Американский стандарт ASME B 1 1 на резьбы дюймовые цилиндрические

Тип UNC

Резьба крупная унифицированная стандарта ASME 1 1 имеет шифр UNC. Размеры взаимозаменяемые с ранее использовавшейся резьбой NC.

Обозначение	DN (мм)	DN (“)	Шаг	Витков на дюйм	Dсв
N1-64 UNC	1,854	0,073	0,397	64	1,5
N2-56 UNC	2,184	0,086	0,453	56	1,8
N3-48 UNC	2,515	0,099	0,529	48	2,1
N4-40 UNC	2,845	0,112	0,635	40	2,35
N5-40 UNC	3,175	0,125	0,635	40	2,65
N6-32 UNC	3,505	0,138	0,794	32	2,85
N8-32 UNC	4,166	0,164	0,794	32	3,5
N10-24 UNC	4,826	0,19	1,058	24	4
N12-24 UNC	5,486	0,216	1,058	24	4,65
¼”-20 UNC	6,35	0,25	1,27	20	5,35
5/16”-18 UNC	7,938	0,313	1,411	18	6,8
3/8”-16 UNC	9,525	0,375	1,587	16	8,25
7/16”-14 UNC	11,112	0,438	1,814	14	9,65
½”-13 UNC	12,7	0,5	1,954	13	11,15
9/16”-12 UNC	14,288	0,563	2,117	12	12,6
5/8”-11 UNC	15,875	0,625	2,309	11	14,05
¾”-10 UNC	19,05	0,75	2,54	10	17
7/8”-9 UNC	22,225	0,875	2,822	9	20
1”-8 UNC	25,4	1	3,175	8	22,25
1 1/8”-7 UNC	28,575	1,125	3,628	7	25,65
1 ¼”-7 UNC	31,75	1,25	3,628	7	28,85
1 3/8”-6 UNC	34,925	1,375	4,233	6	31,55
1 ½”-6 UNC	38,1	1,5	4,233	6	34,7
1 ¾”-5 UNC	44,45	1,75	5,08	5	40,4
2”-4 1/2 UNC	50,8	2	5,644	4,5	46,3
2 ¼”-4 1/2 UNC	57,15	2,25	5,644	4,5	52,65
2 ½”-4 UNC	63,5	2,5	6,35	4	58,5
2 ¾”-4 UNC	69,85	2,75			64,75
3”-4 UNC	76,2	3			71,7
3 ¼”-4 UNC	82,55	3,25			77,45
3 ½”-4 UNC	88,9	3,5			83,8
3 ¾”-4 UNC	95,25	3,75			90,15
4”-4 UNC	101,6	4			96,5

Особенностями профиля UNS резьбы ANSI ASME B 1 1 являются 60° равнобедренный треугольник в разрезе и срезанные вершинки.

Для крупной резьбы характерно высокое сопротивление замятию и срыву ее витков. Поэтому UNS считается резьбовым профилем общего применения для любых отраслей машиностроения и строительства.

Трубная резьба

Обособленная стандартная группа, регламентирующая соединение труб с использованием различного материала стенок. Трубная дюймовая резьба подразделяется на типы:

цилиндрический тип;
конический вид;
резьба NPSM.

Цилиндрическая трубная резьба

Известна еще под наименованием резьбы Витворда. Применяется для цилиндрического соединения при помощи резьбы и для стыковки цилиндрической внутренней нарезки с наружной конической трубой.

Обозначение профиля формы – дюймовая резьба с профилем в виде треугольника с равными бедрами и углом вверху в 55º. Разрешается соединять трубы с наибольшим диаметром в 6 дюймов, а для труб большего дюймового размера применяют соединение с помощью сварки.

Коническая дюймовая трубная резьба

Нарезается на поверхности труб для конического соединения труб и для соединения цилиндрической резьбы внутри и конической резьбы снаружи. Использование герметичных прокладок обязательно, роль уплотнения частично играет резьба. Профиль обозначается как дюймовый тип с конусностью, при буквенном выражении индекса указывается ее расположение. R свидетельствует о наружной нарезке, Rc обозначает внутреннюю нарезку, а буквы LH ставят для левой резьбы.

Тип резьбового профиля NPSM

Такая нарезка витков делается в соответствии с американскими стандартами трубной резьбы, относится по расположению и типу к цилиндрической дюймовой. Определяется формой профиля в виде треугольника с вершиной в 60º и производится в размерах от 1/16 до 24 дюймов.

Этот вид не стоит путать с американским подвидом NPT, являющимся стандартным коническим соединением дюймовой нарезки для труб с требованиями повышенной надежности при работе с повышенным давлением и в сложных условиях эксплуатации.

Различия между трубной и метрической резьбой

Их не так много, наиболее заметным показателем, отличающим один вид от другого, служит форма профиля нарезки резьбового гребня. На вид он кажется острее, его угол при вершине составляет 55º.

Кроме формы профиля, отличием метрической нарезки от трубного дюймового варианта являеются измерительные параметры шага и диаметра. Метрические показатели измеряются в миллиметрах, а дюймовая резьба измеряется в дюймах. Но для выражения метрических показателей в дюймах используют нестандартное значение 2,54 см, а особый трубный дюйм, равный 3,324 см.

Детально исполненную таблицу с указанием соответствующих переводов из дюймов в миллиметры можно посмотреть в указанном ГОСТе. Кроме целых дюймовых показателей указаны и дробные значения. Кроме того, шаг считают не в миллиметрах, а в нитках, обозначающих нарезанные канавки на мерном дюймовом отрезке.

Определение шага происходит с применением рабочих инструментов:

гребенков;
калибров;
механическими измерителями.

Измерения производятся по одинаковым правилам в метрической и дюймовой нарезке. Для начала используем муфту или штуцер с нарезанной наружной или внутренней резьбой, отталкиваясь от известных параметров. Вкручивают болт в резьбу и определяют плотность посадки. Если болт вошел плотно, то шаг и диаметр считают определенным. Если болт не соответствует, то пробуют применить болт другого калибра.

Удобнее использовать резьбомер, тогда работа происходит быстрее – достаточно приложить пластину к резьбе. На пластине инструмента указывается номер резьбы, которая считается определенной, если совпали профили. Штангенциркуль или микрометр применяется только для определения наружного и внутреннего диаметров.

Тип UNEF

Специальная особо мелкая резьба ANSI ASME B 1 1 для особых областей применения получила название UNEF. Размеры резьбовых соединений представлены в нижней таблице:

Типоразмер	Шаг	Витков на дюйм	D сверления	D наружный (мм)	D наружный (дюйм)
N 12-32 UNEF	0,794	32	4,8	5,486	0,216
1/4” –32 UNEF	0,794	32	5,7	6,35	0,25
5/16” – 32 UNEF	0,794	32	7,25	7,938	0,313
3/8” – 32 UNEF	0,794	32	8,85	9,525	0,375
7/16” – 28 UNEF	0,907	28	10,35	11,112	0,438
½” – 28 UNEF	0,907	28	11,8	12,7	0,5
9/16” – 24 UNEF	1,058	24	13,4	14,288	0,563
5/8” – 24 UNEF	1,058	24	15	15,875	0,625
11/16” – 24 UNEF	1,058	24	16,6	17,462	0,688
¾” – 20 UNEF	1,27	20	18	19,05	0,75
13/16” – 20 UNEF	1,27	20	19,6	20,638	0,813
7/8” – 20 UNEF	1,27	20	21,15	22,225	0,875
15/16” – 20 UNEF	1,27	20	22,7	23,812	0,938
1” – 20 UNEF	1.27	20	24,3	25,4	1
1 1/16” – 18 UNEF	1.411	18	25,8	26,988	1,063
1 1/8” – 18 UNEF	1.411	18	27,35	28,575	1,125
1 ¼” – 18 UNEF	1.411	18	30,55	31,75	1,25
1 5/16” – 18 UNEF	1.411	18	32,1	33,338	1,313
1 3/8” – 18 UNEF	1.411	18	33,7	34,925	1,375
1 7/16” – 18 UNEF	1.411	18	35,3	36,512	1,438
1 ½” –18 UNEF	1.411	18	36,9	38,1	1,5
1 9/16” – 18 UNEF	1.411	18	38,55	39,688	1,563
1 5/8” – 18 UNEF	1.411	18	40,1	41,275	1,625
1 11/16” – 18 UNEF	1.411	18	41,6	42,862	1,688

Профиль аналогичен предыдущему случаю, все таблицы ANSI B 1 1 скачать PDF можно здесь. Применяются резьбовые соединения типа UNEF в точном машиностроении, приборостроении, авиации, судостроении.

Классы точности и правила маркировки

Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.

Предельные отклонения размеров по ГОСТу

Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.

Пример условного обозначения дюймовой резьбы

В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:

номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
число витков, приходящихся на дюйм длины;
группа;
класс точности.

Тип UNF

В третьей таблице ASME B 1 1 2003 на русском приводятся размеры резьбы мелкой унифицированной общего применения UNF:

Типоразмер	Шаг (мм)	Витков на дюйм	D сверления (мм)	D наружный (мм)	D наружный (дюйм)
N 0-80 UNF	0,317	80	1,25	1,524	0,06
N 1-72 UNF	0,353	72	1,55	1,854	0,073
N 2-64 UNF	0,397	64	1,9	2,184	0,068
N 3-56 UNF	0,453	56	2,15	2,515	0,099
N 4-48 UNF	0,529	48	2,4	2,845	0,112
N 5-44 UNF	0,577	44	2,7	3,175	0,125
N 6-40 UNF	0,635	40	2,95	3,505	0,138
N 8-36 UNF	0,705	36	3,5	4,166	0,164
N 10-32 UNF	0,794	32	4,1	4,826	0,19
N 12-28 UNF	0,907	28	4,7	5,486	0,216
¼”-28 UNF	0,907	28	5,5	6,35	0,25
5/16”-24 UNF	1,058	24	6,9	7,938	0,313
3/8”-24 UNF	1,058	24	8,5	9,525	0,375
7/16”-20 UNF	1,27	20	9,9	11,112	0,438
½”-20 UNF	1,27	20	11,5	12,7	0,5
9/16”-18 UNF	1,411	18	12,9	14,288	0,563
5/8”-18 UNF	1,411	18	14,5	15,875	0,625
¾”-16 UNF	1,587	16	17,5	19,05	0,75
7/8”-14 UNF	1,814	14	20,4	22,225	0,875
1”-12 UNF	2,117	12	23,25	25,4	1
1 1/8”-12 UNF	2,117	12	26,5	28,575	1,125
1 ¼”-12 UNF	2,117	12	29,5	31,75	1,25
1 3/8”-12 UNF	2,117	12	32,75	34,925	1,375
1 ½”-12 UNF	2,117	12	36	38,1	1,5

Аналог UNF резьбы существует в Великобритании, и носит аббревиатуру BSW. Мелкая цилиндрическая дюймовая резьба обеспечивает высокую прочность соединения и точную регулировку взаимного положения деталей. Поэтому UNF часто называют регулировочной резьбой, и применяют на гайках/болтах агрегатов, резьбовых адаптерах, переходных кранах и фитингах трубопроводов.

Маркировка

Обозначение рассматриваемой резьбы включает буквенное указание, отражающий тип (UNC), и цифровой индекс, обозначающий диаметр (в дюймах). В некоторых случаях используются дополнительные обозначения. Они могут отражать шаг (через тире) и направление. Для небольших вариантов (менее 1/4’’) применяют особые маркировки. Это обусловлено их затрудненным измерением. Обозначения включают номера (от 0 до 12) и частоту витков (через тире). Для примера можно рассмотреть 1/4” – 20UNСх2 1/2”.

1/4 – диаметр (в данном случае наружное значение равно 6,35 мм, внутреннее – 5,35 мм).
20 – частота витков.
UNC – тип.
2 1/2’’ – длина болта.

Тип 8 TPI

Резьба мелкая унифицированная 8 TPI по спецификации ASME B 1 1 разработана для специальных областей применения, например, ответственных деталей токарных станков по дереву/металлу. Размерный ряд соответствует следующим значениям:

Типоразмер	Шаг (мм)	Витков на дюйм	D сверления (мм)	D наружный (мм)	D наружный (дюйм)
1 1/16”-8 UN	3,175	8	23,9	26,988	1,063
1 1/8”-8 UN	3,175	8	25,5	28,575	1,125
1 3/16”-8 UN	3,175	8	27,1	30,162	1,187
1 1/4”-8 UN	3,175	8	28,75	31,175	1,25
1 5/16”-8 UN	3,175	8	30,3	33,338	1,313
1 3/8”-8 UN	3,175	8	31,75	34,925	1,375
1 1/2”-8 UN	3,175	8	35	38,1	1,5
1 5/8”-8 UN	3,175	8	38	41,275	1,625
1 3/4”-8 UN	3,175	8	41,5	44,45	1,75
1 7/8”-8 UN	3,175	8	44,5	47,625	1,875
2”-8 UN	3,175	8	47,75	50,8	2
2 1/8”-8 UN	3,175	8	50,9	53,975	2,125
2 1/4”-8 UN	3,175	8	54	57,15	2,25
2 3/8”-8 UN	3,175	8	57,2	60,325	2,375
2 1/2”-8 UN	3,175	8	60,4	63,5	2,5

Эту резьбу часто имеют оружейные детали и крепеж легковых авто с конвейеров США, Канады.

Моменты затяжки

Моменты затяжки крепежных изделий с дюймовой резьбой стандарта UNC для болтов и гаек SAE класса прочности 5 и выше приведены в следующей таблице.

Размер резьбы, дюймы	Момент затяжки стандартных болтов и гаек
Размер резьбы, дюймы	Нм	Фунт силы-фут**
1/4	12± 3	9±2
5/16	25 ± 6	18± 4,5
3/8	47± 9	35 ± 7
7/16	70± 15	50± 11
1/2	105± 20	75±15
9/16	160 ± 30	120± 20
5/8	215± 40	160 ± 30
3/4	370 ± 50	275 ± 37
7/8	620± 80	460 ± 60
1	900 ± 100	660 ± 75
11/8	1300 ± 150	950 ± 100
1 1/4	1800 ±200	1325 ±150
1 3/8	2400 ± 300	1800 ± 225
1 1/2	3100 ± 350	2300 ± 250

*1 Ньютон-метр (Н*м) равен примерно 0,1 кГм. ** Фунт силы-фут – британский и американский эквивалент Н*м.

Тип 12 TPI

Следующая таблица ANSI B 1 1 на русском содержит размеры мелкой спецрезьбы унифицированного типа 12TP1:

Типоразмер	Шаг (мм)	Витков на дюйм	D сверления	D наружный (мм)	D наружный (дюймы)
1 1/16”-12-UN	2,117	12	24,9	26,988	1,063
1 3/16”-12-UN	2,117	12	28,1	30,162	1,187
1 5/16”-12-UN	2,117	12	31,3	33,338	1,312
1 7/16”-12-UN	2,117	12	34,5	36,512	1,437
1 5/8”-12-UN	2,117	12	39,7	41,275	1,625
1 3/4”-12-UN	2,117	12	42,4	44,45	1,75
1 7/8”-12-UN	2,117	12	45,6	47,625	1,875
2”-12-UN	2,117	12	48,75	50,8	2
2 1/8”-12-UN	2,117	12	51,9	53,975	2,125
2 1/4”-12-UN	2,117	12	55,1	57,15	2,25
2 3/8”-12-UN	2,117	12	58,3	60,325	2,375
2 1/2”-12-UN	2,117	12	61,5	63,5	2,5

В условном обозначении указывается диаметр наружный Dн, шаг TPI и тип резьбы UNC (крупная), UNF (мелкая) или UNEF (особо мелкая). Причем для малых диаметров до ¼ дюйма для обозначения размера используется целое число 0 … 12 без дробей с индексом N или # перед ним. Расшифровка производится по специальной таблице. Так как каждое число соответствует конкретному размеру.

Характеристики дюймовой резьбы

Основными параметрами дюймовой резьбы являются диаметр и шаг.
Различают внутренний и наружный диаметр. Внутренний диаметр определяется как расстояние между нижними точками впадин между резьбовых гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Наружный диаметр дюймовой резьбы определяется как расстояние между верхними точками гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Разница между наружным и внутренним диаметром определяет высоту профиля резьбы.

Шаг дюймовой резьбы — это расстояние между двумя соседними впадинами или вершинами гребней. Чтобы резьба была рабочей, шаг должен быть неизменным по всей длине нарезанной резьбы.

Стандартные размеры приведены в таблице параметров дюймовых резьб с диаметрами и шагом:

Принципы обозначения

Обозначение резьбы на чертежах выполняется по следующим правилам.

Указывают сплошными тонкими и толстыми линиями. Обозначение внутренней резьбы – тонкая линия по внешнему диаметру и толстая по внутреннему, а наружной резьбы – толстая линия по внешнему диаметру и тонкая по внутреннему.
Если деталь спроецирована на плоскость вдоль оси вращения, то показывают сплошными прямыми. Если – поперек, тогда это незамкнутый контур, длиной 0,75 от общей окружности. Концы дуги не должны лежать на осях детали на рисунке.
Промежуток между тонкой и жирной линиями должен составлять свыше 0,8 мм, но быть меньше размера шага.
При обозначении метрической резьбы на чертежах перпендикулярно оси фаски изображают только имеющие конструкционное значение.

Наружный и внутренний виды резьбы

Нормируется метрическая резьба несколькими документами: ГОСТ 8724-2004, ГОСТ 2470-2004, ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 1693-2005. В них указаны требования к размерам, профилю, шагам и допускам.

По маркировке изделия можно определить все необходимые ее параметры и вид. Запись включает в себя:

заглавную букву, характеризующую вид, или две заглавные буквы – вид и подвид (например, метрическая – М; метрическая коническая – МК);
число, выражающее номинальный диметр в миллиметрах (М20 – метрическая с номинальным диаметром 20 мм);
в случае мелкого шага указывают его значение в миллиметрах, через знак умножения – М20х1,5;
в случае многозаходной добавляют указание хода после «х» и шага в круглых скобках – М20х3(Р1) – метрическая с диаметром 20 мм трехзаходная, где шаг составляет 1 мм;
при обозначении левой резьбы пишут латинские заглавные буквы «LH» — М20LH или М20х3(Р1)LH – тоже только левая.

В некоторых случаях в маркировку могут входить дополнительные параметры: длина свинчивания, допуски и посадка. Их расшифровка следующая:

указание допуска для наружной резьбы М12х1,75-6g и для внутренней М12-6Н;
длину свинчивания выражают заглавными латинскими буквами – S – shot (короткая), N – normal (нормальная), L – long (длинная), иногда в круглых скобках добавляют числовое значение длины в миллиметрах, если величина нестандартная; например, М12-6g-L(30);
посадку выражают дробью через значения допуска для внутренней (числитель) и наружной (знаменатель) резьб, например, учитывая, как обозначается левая резьба, общий вид будет таким — М12х1-6H/6g-LH.

Также в маркировке может указываться вид и номер стандарта.

Выбирая правильный вид метрической резьбы и ее геометрические параметры можно обеспечить качественное крепление деталей, длительную эксплуатацию изделия и экономию средств на ремонте и обслуживании.

Основные правила нарезки

Для правильной нарезки дюймовой или метрической резьбы необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
Точно подобрать сверло требуемого диаметра. Диаметры отверстий для нарезки резьб UNF и UNC указаны в таблицах выше.
Просверлить отверстие строго под прямым углом к плоскости.
Нарезку производить возвратно-поступательными движениями. После двух оборотов вперёд совершать оборот назад для удаления стружки.
При наличии в комплекте двух или трех метчиков проход осуществлять строго по номерам – сначала черновым первым номером, затем вторым.
Желательно использовать смазку для снижения силы трения.

Технология нарезания

Резьбу UNC создают путем снятия части материала с поверхностей цилиндрических и конических заготовок. Это осуществляют на станках. В зависимости от типа применяют метчики и плашки (для внутреннего и наружного соответственно).

Хвостовик служит для монтажа в воротке или патроне станка. Рабочая часть подразделена на заборную и калибрующую. Первая осуществляет нарезание, вторая служит для калибровки. Режущие кромки сформированы продольными канавками, которые к тому же обеспечивают выход стружки. Ограниченные канавками режущие части называют режущими перьями.

На станках чаще всего применяют машинные варианты, однако для твердых и вязких материалов требуются специфические комплекты метчиков, включающие два либо три инструмента. Они отличаются по чистоте обработки и выполняют различный объем работ. Так, для комплекта из двух метчиков используется пропорция 75/25%, из трех – 60/30/10%. Конструктивно метчики одного набора отличаются длиной заборной части, которая наибольшая у чернового варианта. Для заготовок с поверхностью, прерванной канавкой либо пазом, применяют инструменты с числом канавок, не кратным количеству пазов, и с винтовыми канавками. Вторые также подходят для отверстий длиной от двух диаметров. При этом необходимо соответствие направления винтовой канавки нарезаемой резьбе. Специфические варианты представлены бесканавочными метчиками. Они рассчитаны на создание коротких сквозных резьб. Такие инструменты отличаются большей прочностью и лучшим качеством работ. Еще одна специфическая версия метчиков – с зубьями в шахматном порядке, рассчитанная на короткие сквозные резьбы на вязких материалах. Они сокращают трение, улучшают подвод смазочно-охлаждающей жидкости и стружкообразование. Метчики устанавливают аналогично плашкам либо в патроны для них. Скорость работ составляет 5-12 для стали и 6-22 м/с для прочих материалов. При нарезании требуется охлаждение маслом либо эмульсией.

Ввиду различной конфигурации на станках их монтируют в разные держатели. Так, для лерок применяются леркодержатели, представленные воротками в виде рамок с 2 рукоятками. Плашка находится внутри и фиксируется тремя винтами, входящими в углубления на ее боках. Клуппы для раздвижных вариантов выполнены в виде косых рамок с 2 рукоятками. Полуплашки размещают в отверстии, регулируя размер нажимным винтом.

Перед нарезанием резьбы поверхность заготовки обрабатывают. Для наружного соединения требуется обеспечить меньший ее диаметр по отношению к внешнему диаметру резьбы. Данная разница составляет примерно 0,1-0,3 мм в зависимости от размера соединения. На торце снимают фаску, соответствующую высоте профиля, для формирования захода. Плашку монтируют с держателем в гнезде головки либо пиноли задней бабки. Скорость работ определяется типом материала. Так, для стальных заготовок она равна 3-4, для чугунных – 2-3, для латунных – 10-15 м/мин.

Принципы обозначения

Для определения основных качеств следует разобраться с ее обозначением. Обозначение резьбы на чертежах несколько отличается от тех, которые применяются изготовителем при производстве изделий. Таблицы резьб позволяют только по обозначению определить основные характеристики.

К особенностям маркировки можно отнести нижеприведенные моменты:

Условное обозначение рассматриваемой резьбы G.
Размер диаметра указывается после буквы. Примером обозначения назовем 1 ½.
Символ L указывает на то, что витки левосторонние.
Следующий символ H указывает на класс точности.
Длина свинчивания представлена цифрами в конце маркировки.

Обозначение конической резьбы на чертеже предусматривает указание класса точности. Символ, обозначающий класс точности, может указываться в технической документации. Создание витков проводится при соблюдении одного из трех классов. Кроме этого, рядом с цифрой может указываться буква «А» и «В»: первая обозначает наружный показатель, вторая внутренний. Первому классу соответствуют самые грубые резьбы, третьему самые качественные.

Изготовление: видео

Мы уже рассказали про два способа нарезки. Теперь наглядно посмотрим на один из них, который можно сделать самостоятельно в домашних условиях:

В статье мы написали про коническую и цилиндрическую дюймовую резьбу. Мы привели таблицы, а также способы вычисления, поговорили об особенностях (параметрах) выбора и даже дали небольшую историческую сводку. Надеемся, что эта информация была для вас полезна. В качестве завершения есть видеозапись:

После того, как ознакомитесь со статьей, можете прочитать про наши товары. уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны.

Конструкция инструмента

Метчик UNF/UNC представляет собой винт со стружечными канавками и соответствующей заточкой переднего, заднего и других углов. Основными элементами инструмента являются режущая (заборная) и калибрующая части, канавки для удаления стружки. Режущая часть изготовлена из быстрорежущей марки стали или твердого сплава. Для ручного использования или установки в патрон имеется соответствующий хвостовик.

Достоинством инструмента является простота и технологичность конструкции, а также высокая точность нарезки и возможность работы за счет самоподачи. Сложностью является необходимость приложения больших сил резания и сил трения, трудности с удалением стружки.

В зависимости от конструкции метчики UNF/UNC подразделяются на:

ручные или слесарные;
машино-ручные;
машинные;
гаечные и другие.