом·м при комнатной температуре.

Следует отметить марки стали этого типа, которые наиболее плохо проводят электрический ток — это 18Х2Н4ВА и 50С2Г. Однако при высоких температурах, способность проводить электрический ток у сталей, приведенных в таблице, практически не различается.

Удельное электрическое сопротивление низколегированных сталей ρэ·10 8 , Ом·м

Марка стали2010030050070090011001300
15ХФ—28,142,160,683,3———
30Х2125,941,763,693,4114,5120,5125,1
12ХН233365267—112——
12ХН329,6——67—116——
20ХН324294666—123——
30ХН326,831,746,968,198,1114,8120,1124,6
20ХН4Ф36415672102118——
18Х2Н4ВА4144587397115——
30Г220,825,942,164,594,6114,3120,2125
12МХ24,627,440,659,8————
40Х3М—33,148,269,596,2———
20Х3ФВМ—39,854,474,398,2———
50С2Г42,94760,178,8105,7119,7124,9128,9
30Н327,1324767,999,2114,9120,4124,8

Высоколегированные стали

Высоколегированные стали имеют удельное электрическое сопротивление в несколько раз выше чем углеродистые и низколегированные. По данным таблицы видно, что при температуре 20°С его величина составляет (30…86)·10 -8 Ом·м.

При температуре 1300°С сопротивление высоко- и низко- легированных сталей становится почти одинаковым и не превышает 131·10 -8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление высоколегированных сталей ρэ·10 8 , Ом·м

Марка стали2010030050070090011001300
Г1368,375,693,195,2114,7123,8127130,8
Г20Х12Ф72,379,291,2101,5109,2———
Г21Х15Т—82,495,6104,5112119,2——
Х13Н13К10—90100,8109,6115,4119,6——
Х19Н10К47—90,598,6105,2110,8———
Р1841,947,262,781,5103,7117,3123,6128,1
ЭХ123136537597119——
40Х10С2М (ЭИ107)8691101112122———

Введение

наверх
Целью данной статьи является знакомство с некоторыми из наиболее распространённых материалов для намотки спиралей, их предназначением и характеристиками.

Некоторые материалы подходят только для режима мощности (вариватта), другие только для температурного контроля и один из материалов подходит для обоих режимов.

Техническая информация, указанная в статье, предназначена для вейперов среднего уровня и выше, позволяет определиться с подбором материала спирали и облегчает настройку устройств.

Основное внимание будет уделено одножильным проволокам для вейпинга.

Проволоки из вольфрама и NiFe также могут использоваться в вейпинге, но они достаточно «капризные» в использовании и не имеют особых преимуществ по сравнению с более распространёнными материалами.

Хромистые нержавеющие стали

Хромистые нержавеющие стали имеют высокую концентрацию атомов хрома, что увеличивает их удельное сопротивление — электропроводность такой нержавеющей стали не высока. При обычных температурах ее сопротивление составляет (50…60)·10 -8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление хромистых нержавеющих сталей ρэ·10 8 , Ом·м

Марка стали2010030050070090011001300
Х1350,658,476,993,8110,3115119125,3
2Х1358,865,38095,2110,2———
3Х1352,259,576,993,5109,9114,6120,9125
4Х1359,164,678,894108———

Хромоникелевые аустенитные стали

Хромоникелевые аустенитные стали также являются нержавеющими, но за счет добавки никеля имеют удельное сопротивление почти в полтора раза выше, чем у хромистых — оно достигает величины (70…90)·10 -8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление хромоникелевых нержавеющих сталей ρэ·10 8 , Ом·м

Марка стали201003005007009001100
12Х18Н9—74,389,1100,1109,4114—
12Х18Н9Т72,379,291,2101,5109,2——
17Х18Н97273,592,5103111,5118,5—
Х18Н11Б—84,697,6107,8115——
Х18Н9В7177,691,6102,6111,1117,1122
4Х14НВ2М (ЭИ69)81,587,5100110117,5——
1Х14Н14В2М (ЭИ257)—82,495,6104,5112119,2—
1х14Н18М3Т—89100107,5115——
36Х18Н25С2 (ЭЯ3С)—98,5105,5110117,5——
Х13Н25М2В2—103112,1118,1121——
Х7Н25 (ЭИ25)——109115121127—
Х2Н35 (ЭИ36)87,592,5103110116120,5—
Н2884,289,199,6107,7114,2118,4122,5

Жаропрочные и жаростойкие стали

По своим электропроводящим свойствам жаропрочные и жаростойкие стали близки к хромоникелевым. Высокое содержание в этих сплавах хрома и никеля не позволяет им проводить электрический ток, подобно обычным углеродистым с высокой концентрацией железа.

Значительное удельное электросопротивление и высокая рабочая температура таких сталей делают возможным их применение в качестве рабочих элементов электрических нагревателей. В частности, сталь 20Х23Н18 по своему сопротивлению и жаростойкости в некоторых случаях способна заменить такой популярный сплав для нагревателей, как нихром Х20Н80.

Читайте также:  Как определить категорию стали с345

Никель

наверх

Проволока из никеля, так называемая марка Ni200, представляет собой чистый никель. Этот материал был первым в использовании для режима температурного контроля, а также является первым в списке материалов, которые не могут использоваться в режиме вариватта.

У никеля есть два основных недостатка. К первому недостатку относится мягкость материала – трудно использовать его при создании спиралей, а также после установки спираль легко может деформироваться.

Второй недостаток – это состав материала. С намотками из чистого никеля некоторые люди могут испытывать дискомфорт, кроме того, есть много людей с аллергией на никель или различной степенью чувствительности.

Хотя другие материалы, такие как нихром и нержавеющая сталь, тоже содержат никель, но в них он не является основным компонентом.

Никелевые проволоки до сих пор являются популярными среди любителей термоконтроля и их относительно легко найти в продаже.

  • Работа в режиме температурного контроля;
  • Не очень удобен в использовании;
  • Плохо держит форму;
  • Содержание никеля.

Технические характеристики стали

Прежде чем подробно рассматривать удельное сопротивление стали, следует ознакомиться с ее основными физико-механическими свойствами. Благодаря своим качествам, этот материал получил широкое распространение в производственной сфере и других областях жизни и деятельности людей.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода, содержащегося в количестве, не превышающем 1,7%. Кроме углерода, сталь содержит определенное количество примесей – кремния, марганца, серы и фосфора. По своим качествам она значительно лучше чугуна, легко поддается закаливанию, ковке, прокату и другим видам обработки. Все виды сталей отличаются высокой прочностью и пластичностью.

По своему назначению сталь подразделяется на конструкционную, инструментальную, а также с особыми физическими свойствами. В каждой из них содержится различное количество углерода, благодаря которому материал приобретает те или иные специфические качества, например, жаропрочность, жаростойкость, устойчивость к действию ржавчины и коррозии.

Особое место занимают электротехнические стали, выпускаемые в листовом формате и применяющиеся в производстве электротехнических изделий. Для получения этого материала производится легирование кремнием, способным улучшить его магнитные и электрические свойства.

Для того чтобы электротехническая сталь приобрела необходимые характеристики, необходимо соблюдение определенных требований и условий. Материал должен легко намагничиваться и перемагничиваться, то есть, обладать высокой магнитной проницаемостью. Такие стали имеют хорошую магнитную индукцию, а их перемагничивание осуществляется с минимальными потерями.

От соблюдения этих требований зависят габариты и масса магнитных сердечников и обмоток, а также коэффициент полезного действия трансформаторов и величина их рабочей температуры. На выполнение условий оказывают влияние многие факторы, в том числе и удельное сопротивление стали.

Кантал (фехраль)

наверх

Проволока из кантала представляет собой ферритный железо-хромо-алюминиевый сплав (FeCrAl) с хорошей устойчивостью к окислению и используется в режиме вариватта.

Это хороший материал для создания собственных спиралей на обслуживаемые баки, дрипки и тому подобное, особенно для начинающих.

С канталом легко работать, он достаточно жёсткий, чтобы сохранять форму при намотке, а также это весьма популярный материал для изготовления одножильных спиралей.

Кантал является недорогим и широкодоступным материалом, он есть в наличии в большинстве вейп-шопов и интернет-магазинов.

  • Работает в режиме вариватта;
  • Простота в использовании;
  • Хорошо удерживает форму;
  • Широкая доступность;
  • Недорогой;
  • Не совместим с термоконтролем.
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Вам также может быть интересно
Виды конденсаторов
Столкновения электронов с атомами
Отжиг, закалка и термическая обработка нержавеющей стали
Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой
класс прочтности болты
Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой
Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой
Для любых предложений по сайту: [email protected]