Проволока сварочная СВ-08А — Ковка, сварка, кузнечное дело
Проволока сварочная СВ-08А применяется для автоматической сварки углеродистых сталей под флюсом с пределом текучести 235-285Мпа и для производства электродов с повышенной вязкостью и пластичностью шва, предназначенных для сваривания низколегированной и низкоуглеродистой стали.
Буква «А» в наименовании данной проволоки указывает на повышенную чистоту химического состава металла по содержанию фосфора и серы, «СВ» обозначает – сварочная, а «08» — содержание углерода (C).
Влияние содержания углерода, фосфора, марганца и серы в сварочной проволоке на механические характеристики шва
- Содержание углерода – с уменьшением содержания углерода (С) в сварочной проволоке наплавленный сварочный шов становится пластичнее.
- Содержание серы и фосфора — с уменьшением содержания фосфора (Р) и серы (S) увеличивается надежность сварного шва соединения.
- Содержание марганца – марганец (Мn) упрочняет сварной шов соединения.
Химический состав проволоки сварочной СВ-08А
- Углерод (С) — менее 0,10%.
- Марганец (Mn) — 0,35 — 0,60%.
- Кремний (Si) — менее 0,30%.
- Сера (S) — менее 0,03%.
- Фосфор (P) — менее 0,03%.
- Медь (Cu) — менее 0,25%.
- Хром (Cr) — менее 0,12%.
- Никель (Ni) — менее 0,25%.
Проволока поставляется в мотках, которые упакованы в полиэтилен и бумагу. Поставка может осуществляться также и без упаковки или в большегрузных бухтах весом 1-1,3 тонны. Проволока сварочная СВ-08А изготавливается диаметром от 0.8 до 7.0мм. Для обеспечения хорошего контакта в сварочном аппарате с целью обеспечения минимальных потерь напряжения, проволока с диаметрами 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 и 1,6мм производится с медным покрытием толщиной не менее 0,15мм.
Требования, предъявляемые к сварочной проволоке
Основным требованием, предъявляемым к сварочной проволоке, является соответствие состава проволоки составу металла, из которого изготовлены свариваемые детали и конструкции. Температура плавления сварочной проволоки должна практически равняться температуре свариваемого металла, сам процесс плавления должен происходить равномерно, а проволока должна быть чистой и не окисленной.
kovka-svarka.net
Активированная проволока
Для сварки в газовой среде применяется специальная проволока, которая называется активированной. Она содержит соли щелочноземельных и щелочных металлов, которые легко ионизируются.
Оболочка проволоки выполнена из стали Св08Г2С, которая имеет большую толщину по сравнению с порошковой проволокой, а внутри находится указанный порошок-наполнитель в количестве, не превышающем 7% от веса оболочки. Это позволяет стабилизировать горение дуги и формировать качественный шов в процессе сварочных работ.
Проволока сварочная СВ08А 3.0; 4.0; 5.0; 6.0
СВ08А (1000 кг) ТУ 14-4-828-77 диаметр от 2,0мм до 6,0мм Сварочная проволока СВ-08А применяется для сварки ацитиленокислородным пламенем углеродистых конструкци
Сварочная проволока это один из неотъемлемых элементов сварочного процесса, необходимая для обеспечения качественной сварки.
Сварочная проволока делится по назначению, способу обработки, составу и алгоритму производства.
Примеры применения сварочной проволоки:
1) сварочная проволока применяется как плавящийся электрод при использовании электродуговой полуавтоматической сварки. При этом сварочная проволока может быть как порошковой так и сплошной, самозащитной или газозащитной. Если сварочная проволока применяется в среде защитных газов, то при сварке можно изменять металлический состав шва, регулируя состав применяемой сварочной проволоки и защитного газа.
2) при использовании аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, сварочная проволока применяется в качестве присадки. Использование присадки необходимо для того чтобы усилить шов или заполнить разделку кромок основного металла, при толщине более 3мм. Подаваться проволока может как в ручную так и механизмом подачи.
Сварочная проволока также может быть газосварочной, нержавеющей алюминиевой, омеднённой и неомеднённой.
Применение различных марок сварочных проволок:
Сварочная проволока СВ-08Г2С применяют для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей в углекислом газе, в различных газовых смесях и под флюсом.
Стальная нержавеющая сварочная проволока применяется для сварки нержавеющих сталей таких как 08х18н10т, 12х18н9т, 08х18н10 и других. Отрасли в которых применяется данная проволока: изготовление трубопроводов, в нефтехиммашиностроении, в энергетике и пищевой промышленности и т.д.
Алюминиевая сварочная проволока применяется для сварки алюминиевых конструкций и сплавов Al-Mg, Al-Mn.
Омеднённая сварочная проволока применяется для дуговой сварки в газовой среде углеродистых и низкоуглеродистых сталей, судостроительной и конструкционной сталей, а так же стали для сосудов находящихся под высоким давлением.
Примененяется проволока сварочная для изготовления электродов и электродуговой сварки.
krafft.tiu.ru
Порошковая проволока
Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта — это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.
1. Стальная шихта 2. Шихта
Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.
Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.
Проволока ГОСТ 2246 для сварки. Проволока СВ08А
ГОСТ 2246-70 определяет характеристики проволоки для сварки различных марок. Кроме того, она может использоваться для наплавки и для производства электродов.
Проволоку ГОСТ 2246-70 для сварки делят в зависимости от марки стали на:
- проволоку низкоуглеродистую сварочную — марок СВ08, СВ08А, СВ08ГА
- проволоку легированную сварочную — марок СВ08ГС, СВ12ГС, СВ08Г2С, СВ10ГН, СВ08ГСМТ, СВ15ГСТЮЦА (ЭП-439), СВ20ГСТЮА, СВ18ХГС и других
- проволоку высоколегированную сварочную — марок СВ12Х13, СВ12Х11НМФ, СВ10Х11НВМФ, СВ13Х25Т, СВ01Х19Н9, СВ20Х13, СВ06Х14, СВ08Х14ГНТ, СВ10Х17Т и других.
По виду покрытия производится: черная и омедненная сварочная проволока.
Некоторые марки сварочной проволоки, например, проволока СВ08А и СВ08, применяется также для изготовления сварочных электродов разных марок — УОНИ 13/55, МР-3, УОНИ 13/45, АНО-21 и т.д.
Химсостав приведен в таблице:
Элемент, % Марка стали низкоуглеродистая легированная Св08 Св08А Св08ГА Св08ГС Св08Г2С Св08ХМ С не более Мn Si не более РS Сr не болееNi не болееAl не болееСu не более
| 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,06-0,10 |
| 0,35-0,60 | 0,35-0,60 | 0,80-1,1 | 1,40-1,70 | 1,80-2,10 | 0,35-0,60 |
| 0,03 | 0,03 | 0,06 | 0,60-0,85 | 0,70-0,95 | 0,12-0,30 |
| 0,040 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| 0,040 | 0,030 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| 0,15 | 0,12 | 0,10 | 0,20 | 0,20 | 0,9-1,2 |
| 0,30 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,30 |
| 0,01 | 0,01 | — | — | — | — |
| 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
Проволока ГОСТ 2246-70, в зависимости от диаметра и используемой марки стали может поставляться в мотках по 80-100 кг., в больших бухтах по 800-1000 кг., а также на специальных пластиковых катушках или металлических каркасах.
Сварочная проволока обычно упаковывается в ткань или влагостойкую бумагу. Проволока для производства электродов СВ08А и СВ08 в бухтах поставляется без упаковки.
profmetiz.ru
Виды сварочной проволоки по составу и диаметру
- Порошковая — полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением «ПП» и «ПС»; с цифровым указанием марки и диаметра.
- Омедненная сварочная проволока — с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество — экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание — эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
- Алюминиевая сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
- Сварочная проволока по нержавеющей стали. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы «Н» или «Х», а также цифры процентного содержания легирующих элементов.
Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.
Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки.
Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки. 5.00/5 (100.00%) проголосовало 11
Наплавочная проволока изготавливается согласно ГОСТ 2246-70, предназначена для всех видов наплавки и изготовления электродов. Согласно ГОСТа проволока выпускается диаметрами: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 6,5; 8,0; 10,0; 12 мм. При изготовлении электродов используют проволоку диаметром от 1,6 до 8,0 мм.
Поставка проволоки заказчику производится в мотках весом не более 40 кг и внутренними диаметрами от 150 до 750 мм. Для удобства установки на сварочный аппарат наплавочная проволока может наматываться на катушки. Мотки наплавочной проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую бумагу. На каждом мотке должна присутствовать бирка с названием предприятия, маркой проволоки и номером партии.
Хранят проволоку в сухим помещениях, защищающих от атмосферных осадков, коррозии и грязи. Возможно омеднение проволоки для лучшей защиты от коррозии.
ГОСТ 2246-70 проволока сварочная.
По ГОСТ 2246-70 выпускают 77 различных марок наплавочной проволоки, которые в свою очередь, в зависимости от химического состава, можно разделить на группы:
— низкоуглеродистая наплавочная проволока;
— легированная наплавочная проволока;
— высоколегированная наплавочная проволока.
В таблице 1 ниже представлены некоторые из этих марок.
Маркировка сварочной проволоки.
На примере проволоки Св-08А разберем что означает каждая буква и цифра.
Св-08А
— индекс Св означает, что она сварочная;
— цифры 08 указывают на содержание в проволоке углерода в процентах;
— буква А указывает на содержание в проволоке главных элементов. В высоколегированных проволоках буквой А обозначают азот, в низкоуглеродистых и легированных буква А указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора.
Если в конце обозначения после буквы присутствуют еще цифры, значит они указывают на процентное содержание данного элемента, например:
Св-10Г2
Значит, что в данном составе проволоки содержится до 2% марганца. Буква Г означает марганец, а цифра рядом с ним его процентное содержание в сотых долях.
Если рядом с элементом отсутствует цифра, это означает, что его содержание в наплавочной проволоке незначительно и составляет менее одного процента.
Если в конце обозначения присутствует сдвоенная буква АА (Св-08АА), это означает о пониженном содержании серы и фосфора по сравнению с проволокой Св-08А.
Химический состав сварочной проволоки.
Таблица 1. Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70.
| Марка проволоки | Химический состав, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Титан | Сера | Фосфор | Прочие элементы | |
| Не более | ||||||||||
| Низкоуглеродистая проволока | ||||||||||
| Св-08 | 0,10 | 0,03 | 0,35-0,60 | 0,15 | 0,30 | — | — | 0,040 | 0,040 | Алюм. Не более 0,01 |
| Св-08А | 0,10 | 0,03 | 0,35-0,60 | 0,12 | 0,25 | — | — | 0,030 | 0,030 | |
| Св-08АА | 0,10 | 0,03 | 0,35-0,60 | 0,10 | 0,25 | — | — | 0,020 | 0,020 | — |
| Св-08ГА | 0,10 | 0,03 | 0,80-1,10 | 0,10 | 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10ГА | 0,12 | 0,03 | 1,10-1,40 | 0,20 | 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10Г2 | 0,12 | 0,03 | 1,50-1,90 | 0,20 | 0,30 | — | — | 0,030 | 0,030 | — |
| Легированная проволока | ||||||||||
| Св-08ГС | 0,10 | 0,60-0,85 | 1,40-1,70 | 0,20 | 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-12ГС | 0,14 | 0,60-0,90 | 0,80-1,10 | 0,20 | 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08Г2С | 0,05-0,11 | 0,70-0,95 | 1,80-2,10 | 0,20 | 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439) | 0,12-0,18 | 0,45-0,85 | 0,60-1,00 | 0,30 | 0,40 | — | 0,05-0,20 | 0,025 | 0,025 | Алюм. 0,20-0,50 Цирконий 0,05-0,15 Церий не менее 0,4 |
| Св-18ХГС | 0,15-0,22 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Высоколегированная проволока | ||||||||||
| Св-12Х13 | 0,09-0,14 | 0,30-0,70 | 0,30-0,70 | 12,00-14,00 | Не более 0,60 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-06Х19Н9Т | Не более 0,08 | 0,40-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | 0,50-1,00 | 0,015 | 0,030 | — |
| Св-07Х19Н10Б | 0,05-0,09 | Не более 0,70 | 1,50-2,00 | 18,50-20,50 | 9,00-10,50 | — | — | 0,018 | 0,025 | Ниобий 1,20-1,50 |
| Св-10Х16Н25АМ6 | 0,08-0,12 | Не более 0,60 | 1,00-2,00 | 15,00-17,00 | 24,00-27,00 | 5,50-7,00 | — | 0,018 | 0,025 | Азот 0,10-0,20 |
Статья оказалась полезной?! Поделись с друзьями!!!
mechanicinfo.ru
Наплавочная проволока
Наплавкой называют технологический процесс нанесения посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия. Ее используют для восстановления исходных размеров деталей и для придания поверхностным слоям детали особых свойств, требуемых для ее успешной эксплуатации.
При наплавке посредством сварки плавлением образуется ванна жидкого металла, в состав которого входит часть расплавленного металла изделия и наплавляемый электродный металл. Таким образом, металл электрода оказывается разбавленным металлом изделия. При восстановлении изношенных деталей, если не требуется повышение их износостойкости или других свойств, применяют электроды и присадочную проволоку состава, обеспечивающего получение наплавленного металла, аналогичного или близкого к составу металла изделия. Если же по эксплуатационным требованиям необходимо увеличить износостойкость, жаростойкость и другие свойства, применяют разнообразные легированные электроды и проволоку, которые с учетом частичного разбавления наплавляемого металла обеспечивают образование поверхностного слоя нужного качества. Кроме повышенного легирования используют технологические приемы снижения доли основного металла в наплавке, в частности уменьшают энергию сварки (наплавка на малых токах), увеличивают поперечные колебания электрода и др.
Основным исходным сырьем для дуговой наплавки металла на изношенные детали является стальная наплавочная проволока. Выпускают 19 ма¬рок наплавочной проволоки, в том числе: 8 марок — из углеро¬дистой стали Нп-25, Нп-30, Нп-35, Нп-40, Нп-45, Ып-50, Нп-65, Нп-80); 8 марок—из легированной стали (Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-65Г, Нп-ЗОГСА, Нп-30Х5, Нп-40Х2Г2М, Нп-5ХНМ, Нп-50ХФА); 3 марки — из высоколегированной стали (Нп-30Х13, Нп-40Х13, Нп-ПЗА).
Стальную наплавочную проволоку выпускают следующих диаметров, мм: 0,3; 0,5, 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3; 4; 5, 6; 6,5; 8. Твердость и назначение наплавочной проволоки указаны в таблице ниже.
Твердость и назначение наплавочной проволоки
| Марка проволоки | Ориентировочная твердость наплавленного металла | Наплавляемые изделия |
| Нп-25 | НВ 160…220 | Оси, шпиндели, валы |
| Нп-30 | ||
| Нп-35 | ||
| Нп-40 | НВ 170…230 | |
| Нп-45 | ||
| Нп-50 | НВ 180…240 | Натяжные колеса, скаты тележек, опорные |
| Нп-65 | НВ 220…300 | Опорные ролики, оси |
| Нп-80 | НВ 260…340 | Коленчатые валы, кре¬стовины карданных валов |
| Нп-40Г | НВ 180…240 | Оси, шпиндели, ролики, валы |
| Нп-50Г | НВ 200…270 | Натяжные колеса, опорные ролики гусеничных машин |
| Нп-65Г | НВ 230…310 | Колеса кранов, оси опорных роликов |
| Нп-ЗОХГСА | НВ 220…300 | Обжимные прокатные валки, колеса кранов |
| Н л-30X5 | HRC3 37.. 42 | Прокатные валки сорто¬прокатных станов |
| НП-40ХЗГ2МФ | HRC3 38…44 | Детали, подвергающиеся ударам и абразивному из HOCV |
| Нп-40Х2Г2М | HRC3 54…56 (после закалки) | Детали машин, работающие с динамическими на грузками (коленчатые валы, поворотные кулак: оси опорных катков) |
| Нп-55ХНМ 60 | HRC3 40…50 | Ковочные и вырубные штампы, валки ковочные машин |
| НП-50ХФА | HRC3 43…50 | Шлицевые валы, колен¬чатые валы двигателей внутреннего сгорания |
| НП-30Х13 | HRC3 38…45 | Плунжеры гидропрессов, шейки коленчатых валов, штампы |
| НП-40Х13 | HRC, 45…52 | Опорные ролики тракто¬ров и экскаваторов, детали конвейеров |
| Нп-ГІЗА | НВ 220…280 | Железнодорожные кре¬стовины, щеки дробилок, зубья ковшей |
Как правильно выбрать сварочную проволоку
- Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
- Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда — инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
- Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс — необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
- Порошковая «самозащитная» плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус — высокая стоимость расходных материалов.
- Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.
предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.
