Как правильно выбрать лучший стеклорез для определенных целей?

Стеклорезы нужны не только профессиональным мастерам. У хозяев, которые привыкли все делать сами, этот инструмент всегда лежит в ящике с остальными приспособлениями, которые могут пригодиться для работы по дому. Наиболее известны алмазные стеклорезы. Они появились очень давно и до сих пор не утрачивают популярности. Не менее распространены роликовые модели, отличающиеся практичностью и долговечностью. Если у вас возникла необходимость в приобретении этого инструмента, но вы не знаете, на каком из них остановить выбор, ознакомьтесь с рейтингом самых лучших стеклорезов.

Лучшие роликовые стеклорезы

В инструментах этой категории за резку отвечают специальные ролики, изготовленные из очень прочного кобальто-вольфрамового сплава. Их количество может быть разным – от одного до шести. Инструмент достаточно популярен из-за практичности. Если пользоваться им приходится нечасто, то повторной необходимости в покупке уже не возникнет – он служит очень долго. К более современным моделям относятся роликовые масляные стеклорезы. Они работают по тому же принципу, но отличаются более удобным использованием, плавным ходом благодаря постоянной подаче небольшого количества масла, которое заливается в рукоятку особой конструкции.

Назначение

Каким бы предметом не пользовались: полуавтоматическим столом для резки стекла либо ручным приспособлением, суть их функционирования едина – нанесение на поверхность прямой царапины, по которой происходит разлом в ручном режиме. Помимо стекла, популярные модели успешно справляются с кафелем, керамикой, рифленой стеклянной основой.

При работе с рифленым стеклом рез выполняется с гладкой стороны. Не рекомендуется вырезать закаленные стекла. Малейшее повреждение приводит к их рассыпанию на мельчайшие частички.

Лучшие алмазные стеклорезы

Алмазные стеклорезы можно назвать классикой – они появились в продаже очень давно, но до сих пор не утрачивают актуальности благодаря отличным режущим свойствам, продолжительному сроку службы. Обычно используется камень синтетического происхождения, но он очень прочен, благодаря чему достигается максимально ровная линия среза, не требующая корректировки. Работать новичку алмазным стеклорезом несколько сложнее по сравнению с роликовыми моделями, но этот тип инструмента можно назвать практически вечным.

Рейтинг топ-10 по версии КП

Ручной стеклорез — возможно, самый безобидный на вид инструмент из когда-либо созданных. Напоминающий средневековую зубную щетку, он состоит из литой металлической ручки с круглым шариком на одном конце и зубчатой головкой на другом конце, снабженной крошечным стальным режущим колесом.

Не все стеклорезы предназначены для выполнения одной и той же функции. Существуют инструменты, предназначенные только для резки оргстекла, стеклянных бутылок или для вырезания кругов на зеркалах. КП составила рейтинг топ-10 лучших универсальных стеклорезов. При выборе мы обращали внимание на удобство ручки и материал режущей головки. Кроме того, мы отмечали функциональность инструментов и их стоимость. Сегодня на рынке представлены десятки моделей стеклорезов, но мы опирались исключительно на проверенные инструменты.

Если вам понравилась статья, пожалуйста, поделитесь ей

Ранее по теме:

Поделиться

Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?

• При проведении риски усилие по всему пути движения стеклореза постоянны – вертикальное давление не изменяется от начала до конца перемещения инструмента. Скорость также остается неизменной. Остановки не допускаются, а линия не прерывается.
• Между выполнением желобка и последующими действиями нужно минимум перемещений и времени. Тогда остывание в канавке не произойдет, сама риска не успеет затянуться стекловидной тканью. У специалиста тратиться на излом не более 2…3 секунд.
• Не допускается проведение второго или третьего движения. Если подобное произошло, то разламывается материал по нескольким линиям, не образуется ровная единая кромка. Иногда может образовываться сетка, будет допущен брак.
• Для выполнения реза используется качественный стеклорез, который устанавливается под определенным оптимальным углом к поверхности стекла и к направлению продольного перемещения.

Сами стеклорезы производятся по разным технологиям. В арсенале умелого мастера-стекольщика присутствуют несколько образцов. Выбор зависит от ряда факторов, которые следует учитывать перед началом работы.

Вопрос – ответ

Какое масло заливать в масляный стеклорез

Качество масла оказывает непосредственное влияние на работу стеклореза. Поэтому к выбору продукта нужно отнестись ответственно. Смазанный ролик обеспечивает плавное движение, собирает на себя стеклянную пыль. Использование смазки продлевает срок службы инструменту.

Для обслуживания масляного стеклореза рекомендуется приобретать специальные составы. Из рекомендованный выделяются:

• Milli M2000;
• Bohle;
• Novacan Cutter Oil;
• Acecut 5503;
• Т-3133.

Они отличаются особой консистенцией, легко удаляются со стеклянной поверхности, быстро испаряются, не растекаются. Их применяют, как правило, при выполнении профессиональной резки, когда вопрос качества скола ставится во главу.

Подбирается смазка для инструмента с учётом толщины и прочности материала. В домашних условиях достаточно использовать вазелиновое или веретенное масло. Консистенция состава должна быть жидкой, чтоб резец беспрепятственно мог проходить по разметке. В качестве заменителей рассматриваются следующие варианты: керосин, Уайт-спирит, скипидар. Машинное или подсолнечное масла применять для стеклореза запрещается.

С какой стороны резать зеркало стеклорезом

Для резки зеркала используют как обычный роликовый стеклорез, так и алмазный вид инструмента. Главное, чтоб режущая часть была изготовлена из твердосплавного материала, была хорошо заточена.

Зеркальное полотно укладывают на ровную поверхность. После этого делают разметку линейкой и маркером. Скольжение стеклорезом выполняются по обратному ходу. Все действия проделываются с лицевой стороны зеркала (той, которая обеспечивает отражающий эффект). Проход стеклорезом осуществляется уверенным и быстрым движением.

Принцип, заложенный в технологию механической резки стекла

Сразу оговоримся, что речь в дальнейшем пойдет о резке обычного кварцевого оконного стекла. Того самого, с которым чаще всего приходится сталкиваться при проведении строительных или ремонтных работ.

Замечание делается по той причине, что существует и иные типы материалов, в названии которых фигурирует термин «стекло». Так, закалённые стекла, то есть прошедшие специальную обработку для снижения хрупкости, резать в домашних условиях, без специального оборудования, невозможно. Это же касается и многослойных материалов – триплексов. А например, то, что мы часто называем оргстеклом, по сути, вообще стеклом не является, и для его раскроя применяются совсем другие режущие инструменты.

Как правило, в повседневной практике в ходе ремонта или строительства приходится иметь дело с оконным силикатным стеклом, получаемым из расплава кварцевых пород и специальных добавок

Итак, обычное оконное стекло производят по известной с древних времен технологии. Оно получается по технологии расплава кварцевых пород (чаще всего — это очищенный кварцевый песок). Содержание диоксида кремния SiO₂ доходит в готовом продукте почти до 70÷75%.

Химическую стойкость и характерный блеск стеклу придает оксид кальция (CaO), который на разных исторических этапах стекольного производства вносился в расплав в виде дробленых морских раковин, мела, извести.

Наконец, еще одним обязательным компонентом являются оксиды металлов щелочной группы. В кварцевый расплав для этого добавляются сода или поташ, который распадаются до оксидов под высокотемпературным воздействием.

Расплав формуется и затем охлаждается также по специальной технологии, предотвращающей процесс кристаллизации. И в итоге получается стеклообразное состояние вещества, которое обладает свойствами твердого тела, но при этом отчасти сохраняет и качества сверхвязкой жидкости. Такое состояние обычно называется аморфным.

При одинаковом химическом составе, имеется существенная разница в молекулярном строении твердого кварца и аморфного стекла на его основе

Да, это может показаться странным, но твердое стекло все же обладает определенной степенью текучести. Пугаться этого обстоятельства не следует – сколь-нибудь заметные изменения в размерах происходят за многие десятилетия и даже столетия. Но это свойство все же накладывает определенный отпечаток на технологию резки стекла – об этом будет сказано чуть ниже.

Характерная особенность стекла – его повышенная хрупкость (почти на два порядка выше, чем у железа). Деформировать стекло при температурах ниже уровня его плавления практически невозможно – оно разрушается от механического воздействия.

Вместе с тем, обычное силикатное стекло обладает неплохими показателями твердости, почти не уступая в этом исходному материалу – кварцу.

Про твёрдость материалов стоит сказать несколько подробнее, так как именно этот параметр предопределяет возможность резки стекла.

Существует так называемая шкала Мооса, которая сопоставляет твердость веществ с десятью природными эталонными минералами. Нижнюю ступень занимает совершенно не отличающийся прочностью природный тальк, который несложно процарапать даже усилием ногтя. На вершине шкалы расположился алмаз – самый прочный из известных природных образований.

Цены на стеклорезы

стеклорез

Наглядное представление шкалы Мооса. Стекло по своим показателям прочности занимает примерно ту же позицию, что и кварц.

Понятно, что для того, чтобы можно было резать тот или иной материал, необходимо использовать инструмент, который бы по этой шкале располагался выше. А оптимальным решением, универсальным для обработки любых материалов, становится алмаз.

Кстати, шкала недостаточно корректно дает восприятие твердости. Не следует думать, что цифровые обозначения как-то связаны с абсолютными показателями твердости. Так, например, между седьмым местом (кварц, стекло) и десятым (алмаз) разница в 15÷16 раз. И даже занимающий девятую позицию корунд почти в 4 раза менее твердый, нежели алмаз.

Но вернёмся ко стеклу. Процесс его механической резки заключается в следующем. По нанесенной разметке на стеклянном листе наносится риска. По сути — это глубокая царапина (желобок), нанесенный материалом, который значительно превосходит стекло по твердости.

Первый шаг в технологии резки стекла – нанесение бороздки, задающей линию раскроя

При таком процарапывании на поверхности создается мельчайшая сеточка пересекающихся трещин. Одновременно с этим происходит резкое возрастание внутренних напряжений, приводящих к росту этих трещин. Естественно, что пиковых значений эти напряжения достигают именно по линии реза, чему способствует расклинивающее действие правильно заточенного резца.

Второй шаг – стекло должно ровно обломиться по нанесенной бороздке (это показан пример, а так в ходе работы рукавицами пренебрегать не стоит).

Если нанесение риски было произведено качественно, с необходимой силой и равномерностью, то при приложении перпендикулярного к линии реза усилия должен произойти разлом. Очень важно то, что между нанесением риски и обламывание стекла не должно быть большой паузы. Выше уже говорилось про аморфность стекла, и тонкая царапина имеет свойство, если можно так сказать, «затягиваться». Это, конечно, совершенно не заметно глазу, но происходит процесс некоторой нормализации созданных напряжений, оплывания бороздки, и произвести качественный разлом становится значительно сложнее.

И еще один очень важный нюанс, касающийся технологии раскроя. Чтобы созданные внутренние напряжения в листовом стекле способствовали появлению и распространению трещины вглубь и строго по линии, то есть ровному откалыванию материала, бороздка должна наноситься одним выверенным движением, с хорошо «поставленными» равномерными скоростью и нажимом. Два и больше проходов ничуть не улучшат ситуацию. Напротив, с большой долей вероятности можно ожидать появления и распространения боковых трещин, что в лучшем случае приведет в неровному краю, а в худшем – к окончательной порче материала.

Итак, совершенно очевидно, что для выполнения первого шага необходим специальный инструмент, способный нанести качественную бороздку требуемой глубины по линии реза. Этим инструментом как раз и является стеклорез.