Как сделать большое отверстие в оргстекле

Сверление данного материала выполняется при помощи стационарного сверлильного станка и мобильной дрели, сверла используются те, которые предназначены для работы с легкими металлами, быстрорежущей сталью, а также это сверла для закаленной стали или карбида. Возможно использование сверл канонической формы и стандартной формы, при этом угол заточки должен быть в диапазоне от 60° и до 90°.

Для того чтобы получить наиболее хороший результат при сверлении оргстекла, необходимо чтобы используемое сверло отвечало определенным техническим требованиям, а именно:

Угол подъема канавки должен быть 17°;
Угол заострение сверла 70°;
Передний угол должен быть заточен под 3°…8°;
Угол задней заточки в пределах от 0° и до 4°.

Чем меньше толщина оргстекла, тем меньше должен быть угол заточки при вершине. Если сверло отвечает вышеописанным параметрам, то оно будет работать должным образом, оно будет не сверлить материал, а скоблить, это предотвратит появление сколов.

Чтобы предотвратить перегрев оргстекла, а также не допустить забивку стружкой сверла, необходимо периодически поднимать его и очищать. Если в результате своей работы вы хотите получить гладкую поверхность выполненного отверстия, то вам потребуется предварительно немного потренироваться, чтобы найти оптимальное сочетание между скоростью срезания, и скоростью с которой вы будете подавать инструмент.

Большое значение имеет охлаждение, особенно если работы проводятся с материалом, толщина которого более чем 5 мм. Также необходимо в процессе сверления выполнять смазку эмульсией предназначенной для сверления, только обратите внимание, совместимы ли они с оргстеклом.

Чем сверлить оргстекло?

При работе с оргстеклом довольно часто необходимо его сверлить, как и чем сверлить оргстекло мы расскажем в этой статье. Почитав немного о данном процессе, вы поймете, что при выполнении сверления, сверло будет затягивать в материал. Что же делать для того чтобы аккуратно просверлить оргстекло и чем именно сверлить этот материал?
Сверление данного материала выполняется при помощи стационарного сверлильного станка и мобильной дрели, сверла используются те, которые предназначены для работы с легкими металлами, быстрорежущей сталью, а также это сверла для закаленной стали или карбида. Возможно использование сверл канонической формы и стандартной формы, при этом угол заточки должен быть в диапазоне от 60° и до 90°.

Удобный способ трансформировать оргстекло – токарная обработка

Обработка оргстекла может осуществляться различными способами, так как оно имеет такие свойства, которые позволяют считать его универсальным материалом.

При любой обработке данного материала необходимо соблюдать чрезвычайно важное правило – напряжение на оргстекло должно быть умеренным, нельзя его перегревать, иначе образуются трещины и разломы. Рассмотрим токарную обработку органического стекла – для этого используют токарный станок, как для древесины

Можно применять и станки по металлу. Токарная обработка напоминает сверление, в процессе которого движется деталь, а не сверло, как мы привыкли

Рассмотрим токарную обработку органического стекла – для этого используют токарный станок, как для древесины. Можно применять и станки по металлу. Токарная обработка напоминает сверление, в процессе которого движется деталь, а не сверло, как мы привыкли.

Важно, чтобы обработка происходила на очень высокой скорости. Нужно соблюдать определенные параметры – частоту вращения шпинделя и подачу резца – тогда получатся изделия высокого качества, не хуже, чем их металлические аналоги

После токарной обработки изделие можно полировать. Такой способ придания определенных форм оргстеклу не так популярен, как для металла, но если речь идет о диэлектриках или нужно использовать прозрачный материал, то токарная обработка оргстекла становится незаменимой.

В процессе токарной обработки появляется необходимость охлаждать оргстекло очищенной водой или 2 %-ным раствором смазочно-охлаждающей жидкости.

Обработка оргстекла токарными станками должна происходить при соблюдении эмпирического правила: скорость в 10 раз выше, чем при обработке стали. Проверить выполнение этого правила достаточно просто – должен наблюдаться непрерывный поток стружки, а также это доказывает правильность угла точения инструмента.

Радиус режущей кромки инструмента должен быть как минимум 0,5 мм. Для получения тонкой обработки нужно использовать инструменты с закругленными резцами, пилить на высокой скорости, но при низких скоростях подачи и минимальной глубине резки.

Оргстекло, которое имеет форму стержней или кругов с разным диаметром, приобрести довольно сложно. Можно столкнуться с такой проблемой: стоимость заготовки в виде круга на порядок больше стоимости листового оргстекла. Именно по этой причине чаще встречаются в продаже круги и стержни, полученные в результате обработки листовой заготовки.

Направление волокон в экструдированной круглой заготовке и заготовке из листа/блока различны. Целесообразнее выбирать экструдированные заготовки из поликарбоната, которые несложно купить в магазине. Вы можете выбрать заготовку подходящего размера с нужными техническими характеристиками, кроме того, стержни из поликарбоната выгодно использовать вместо оргстекла.

При черновой обработке можно использовать токарные твердосплавные инструменты с глубиной резки до 6 мм. Если требуется обработка более тонкая, то понадобятся резцы из инструментальной стали. Скорость резки и скорость подачи напрямую влияют на то, какой получится поверхность.

Охлаждать ее можно с помощью эмульсии для сверления либо эмульсионными маслами, которые можно совмещать с акрилом. Для получения идеальной глянцевой поверхности нужно осуществлять обработку на высокоточных токарных станках при использовании аккуратно полированных алмазных инструментов.

В таких случаях допускается скорость резки большая, чем при работе другими токарными инструментами. Охлаждать материал не следует во избежание образования оптических дефектов.

Для того чтобы убрать заусенцы, можно воспользоваться новыми напильниками и тонкими рашпилями, треугольными и обычными шаберами. Это можно сделать также на продольно-строгальных станках, которые используют для обработки дерева.

Заточку и обработку нужно выполнять следующим образом: угол зазора 5–10°, главный передний угол от 0 до 4°, угол режущей кромки 45°, скорость резки 20–300 м/мин, подача от 0,1 до 0,5 мм/оборот, глубина реза до 6 мм.

Важно проверить, чтобы все инструменты, необходимые для обработки, были заточенными и имели подходящую геометрию. Иначе возникнет лишнее напряжение, а значит, деталь может треснуть в процессе обработки или в процессе ее эксплуатации

Результат выполняемой обработки полностью зависит от того, будете ли вы следовать всем правилам и следить за соблюдением требуемых параметров.

Отверстия в оргстекле. Как и чем делать?

Оргстекло — это прочный, но при этом податливый ко всем видам механической обработки материал. Его можно резать, сверлить, полировать и подвергать фрезеровке — при правильном подходе повреждения оргстекла исключены. Но наиболее сложной процедурой является сверление плексигласа — причём многие хотели бы знать, как просверлить оргстекло без трещин и сделать это в домашних условиях. В этой процедуре есть немало нюансов: начиная от подбора оптимального сверла, заканчивая выбором оптимальных оборотов при сверлении.

Как склеивать?

Для достижения прочного склеивания и прозрачных швов рекомендуется использовать клей на основе растворителей. Работая с таким клеем, убедитесь в том, что помещение хорошо проветривается и находиться вдали от источников тепла и огня. Также, следуйте инструкциям производителя и не забудьте одеть защитные очки и спецодежду.

Капиллярный метод склеивания акрила является наиболее популярным. Чтобы достичь идеального склеивания, проверьте, что бы поверхности элементов хорошо соединялись, а также были плоскими, прямыми и чистыми. Соедините части, используя клейкую ленту или зажим, и держите соединение горизонтально, что бы клей не вытек.

Аккуратно нанесите клей вдоль краёв. При склеивании краёв, образующих квадратный угол, нанесите клей на внутренней край. При склеивании плоских краёв по возможности нанесите клей на обе стороны.

Для наилучших результатов используйте бутылку с аппликатором в виде иглы. Что бы части склеились понадобиться хотя бы 30 минут, но для достижения максимальной прочности — от 24 до 48 часов.

Способы сверления плексигласа

Вне зависимости от типа выбранного инструмента и оснастки, а также толщины листа акрила, сверлить оргстекло можно лишь одним способом: путём планомерного погружения рабочей части сверла в лист. Но в зависимости от толщины оргстекла и диаметра требуемого отверстия, работа может производиться как за один проход, так и за несколько.

Рассмотрим подробнее, как сделать отверстия в оргстекле:

Чтобы отверстия в оргстекле получили идеально гладкие края, необходимо добиться идеального сочетания скорости вращения сверла и глубины его проникновения в лист. Недостаточная скорость приводит к оплавлению акрила в зоне сверления, а чересчур высокая — к появлению рваных острых краёв. Чтобы правильно сделать отверстие в оргстекле, важно соблюдать определённую последовательность:

Это позволит проделать отверстие в оргстекле в домашних условиях, избежав при этом появления сколов и трещин в зоне обработки материала.

Как резать?

Оргстекло обычно защищено пленкой с обеих сторон. Рекомендуется оставить акрил в защитной пленке на протяжении всего процесса обработки, чтобы защитить покрытие.

Существует несколько способов резки оргстекла, но независимо от используемого вами метода, необходимо всегда следить за тем, чтобы инструмент для резки не стал источником его нагревания. Один из способов резки заключается в использовании отрезного станка предпочтительно с лезвием из карбида с 10-ю зубчиками на дюйм. Плекс можно также резать с помощью фрезерного станка CNR, методом лазерной технологи на основе углекислого газа (СО2) или тонкой сверхзвуковой струей воды. Обратите внимание на то, что отделка края будет отличаться в зависимости от метода резки.

Выбирайте лезвие для станка, которое специально предназначено для резки акрила. Зубчики лезвия должны быть ровными, тонкими и равномерно распределёнными на одной высоте. Проследите за тем, чтобы контакт лезвия с материалом происходил с постоянной скоростью, так как изменения в скорости могут привести к плавлению края материала.

Тонкие детали из акрила (1/8 дюйма ≈ 3мм в толщину или меньше) можно резать как стекло с использованием ножа для гравировки, металлической чертилки, шила или монтажного ножа и в конце аккуратно разломать. Обратите внимание, что, если необходимо сделать длинный порез, этот способ не подойдет, так как он оставляет не достаточно плоские края, которые потом сложно склеивать.

Полезные советы при сверлении

Важно понимать, что органическое стекло относится к категории термопластичных материалов. И при нагреве до температуры 150–160 градусов начинается его плавление и деформация.

Чтобы качественно и с первого раза просверлить отверстие в оргстекле, воспользуетесь рядом советов, которые часто можно услышать от профессионалов на специализированных форумах:

Также предлагаем посмотреть ознакомительное видео, в котором рассказывается, как просверлить оргстекло с помощью обычной оснастки по металлу.

Как видно, акрил хорошо поддаётся всем видам обработки, и при соблюдении определённых нюансов с материалом можно делать буквально всё что угодно.

Источник

Виды обработки

Прежде чем рассказывать о том, как именно можно обрабатывать органическое стекло в домашних условиях, необходимо узнать про основные разновидности таких процессов. Если говорить про, вообще, все возможные варианты, то список будет таков:

резка;
фрезерование;
шлифовка;
обработка оргстекла с использованием пемзы;
штамповка;
получение сгиба;
токарная работа.

Подобный материал, независимо от конкретной разновидности (это касается и акрилового стекла, конечно, и сделанного из поливинилхлорида), признан видом термопластичной пластмассы. Когда температура растет, даже только до 150 градусов, неизбежно возникает повышенный риск деформаций. Потому сверление органического стекла считается гораздо более сложной операцией, чем полировка, фрезеровка или нарезка по габаритам. Чтобы правильно просверлить отверстие как на ЧПУ, так и вручную, необходимо тщательно подобрать сверло под размер.

Внимание стоит уделить и марке сверлильного приспособления.

В любом случае необходимо учитывать, что органическое стекло по сравнению с обычным:

вдвое легче;
крепче;
стойче переносит удары;
оптимально защищает от распространения тепла;
гораздо прозрачнее.

Инструменты для сверления

Сверлить оргстекло можно с помощью двух инструментов на выбор:

При использовании дрели важно не применять режим «с ударом», который необходим только для работы с камнем или бетоном. Что касательно скорости вращения сверла, то оптимальный режим – от 500 до 1000 оборотов. Такие же настройки можно использовать и при работе на сверлильных станках. Специалисты рекомендуют использовать дрели мощностью не менее 750 Вт, оптимально – от 1200 Вт.

Для качественного сверления оргстекла следует использовать дрель свыше 750Вт по мощности

Выбор сверла

Для сверления тонких листов (до 3 мм в диаметре) допускается использовать обычные стальные сверла по металлу. По дереву и бетону они не подойдут, так как у первых тупой угол заточки, а у вторых имеется победитовый наконечник. Перьевые также не используются – после них остаются большие заусенцы.

Обычные сверла по металлу допускается использовать, если диаметр конечного отверстия будет составлять до 5 мм. В остальных ситуациях лучше использовать специальные сверла для оргстекла, которые производятся из быстрорежущей стали. Их особенность – угол заточки. Подбирать его следует по следующей схеме:

Точное соблюдение угла необязательно, но и значительных отклонений лучше избегать, чтобы предотвратить порчу обрабатываемого материала.

Инструкция по работе

Использование подходящего инструмента не является гарантией того, что отверстие получится ровным и гладким. Необходимо также соблюдать элементарные правила сверления, чтобы не оплавить края, не получить глубокие заусенцы, от которых впоследствии и появляются трещины.

Методики сверления

Условно можно разделить две методики сверления:

для отверстий диаметром менее 5 мм;
для отверстий диаметром более 5 мм.

Маленькие отверстия высверливаются на минимальных оборотах, постепенно их увеличивая вплоть до 1000. Оптимальный вариант – корректировать скорость вращения от 500 до 1000 с помощью реверса (соответственно, лучше использовать дрели с поддержкой такой функции). При этом не следует сверлить более 10–15 секунд за один подход, делая последующий перерыв хотя бы на 10–20 секунд. Это предотвратит оплавление краев отверстия из-за перегрева. Стоит учесть, что повышение температуры свыше 120–150 °C также приведет к потемнению листового материала.

Следует постепенно повышать радиус дырки в оргстекле, иначе оно может треснуть

Для сверления отверстий диаметром более 5 мм рекомендуется начинать со сверл малого диаметра, постепенно их увеличивая с шагом в 2–3 мм. Это предотвратит перегрев, а также позволит сверлить без давления на само оргстекло. В дополнение можно использовать водяное охлаждение, то есть подавать на сверлильную головку воду через капельницу или шприц (во многих станках такая система охлаждения предусмотрена изначально).

Важно также сверление выполнять на абсолютно ровной и гладкой поверхности. Идеально для этого подходит дерево – оно по твердости уступает оргстеклу, поэтому не сможет его поцарапать. Лучше брать фанеру или несколько слоев ДВП, ДСП.

Пошаговая инструкция

В большинстве случаев процесс сверления выполняется по следующей схеме:

Подготовить поверхность, на которой будет расположен лист оргстекла. Оптимально использовать для этого фанеру, деревянный щит, поддон.
Расположить лист оргстекла. Рекомендуется то место, где не выполняется сверление, закрыть геотекстилем или любой другой тканью, что защитит материал от попадания опилок полимера и металла, которые теоретически могут его поцарапать.

Перед сверлением оргстекла важно хорошо подготовить место для работы, чтобы избежать повреждений материала
Установить совместимое сверло в дрель, выбрать низкие обороты, режим сверления (без удара).
Начинать сверлить на низких оборотах. После появления минимального углубления, поднимать обороты до средних и в таком режиме сверлить до ⅔ толщины материала. Далее поднимать обороты до максимальных, периодически их снижая до минимума, чтобы избежать перегрева.

В том случае, если края отверстия оплавились, рекомендуется воспользоваться сверлом чуть большего диаметра, но уже предотвращая перегрев оргстекла. При появлении заусенцев избавиться от них можно при помощи минерального каменного сверла (используется преимущественно в бормашинах для высверливания). Естественно, обороты при этом выдерживаются минимальные.

Ни в коем случае нельзя давить на сам материал – при нагреве и статическом давлении есть вероятность его точечной деформации. Оргстекло от этого не пострадает, не станет хрупким, но утратит свой первоначальный вид.

Дрели-шуруповерты не подходят для сверления оргстекла из-за низкого числа оборотов
Итого, в большинстве случаев просверлить оргстекло можно с помощью обычной бытовой дрели. Шуруповерты-дрели не подойдут из-за низкого количества оборотов (если их использовать, образовываются заусенцы, а также приходится прикладывать немалое давление).

Главное – подобрать правильное сверло, учитывая толщину материала и диаметр необходимого отверстия, а также не допускать его перегрева в процессе высверливания оргстекла. Для получения больших отверстий (свыше 10 мм с толщиной более 7 мм) рекомендуется использовать именно стационарные станки с системой водяного охлаждения сверла.

Сверление оргстекла — описание

Оргстекло любого вида – ПВХ, акриловое, относится к термопластичным пластмассам. При повышении температуры, причем в небольших пределах – до 150–160 С, материал начинает плавиться и деформироваться. Эта особенность и представляет собой самое большое затруднение при работе сверлом.

Существует несколько правил для получения необходимого результата:

Инструменты для сверления?

Применяются сверла по металлу и перки для дерева. Для отверстия листа толщиной в 4–5 мм используется стандартный инструмент из быстрорежущей стали. Для отверстий больших диаметров или при работе с материалами большой толщины применяются инструменты из закаленной стали или карбида.

Важным фактором при подборе сверла является угол заточки. При недостаточной остроте сверло будет создавать слишком сильное трение: материал начнет плавиться и наворачиваться на острие. При слишком остром угле заточки сверло втягивается внутрь листа: материал раскалывается или образует микротрещины внутри изделия.

К обязательным параметрам относятся: