3М151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтоматСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М151

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 — Харьковский станкостроительный завод.

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

• 2В56
  станок радиально-сверлильный Ø 50
• 3А151
  станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
• 3А161
  станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
• 3А164
  станок круглошлифовальный общего назначения Ø 400 х 2000
• 3Б151
  станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
• 3Б161
  станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
• 3М132в
  станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
• 3М151
  станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
• 3М152
  станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 1000
• 3М162
  станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
• 3М151Ф2
  станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
• 3М193
  станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
• 3М194
  станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
• 3М196
  станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
• 3М197
  станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
• 3130
  станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 700
• 3132
  станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
• 3151
  станок круглошлифовальный универсальный Ø 150 х 750

3М151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

На полуавтомате 3М151 можно выполнять:

• продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
• продольное и врезное шлифование по полуавтоматическому циклу до упора и с прибором активного контроля диаметрального размера изделия, настроенного па необходимый диаметр шлифования.

Изменение поперечных и продольных подач, а также скорости вращения изделий на полуавтомате 3М151 бесступенчатое. Наличие в последнем звене механизма поперечных подач винтовой пары качения в сочетании с направляющими качения обеспечивает микронную подачу шлифовальной бабки. Полуавтомат снабжен механизмом балансировки шлифовального круга во время работы. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при продольном методе шлифования не ниже V 9, а при врезном — V8.

Точность геометрической формы обрабатываемых поверхностей: овальность — 0,0032 мм, конусообразность — 0,008 мм.

Резервуары для масла гидросистемы и охлаждающей жидкости полуавтомата 3М151 вынесены за пределы станины.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Модификации круглошлифовального станка 3М151

Станки моделей 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 и 3М164 — повышенной точности, а станки моделей 3М151В, 3М1152В и 3М163В — высокой точности.
Базовыми являются станки моделей 3М151 и 3М162. Станки моделей 3М151В, 3М152, 3М152В — модификации модели 3М151, станки моделей 3М163, 3М163В, 3М164 — модификации модели 3М162. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Полуавтомат модели 3М151Ф2 оснащен широкодиапазонным измерительным прибором активного контроля, который автоматически перестраивается при переходе с одного шлифуемого диаметра на другой. Измерительный прибор контролирует гладкие шлифуемые поверхности. Шлифование прерывистых поверхностей осуществляется по датчику-преобразователю, который контролирует перемещение шлифовальной бабки.

Полуавтомат обеспечивает точность размера по 6-му квалитету, высоту микронеровностей цилиндрических поверхностей Ra=0,32 мкм, торцовых поверхностей Ra= 1,25 мкм.

Методы и особенности круглого шлифования

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.

Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.

Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.

Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.

Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.

Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
2. устройство, которое связано с перемещением стола;
3. прибор правки;
4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

Общий вид круглошлифовального станка 3М151

Фото круглошлифовального станка 3м151

Фото круглошлифовального станка 3м151

Фото круглошлифовального станка 3м151

Фото круглошлифовального станка 3м151

Расположение составных частей шлифовального станка 3М151

Расположение основных узлов шлифовального станка 3м151

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3М151

1. Станина 3М151.100, 3М162.100
2. Электрооборудование 3М151.950
3. Ограждение стола 3М151.910
4. Передняя бабка 3М151.600
5. Люнет 3М151.870
6. Установка охлаждения 3М151.850
7. Шлифовальная бабка 3М151.200
8. Механизм поперечной подачи 3М151.500
9. Задняя бабка 3М151.700
10. Маслопровод 3М151.800
11. Гидроуправление 300
12. Механизм ручного перемещения стола 3М151.400
13. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки 3М151.920
14. Механизм для балансировки шлифовального круга ШУ-297

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
2. устройство, которое связано с перемещением стола;
3. прибор правки;
4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3М151

Расположение органов управления шлифовальным станком 3м151

Пульт управления шлифовальным станком 3м151

Перечень органов управления шлифовальным станком 3М151

1. Вводный автоматический выключатель
2. Рукоятка включения автоматических подач шлифовальной бабки
3. Лимб установки припуска на чистовое шлифование
4. Лимб установки общей величины припуска на шлифование
5. Рукоятка пуска охлаждающей жидкости
6. Выключатель светильника
7. Рукоятка включения жесткого упора
8. Маховик ручной поперечной подачи
9. Винт зажима лимба поперечной подачи
10. Рукоятка регулирования скорости черновой подачи
11. Рукоятка регулирования скорости чистовой подачи
12. Пульт управления
13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
14. Рукоятка ручного отвода пиноли задней бабки
15. Рукоятка регулирования усилия поджима пиноли задней бабки
16. Гидропанель
17. Педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
18. Маховик ручного перемещения стола
19. Винт поворота верхнего стола
20. Сигнальная лампа «Сеть включена»
21. Сигнальная лампа «Отсутствие смазки» подшипников шпинделя шлифовальной бабки
22. Сигнальная лампа «Форсированная подача»
23. Сигнальная лампа «Черновая подача»
24. Сигнальная лампа «Чистовая подача»
25. Сигнальная лампа «Выхаживание»
26. Контроль исправности сигнальных ламп
27. Указатель частоты вращения изделия
28. Указатель нагрузки электродвигателя привода шлифовального круга
29. Переключатель цикла работы станка (наладочный — полу автоматический)
30. Переключатель пуска и останова вращения изделия
31. Переключатель метода шлифования (продольное, врезное шлифование)
32. Переключатель муфты ручных Поперечных подач (включена-выключена)
33. Переключатель вида шлифования (с прибором активного контроля — до упора)
34. Переключатель наладки скоростей подач (подача отключена, форсированная подача, черновая подача, чистовая подача, подача отключена)
35. Переключатель периодической подачи (подача на каждый ход стола, подача слева, подача справа)
36. Переключатель количества ходов на выхаживание
37. Регулятор частоты вращения изделия при черновом шлифовании
38. Регулятор частоты вращения изделия при чистовом шлифовании
39. Пуск шлифовального круга
40. Пуск вращения изделия
41. Выключение вращения изделия
42. Перегон шлифовальной бабки вперед
43. Перегон шлифовальной бабки назад
44. Общий стоп
45. Пуск гидронасоса
46. Толчковая микронная подача
47. Регулятор реле времени на выхаживание при врезном шлифовании
48. Рычаг реверса стола
49. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при черновом шлифовании
50. Рукоятка быстрого подвода (наклон рукоятки к себе), отвода (наклон рукоятки от себя) шлифовальной бабки, пуска перемещения стола от гидропривода при шлифовании (к себе и вправо) и правке круга (к себе и влево), перегона стола вправо (от себя и вправо) и влево (от себя и влево) при отведенной шлифовальной бабке
51. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при чистовом шлифовании
52. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при правке
53. Дроссель регулирования задержки реверса стола слева
54. Дроссель регулирования задержки реверса стола справа

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М151

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3м151

Посредством ряда кинематических цепей (рис. 6) в станке осуществляются следующие движения:

1. вращение шпинделя шлифовальной бабки;
2. вращение изделия;
3. ручная поперечная подача шлифовальной бабки;
4. автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки;
5. ручное перемещение стола;
6. автоматическое перемещение стола;
7. ручной и гидравлический подвод и отвод пиноли задней бабки.

Привод шлифовального круга осуществлен асинхронным электродвигателем 17 трехфазного переменного тока; передача вращения от электродвигателя на шпиндель шлифовальной бабки осуществляется шкивами 18—19 через клиновые ремни.

Привод изделия осуществлен электродвигателем постоянного тока с тиристорным управлением, чем обеспечивается бесступенчатое регулирование чисел оборотов изделия на всем рабочем диапазоне. Передача вращения от электродвигателя 32 на планшайбу осуществляется клиновыми ремнями через шкивы 29, 30, 31, 33. Натяжение ремней производится поворотом эксцентрикового вала 34 с зубчатым венцом через червяк 35 и натяжным роликом.

Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 42, которое через цилиндрические шестерни 38, 40, 41, 43 и муфту 37 передается на шестерню 27, сцепленную с рейкой 28, закрепленной на нижнем столе станка.

Возможны две скорости ручного перемещения стола—3,1 и 20,4 мм за один оборот маховика.

Для получения большей скорости следует передвинуть маховик 42 в осевом направлении от себя, введя тем самым в зацепление шестерни 43 и 41 (положение, изображенное на схеме) и вращать его; для получения меньшей скорости маховик должен быть передвинут к себе, вследствие чего вводятся в зацепление шестерни 44 и 39.

С целью обеспечения безопасности работы механизм ручного перемещения стола сблокирован с системой гидравлического перемещения стола. При включении последнего муфта 37 автоматически расцепляется гидроплунжером 36, вследствие чего вращение реечной шестерни 27 не передается маховику ручного перемещения стола.

Пиноль 10 задней бабки с нарезанной на ней зубчатой рейкой может быть подведена к изделию для закрепления его в центрах или отведена для разгрузки изделия со станка рукояткой, связанной с шестерней 14. Отвод пиноли может также осуществляться гидравлически: при поступлении масла под давлением в гидроцилиндр 16 поршень-рейка 15 приходит в движение и, поворачивая шестерню 14, отводит пиноль от изделия, преодолевая усилие пружины 11. Регулирование усилия поджима пиноли к изделию (оно осуществляется пружиной 11) производится винтовой парой 12—13.

Ручная подача шлифовальной бабки осуществляется маховиком 9, вращение которого через коническую пару 6—7 и червячную пару 24—21 передается на шариковую гайку 21 винта подачи 20.

В станке автоматизированы циклы врезного и продольного шлифования. Механизмы периодических и врезных подач, а также перегона шлифовальной бабки работают от гидропривода, используя червячную пару 2—8, цилиндрическую пару 5—25, гидродвигатели 3 и 26 и электромагнитные муфты 1, 4. Описание механизма подач шлифовальной бабки приведено в разделах «Устройство и работа станка и его основных частей. Механизм поперечных подач» и «Гидросистема».

Устройство и действие системы гидравлического перемещения стола описано в разделе «Гидросистема».

Правила эксплуатации

При работе с фрезерно-центровальным оборудованием следует контролировать легкость перемещения стола ручной подачей
При эксплуатации следует обращать внимание на вибрацию. Если она появилась и отличается сильными колебаниями, то рекомендуется застопорить станок и проверить надежность крепления фрезы и заготовок

При работе следует соблюдать технику безопасности, поскольку фрезерно-центровальный станок относится к опасному оборудованию.

Для черновой обработки металлических заготовок применяется узкоспециализированное оборудование со специфическим набором функций. Фрезерно-центровальные станки используются для промышленного производства и в мелких цехах, а также в домашних мастерских.

Конструкция круглошлифовального станка 3М151

Станина и столы станка

На продольных направляющих передней части станины (рис. 7) установлен нижний стол 9, который несет на себе верхний поворотный стол 8. При шлифовании конусов верхний стол должен быть повернут на требуемый угол с помощью винта 4 относительно сферического шарикоподшипника 23 и закреплен прижимами 3 и 10.

Прижим 3 снабжен шкалой для приближенной выставки стола и индикаторным устройством 2 для точной корректировки угла поворота верхнего стола.

Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика (рис. 6) через механизм, шестерня которого зацепляется с рейкой 24, закрепленной на нижнем столе.

Для перемещения стола от гидропривода предусмотрен цилиндр 17, башмаки 15 которого на станках моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В (см. сечение Б—Б, модель 3М151, рис. 7) закреплены на станине. Штоки 14 поршня этого цилиндра соединены с нижним столом (правые башмак цилиндра и шток поршня не показаны на рисунке). На станках моделей 3М162, 3М163, 3М163В и 3М164 гидроцилиндр 22 перемещения стола закреплен башмаками 21 на нижнем столе, а пустотелые штоки 20 поршня соединены со станиной кронштейнами 18 (см. сечение Б—Б, модель 3М162). При гидравлическом перемещении стола масло поступает в цилиндр через отверстия этих штоков.

В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 7, положение которых определяет длину хода стола при работе с автоматическим реверсом.

На передней стенке станины закреплено индикаторное устройство 6 откидного типа, на которое воздействует упор 5, при необходимости закрепляемый в Т-образном пазу стола, что позволяет отсчитывать тонкие продольные перемещения нижнего стола при шлифовании торцовых поверхностей изделия торцом круга.

На задней части станины смонтирована подкладная плита 11, на поперечных направляющих которой с роликовыми шинами 12 установлена шлифовальная бабка. В подкладной плите смонтирован механизм быстрого подвода шлифовальной бабки.

Педалью 13 производится гидравлический отвод пиноли задней бабки.

Шлифовальная бабка

Конструкция шлифовальной бабки станков моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В представлена на рис. 8, а конструкция шлифовальной бабки станков моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164 — на рис. 9.

Шпиндель 7 шлифовальной бабки установлен в двух гидродинамических подшипниках скольжения. Вкладыши 9 подшипников имеют форму сегментов, охватывающих шейки шпинделя, и своими сферическими лунками опираются на винты 8 с шаровыми головками, что позволяет им самоустанавливаться по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечивает во время работы образование масляных клиньев между ними и шейками шпинделя, что повышает износостойкость шпиндельного узла шлифовальной бабки и предотвращает чрезмерное нагревание подшипников.

Механизм поперечных подач

Механизм поперечных подач, установленный на корпусе шлифовальной бабки (рис. 10 и 11), позволяет осуществлять следующие движения:

1. ручную поперечную подачу шлифовальной бабки;
2. быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки;
3. автоматическую непрерывную и периодическую подачи шлифовальной бабки;
4. толчковую подачу шлифовальной бабки.

Кроме того, с помощью этого механизма осуществляются:

1. настройка величины припуска на шлифование;
2. автоматическое переключение с черновой на чистовую подачу;
3. ручная компенсация износа шлифовального круга.

Основные сведения

Круглошлифовальный станок — это устройство для автоматической шлифовки металлических изделий. Установка имеет вид большого стола, на который установлено дополнительное шлифовальное оборудование. Принцип работ круглошлифовальных станков прост. С помощью бабок или лафета в рабочей зоне устанавливается обрабатываемая металлическая деталь. После этого запускается шлифовальный круг, который вращается вокруг своей оси. Круг приближается к обрабатываемой детали, что приводит к зачистке металлической заготовки.

С помощью круглошлифовального станка можно обрабатывать цилиндрические, конические и торцевые заготовки, а также крупные отверстия. По конструкции различают центровые и бесцентровые модели. У центровых моделей заготовка закрепляется с помощью специальных бабок-пазов. Бесцентровых моделей заготовка фиксируется в рабочей зоне станка с помощью прижимного лафета. Круглошлифовальный станок выполняет такие задачи — абразивная затирка поверхности заготовки, удаление лишнего слоя металла, устранение неровностей на поверхности металла.

Элементы круглошлифовальных систем

• Рабочий стол. Выступает в качестве основы, на которую крепятся все основные элементы. У рабочего стола могут иметься небольшие колесики, которые используются для транспортировки установки. Рабочий стол делают из прочных металлических сплавов, как и другие элементы шлифовальной системы.
• Пазы-бабки (центровые модели). Используются для крепления деталей на рабочем столе. Пазы могут вращаться вокруг своей оси, что позволяет обрабатывать заготовку по всей своей площади + улучшает качество шлифовки. Некоторые пазы могут перемещаться также в продольном направлении, что позволяет изменять положение детали на рабочем столе прямо во время обработки. Пазы-бабки могут быть подвижными — это позволяет изменить угол расположения заготовки на рабочем столе. За счет этого становится возможным шлифовка конических заготовок.
• Лафет (бесцентровые модели). Лафет также используется для крепления деталей на рабочем столе. Основное отличие от пазов-бабок заключается в том, что лафет не имеет своей оси вращения (его можно перемещать только в горизонтальном направлении). Для обработки заготовки с разных сторон выполняется поворот самой заготовки на лафете.
• Абразивный диск-колесо. Расположен в перпендикулярном направлении относительно расположения заготовки на рабочем столе. Во время работы выполняет роль абразива, с помощью которого выполняется обработка. Абразивные диски бывают разной формы. Простые станки имеют фиксированное расположение диска. Универсальный круглошлифовальный станок имеет подвижное диск-колесо, что делает установку более универсальной.
• Привод. Используется для перемещения абразивного диска-колеса во время работы системы. Привод может быть механическим, гидравлическими и электрическим. Крупные системы обычно оборудованы электрическим приводом, что упрощает процедуру перемещения диска во время работы. Небольшие станки имеют механический или гидравлический привод, что позволяет снизить потребление электричества.
• Электродвигатель. Выполняет роль источника энергии, с помощью которого выполняется питание всех основных элементов установки (вращающиеся пазы-бабки, абразивный диск-колесо и другие). Если станок оборудован электрическим приводом, то двигатель также питает и этот элемент. Электродвигатели обычно имеют мощность в пределах от 5 до 15 киловатт, хотя встречаются и более мощные установки. Современные электродвигатели обычно имеют дополнительные защитные элементы, позволяет избежать перегрева системы.
• Охладительная система. Во время обработки происходит серьезный нагрев заготовки за счет трения. Чтобы избежать перегрева заготовки, многие современные станки оборудуются охладительной системой. Она имеет вид небольших краников, которые устанавливаются в активной зоне. Краники подключены к хладагенту (в качестве хладагента обычно выступает вода). Во время обработки детали происходит активация краников, что приводит к распылению хладагента в активной зоне.

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М151

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3м151

Гидросистема станков (рис. 23 и 24) выполняет следующие функции:

• продольное перемещение стола с автоматическим реверсом в конце хода;
• регулируемый по скорости перегон стола при отведенной шлифовальной бабке;
• быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
• установочный перегон шлифовальной бабки;
• отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке;
• блокировка механизма ручного перемещения стола;
• непрерывная форсированная подача шлифовальной бабки до касания круга с изделием;
• черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки (непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании);
• толчковая микроподача шлифовальной бабки;
• автоматический отвод шлифовальной бабки после получения заданного размера обрабатываемого изделия;
• подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании;
• перезарядка механизма подач шлифовальной бабки;
• блокировка пуска стола при врезном шлифовании;
• смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки;
• смазка направляющих стола;
• смазка опоры винта механизма поперечных подач;
• смазка червячной пары механизма поперечных подач.

Обозначения номеров присоединений на гидросхемах станков соответствуют номерам, наклейменным на панелях и промежуточных кронштейнах.

Основная насосная установка гидросистемы станка, насос смазки направляющих стола, насос смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки и большая часть аппаратуры управления размещены в комплектной станции гидропривода, расположенной около станка.

Гидропанель реверса стола, кран управления и дроссели, регулирующие скорость перемещения стола, размещены в окне передней стенки станины. Дроссели, регулирующие скорости черновой и чистовой подач шлифовальной бабки, расположены на механизме поперечных подач.

Основная насосная установка состоит из спаренного лопастного насоса производительностью 12+18 л/мин, установленного на крышке бака комплектной станции гидропривода.

Насос производительностью 18 л/мин совместно с насосом производительностью 12 л/мин служит для привода стола, а насос производительностью 12 л/мин — для привода всех остальных движений станков.

При включении реверсивного перемещения стола насос Q = 12 л/мин включается в систему питания цилиндра стола совместно с насосом Q=18 л/мин. Если гидравлическое перемещение стола не используется, то насос Q=18 л/мин разгружается на слив через проточки золотника 25.7 и далее через теплообменник 4, где происходит охлаждение масла.

Тонкая фильтрация масла, поступающего от насоса Q = 12 л/мин, осуществляется фильтром тонкой очистки 11(1), а грубая фильтрация всего масла — фильтром 6.

Давление в системе привода стола настраивается напорным золотником 2, а давление в системе привода подачи и перегона шлифовальной бабки — напорным золотником 12; оба эти давления контролируются манометром 8(2), присоединенным к системе через золотник 7(2).

Все остальные элементы гидросистемы станков работают на более низком давлении, чем система привода подач шлифовальной бабки.

Понижение давления осуществляется редукционным клапаном 9, а контроль давления — манометром 8(1), присоединенным к системе через золотник 7(1).

Обратные клапаны 5 и 10 предохраняют систему от инерционной разрядки через насосы при выключении гидропривода.

Технические характеристики станка 3М151

Список литературы:

1. Полуавтоматы круглошлифовальные 3М151,3М151В, 3М152, 3М152В, 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164. Руководство по эксплуатации, 1976
2. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки станки, 1988. стр. 45
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
8. Куликов С.И. Хонингование, 1973
9. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
10. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
• Справочник шлифовальных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

• металлические швеллера;
• уголки, зависимо от длины рабочей части;
• дверные петли;
• арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
• металлический лист, прутья для создания каркаса;
• деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Листогиб своими руками. Профессиональный