Самые популярные производители станков с ЧПУ

Spread the love

Все хотят выбрать наиболее качественный станок с ЧПУ, который будет хорошо работать, легко обслуживаться и конечно же не ломаться. На сегодняшний день появилось очень много производителей, которые предлагают не совсем качественные услуги и продукцию. Особенно много появилось «китайцев» которые берут ценой и уверениями, что «все запчасти из Европы и только сборка китайская». Как правило хозяева таких станков не довольны приобретением и рано или поздно приходят к проверенным брендам, хотя бы потому, что, в итоге, купить запчасти, оснастку и дополнительные модули проще и дешевле. Да и при форс-мажорных обстоятельствах куда проще контактировать со старыми фирмами, дорожащими своей репутацией. Конечно есть малоизвестные, но очень достойные производители, которые создают станки превосходящие популярные станки как по качству так и по стоимости, о них мы поговорим в отдельной статье. Сегодня мы рассмотрим, какие самые продаваемые и популярные производители станков с ЧПУ, но это не значит что они самые лучшие. Скорее, это список фирм, купив продукцию которых, вы точно не пожалеете.

Самый продаваемый бренд станков с ЧПУ

Представленные здесь марки станков с ЧПУ — это всего лишь отбор брендов с всемирно известными продажами. Американские и японские бренды продаются очень хорошо, занимая первое место в мире, но почему они не лучшие в мире бренды станков с ЧПУ? Поскольку станки очень точные, массовое производство может обеспечить максимальную поставку, массовое производство не может гарантировать высокое качество, это не означает, что они не хороши, напротив, они также очень хороши!

Самыми продаваемыми брендами станков с ЧПУ являются следующие без сортировки по объему продаж:

DMG Mori
Spinner
STAMA
MoriSeiki
Okuma
Yamazaki Mazak
Makino
Toyoda
MAG
Hardinge
FIDIA
Danobat
Haas

Вы слышали об этих брендах? Фактически, в мире есть много хорошо продаваемых брендов станков с ЧПУ . В Китае также есть много хорошо продаваемых брендов станков с ЧПУ. Китай должен быть страной с наибольшим спросом на станки с ЧПУ в мире. Например, TAICNC производит около 1000 станков с ЧПУ в месяц, более 90%.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки.

Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).

Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).

Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Техника безопасности

Хотя все современные станки обязательно снабжаются защитами, делящимися на ряд элементов, соблюдение базовой инструкции по охране труда все равно обязательно. Сами защитные детали непременно должны ставиться на полагающиеся позиции. Их исправность проверяют в любом случае до начала работы и после любого длительного перерыва. Нельзя работать при плохой видимости и при любом резком ухудшении самочувствия.

Фрезерный станок — это серьезное оборудование, и допускать к нему кого попало нельзя. Обязательно требуется совершеннолетний возраст и готовность получить 2-й разряд по электробезопасности (это минимум). На рабочем месте обязательно должны находиться аптечка и огнетушитель. Осваивать каждую модель станка нужно очень тщательно с нуля. Если речь идет не о домашних условиях, а о предприятии, то непременно требуется дополнительный инструктаж.

Стружка должна регулярно убираться. Ее чрезмерное накопление грозит пожаром. Фрезерный станок полагается заземлять, как и все питающие его провода. Работать с заготовками можно только после проверки их крепления. Режущие части со сколами и деформациями, с трещинами и заусенцами полагается обязательно заменять.

Японская Okuma

Популярные производители станков с ЧПУ. Японская Okuma

Обладая более чем столетним опытом и крупнейшей дистрибьюторской сетью в Америке, можно с уверенностью сказать, что Okuma является одним из крупнейших игроков в машиностроительной отрасли. Примечательно, что компания является единственным поставщиком в отрасли, у которого есть станки с ЧПУ, приводы, двигатели, энкодеры, шпиндель и системы ЧПУ, которые производятся собственными силами. Okuma всегда была новатором, оставаясь на переднем крае разработки любых технологий, включая фрезерные станки с ЧПУ.

Они предоставляют следующие услуги:

Токарный станок с ЧПУ
Обрабатывающий центр с ЧПУ
Шлифовальный станок с ЧПУ
Лазерный станок с ЧПУ
Двухколонный фрезерный станок с ЧПУ

Японская Yamazaki Mazak

Популярные производители станков с ЧПУ. Японская Yamazaki Mazak

Yamazaki Mazak была основана в 1919 году и вносит свой вклад в развитие станкостроительной промышленности как ведущая мировая компания. Yamazaki Mazak производит не только передовые станки, такие как многоцелевые центры, токарные центры с ЧПУ, обрабатывающие центры и станки для лазерной обработки, но также и системы автоматизации с концепцией DONE IN ONE для поддержки глобального производства, обеспечивая исключительную производительность и универсальность. Они будут продолжать разрабатывать передовые станки для прогресса как в производстве, так и в обществе.

Mazak имеет несколько заводов по всему миру, включая Японию, Китай, США, Великобританию и Сингапур, которые предоставляют следующие услуги:

Многозадачные машины
Токарные центры с ЧПУ
Вертикальные обрабатывающие центры
Двухстоечные обрабатывающие центры
Горизонтальные обрабатывающие центры
Станки для лазерной обработки с ЧПУ
FMS (гибкая производственная система)
Системы ЧПУ
Система CAD / CAM
Программное обеспечение для поддержки производства

Японская Makino

Популярные производители станков с ЧПУ. Японская Makino

Более 80 лет назад основатель Цунезо Макино изобрел горизонтальный обрабатывающий центр. Сегодня Makino продаются в 41 стране мира и широко известны как самые современные обрабатывающие центры. Как лидер отрасли в области проектирования оборудования и цифровых инноваций, Makino представляет революционные решения для обеспечения высочайшей производительности. Они производят самые точные и высококачественные металлообрабатывающие и электроэрозионные станки в мире — горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры, 5-осевые обрабатывающие центры, обрабатывающие центры для графита, а также электроэрозионные станки с проволокой и грузилом.

Японская Toyoda

Продуманное инженерное решение было краеугольным камнем машин Toyoda с момента основания компании в 1941 году как Toyoda Machine Works. Изначально производимые для производственных линий крупной японской автомобильной компании, шлифовальные станки Toyoda были сконструированы таким образом, чтобы работать в условиях высокой производительности.

На протяжении многих лет компания Toyoda придерживалась такого уровня мастерства, чтобы обеспечить производства высочайшими стандартами качества. В 1968 году Toyoda расширила модельный ряд до горизонтальных обрабатывающих центров, а позже включила системы автоматизации, вертикальные обрабатывающие центры и токарные станки, ТОП-центры, мостовые и расточные станки в ассортимент продукции JTEKT Toyoda Americas Corporation.

Популярные производители станков с ЧПУ. Японская Toyoda

Компания Toyoda понимает жесткие допуски, превосходную скорость и максимальную производительность. Каждая деталь тщательно продумана — от прочного чугунного основания до удобного для оператора эргономичного дизайна — чтобы помочь максимизировать производительность в металлообрабатывающих отраслях.

Задача

Вообще говоря, «на скорую руку» делаются бутерброды и салаты, романтический ужин можно соорудить на скорую руку, но не станок. Тем не менее, я вынес это словосочетание в заголовок статьи. Почему? Попробую объяснить.

«На скорую руку» это значит технологично для домашнего производства. Т.е. станок должен быть сконструирован так, чтобы его можно было изготовить, используя минимальный набор самых обычных слесарных инструментов. Буквально, если у вас в арсенале имеется электролобзик с пилкой по металлу, сверлильный станок, плашки-метчики и напильник, то этого должно быть достаточно. На худой конец, сгодится простая ножовка по металлу и дрель.

Кое-кто скажет: «Ну, ты загнул, товарищ! Так не бывает», и будет прав. Так действительно не бывает. Потому что, если фрезерные работы можно исключить полностью, то без элементарных токарных работ нам не обойтись, значит, работ этих должно быть совсем не много, все остальное – ручками, на кухне.

Ставя перед собой такую задачу, надо хорошо понимать, что осуществить задуманное можно только при условии широкого применения покупных комплектующих и стандартных алюминиевых профилей. Направляющие – этакие краеугольные камни портального гравировально-фрезерного станка — тоже придется купить, а они дорогие. Так что, «на скорую руку» не значит дешево!

И последнее соображение. «На скорую руку» ассоциируется с понятиями просто и быстро. Если с определением «просто» можно согласиться, то быстро вряд ли получится. Изготовление даже простых деталей может затянуться на неопределенный срок, но как говорится, «терпение и труд – все перетрут».

Подытожим:

Для фрезерования бальзы, фанеры, дерева, пластиков и тонких (до 2 мм) алюминиевых сплавов.
На линейных шариковых направляющих и зубчатых ремнях.
Рабочее поле не менее 1000х300х90.
Разрешение позиционирования не хуже 0,1 мм.
Скорость позиционирования не менее 2 м/мин.

Германия MAG

MAG — ведущая группа производственных технологий для фрезерной и токарной обработки для производственных систем и станков под ключ с индивидуальными технологиями применения. Фирма стала глобальным игроком с момента своего основания в 2005 году. MAG обслуживает автомобильную и грузовую промышленность, а также их поставщиков. непревзойденные технологии и опыт.

Популярные производители станков с ЧПУ. Немецкая MAG

MAG предлагает станки, производственные системы и услуги, включая токарные, фрезерные, хонинговальные, системную интеграцию, автоматизацию, программное обеспечение, техническое обслуживание, модернизацию, электронное обучение и основные компоненты для станков. В качестве полномасштабного поставщика производственные решения MAG включают технологию обработки, технологические возможности, системное проектирование и системы «под ключ».

Скорость вращения шпинделя (фрезы).

Подбирается автоматически, исходя из обрабатываемого материала. Мягкие и пластичные материалы обрабатываются на низкой скорости, хрупкие соответственно на высокой. К примеру, скорость в диапазоне 10÷60 000 об. /мин позволяет обрабатывать практически весь спектр стандартных материалов.

Набор инструментов в современных фрезерах обычно содержит от 5 до 20 наименований. Есть из чего выбрать. В качестве очередной вспомогательной функции появилась функция автоматической замены фрезы. Это удобно и позволяет не останавливать станок.

Американская Hardinge

Hardinge — многонациональный производитель станков со штаб-квартирой в Эльмире, Нью-Йорк, США. Он начал работу в 1890 году. Hardinge наиболее известен своими токарными станками, как без ЧПУ, так и с ЧПУ.

Популярные производители станков с ЧПУ. Американская Hardinge

Станкостроительная промышленность стала глобализованной с 19 века, но в последние десятилетия она стала свидетелем большей глобализации и реорганизации. Hardinge приобрела производителей станков, и теперь ее бренды включают Hardinge, Bridgeport, Kellenberger, Hauser, Tripet, Jones & Shipman Hardinge Ltd и Tschudin. У него есть дочерние компании в Англии, Германии, Швейцарии, Китае и на Тайване, Китай. В компании работает 1500 сотрудников. Они предоставляют следующие услуги:

Шлифовальный станок с ЧПУ
Токарный центр с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ
Готовые решения и интеграционные решения

Итальянская FIDIA

Компания Fidia была основана в 1974 году для разработки и создания сложных систем числового программного управления: передового технологического решения для обработки сложных форм для производства пресс-форм и штампов.

Популярные производители станков с ЧПУ. Итальянская FIDIA

Постепенно расширяя свои ноу-хау в этом сегменте бизнеса и постоянно обновляя продукты, Fidia предвосхитила требования рынка. В 1980-х годах была разработана новая серия числового программного управления, основанная на использовании микропроцессоров; высокоскоростные фрезерные системы были представлены в 1990 году с запуском первого DIGIT 165; В середине 1990-х были разработаны и изготовлены собственные CAM-программы компании Fidia: HI-MILL®. Они предоставляют следующие услуги:

Машины HSM
Числовое управление
Фрезерные головки
Аксессуары для ЧПУ
Программное обеспечение ЧПУ

Испанская Danobat

Компания Danobat была основана в 1954 году с более чем 60-летней историей. Предложение включает в себя передовые станки, обеспечивающие высокую точность, надежность и производительность, предназначенные для обработки самых сложных процессов обработки. Передовые решения для производства компонентов с высокой добавленной стоимостью, которые разрабатываются в тесном сотрудничестве с ведущими компаниями в своем секторе, что приводит к полностью автоматизированным решениям и линиям «под ключ»; и передовые услуги, основанные на новейших информационных и коммуникационных технологиях.

Популярные производители станков с ЧПУ. Испанская Danobat

Эталонный производитель решений с высокой добавленной стоимостью в области шлифования, токарной обработки, резки, штамповки, гибки и автоматизированных производственных систем для компонентов конструкций из композитных материалов.

Обрабатываемые материалы

Аппараты, обрабатывающие древесину, имеют среднюю мощность (1-1,5 кВт) и усиленную конструкцию. Поскольку при работе есть риск заклинивания фрезы, станки оснащаются устройством подачи охлаждающей жидкости к месту контакта. Таковой является вода или машинное масло. Агрегаты применяют для изготовления мебельных ножек, прорезного декора, рамок для картин и фото, фасадов, фигурных консолей.

Несколько иначе выглядят и работают станки по металлу. Их особенности:

усложненная конструкция по сравнению с фрезерами по дереву;
высокая стоимость;
отсутствие функции охлаждения фрезы в ряде моделей (поскольку минимален риск возгорания из-за трения фрезы о заготовку);
возможность оснащения раструбом промышленного пылесоса (для удаления стружки).

Автоматическая уборка отходов почти не выполняется, поскольку при попадании на кожу, в глаза или органы дыхания нанесет вред здоровью. Обычно задача выполняется оператором вручную.

В станках для обработки пластика и оргстекла используют фрезы с алмазной или корундовой рабочей поверхностью. Покрытие бывает напыляемым или цельноспеченным. Алмазная крошка запекается на поверхности фрезера при высокой температуре, за счет чего соединение получается прочным и долговечным.

Жидкость обязательно подается в зону контакта с пластиком/стеклом. В противном случае попадание отходов под фрезу может привести в порче всей заготовки (из-за пластичности материала).

Для обработки ПВХ, акрилового стекла, поликарбоната, стеклопластика подходят агрегаты серий 3000, 3200, 4000, 4400, 5000.

Станок Multicut-4000

Американская HAAS

Популярные производители станков с ЧПУ. Американская HAAS

Haas существует только с 80-х годов, но за это время они произвели настоящий фурор. Помимо того, что все производство ведется в США, Haas отличается обширным опытом в области обработки на всех уровнях. Для новичков Haas предлагает относительно доступные цены, а также исчерпывающие обучающие программы по каждому аспекту эксплуатации их заводов. Для более опытных владельцев производств они предлагают качество, которое может легко конкурировать с их корейскими и японскими аналогами (особенно в их образцовых VMC), а также множество принадлежностей для станков. Обрабатывающие центры Haas, вероятно, являются наиболее универсальными фрезерными станками с ЧПУ.

Систематизация по базовому размеру

Стандартами регламентируются базовые параметры оборудования, характерные этому типу. Для группы токарных и круглошлифовальных станков это максимальный размер детали под обработку.

У фрезерных станков основным считается габарит рабочего стола для установки заготовок и оснастки. Для поперечно-строгальных станков базовым является величина хода ползуна.

Совокупность станков для одного вида обработки, с похожей кинематикой, устройством, но отличающихся главными размерами, называется размерным рядом. Например, согласно нормативам у зубофрезерных станков различают 12 типоразмеров с максимальным диаметром заготовки для обработки от 80 мм до 12,5 тыс. мм.

Настольные фрезеровочные станки по металлу, их конструктив и классификация

Самый продаваемый бренд станков с ЧПУ

Современные новации в индивидуальном производстве

Популярные производители станков с ЧПУ. Немецко-японская DMG Mori