Пескоструйная насадка для karcher: пескоструй из мойки высокого давления

Советы строителям | 23.06.2017

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
рукоятку с устройством подачи воздуха;
пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
тройник;
шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях.

Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка.

Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением.

В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование.

В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит

При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат

Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.

На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут

Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:

очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др.;
удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.

Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.

То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.

Изготовление самодельной насадки

Для того чтобы превратить минимойку Karcher в эффективную пескоструйную установку при помощи самодельной насадки, вам потребуются следующие конструктивные элементы:

сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
спусковой крючок;
армированный шланг, который будет способен выдержать высокое давление;
дозатор, необходимый для того, чтобы сделать расход абразивного материала более экономным.

Схема насадки: 1 – резьба; 2 – камера низкого давления; 3 – сопло; 4 – фитинг для подачи песка; 5 – место соединения двух частей насадки; 6 – плавный сужающийся переход

На сопло, если вы собираетесь использовать свое устройство для пескоструйной очистки регулярно, лучше всего приобрести насадку, изготовленную из керамики. Такая насадка, постоянно находящаяся под воздействием абразивного материала, прослужит вам намного дольше, чем ее металлический аналог.

Самодельная водопескоструйная насадка

Детали насадки: 1 – пистолет; 2 – форсунка; 3 – держатель форсунки; 4 – сопло пескоструйное

На эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, которой вы оснастите мойку Керхер, огромное влияние оказывает качество изготовления сопла. Приступать к самостоятельному созданию такого элемента стоит только в том случае, если у вас есть возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне, диаметр которого составляет не менее 15 мм. Но если такой возможности нет, то лучше приобрести заводское сопло, от качества изготовления которого будет зависеть работа всего аппарата. Целесообразность приобретения серийного сопла состоит еще и в том, что некоторые модели таких изделий уже сразу оснащаются спусковыми крючками.

Выбирая шланг, длина которого должна составлять не менее 2-х метров, следует обращать внимание только на армированные изделия. Объясняется это не только тем, что такой шланг будет работать под высоким давлением, создаваемым компрессором, но также и тем, что на его внутренние стенки будет постоянно воздействовать абразив, который быстро приведет в негодность неармированное изделие.

Приступая к сборке и креплению насадки для оснащения аппарата для мойки Karcher, следует придерживаться следующего алгоритма действий:

на сопле вашей самодельной насадки посредством резьбового соединения необходимо зафиксировать керамический или металлический наконечник;
дозатор, при помощи которого вы будете регулировать поток водно-песчаной смеси, поступающей под высоким давлением из сопла, следует закрепить на металлическом или керамическом наконечнике насадки;
шланг, по которому из бункера будет подаваться песок, нужно закрепить с обратной стороны сопла, для чего используются штуцер и хомут соответствующего диаметра.

Схема работы и пример изготовления насадки для забора песка

Выполняя сборку и установку насадки для Керхера, следует учитывать то факт, что все элементы такого устройства будут работать под высоким давлением, создаваемым компрессором аппарата. Именно поэтому всем формируемым соединениям необходимо обеспечить максимальную герметичность и надежность. Выполнить это требование несложно, если делать такие соединения с использованием специальной фум-ленты.

Есть еще одна хитрость, которая позволит вам экономить абразивный материал. Заключается она в следующем: очистку необходимо выполнять над специальной емкостью с решеткой, в которую будет собираться отработанная смесь воды и песка. Такую смесь можно будет использовать повторно, опустив в нее конец армированного шланга, который соединен с соплом аппарата. Решетка на верхней части этой емкости должна быть обязательно, она необходима для того, чтобы удерживать отходы обработки и не дать им попасть в водно-песчаную смесь.

Мойка Керхер с пескоструйной насадкой в работе

Особенности

Гидропескоструй, он же водяной пескоструй, он же гидропескоструйная машина — один из видов приспособлений для подачи абразивной струи при проведении очисток различных поверхностей. Специфика такого оборудования заключается в том, что здесь струя образуется за счёт подачи воды.

Поэтому можно говорить, что полностью соблюдаются санитарно-эпидемиологические нормы, запрещающие работать кварцевым песком без устранения пыли. Кроме того, обрабатываемые подобным образом поверхности меньше коробятся, лучше очищаются.

Для очистки в основном используют сочетание кварцевого песка с водой. Прочие же абразивные материалы востребованы гораздо меньше. Важным условием для нормальной работы системы является беспрепятственное проталкивание смеси водой под давлением через сопло.

Еще преимуществом предварительного смешивания абразива с водой в камере является простота манипуляций с крупноразмерными деталями и труднодоступными участками. Иногда удается сократить расход абразива на 30-40%, если сравнивать с традиционными сухими способами обработки.

К тому же очистка поверхностей водяной струёй является довольно щадящей процедур материала деталей. Гарантированно исключен нагрев обрабатываемых участков, поэтому они не деформируются, а внешний их вид не изменяется.

Также стоит отметить:

почти нулевой риск для здоровья оператора (благодаря отсутствию пыли);
получение слегка шероховатого покрытия (улучшается адгезия поверхности, что хорошо, например, для последующей её покраски);
эффективную работу с кирпичом, натуральным камнем;
регулировка интенсивности работы;
возможность вымыть каустическую соду и прочие моющие средства;
гарантированное снятие грязи, ржавчины, окалины.

Мелкие частички песка выколачивают грязь. Поверхность приобретает матовый вид. На такое основание гораздо лучше наносить грунтовку, лак или краску. Дополнительная полировка существенно упрощается. Именно гидропескоструйная подготовка позволяет получить образцы для исследования макроструктуры сплавов. В промышленном секторе многие очищенные таким образом детали можно шлифовать без долгого предварительного травления.

Однако есть и недостатки:

невозможно работать с гигроскопичными материалами;
вода будет разбрызгиваться;
появятся лужи на полу.

Ещё имеются такие недостатки:

прилипание мокрых песчинок затрудняет оценку степени очистки;
появление ржавчины (можно предотвратить введением ортофосфорной кислоты и некоторых других добавок, но это требует доболнительных затрат);
проникновение воды в микроскопические трещины позволяет ей оставаться под лакокрасочным слоем и активизировать окисление;
малая производительность (сухой пескоструй позволяет сделать куда больше работы в единицу времени).

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т.п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Правила применения

При работе гидропескоструя насос забирает жидкость из резервуара. Подключение его к водопроводу запрещается. Это неизбежно оборачивается гидравлическим ударом, разрушающим весь водопровод. А также нужно следить, чтобы стабильно поступал компенсирующий давление поток воздуха. В камерах боксового типа обрабатывают хотя и небольшие детали, но довольно огромными партиями.

Наблюдение за ходом работы в таком случае операторы ведут через контрольное стекло. При работе открытым методом включать гидропескоструй можно лишь при использовании спецкостюмов, спецобуви и защитных очков.

Гидроабразивная обработка проводится с помощью:

стеклянных бус;
обычного и кварцевого песка;
алюминиевого оксида;
мягкого бластинга.

Категорически нельзя направлять гидроабразивную струю на себя и других работников, а также на посторонние предметы, кроме обрабатываемой заготовки. Состав рабочей жидкости подбирают сообразно решаемой задаче. Чтобы сократить коррозионную активность воды, используют сульфосоединения. Оптимальное количество абразивной взвеси в жидкости подбирают экспериментальным путем, но в большинстве случаев оно составляет от 20 до 30%.

Необходимо внимательно подбирать режим обработки. Варьируя пропорции компонентов в суспензии, можно проводить и грубую очистку, и тонкую шлифовку, и подготовку к окрашиванию.

Перед началом работы требуется внимательно проверять исправность всего оборудования, герметичность шлангов и точность их подключения. Раньше всего проводят пуск на холостом ходу, чтобы убедиться в исправной работе оборудования. Только следующим шагом может быть полноценная обработка самих деталей или поверхностей.

Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
удалять с металла ржавчину, окалину;
зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
избавляться от трудновыводимых загрязнений;
убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Сборка пескоструя из газового баллона

Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

краны шаровые – 2 шт.;
газовый баллон;
кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
тройники – 2 шт.;
рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
хомутики для прикрепления рукавов;
фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

Затем соединяются элементы для создания каналов подачи и выброса смеси:

на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Виды пескоструйных пистолетов для компрессора

Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.

Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:

Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру. Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло

Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.

Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом.

С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом

Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.

Процесс изготовления насадки

Самодельная насадка для керхера способна превратить моечную установку в функциональный пескоструйный агрегат для домашнего использования. Понадобится следующий комплект расходных материалов:

шланг, способный выдерживать высокое давление воды;
крючок для спускового механизма;
дозатор для экономии расхода абразива;
сопло, в которое будет выходить смесь воды и песка.

Не экспериментируйте с самодельным изготовлением сопла, если вы в этом вопросе не профессионал. Необходимо точно просверлить отверстие с нужным диаметром. Рынок насыщен готовыми деталями и расходными материалами достойного качества, по приемлемым ценам, поэтому лучше приобрести их. К тому же у готовых деталей в комплекте уже есть спусковой механизм — крючок.

Шланг, который вы будете использовать, должен быть не меньше двух метров в длину, быть прочным и армированным. Через него будет проходить поток воды с высоким давлением, которое создаст компрессор. Прочность важна еще из-за того, что агрегат будет работать с абразивом, поэтому изделие сомнительного качества не прослужит долго.

Алгоритм действий

При помощи резьбы фиксируется наконечник на сопло.
На насадку также закрепляется дозатор, регулирующий подачу песчано-водной смеси.
Контейнер с песком соединяются посредством шланга, для этого используются подходящие хомут и штуцер.

Для наибольшей экономии песка следует подготовить специальную емкость с решеткой. Над ней нужно проводить необходимую очистку поверхности при помощи пескоструйной насадки. Водно-песчаная смесь будет скапливаться в этой емкости. Эту смесь можно использовать еще раз, если опустить в нее заборный армированный шланг. Решетка, покрывающая емкость, нужна для удерживания отходов от очистки, чтобы они не загрязняли смесь песка и воды.

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
Серийного пистолета, управляющего потоком.
Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
Ёмкости с песком.
Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
Длина шланга – 3 м;
Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м2;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Выбираем песок для пескоструйного пистолета

Немаловажный вопрос при обработке поверхностей пескоструйными пистолетами — какой песок выбрать. Многие неопытные мастера для таких целей применяют обычный уличный песок, что в итоге приводит к быстрому выходу из строя оборудования. Кроме того, что уличный песок способствует выведению из строя насадки, он еще может повредить обрабатываемые поверхности. При выборе расходного материала для пескоструйных пистолетов важно учитывать такие факторы:

Размер фракции — зависит от таких критериев, как диаметр сопла, давление компрессора и необходимый результат
Твердость материала — для оценивания применяется 10-бальная шкала. Не всегда нужно выбирать песок высокой твердости, так как это зависит от типа материала обрабатываемой поверхности
Абразивные способности — этот параметр характеризует время, за которое расходный материал справится с поставленной задачей. Чем выше абразивная способность, тем больший объем работ удастся выполнить за короткий промежуток времени
Способность к рекуперации — этот параметр важно учитывать, когда применяется специальный инструмент с пескосборником

Для пескоструя применяются четыре вида песка:

Кварцевый — отличается невысокой стоимостью, а также доступностью. Характеризуется материал многочисленным количеством в составе, что положительно отражается на качестве обработки. Недостаток кварцевого песка для пескоструя в том, что он вреден для здоровья, поэтому работы нужно проводить строго с применением защитных средств, а рядом при этом не должно быть людей и животных
Корунд — материал, который отлично подходит для работы с высокопрочными материалами покрытия. Корундовый песок способен к рекуперации, и применяется он в самых разных сферах
Гранатовый — абразивный материал, который отличается экологической чистотой, но применяется он на оборудовании, которое работает на воде с высоким давлением
Купершлак — отличается высокой плотностью абразивных веществ, и при этом он может использоваться для повторной обработки. В состав входят вредные для здоровья человека частицы кварца, поэтому при работе немаловажно надевать защитное обмундирование

При выборе песка нужно также учитывать, какой тип пескоструйного оборудования применяется. Это могут быть устройства закрытого или открытого типа.

Это интересно!
Использовать для проведения пескоструйных работ необходимо исключительно сухой песок.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
бак для абразива;
пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
шланги.

Устройство пескоструйного аппарата

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

По какому принципу работает пескоструйный пистолет

Если впервые решили воспользоваться пескоструйным пистолетом, то вначале не помешает разобраться в вопросе его принципа функционирования. Зная принцип работы насадки, не составит большого труда научиться ею пользоваться. Для начала выясним, как работает пескоструйный пистолет от компрессора:

Через приемный штуцер пистолет посредством шланга соединяется с компрессором
Воздух попадает в специальную камеру, где может регулироваться его давление
По каналу воздух направляется к соплу
За счет прохождения воздуха по каналу, происходит всасывание песка и абразива из специальной емкости (за счет разницы давления)
Количество всасываемого воздухом песка также может регулироваться специальным винтом, что зависит от производителя инструмента
Через сопло подается не только сжатый воздух, но и песок с абразивными частицами, которые оказывают очистительное воздействие на поверхность

Принцип работы инструмента несколько схож с функционированием пульверизатора. Зачастую эти два инструмента используются одновременно при выполнении лакокрасочных работ. Изначально поверхность очищается, а затем покрывается краской. Причем это касается не только кузовов автомобилей, но и различных конструкций в хозяйстве, например, ворота, забор, столбы и прочие.

Nissan Patrol QD32 › Бортжурнал › Пескоструй от Керхер и ликвидация жучков

Патруль — машина хорошая. Но сильно подвержена коррозии. Хотел было обработать скрытые полости жидким раст-стопом, а снизу снаружи — густым. Раст-стоп штука хорошая, но если в щелях и скрытых полостях он как-то держится, то на открытых ровных местах быстро смывается, особенно реагентами и нефтепродуктами, так или иначе попадающими на асфальт (все замечали, что на шоссе “дворники” размазывают по стеклу маслянистую пленку?). Поэтому я не мог на отъе.ись намазать, нужно было устранить жуки хотя бы на открытых местах и покрасить. Вот так выглядела рама и лонжероны перед началом работ:

Это самые плохие места. При этом пальцем через технологические отверстия щупаю раму и лонжероны внутри — там все гладко, т.е. еще краска на месте. Странно, на Паджерике у меня было все наоборот.

Озадачился, чем отчистить ржу. Руками — не реально, дрелью или болгаркой с карщеткой подлезть можно не везде. Идеальный вариант — пескоструй. Но нужен производительный компрессор, которого у меня нет. И тут в инете натыкаюсь на пескоструйную насадку для керхера. Вот так она выглядит:

Тут же заказал ее на озоне и на следующий день держал в руках. Конечно, тех денег, что за нее просят (4200р) она, как изделие, наверное не стоит (как и вся продукция керхер имеет завышенный ценник). Но забегая вперед скажу, что ни разу не пожалел о приобретении, т.к. она сэкономила мне кучу времени и сил. Оставалось найти песок. Инструкции к насадке нет, только картинки на коробке. На картинке нарисовано ведро с абразивом и его номер по оригинальному каталогу. Пробив номер я узнал, что оригинальный абразив идет с фракцией 0,2-0,8мм. Стал искать фракционный песок.

В нашей деревне — это занятие бесперспективное. Но мне помог друг, подогнав початый мешок со своей работы. Этого мешка хватило… эмм… ну только начать Те 15-20 кг, что в нем оставались, закончились мгновенно. Расход песка оказался просто громадным. Стал я рыть инеты на предмет заказа фракционного песка. Нашел какой-то сайт (сейчас почему-то он не гуглится), оформил заказ на минимальную партию (500кг), но менеджер так со мной и не связался. Поехал в леруа-мерлен, купил обычный строительный песок “Боларс” в мешках по 25кг. Взял 6 мешков. На сайте написано, что фракция 1-2мм. На самом деле в каждом мешке он был разный, от мелкого до крупного. Так что 1-2мм — это наверное максимальный размер песчинок. В отличии от фракционного, в нем присутствует пыль, которая забивает насадку. Но работать можно, если приноровиться.

Начал песочить. Подножки снял для лучшего доступа. Сначала работал керхером К5 (одолжил у брата). Потом доделывал при помощи К3. Последний очищает немного дольше, но разница невелика. Плюсом водного пескоструя является то, что нет никакой пыли. А минусом то, что вычищенная металлическая поверхность быстро покрывается тонким слоем ржи. В процессе:

Где ржа въевшаяся и с канавками лучше применять мелкий песок, т.к. крупным приходится долго доставать ее из щербинок. Окалину лучше счищать крупным песком. Во всем этом действе нужна хорошая экипировка. Очки, идущие в комплекте с насадкой — УГ. Неудобные и плохо прилегают, песок летит в щели. Вообще, после процедуры пескоструя, пережитая мной ранее мойка днища показалась детским утренником.

Настало время покраски. После сушки на металле появился налет ржи.

Его отлично удаляет любой преобразователь ржавчины. Но тут дудочка и кувшинчик. Преобразователь после реакции нужно либо счистить, либо смыть водой. Счистить его не везде возможно, а смыв водой получаем обратно налет ржи. Пробовал смывать бензином — не смывается. Поэтому после смывки надо быстро сушить, обезжиривать, грунтовать и красить.

После покраски пороги покрыл антигравием BODY 950 и сверху положил еще пару слоев краски (т.к. body пористый, лучше его сверху красить). Позже все пройдусь раст-стопом. В следующей части расскажу про задние арки

Пескоструйная насадка на «Керхер»: пескоструй из мойки своими руками

Чтобы быстро и качественно очистить поверхности от загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и ржавчины, лучше всего применять пескоструйную обработку.

Такой тип очистки производится с помощью специального оборудования — камер, пистолетов.

Если в наличии есть мойка высокого давления, можно сэкономить на покупке: пескоструйная насадка на «Керхер» поможет в быту и ремонте, а сделать ее можно самостоятельно.

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета.

Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет.

Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.

Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
удалять с металла ржавчину, окалину;
зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
избавляться от трудновыводимых загрязнений;
убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

надежный шланг с возможностью работы под давлением;
дозатор для экономии абразива;
сопло для выброса песка с водой;
крючок спускового механизма;
хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта.

Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться.

У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

Поиск записей с помощью фильтра: