Как пользоваться резаком (пропан, кислород): описание и инструкция по резке металла пропаном

Обновлено: 22.04.2021 16:52:38

Эксперт: Андрей Николаевич Кузнецов

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Когда требуется кроить металл в больших объемах без высокой точности, то применяют кислородные резаки. В отличие от болгарки, вести линию реза ими можно не только по-прямой, а произвольно. Еще скорость раскроя здесь гораздо выше, а себестоимость процесса ниже. Чтобы выбрать подходящий инструмент, предлагаем ряд практичных советов от экспертов. Далее следует обзор восьми моделей, пользующихся наибольшей популярностью у сварщиков-резчиков и собравших много положительных отзывов.

Принцип работы

Раскройка металла происходит за счет его расплавления под воздействием направленной струи кислорода на линию предполагаемого среза. После плавки эта же струя выдувает окислы, образовавшиеся в зоне среза.

Применение газовых резаков эффективно в следующих случаях:

• При необходимости разделки металлоконструкций перед последующей переплавкой во время сортировочного процесса.
• Для исправления дефектов, образовавшихся во время выполнения сварочных работ.
• Для ликвидации последствий аварий.
• В литейном производстве для исправления внешних дефектов на готовых слитках.
• В металлургии для раскроя металлических листов и проката перед монтажом конструкций из металла.
• При необходимости разделочных работ перед сваркой.
• При проведении демонтажа стальных конструкций.

Нюансы резки

Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака. При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала. Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

Резка металла газовым резаком

После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Конструкция газовых резаков

Газовый резак состоит из следующих частей:

• Ствола.
• Наконечника.
• Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом.
• Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода.
• Инжектора.
• Смесительной камеры.
• Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси.
• Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства.

В процессе работы устройства газ по шлангам направляется в корпус изделия через ниппели. Горючий газ при этом должен идти в однопоточном режиме по направлению к западному вентилю, а кислород – расходиться на два потока, один из которых направляется на подогревающий вентиль, а второй – на вентиль режущего кислорода, расположенный за пределами рукояти.

Когда вентиль подогревающего кислорода открыт – газ, находящийся под давлением, направляется в основное инжекторное отверстие. К нему же, через ряд периферийных отверстий, подводится разряженный горючий газ.

После того как газы смешиваются, они направляются к мундштукам по нижней трубке наконечника.

ВАЖНО! при работе с газовым оборудованием категорически запрещено:

• продувать кислородом рукав для пропана;
• менять рукава между собой.

К головке наконечника подводится кислород и подогревающий газ, который выводится из кольцевого зазора. После появления пламени струя направляется на место предполагаемого среза, после чего струя газа сжигает металл и удаляет побочный продукт в виде окиси.

Чтобы произвести раскройку, головка устройства с режущей струей проводится на определенном расстоянии от заготовки, после чего на обработанном участке остается узкая прорезь, ограниченная боковой и лобовой плоскостями.

Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов.

Устройство и конструктивные особенности

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

• специальная головка с двумя сменными мундштуками;
• трубки для подачи кислорода и газа;
• смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
• 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
• рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Виды газовых резаков

Режущее газовое оборудование традиционно квалифицируется по различным признакам, но к основным причисляют тип используемого горючего материала и характеристики смешения газа с кислородом. Также резаки могут быть разделены по назначению (на специализированные и универсальные), а также типу производимого среза (разделительные, поверхностные и кислородно-флюсовые).

Инжекторные

Устройства инжекторного типа работают по принципу внутрисоплового смешения рабочих газов. Такая конструкция позволяет обеспечить высокие показатели надежности и безопасности работы механизмов. Это обусловлено тем, что горючий газ и кислород подаются к соплу по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере непосредственно перед подачей.

Безинжекторные

Безинжекторные резаки не имеют специальной камеры для смешения газов. Кислород к соплу подводится по двум каналам, горючий газ – по третьей. Смешиваются вещества только внутри головки резака. Устройства этого типа для эффективной работы требуют большего давления газа в сравнении с инжекторными аппаратами.

Выводы

Использование машин для автоматической резки не всегда подразумевает приобретение дорогостоящих машин с ЧПУ. Многие задачи по прямолинейной резке или вырезке отверстий можно решить с помощью компактных портативных газорезательных машин и сэкономить время для использования портальных машин для более сложных задач. Применение портативных газорезательных машин не ограничивается цеховыми условиями, за счет небольшого веса, компактности и надежности их можно использовать в монтажных условиях, на открытых площадках и на металлобазах. По своей сути портативная машина представляет собой компактную каретку с приводом для перемещения одного или нескольких газовых резаков с регулируемой скоростью. При использовании двух резаков и специального устройства для заостряющих резов можно сразу формировать X и Y разделку под сварку. Вылет, высота и угол наклона резака регулируются. Циркульное устройство позволит вырезать отверстия заданного радиуса. Качество резки обеспечивается точностью регулировки скорости перемещения и установленным машинным резаком.
Приобретая портативные газорезательные машины производства Messer Вы получаете качество резки портальной машины по доступной цене. Все машины Messer оборудованы устройствами защиты и обеспечивают самый высокий уровень безопасности человека и гарантируют сохранность оборудования. Машинки комплектуются машинными резаками для всех видов горючих газов с различной длиной штока. Дополнительно к портативным машинкам мы рекомендуем приобретать такие комплектующие как редукторы, шланги, устройства защиты точек подключения.

Выбор портативной газорезательной машинки осложняется большим ассортиментом машин китайского производства с очень привлекательной ценой. Просим Вас не обольщаться и понимать, что низкая цена обусловлена исключительно экономией на всем — на приводе, на качестве резака, на корпусе, на силуминовых кронштейнах держателя горелки, на тепловой изоляции корпуса каретки. Если Вы хотите получить безопасное, надежное и качественное оборудование, которое прослужит Вам не один год — обращайтесь к специалистам компании ИТС-Инжиниринг и мы подберем для Вас оптимальное решение. Портативные машины QUICKY-E и PORTACUT очень популярны, и поэтому мы всегда поддерживаем определенный складской запас этих моделей, а также расходных частей к машинным резакам и необходимых аксессуары. Мы можем с уверенность рекомендовать к покупке портативные газорезательные машины Messer как для крупных промышленных предприятий, уже имеющих портальные машины с ЧПУ, так и для небольших металлообрабатывающих производств, мастерских.

Классификация по используемому горючему газу

Пропановые

Газовые резаки, работающие на пропане, идеально подходят для обработки труб из чугуна и других изделий, изготовленных из черных и цветных металлов. Пропановые газовые резаки по праву считаются самыми надежными и безопасными и при этом способны обеспечить максимальную производительность работ.

Ацетиленовые

Ацетиленовые газовые резаки используют для нарезки листового металла и больших по площади деталей. Такие устройства в обязательном порядке оборудуются специальным вентилем, регулирующим скорость и мощность подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные

Универсальные газовые резаки инжекторного типа наиболее востребованы на сегодняшний день. Эти устройства позволяют использовать мощность рабочего газа, если давление внутри корпуса составляет от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальный резак прост и удобен в использовании, обладает сравнительно небольшими габаритами и способен разрезать изделия из металла в разных направлениях. С его помощью можно эффективно обработать металл с толщиной от 3 до 300 мм в толщину.

Инструкция по применению

Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

1. Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
2. Поджигается горючая смесь.
3. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
4. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

Плюсы и минусы газовых резаков

К достоинствам газовых резаков относят:

• Возможность эффективно обрабатывать металл с толщиной до 300 мм (в зависимости от модификации и рабочих параметров оборудования).
• Стабильность горения выходящего пламени. Сжигание смеси происходит без хлопков и обратнонаправленных ударов.
• Возможность работы с металлом в любом направлении.
• Эффективность.
• Высокую производительность.
• Удобство и простота обслуживания оборудования.
• Низкую стоимость устройств и комплектующих.

К недостаткам можно причислить:

• Вероятность возникновения тепловой деформации материала.
• Необходимость доработки образовавшихся в результате разреза кромок.
• Высокий риск возникновения пожара.
• Большая ширина среза, что делает необходимым соблюдение припусков при проведении разметочных работ.
• Нельзя применять в работе с нержавеющей сталью.
• При работе с металлами большой толщины становится заметна конусность среза.

Советы специалистов по работе с резаком

Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

• специальные очки;
• перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
• специальная рабочая обувь.

Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

Как выбрать подходящий резак?

Чтобы избежать ошибок при выборе газового резака, необходимо тщательно изучить конструктивные особенности устройств. Это позволит определиться с выбором и понять, какие из факторов являются ключевыми.

При выборе необходимо следовать следующим правилам:

• Модели с ниппелями, изготовленными из латуни и алюминия, более предпочтительны, так как срок их службы значительно выше, чем сроки службы деталей из других сплавов.
• Мундштук резака должен быть изготовлен из меди или хромистой бронзы. Если речь идет о выборе газового резака ацетиленового типа, следует обратить внимание на то, чтобы внутренний мундштук также был изготовлен из меди. Для других видов устройств допустимо использование аналогов, изготовленных из латуни.
• Соединительные трубки должны быть изготовлены из латуни. Крайне важно, чтобы детали не были покрыты декоративными материалами, так как такое покрытие может скрывать мелкие дефекты, из-за которых срок службы устройства существенно снизится.
• Вентильные шпиндели резака должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Аналоги из других сплавов отличаются небольшим сроком службы.
• Рукоять резака должна быть изготовлена из алюминия, устройства с пластиковыми держателями подвержены деформации. Размер рукояти не должен быть меньше 40 мм.
• Важно также обратить внимание на предельную толщину металла для резки. В зависимости от целей, стоящих перед покупателем, можно выбрать устройства с возможностью резки до 300 мм.

Рекомендуемые товары
Артикул: 053-93143

Необходимое оборудование

Для выполнения различных задач по обработке стали, необходимо подготовить оборудование, соответствующие инструменты. Эксплуатация производятся с помощью:

• баллонов с кислородом и пропаном;
• инструмент для рассекания;
• мундштук определенного размера;
• шланги.

Техникой безопасности обусловлено наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, вследствие этого установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем использовании, так и производственными целями. Перед тем, как производить срез металла, необходимо проверить работоспособность, наличие всех регулировочных элементов.

Шланги для кислородно-пропанового резака

Поступление озона маркируется синим цветом, вентили расположены как непосредственно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток маркируется как все остальные газовые и взрывоопасные вещества, красным либо желтым цветом.

После подключения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, вследствие чего образуется горючая смесь. Конструкцией предусмотрена смена агрегатов, для планового ремонта и технического обслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжить работу. Мундштук подбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет различные показания и отличается по номерам.

Обзор популярных газовых резаков

Стоимость газовых резаков зависит от следующих факторов:

• Страны, в которой было произведено устройство.
• Его типа.
• Сферы применения.
• Технических характеристик.
• Производительности.
• Популярности бренда.
• Параметров.

Самыми дорогими являются газовые резаки, произведенные в Южной Корее и США. Их стоимость обусловлена высоким качеством изделий, а также долгосрочной гарантией, которую предоставляют производители.

Самыми дешевыми считаются аппараты, произведенные в Китае.

Резак Р1П-100 вентильный, KRASS

Стоимость такого устройства составляет 1580 рублей. Этот резак предназначен для работы в ручном режиме с листовым и сортовым металлом, полученным из низкоуглеродных сталей. В зависимости от выбранного мундштука, такой резак способен разрезать лист с толщиной от 3 до 100 мм. Длина резака при этом составляет всего 480 мм, а вес – 640 граммов.

Резак пропановый НОРД-С, стандартный (вентильный)

Его стоимость составляет 4100 рублей. Это ручной газовый резак, отличающийся повышенной надежностью. Он предназначен для разделительной кислородной резки малоуглеродистых и низколегированных сталей, толщина которых составляет от 3 до 300 мм. Конструкция устройства исключает возможность возникновения обратных ударов.

Резак пропановый Р3П-02М LATION

Стоимость устройства – 1670 рублей. Может применяться для ручной нарезки изделий из металлов, а также разогрева и раскройки деталей, изготовленных из листового и сортового проката черных металлов. Газовый резак этой модели позволяет сделать узкий и аккуратный срез, не деформируя изделие.

Резак пропановый НОРД-С, длинный (вентильный)

Стоимость изделия – 4100 рублей. Модель предназначена для разделительной кислородной резки малоуглеродистых и низколегированных сталей, толщина которых составляет от 3 до 300 мм. Модель обладает повышенными показателями надежности и удобна в работе.

Преимущества и недостатки

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Самодельный для бытовых нужд

При необходимости проведения небольшого объема работ, связанных с раскроем тонких листов металла (толщиной в пределах 1,0 мм) или расплавления медных проводов, домашние мастера в состоянии изготовить своими руками компактный переносной газовый резак несложной конструкции. Схема резака показана на рис. ниже

Схема самодельного газового резака.

Для изготовления столь нехитрого изделия необходимы:

• капельница;
• игла для накачивания ниппельных футбольных мячей;
• баллончик для газа, используемый в зажигалках;
• воздушный аквариумный компрессор или пластиковая бутылка.

Последовательность изготовления мини-резака следующая:

1. На игле для ниппельных мячей делается надрез.
2. Иглу от капельницы загибают под углом 45 град. И вставляют в надрез иглы для мяча.
3. Обе иглы стягиваются проволокой, затем проволочная стяжка фиксируется припоем.
4. Трубки капельницы надеваются на концы иголок, выполняя роль газовых шлангов.
5. Торчащий конец иглы капельницы выполняет роль сопла.
6. Подачу воздуха будет осуществлять аквариумный компрессор либо пластиковая бутылка, слегка подработанная под внешний источник воздуха (камера, шина и т.п.).
7. Подача газа будет осуществляться от газового баллончика.
8. Для регулировки выходящего газа и настройки пламени используются ограничители от капельницы, выполняя функции вентилей.

При правильной регулировке пламени температура может превысить 1200-1300 град. Ц. Пользователи такого мини-резака уверяют, что он способен успешно прослужить несколько лет.

Общий размер и вес

Параметры ручного инжекторного газового резака будут заключены стандартами ГОСТа 5191−79 и напрямую будут зависеть от его показателя мощности:

• У Р1 — около 500 миллиметров.
• У Р2 и Р3 они находятся в определённом пределе в 580 миллиметров. Но происходит выпуск и более удлинённых моделей для осуществления работы в соответствующих условиях.
• Существуют особые ограничения по массе любой такой категории мощности: 1.0 и 1.3 килограмм в соотношении для Р1 и Р2-Р3.

Такие же стандарты от ГОСТа будут определять, что разновидность Р3 — это резак кислородно-пропановый, а также Р1 и Р2 могут совершать работу на совершенно любой разновидности горючего газа. Существует и отдельная группу ручного инжекторного инструмента, для осуществления кислородной резки — вставные резаки, которые обладают особой маркировкой РВ.

По показателям ГОСТа их будут определять как наконечники для осуществления резки на сварочной горелке. Главные отличия в таких конструкция заключены в том, что процесс разделения кислорода, а также смешанного типа горючей смеси будет происходить на самих наконечниках, которые обладают меньшим показателем веса и размера, чем резак. Так показатель веса РВ1 обладает особой верхней границей в 0,6 килограмм, а РВ2 и РВ3 около 0,7 килограмм.

Но такой тип газового резака нельзя назвать по своему металлу укомплектованным — в рабочем положении в процессе сборки с основным корпусом от горелки его общий размер и вес будут не меньше, чем специального оборудования. Его главное достоинство лишь в том, что можно приобрести горелку совместно с наконечниками различными типами (резки и сварки), а полный комплекс можно будет легко поместить в маленький кейс. Либо купить специально созданный для горелки переносной рюкзак.

Но в этом случае существует одна особенность. Пропан по своей стоимости будет намного дешевле, чем ацетилен. Именно по этой причине стоимость использования ацетиленового резака будет намного больше, чем кислородно-пропанового. Для осуществления сварки металла лучше применять ацетиленовую горелку, у которой общая температура пламени будет на целых 300−400 градусов выше, чем у кислородно —пропановой (у полностью пропановой горелки общая температура будет меньше 2 тыс. градусов Цельсия).

Компактность всего поста для ручной резки может обеспечиваться при помощи ёмкости всех баллонов с газами.

Особенности обработки деталей автогеном

Операции газопламенной резки с использованием автогена классифицируют по характеру реза:

• при разделительной резке выполняется сквозной рез, делящий заготовку на несколько частей/деталей;
• в ходе поверхностной резки снимается слой поверхности заготовки с образованием каналов, прорезей, шлицов или других конструктивных участков;
• копьевая резка проводится с целью прожигания в деталях глухих или сквозных отверстий.

Разделительному раскрою листового проката, если пользоваться аппаратурой для газокислородной резки, подвергают листы и полосы толщиной более 3,0 мм. Разрезание заготовок меньших толщин сопровождается короблением разрезаемого профиля, искажающем конфигурацию отрезанных частей.

Для раскроя тонколистового проката из черных сталей и нержавейки толщиной в пределах 0,5-3,0 мм предпочтительней использовать технологию плазменной резки с применением плазмореза либо лазерную резку, разрезающую тонкие листы при помощи лазера.

Чтобы процесс сгорания металла в струе кислорода протекал непрерывно, должно соблюдаться условие превышения температуры плавления металла разрезаемой детали над показателем температуры горения этого материала. Если это условие не соблюдено, то металл, не успев воспламениться, уже начнет плавиться и растекаться.

Кислородная струя в этом случае окажется не способной качественно выдувать тугоплавкие окислы. Стали с высоким содержанием углерода и легирующих элементов – хрома, марганца и молибдена – закаливаются, повышая свою твердость, и растрескиваются в зоне резки.

В связи с этим резка автогеном не рекомендуется для легированных сталей, чугуна и цветных металлов.

Газовой резке поддаются большинство низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,3%. Уже при содержании углерода в стали свыше 0,7% качественная газовая резка затруднительна.

Портативные и ультрапортативные

Размеры типовых газовых инжекторных и безинжекторных резаков небольшие, однако пара тяжелых 40-литровых баллонов с кислородом и горючим газом, входящие в комплект оборудования газокислородной резки, существенно ограничивают мобильность газорезчика.Даже для выполнения единственного небольшого реза сварщик вынужден катить громоздкую тележку с газовыми баллонами.

Выход из положения – портативный пропановый резак переносного типа, оснащенный пятилитровым кислородным баллоном и пропановым баллоном емкостью 2, 3 или 5 литров. Комплект, состоящий из резака, коротких (до 5 метров) шлангов и двух баллонов умещается в пластиковом чемодане контейнерного типа либо в специальной сумке, упрочненной металлическими вставками. Такой мини резак по металлу газовый популярен у специалистов, занимающихся ремонтов холодильников и кондиционеров.

Если продолжать обзор газорежущей аппаратуры по степени ее миниатюризации, то следующей группой газовых устройств будут цанговые газовые резаки, состоящие из газового баллончика емкостью до 0,5 литра и горелки с соплом, прикрепленной к баллончику через цанговое соединение.

Температура верхушки факела пламени, сформированного узким конусом, может достигать 1300 град. Ц, что позволяет резку тонких листов металла. Если факел будет сравнительно широким, то с его помощью можно разжечь огонь в походных условиях для приготовления пищи либо отогреть замерзшие трубы.

Ультрапортативными можно считать миниатюрные резаки, которые подсоединяются к цанговому баллончику посредством гибкого шланга. Так называемый карманный резак, называемый в обиходе микрогорелкой и горелкой-паяльником, применяется для пайки электродеталей, ювелирных изделий, небольших медных трубок.

Какие нюансы учесть при выборе ИГР?

На обоснование выбора модели газового резака влияют множество факторов, начиная от того, какой тип резки предполагается выполнять, и заканчивая уточнениями, сколько резак стоит. В части технической необходимо учитывать следующие моменты:

• материалами корпуса и газовых трубок должны служить медные или латунные сплавы, нержавеющая сталь;
• алюминиевая рукоятка более долговечна, чем пластмассовая;
• латунные ниппели на входе предпочтительнее, чем алюминиевые;
• материал внутреннего и внешнего мундштука ацетиленового резака – медь, для кислородно-пропанового ИГР допускается изготовление внутреннего мундштука из латуни;
• вращение вентилей должно происходить с небольшим усилием, но без заеданий;
• рекомендуется выбирать разборные конструкции, поскольку у них выше ремонтопригодность, проще чистить инжектор и трубки наконечника.

На рис. ниже отмечены некоторые внешние факторы, на которые следует обратить внимание при осмотре и выборе ИГР