В процессе производства на отливках образуется окалина. Металлические детали ржавеют под воздействием окружающей среды. Чтобы избавиться от загрязнений заготовки отправляют на пескоструйную обработку.
Оно может быть, как и промышленной, так и выполнятся в домашних, гаражных условиях, ведь не раз была необходимость очистить от ржавчины всевозможные детали.
Виды
Существует 2 типа агрегатов, которые применяются для пескоструйной обработки металлических изделий.
Обитаемые
Обитаемые аппараты представляет собой конструкции, которые предназначены для очистки больших заготовок. Внутри устройства находится подвижное сопло. Для управления технологическими процессами необходимо участие человека. Оператор использует возможности аппарата для качественной обработки заготовок.
Необитаемые
Необитаемые аппараты отличаются более компактными размерами. Оборудование состоит из стенок, смотрового стекла и отверстия для сопла пескоструя. Причем оператор во время обработки находится снаружи. Высота малогабаритных боксов не превышает роста человека.
К недостаткам обитаемых аппаратов можно отнести повышенный риск травмирования человека. Поэтому владельцы оборудования уделяют большое внимание технике безопасности. Чтобы мелкие частицы пыли не попадали в легкие необходимо смонтировать систему вентиляции. Специалист должен находиться в защитных перчатках и очках.
Производители выпускают 3 разновидности необитаемых камер:
- Существуют эжекторные модели, которые способны обрабатывать небольшие заготовки.
- Для очистки налета большой толщины применяют напорные конструкции.
- Самым безопасным вариантом считается использование автоматических аппаратов, которые управляются с помощью панели.
Комплектующие
Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.
В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.
Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.
В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:
- шаровые краны;
- резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более;
- шланг для воздуха диаметром до 10 мм;
- штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы;
- переходная муфта;
- ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов;
- пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра;
- клеевой пистолет и термоклей;
- шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском;
- дрель со сверлами;
- острый нож;
- болгарка;
- пассатижи.
Устройство и принцип работы
При выборе пескоструйной камеры необходимо обратить внимание не только на стоимость. Оборудование должно обеспечивать качественную очистку окалины и ржавчины с поверхности деталей. Возможности агрегатов зависят от нескольких технических характеристик:
- диаметр сопла и соединительных шлангов;
- мощность компрессора;
- скорость подачи абразивного материала;
- система управления;
- размеры камеры.
В процессе обработки металлические изделия проходят следующие этапы:
- Сначала деталь закрепляют в камере с помощью зажимов.
- После этого заполняют специальные емкости абразивным материалом.
- Оператор запускает компрессор, который позволяет регулировать скорость подачи воздуха. С этой целью используется система клапанов и запорных вентилей. В процессе обработки воздух смешивается с частицами абразива. Полученная смесь выходит наружу через сопло.
Благодаря абразивной обработке можно равномерно очистить изделие от налета, ржавчины и грязи. Перед запуском оборудования необходимо проверить состояние соединительных шлангов и зажимов.
Выбор покупаемого аппарата
Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:
- Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
- Приветствуется наличие вентиляционной установки.
- Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
- Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
- В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
- Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
- В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.
Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.
Чертежи с размерами
При сборке пескоструйной камеры нужно придерживаться размеров, указанных на чертеже.
Изготовление простого пескоструйного аппарата из пластиковой бутылки и пневматического пистолета
Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).
Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.
Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.
Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.
Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.
Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.
Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.
Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.
Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).
Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.
Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.
Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе. В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.
Как изготовить самодельную пескоструйку своими руками
Чтобы самостоятельно собрать пескоструйную камеру необходимо знать его конструкцию и принцип работы.
Рабочая зона
Закрытая часть камеры, в которой обрабатывается деталь, называется рабочей зоной. На её полу находится сетчатая поверхность, которая необходима своевременного удаления отработанного абразива. Отходы проваливаются сквозь дно камеры. Обязательным условием для нормального функционирования агрегата является наличие смотрового окна. Лампы, которые установлены в камере, должны быть защищены от абразива и пыли.
Конусное днище
Главной задачей конусного днища является удаление отработанного абразива.
Вытяжка
Без вытяжки невозможно полностью избавиться от пыли. В процессе обработки частицы абразива с большой скоростью ударяются об обрабатываемые поверхности. При этом происходит разрушение материала, который превращается в пыль. Желательно организовать автоматическую рекуперацию абразива. Такая технология позволяет повторно использовать материал.
Пескоструйный аппарат
Различают 2 разновидности пескоструйных аппаратов:
- эжекторные;
- напорные.
Устройства отличаются принципами работы. В эжекторных агрегатах сжатый воздух подаётся непосредственно в пескоструйный пистолет. При этом абразив поступает самотеком из резервуара по отдельному шлангу. Частицы абразива разгоняются не так сильно, как в напорных агрегатах. Продолжительность обработки эжекторного пескоструя составляет 2–4 часа. Для быстрой очистки изделий используется аппараты напорного типа. Благодаря такой схеме можно увеличить скорость вылета частиц. Это позволяет более интенсивно производить очистку поверхности
Общий корпус
В общем корпусе находятся навесные детали, электрика и устройство для пневмоуправления. При самостоятельной сборке необходимо учитывать, что отверстия не должны быть слишком узкими. Оптимальный диаметр составляет 16-20 мм. В верхней части оборудования присутствует воздушная заслонка.
Освещение
Чтобы в камере не было слишком темно, необходимо правильно организовать освещение. Для защиты ламп от пыли используются пластиковые кожухи. С их помощью можно предотвратить повреждение электрических контактов. В качестве дополнительной меры защиты используется сетка с мелкой ячейкой. Ее накладывают сверху на кожух. Конструкция увеличивает срок службы смотрового окна.
Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?
Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.
Техника безопасности
При работе агрегата открытого типа происходит активное распыление абразивный крошки. Для защиты оператора используется специальный костюм. Во время работы оборудования возникает высокий уровень шума. Владелец агрегаты должен позаботиться о шумоизоляции помещения.
Большое количество пыли представляет опасность для человека. Чтобы своевременно очищать воздух используется фильтр. Камеру пескоструйной обработки нужно в обязательном порядке подключать к системе вентиляции. Очищенный воздух подается через специальный шланг напрямую к шлему оператора.
Как сделать самому портативный пескоструй — пошаговая схема
Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:
- армированный шланг;
- керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
- компрессор;
- пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
- клапан краскопульта;
- сантехнический тройник;
- шаровой кран.
Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.
- На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
- Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
- Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
- В бутылке обрезают верх.
Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.
Способ изготовления самодельной пескоструйной установки из краскопульта
Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:
- пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
- рукоятку с устройством подачи воздуха;
- пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
- тройник;
- шаровой кран для регулирования подачи песка.
Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.
Сборка выполняется в такой последовательности:
- Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
- Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
- Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.
- Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.
