Токарная работа по дереву: тонкости самостоятельного вытачивания изделий на токарном станке для начинающих от А до Я

Влажная и сухая древесина

Мокрая древесина обычно обрабатывается лучше. Преимущество не только в простом и быстром захвате материала, но и в минимальном пылеобразовании при работе.

Однако полученный продукт со временем претерпит серьезные изменения. Постепенное высыхание может изменить форму и размеры объекта. Быстрое высыхание может даже вызвать растрескивание.

В отличие от свежей древесины при обработке сухой древесины можно рассчитывать на стабильность формы и окончательный цвет.Однако такая токарная работа более трудоемка, но ряд современных устройств решает эту проблему.

Также важны более низкая доступность и более высокая цена высушенной древесины.

Как стать профессионалом

Токарному делу можно обучаться всю жизнь, так как помимо теоретической части специалист должен разбираться в современной технике.

Прогресс не стоит на месте, а значит, всегда будет присутствовать объект изучения. К тому же среди обрабатываемых материалов появляются новые образцы из композитных и полимерных соединений.

Для овладения профессией существуют учебные заведения и курсы, где высококлассные специалисты передают свой опыт молодым ученикам.

Информацию также можно почерпнуть из сети, где в открытом доступе находится разнообразная литература по токарному делу.

Работа подразумевает хорошую физическую подготовку, так как очень часто токари страдают от ряда заболеваний. Можно сказать, отменное здоровье, курсы повышения квалификации и умение настраивать оборудование поможет добиться желаемых высот в карьере.

Токарная техника

В зависимости от намерения или производимого продукта, необходимо выбрать технику токарной обработки. Самая распространенная и простая форма — токарная обработка шпинделя, в основе которой лежит цилиндрическая форма.

Прочно закрепленный материал плавно вращается вокруг своей оси, а специальные ножи или планки формируют древесину. Таким способом вы делаете ножки для стульев и столов, отдельные перегородки для перил или заборов.

Продольное или поперечное точение найдет применение при производстве декоративных элементов или мисок, контейнеров и игрушек. Здесь можно интересно совместить механическую обработку материала снаружи с доработкой полости внутри дерева.

Другие типы токарной обработки включают, например, кольцевую, многоосную или сегментную токарную обработку. Однако для нормальной обработки дерева достаточно знания классических техник и их сочетаний.

• При работе обращайте внимание на качественное оборудование. На ножах экономить однозначно не стоит.
• Качественная, хорошо заточенная сталь гарантирует простоту использования.
• Материал под лезвием будет плавно меняться, не будет неровностей или нежелательного истирания краев.
• Выбирайте ножи, токарные станки, стамески только от качественных производителей с возможностью многократной шлифовки.

Качественные ножи — это вложение, но оно скоро вернется к вам. Это сэкономит ваше время, сложный ремонт готовой продукции и испорченного материала.

Особенности токарной обработки. Видео примеры

Сущность процесса обработки металла заключается в следующем:

• движения станка выполняются по четким направлениям;
• шпиндель устройства вместе с заготовкой вращается вдоль оси Z , которая в работе является отправной точкой;
• прямая ось Х должна быть строго перпендикулярна оси Z ;
• располагаться резцы должны в плоскости Х Z ;
• расстояние до резца должно регулироваться при накладке оборудования.

В современных токарных станках существует третья координата, которая равна углу главного шпинделя. Этот показатель можно задавать и корректировать с помощью программного обеспечения.

Виды токарных станков

Самым популярным устройством для обработки металла является токарно-винторезный станок, который является широкоуниверсальным. Его применяют на крупных предприятиях, а также в единичном и мелкосерийном производстве.

Кроме этого, существуют другие виды токарных станков:

1. Токарно-винторезные.
2. Полуавтоматические многорезцовые устройства для серийных и крупносерийных производств.
3. Токарно-карусельные двух- или одностоечные.
4. Токарно-револьверные станки, предназначенные для работы со сложными изделиями.
5. Современные токарно-фрезерные комплексы.

Для получения деталей с особо точными диаметральными и линейными геометрическими параметрами применяются программируемые станки. По своей конструкции они почти не отличаются от универсальных.

Строение токарного станка

Универсальный центровой токарный станок является самым распространенным токарным станком. Название токарного станка происходит от двух точек, между которыми по центру зажимается заготовка.

Конструктивные элементы токарного станка можно разделить на 5 основных групп:

• Станина в виде массивного литого основания;
• Передняя и задняя бабки;
• Устройство подачи;
• Продольный или поперечный саппорт;
• Набор сменных шестерней;
• Коробка передач.

Некоторые токарные станки дополнительно оснащаются фартуком для приведения в движение механизмов.

Станина токарного станка

Это основная часть токарного станка, она имеет форму балки и изготовлена, как правило, из серого чугуна. Станина должна быть достаточно жесткой и прочной, чтобы выдерживать вес других частей токарного станка, не гнуться и выдерживать силы, возникающие при токарной обработке.

• Станина токарного станка обычно устанавливается на двух корпусных ножках.
• Левая ножка в основном скрывает двигатель и коробку передач, правая служит ящиком для инструментов.
• Вверху станины есть направляющая для опоры и задней бабки.
• Устройство подачи скользит по внешним направляющим поверхностям, а задняя бабка — по внутренним направляющим поверхностям.

Из-за возможных повреждений на нее не ставят инструменты, полуфабрикаты, для этого предусмотрены отсеки для хранения.

Передняя бабка токарного станка

Это полый вал, установленный в подшипниках, конструктивно выбранных для предотвращения изгиба шпинделя и поддержания давления, создаваемого во время обработки.

• Передний и задний коренные подшипники (скользящие) воспринимают давление перпендикулярно оси шпинделя.
• Эти давления также называются радиальными давлениями.
• Давление в направлении оси шпинделя (осевое давление) воспринимается подшипником качения.
• Шпиндель и бабка не должны вибрировать во время работы.

Большинство токарных станков имеют переднюю бабку коробчатой ​​формы (в исключительных случаях они имеют цилиндрическую форму).

Правый конец шпинделя выступает из передней бабки и имеет на внешнем конце резьбу, к которой прикручен зажим для зажима заготовки. Основная часть бабки — шпиндель.

Шпиндель

Шпиндель приводится в движение двигателем, который, как уже упоминалось, установлен в левой стойке токарного станка. На валу двигателя имеется ведущий шкив с канавками для приводных ремней, передающих движение на ведомый шкив и на редуктор.

• Коробка передач имеет несколько передач, и перемещение скользящих шестерен изменяет передачи и, следовательно, скорость ведущего шкива.
• Движение от ведущего шкива передается широким плоским ремнем на шкив в передней бабке.
• Шкив закреплен на корпусе, установленном на двух шарикоподшипниках.

Шпиндель свободно проходит через корпус и может быть соединен с ним с помощью муфты или шаблона шестерни.

Устройство подачи

Во время токарной обработки нож перемещается вручную или механически, в радиальном и осевом направлении относительно заготовки. Подающее устройство приводится в движение валом и сменными шестернями. Движение передается на шестерни в редукторе подачи.

Переключение передач изменяет скорость подачи ножа при повороте.

• В подающем механизме шестерни разделены на три группы I, II, III. В части I шестерни переключаются путем перемещения скользящих шестерен с помощью маховика.
• В части II представлена ​​шестерня Нортона, которая приводится в движение промежуточным валом, на котором закреплена широкая шестерня, с которой шестерня постоянно находится в зацеплении, установленная на поворотном рычаге.

Токарная обработка дерева — занятие красивое и творческое. Это требует определенного мастерства, но с качественным оборудованием и мощным токарным станком можно относительно быстро освоить базовые приемы.

Кроме того, широкое применение находит обработанная древесина. Вы можете оборудовать или дополнить его обычным мебельным производством, он также послужит практичным аксессуаром в интерьере и экстерьере.

Видеокурс Виктора Леонтьева «Токарное мастерство» и учебные видеофильмы

Эксплуатация универсального токарно-винторезного станка

• 1.1. Устройство токарно-винторезного станка
• 1.2. Управление токарно-винторезным станком
• 1.3. Техническое обслуживание токарного станка
• Устройство токарно-винторезного станка. Учебный видеофильм
• Покупка, эксплуатация и ремонт токарного станка ТВ-4. Учебный видеофильм
• Устройство и принцип работы токарного станка с ЧПУ (CNC). Учебный видеофильм

Трехкулачковый патрон

• 2.1. Эксплуатация трехкулачкового патрона токарного станка
• 2.2. Установка патрона на станке и проверка точности центрирования
• 2.3. Растачивание и притирка кулачков токарного патрона
• 2.4. Восстановление установочной базы шпинделя токарного станка
• 2.5. Контроль качества токарных патронов

Измерительные инструменты

• 3.1. Измерения штангенциркулем на токарном станке
• 3.2. Измерения микрометром на токарном станке

Теория резания

• 4.1. Понятие о процессе резания на токарном станке
• 4.2. Резцы для токарного станка по металлу
• 4.3. Инструментальные стали
• 4.4. Твердые сплавы и материалы
• 4.5. Сверхтвердые режущие материалы
• 4.6. Теплообразование при обработке металлов резанием
• 4.7. Сила резания и жесткость станка
• 4.8. Деформация инструмента и ее причины
• 4.9. Жесткость крепления деталей
• 4.10. Деформация обрабатываемых поверхностей

Начало работы на токарно-винторезном станке

• 5.1. Установка резцов на токарном станке
• 5.2. Использование лимбов
• 5.3. Осевые упоры на токарном станке
• 5.4. Работа с упорами продольной подачи
• 5.4.1. Работа с универсальным упором
• 5.5. Упоры поперечной и осевой подач

Допуски и посадки

• 6.1. Размер, отклонения, допуск при обработке заготовок на токарном станке
• 6.2. Допуски и посадки при обработке на станке

Практическое базирование деталей

• 7.1. Базирование заготовок при обработке на станке
• 7.2. Базы и комплекты баз
• 7.3. Базирование цилиндров

Работа на точильных станках

• 8.1. Точильные станки и круги
• 8.1.1 Основные правила работы на точильных станках
• 8.1.2 Установка шлифовального круга
• 8.1.3 Правка шлифовальных кругов
• 8.1.4 Дооснащение настольных точильных станков
• Заточка сверл для сверления листового материала
• Заточка токарных резцов на технологической пластине
• Заточка передних поверхностей токарных резцов
• Заточка сверл с плоскими задними поверхностями
• Заточка метчиков
• Нестандартные заточки сверл

Измерение твердости и температур металлов

• 9.1. Измерение температур металла по цветам каления и побежалости
• 9.2. Измерения твердости металла
• 9.3. Внутренние напряжения в металлах

Фото токарных работ по дереву

Режущий инструмент

Инструмент, который требуется для токарной обработки, обычно представляет собой цельные или составные резцы прямоугольной формы. Вставки составного инструмента могут различаться по размеру и форме, но обычно имеют форму квадрата, треугольника или ромба. Инструмент вставляются в посадочное место суппорта станка и подаются к вращающейся заготовка для резки. Режущий инструмент классифицируется по:

• Углу вылета резца – от 0 до 800;
• Форме рабочего торца –квадратный или заострённый;
• Направлению перемещения с суппортом – право- или левосторонние;
• Материалу режущей кромки – стальной или твердосплавный.

Кроме резцов, в качестве рабочего инструмента токарных станков используют свёрла, фрезы, метчики, развёртки и т.п.

Фрезы, в частности, представляют собой цилиндрические многоточечные режущие инструменты с острыми зубьями, расположенными снаружи. Промежутки между зубьями называются канавками и позволяют стружке сходить с обрабатываемой заготовки. Зубья могут быть прямыми или спиральными; наличие угла наклона спирали вдоль стороны фрезы, но чаще они расположены по спирали. Угол наклона спирали снижает нагрузку на зубья за счет перераспределения сил. Чем больше зубьев, тем лучше качество полученной поверхности.

Все режущие инструменты, используемые при токарной обработке, могут быть изготовлены из инструментальных сталей или твёрдых сплавов. Критериями выбора являются твёрдость, ударная вязкость и износостойкость инструмента.