Резьбонарезные патроны с предохранительными головками

Конструктивные особенности

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен. Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

1. Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
2. Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность. Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Предохранительный механизм срабатывает при остановке метчика. Если его не будет, тогда режущий инструмент может сломаться от возникающей нагрузки.

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками

Предохранительный патрон для нарезания резьбы Советский патент 1955 года по МПК B23B51/12 B23G1/46

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Заявлено 13 марта 1954 г. за № 6902/450679 в Министерство речного флота

Изобретением является предохранительньи патрон, нредназначеиHbiii для предотвращения поломки метчика при нарезании резьбы в случае заедания или упора его в дно нарезаемого иесквозиоГо отверстия.

Патроны для предохранения от Г()Л(лгки метчиков, спср.ч и т. п. инструмента известны. OiHi имеют тот недостаток, что при проворачивании хвостовика, соединеииого со ста1Н ом относительно дер кателя инструмента, у них сохраняется неизменной величина крутящего момента, действовав него во время работы.

Описываем Ы1 п эедохранитель Ы1 патрон, имея простую конструкгпно, обеспечивает снижение крутягцего момента, передаваемого на инструмент в случае его заедания в нарезаемом отверстии, вследствие чего инструмент предохраняется не только от поломки, но и от дальнеинюго заклинивания в обрабатываемой детали.

На чертеже изображен предохранитгльный патрон согласно изобретению.

Корпус / соединен на резьбе с хво(.Т015ИКОМ 2 м удерживается от проворачива1Н1я относительно хвостовика при заданном крутящем моменте

щариком 3, сидящим в направляющей втулке 4.

Сила прижима щарика регулируется винтовой пружиной 5, на которую воздействует фасонная гайка 6.

Метчикодержатель 7 крепится неподвижно к корпусу /.

При заеданин метчика или упоре в дно несквозного отверстия шарик Л пымимается нз лунки и хвостовик 2, проворачиваясь относительно корпуса /, будет смещаться также в аксиальном паправлении, ввертываясь п него по резьбе, что предохраияет лунку хвостовика от разбивания ншриком и снижает крутящий момент, действующтн на инструмент.

При вращении хвостовика в обратную сторону щарик вновь заскакивает в лунку, корпус начинает вран аться вместе с хвостовиком и метчик вывертывается из изделия.

Предмет изобретения

Предохранительный патрон для нарезания резьбы, о т л и ч а ю HI и пс я тем, что, с целью предохранения метчика от поломки и дальнейнюгп заклинивания в изделии под влиянием непрерывно действуюпгего крутящего момента, хвостовик патрона соединен с корпусом патрона на

№ 101507- 2 резьбе, пслелстнме. чего при упоре или заедании метчика выключается шариковый фиксатор, а хвостовик патрона, продолжая вращаться, смещается относительно корпуса патрона в осевом направлении, не да вая возможности фиксатору вновь попадать в лунку, в результате чего снижается кр тяихий момент, действующий на метчик.

Принцип работы

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.

Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Принцип работы следующий:

1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Головка предохранительная поставляется с определенными настройками для сталей по ГОСТ 1050-88. Для настройки их работы при условии, что заготовка изготовлена из других металлов, проводится подкрутка регулировочной гайки.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

• корпус;
• гайка с обоймой;
• винтовой хвостовик с левой резьбой;
• шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
• кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

Читать также: Снять позолоту с часов в домашних условиях

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Патроны резьбонарезные с автоматическим реверсом

Сортировать по цене (убыв.) | наименованию (убыв.)

резьбонарезные патроны с автоматическим реверсом

В полной мере реализовать возможности современных станков можно только с помощью качественной оснастки. Резьбонарезной патрон с системой автоматического реверса — элемент, применяемый для точного позиционирования и удержания метчика при формировании резьбы. Устройства совместимы как со стандартными токарными и сверлильными станками, так и с обрабатывающими центрами.

Преимущества специализированной оснастки для нарезания резьбы:

• высокая точность и повторяемость операций;
• возможность быстрой смены режущего инструмента;
• удешевление производственного процесса благодаря возможности привлечения к работам станков, не предназначенных для нарезания резьбы;
• невысокие требования к квалификации оператора.

Реверсивные резьбонарезные патроны обладают еще одним важным достоинством. В такой оснастке используется механизм, автоматически включающий обратную подачу при достижении заданной глубины. Современные системы реверса надежны, долговечны и не требуют обслуживания.

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
3. Тип конуса.
4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

1. Для «жесткого» нарезания.
2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Реверсивный механизм резьбонарезных патронов

В некоторых случаях станок не имеет возможности реверсивного движения шпинделя. Именно поэтому были созданы специальные реверсивные резьбонарезные патроны. Их конструкция имеет следующие особенности:

1. Зажимной тип оснастки.
2. Эластичная втулка.
3. Механизм защиты от перезагрузки и компенсации шага.

Реверсивный резьбонарезной патрон

Конструкция позволяет менять направление вращения без изменения режима резьбонарезания. Согласно ГОСТ также проводится выбор по нужному диаметру резьбы и ее параметры.