Классификация инструмента в машиностроении



Метчики машинные метрические с цветными полосками — Метчики М3-М24 средние из HSSE для сквозных отверстий (зелёное кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 спиральные из HSSE для глухих отверстий (зелёное кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 средние из HSSE для сквозных отверстий (синее кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 спиральные из HSSE для глухих отверстий (синее кольцо) Bohrcraft — Метчики МF6-МF20 средние для мелких резьб из HSSE для сквозных отверстий (синее кольцо) Bohrcraft — Метчики МF6-МF20 спиральные для мелких резьб из HSSE для глухих отверстий (синее кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 средние из HSSE для сквозных отверстий (красное кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 спиральные из HSSE для глухих отверстий (красное кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 из HSSE PM для сквозных отверстий (чёрное кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 спиральные из HSSE PM для глухих отверстий (чёрное кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М24 из HSSE TiCN для сквозных и глухих отверстий в серых чугунах (белое кольцо) Bohrcraft — Метчики М3-М20 спиральные по алюминию из HSSE для сквозных и глухих отверстий (желтое кольцо) Bohrcraft	Метчики для резьб G (BSP), Ww (BSW), UNC, UNF, UNEF, PG, Rc и K (NPT) — Метчики G 1/8 — G 2 из HSS для сквозных и глухих отверстий Bohrcraft — Метчики G 1/8 — G 1 из HSSE Bohrcraft — Метчики G 1/8 — G 1 спиральные из HSSE Bohrcraft — Метчики Ww 1/8 — Ww 1 (BSW) из HSS Bohrcraft — Метчики UNC 1/4′ — UNC 2′ из HSS для сквозных и глухих отверстий Bohrcraft — Метчики UNC 1/4′ — UNC 1′ из HSSE для сквозных отверстий Bohrcraft — Метчики UNC 1/4′ — UNC 1′ спиральные из HSSE для глухих отверстий Bohrcraft — Метчики UNF 1/4′ — UNF 1′ из HSS для сквозных и глухих отверстий Bohrcraft — Метчики UNF 1/4′ — UNF 1′ из HSSE для сквозных отверстий Bohrcraft — Метчики UNF 1/4′ — UNF 1′ спиральные из HSSE для глухих отверстий Bohrcraft — Метчики Rc и K (NPT) для конической резьбы — Метчики NPT 1/16 NPT 2 из HSS Bohrcraft — Метчики PG 7 — PG 48 из HSS для сквозных и глухих отверстий Bohrcraft
Плашки (лерки) — Плашки М2-М52 из 9ХС — Плашки M1-М52 из HSS Bohrcraft — Плашки M3-М12 размером ∅25х9 мм из HSS Bohrcraft — Плашки M3-М36 шестигранные из HSS Bohrcraft — Плашки MF3-MF63 из HSS Bohrcraft — Плашки М3-М20 из HSSE Bohrcraft — Плашки левые М3-М24 из HSS Bohrcraft — Плашки М4-М30 левые — Плашки G1/8-G2 из 9ХС или ХВСГ — Плашки G1/8-G1 из HSS Bohrcraft — Плашки G1/8-G1 шестигранные из HSS Bohrcraft — Плашки W 1/8-W 1 1/2 (BSW) — Плашки W 1/8-W 1 (BSW) из HSS Bohrcraft — Плашки Rc 1/8 — Rc 2 и К 1/8 — К 2 ( для конической резьбы) — Плашки UNC № 2-UNC 2 из HSS Bohrcraft — Плашки UNF № 2 — UNF 1 из HSS Bohrcraft	Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком — Сверла ∅ 3,2-6,0 мм сверх короткие Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм короткие Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм короткие из HSSE Bohrcraft — Сверла ∅ 0,5-20,0 мм средние — Сверла ∅ 0,3-20,0 мм средние катанные Bohrcraft — Сверла ∅ 0,5-16,0 мм средние шлифованные Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм средние в индивидуальной упаковке Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм средние из Р9 — Сверла ∅ 0,5-20,0 мм средние из Р6М5К5 (кобальтовые) — Сверла ∅ 1,0-16,0 мм средние из HSSE Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм средние шлифованные из HSSE в индивидуальной упаковке Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм средние шлифованные из HSS с покрытием TiN Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм средние шлифованные Turbocraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм средние шлифованные в индивидуальной упаковке Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм средние шлифованные с покрытием TiN в индивидуальной упаковке Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-6,0 мм двусторонние для тонкостенных материалов Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-8,0 мм двусторонние для тонких и полых материалов Bohrcraft — Сверла ∅ 3,0-10,0 мм шлифованные с 6-ти гранным хвостовиком Bohrcraft — Сверла ∅ 10,5-20,0 мм из HSS шлифованные с редуцир. хв. в инд. упаковке Bohrcraft — Сверла ∅ 13,5-25,0 мм из HSS шлифованные с редуцир. хв. в инд. упаковке Bohrcraft — Сверла ∅ 10,5-25,0 мм из HSS шлифованные с редуцированным хвостовиком Bohrcraft — Сверла ∅ 10,5-20,0 мм из HSS шлифованные с редуцированным хвостовиком в инд упаковке Bohrcraft — Сверла ∅ 11,0-20,0 мм из HSSE шлифованные с редуцированным хвостовиком Bohrcraft — Сверла ∅ 10,5-20,0 мм воронённые из HSS с редуцированным хвостовиком Bohrcraft — Сверла ∅ 10,5-20,0 мм воронённые из HSS с редуц. хвостов. в инд. упаковке Bohrcraft — Сверла для срезания сварных точек Bohrcraft
Свёрла ПРОФИ шлифованные с цилиндрическим хвостовиком — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм короткие из HSS Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм короткие из HSSE Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм короткие из HSSE для трудно обрабатываемых сталей Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм короткие из HSSE с покрытием TiALN Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм короткие из HSSE с покрытием TiN Bohrcraft — Сверла ∅ 0,6-16,0 мм из HSS ПРОФИ Bohrcraft — Сверла ∅ 0,6-16,0 мм из HSS с частичным покрытием TiN Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм из HSS ПРОФИ усиленные Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм из HSS ПРОФИ усиленные с TiALN покрытием Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм обмеднённые из HSSE Профи для жаропрочных и кислотостойких сталей Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм из HSSE ПРОФИ с покрытием TiALN для жаропрочных и кислотостойких сталей — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм из HSSE ПРОФИ с покрытием TiALN для сухого сверления — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм из HSSE ПРОФИ для материалов с длинной и трудноломкой стружкой — Сверло 0,6 из HSSE ПРОФИ для титана и нержавейки — Сверла ∅ 0,6-16,0 мм из HSSE ПРОФИ для титана и нержавейки — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм из HSSE ПРОФИ с покрытием TiALN для сухого сверления — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм по алюминию — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм по латуни	Сверла с коническим хвостовиком — Сверла ∅ 6,0-80,0 мм с коническим хвостовиком — Сверла ∅ 10,0-60,0 мм из HSS с коническим хвостовиком Bohrcraft — Сверла ∅ 5,75-79,0 мм из HSS с коническим хвостовиком Fervi — Свёрла ∅ 10,0-75,0 мм ПРОФИ из HSS с коническим хвостовиком Bohrcraft — Сверла ∅ 10,0-50,0 мм из HSSE с коническим хвостовиком ПРОФИ Bohrcraft
Сверла удлиненные и длинные с коническим и цилиндрическим хвостовиком — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм длинные Bohrcraft — Сверла ∅ 3,0-13,0 мм длинной серии Lреж=150 мм Lобщ=300 мм — Сверла длинные 1-16 шлифованные из HSS Bohrcraft — Сверла ∅ 2,5-6,0 мм для полых профилей при изготовлении окон Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм ПРОФИ длинные для материалов с длинной стружкой Bohrcraft — Сверла ∅ 0,6-13,0 мм ПРОФИ длинные из HSS Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм ПРОФИ длинные из HSSE Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм ПРОФИ длинные из HSSE с покрытием TiN Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм сверх длинные шлифованные Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм сверхдлинные из HSS усиленные Bohrcraft — Сверла ∅ 2,0-13,0 мм сверх длинные из HSSE усиленные Bohrcraft — Сверла ∅ 10,0-50,0 мм ПРОФИ из HSS удлиненные с коническим хвостовиком Bohrcraft	Сверла корончатые — Сверло 12,0 корончатое из HSS L реж=30 мм — Сверла корончатые ∅ 13,0-60,0 мм из HSS L реж=30 мм — Сверла корончатые ∅ 12,0-60,0 мм из HSSE L реж=30 мм — Сверла корончатые ∅ 14,0-60,0 мм твердосплавные L реж=35 мм — Сверла корончатые ∅ 12,0-60,0 мм из HSS L реж=50 мм — Сверла корончатые ∅ 12,0-60,0 мм из HSSE L реж=50 мм — Сверла корончатые ∅ 12,0-60,0 мм твердосплавные L реж=50 мм — Сверла корончатые ∅ 20,0-32,0 мм из HSS L реж=110 мм — Сверла корончатые ∅ 20,0-32,0 мм твердосплавные L реж=110 мм — Направляющий штифт для корончатых сверел — Переходник МК/ Weldon — Переходники для соединения Weldon 19 мм (3/4) Bohrcraft
Свёрла твёрдосплавные, левые, конусные, ступенчатые, центровочные, сверла-метчики — Сверла ∅ 2,5-13,0 мм с твердосплавными пластинами — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм твердосплавные короткие Bohrcraft — Сверла ∅ 1,0-13,0 мм твердосплавные с TiALN покрытием короткие Bohrcraft — Сверла ∅ 3,0-13,0 мм твердосплавные средние Bohrcraft — Сверла левые ∅ 1,0-13,0 мм средние — Сверла конусные — Сверла конусные с ограничителем — Сверла ступенчатые — Сверла центровочные 1-6,3 комбинированные — Сверла центровочные 1-6,3 комбинированные Bohrcraft — Сверла-метчики М3-М10 со сверлом и шестигранным хвостовиком — Сверла-метчики М3-М12 из HSSE Bohrcraft	Зенкеры и зенковки — Зенкер 16 трехзубый с коническим хвостовиком — Зенкеры 20-30 трехзубые с коническим хвостовиком — Зенковка 6,3 твердосплавная угол 90 гр Bohrcraft — Зенковка 31 твердосплавная угол 90 гр Bohrcraft — Зенковки 8,3-25 твердосплавные угол 90 гр Bohrcraft — Зенковки из P6M5 — Зенковки из HSS с углом 90 град Bohrcraft — Зенковки 6,3-31,0 из HSS с углом 90 град с покрытием AL-Cro Bohrcraft — Зенковки из HSS с углом 60 град Bohrcraft — Зенковки из HSS с углом 120 град Bohrcraft — Зенковки удлиненные из HSS с углом 90 град Bohrcraft — Зенковки из HSSE (Co5) с углом 90 град Bohrcraft — Зенковки из HSS с углом 90 град с коническим хвостовиком Bohrcraft — Зенковки из HSS с 6-ти гранным хвостовиком 1/4′ Bohrcraft — Зенковки для снятия заусенцев после сверления Bohrcraft
Развертки — Развертки ручные — Развертки машинные — Развертки машинные 4,0 — 30,0 HSS — Развертки машинные конические 4,0 — 20,0 HSS — Развертки машинные 10,0 — 30,0 HSS с коническим хвостовиком — Развертки машинные 3,0 — 20,0 HSSE — Развертки машинные 3,0 — 20,0 HSSE спиральные — Развертки машинные 10,0 — 30,0 HSSE с коническим хвостовиком	Наборы сверел по металлу — Наборы шлифованных сверел в пластиковом боксе Bohrcraft — Наборы сверел Bohrcraft — Наборы шлифованных сверел в металлическом боксе Bohrcraft — Наборы шлифованных сверел из HSSE Bohrcraft — Наборы сверел с покрытием TiN Bohrcraft
Наборы метчиков, плашек, сверел — Набор М3-М12 плашек Bohrcraft — Наборы М3 — М12 ручных комплектных метчиков и сверел Bohrcraft — Наборы М3 — М12 машинных метчиков и сверел Bohrcraft — Наборы М3 — М12 однозаходных метчиков и сверел (с воротком) Bohrcraft — Набор М3-М12 ручных метчиков и плашек Bohrcraft — Набор М3-М20 ручных метчиков и плашек Bohrcraft — Набор М3-М12 ручных метчиков и плашек и сверел Bohrcraft — Набор М2- М18 ручных метчиков и плашек из 110 шт Fervi — Набор М6- М24 ручных метчиков и плашек из 45 шт Fervi — Набор M, UNC, UNF, NPT ручных метчиков и плашек Fervi — Набор метчиков, плашек и сверел 44 предм. HSSE Bohrcraft — Набор метчиков ручных, плашек и воротков 54 предмета HSSE Bohrcraft — Набор комбинированных метчиков и сверел Bohrcraft — Наборы резьбонарезного инструмента	Наборы зенковок, конусных, ступенчатых, корончатых сверел — Наборы зенковок Bohrcraft — Наборы конусных сверел Bohrcraft — Наборы ступенчатых сверел Bohrcraft — Наборы биметаллических составных корончатых сверел Bohrcraft — Наборы корончатых сверел по металлу Bohrcraft
Резьбонарезные гребенки — Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы с шагом 1 мм — Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы с шагом от 1,25 до 5,5 мм — Резьбонарезные гребенки для трубной цилиндрической резьбы 11 ниток/ дюйм — Резьбонарезные гребенки для трубной цилиндрической резьбы 14 ниток/дюйм	Воротки — Вороток для метчиков — Воротки для метчиков Bohrcraft — Воротки цанговые для метчиков с трещеткой импортные — Вороток для круглых плашек — Воротки для круглых плашек импортные
Ремонт резьбы — Обратные зенковки для ремонта резьбы — Набор для ремонта свечной резьбы в двигателях — Наборы инструментов и вставок для ремонта метрической резьбы — Наборы инструментов и вставок для ремонта нескольких метрических резьб — Экстракторы для сломанных шпилек, болтов — Наборы экстракторов для шпилек и болтов

Предлагаем большую номенклатуру металлорежущего, резьбонарезного, зуборезного инструмента, фрезерного инструмента, металлообрабатывающего и токарного инструмента. Инструмент по металлу. Токарный инструмент по металлу. Металлорежущий инструмент.

Классификация режущих инструментов

Металлорежущее оборудование, которое в наши дни используется в самых разных отраслях промышленности, а также в быту, допускает использование различных видов режущего инструмента. Перечень этих видов весьма обширен, благодаря чему существует возможность подобрать металлорежущий инструмент, наилучшим образом соответствующий особенностям выполняемых операций. Критерии классификации описываемого инструмента весьма многочисленны, их рассмотрению посвящена настоящая статья.
Одним из основных классификационных критериев является особенность конструкции режущего инструмента. По нему выделяют такие виды, как:

Резцы: инструмент однолезвийного типа, позволяющий выполнять металлообработку с возможностью разнонаправленного движения подачи;
Фрезы: инструмент, при использовании которого обработка выполняется вращательным движением с траекторией, имеющей неизменный радиус, и движением подачи, которое по направлению не совпадает с осью вращения;
Сверла: режущий инструмент осевого типа, который используется для создания отверстий в материале или увеличении диаметра уже имеющихся отверстий. Обработка сверлами осуществляется вращательным движением, дополненным движением подачи, направление которого совпадает с осью вращения;
Зенкеры: инструмент осевого типа, с помощью которого корректируются размеры и форма имеющихся отверстий, а также увеличивается их диаметр;
Развертки: осевой инструмент, который применяется для чистовой обработки стенок отверстий (уменьшения их шероховатости);
Цековки: металлорежущий инструмент, также относящийся к категории осевых и используемый для обработки торцовых или цилиндрических участков отверстий;
Плашки: используются для нарезания наружной резьбы на заготовках;
Метчики: также применяются для нарезания резьбы – но, в отличие от плашек, не на цилиндрических заготовках, а внутри отверстий;
Ножовочные полотна: инструмент многолезвийного типа, имеющий форму металлической полосы с множеством зубьев, высота которых одинакова. Ножовочные полотна используются для отрезания части заготовки или создания в ней пазов, при этом главное движение резания является поступательным;
Долбяки: применяются для зуботочения или зубодолбления шлицев валов, зубчатых колес, других деталей;
Шеверы: инструмент, название которого происходит от английского слова «shaver» (в переводе – «бритва»). Он предназначен для чистовой обработки зубчатых колес, которая выполняется методом «скобления»;
Абразивный инструмент: бруски, круги, кристаллы, крупные зерна или порошок абразивного материала. Инструмент, входящий в данную группу, применяется для чистовой обработки различных деталей.

Следующим классификационным критерием является вид поверхности, обработка которой осуществляется с помощью металлорежущего инструмента. По нему выделяют следующие инструменты:

Применяемые для обработки тел вращения, наружных фасонных, а также плоских поверхностей: в данную группу включаются описанные выше резцы и фрезы, абразивные круги и некоторые другие изделия;
Используемые для обработки отверстий: речь идет о зенкерах и сверлах, расточных резцах и протяжках;
Инструменты, с помощью которых выполняется нарезка резьбы: в эту группу входят плашки, метчики, накатные ролики, ряд других изделий;
Применяемые для обработки поверхностей звездочек, шлицевых валов, зубьев колес: эти операции выполняются с помощью пальцевых и дисковых фрез, обкаточных резцов и долбяков, шлифовальных кругов и шеверов. Нельзя не упомянуть протяжки, сдвоенные головки-фрезы и зубострогальные резцы (они предназначены для нарезания прямозубых колес конического типа), а также конические фрезы червячного типа и зубострогальные головки (с помощью этих инструментов нарезаются колеса конического типа со спиральными зубьями).

Еще одним критерием классификации металлорежущего инструмента является принцип его взаимодействия с материалом. По нему выделяют такие инструменты, как:

Обычные;
Ротационные, круговое лезвие которых непрерывно обновляется.

Кроме того, специалисты указывают на такой классификационный критерий, как тип изготовления, выделяя при этом:

Цельный режущий инструмент;
Составной инструмент, конструкция которого представляет собой неразъемное соединение нескольких элементов;
Сборный инструмент, отличающийся разъемным характером соединения элементов, которые его образуют.

По способу соединения со станком выделяют насадной, хвостовый и призматический инструмент.

Наконец, по такому критерию, как способ применения, выделяют ручной, машинный, а также машинно-ручной металлорежущий инструмент.

Какое предназначение у инструмента для металлообработки

Шлифовальный инструмент для металлообработки представляет собой абразивные зёрна, связанные специальными связующими материалами. Форма зёрен отличается наличием острых кромок разных размеров, которые при касании металла способны снимать с него слои определённой толщины.

К шлифовальным инструментам относятся: бруски, наждачная бумага, ткани со специальными покрытиями, круги.

Для резки могут применяться резцы, фрезы, свёрла, метчики, протяжки. Они подбираются таким образом, чтобы их твёрдость была выше, чем у обрабатываемых материалов.

Резание металла толщиной 4–7 мм выполняется ножницами по металлу или лобзиком, либо ножовкой. Слой от 5 мм удобно резать болгаркой.

В слесарных или кузнечных работах могут использоваться ручники, молотки, кувалды, фасонные молотки. Ручники применяются для определения силы удара и указания точного места для обработки. Кувалды используются для холодной деформации заготовок.

Художественную обработку металлов можно выполнять фасонным молотком. Он позволяет выбивать рельефные поверхности за счёт наличия выгнутого или широкого плоского и закруглённого бойков.

Для чеканки применяют следующее оборудование:

трещётки, крюки для намётки рельефных заготовок;
бобошники, канфарники, лощатники для создания необходимого рельефа;
сечки для чеканки линий, полукруглых или изогнутых линий;
фигурные чеканы (трубочка, сапожок, утюжок, канфарник, пурошник, лощатник), используемые для создания серии одинаковых мелких детализированных узоров.

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

фрезы;
резцы;
зенкеры;
сверла;
развертки;
цековки;
метчики;
плашки;
шеверы;
ножовочное полотно;
инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

Есть рабочая часть и державка.
Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Общая классификация

Классификация металлорежущих станков осуществляется по разным факторам. Это разделения по весу, габаритам, типу, классу точности, степени автоматизации, универсальности. О каждой их групп нужно поговорить более подробно.

Классификация по типам

По типу оборудования выделяется 9 видов установок:

Токарные станки. Занимают примерно 30% от общей массы металлорежущих устройств. Заготовка зажимается в специальном зажиме. Процесс разрезания начинается после установки резцов, которые снимают слой металла под воздействием вращения.
Расточный, сверлильные агрегаты. Занимают 20% от общей массы станков. Детали закрепляются на рабочем столе. Резание происходит за счет вращения шпинделя с со сверлом, зажатым в патроне.
Заточные, шлифовальные, полировальные машины. Занимают 20% от общей массы установок по резанию металлов. Резание металла происходит за счет вращения абразивного материала, которые соприкасается с рабочей поверхностью. От величины абразива зависит скорость обработки.
Устройства для физико-химического резания заготовок. Наименее распространенное оборудование.
Аппараты для обработки резьбы, зубцов. Занимают 6% от массы. Используются для нарезания резьбы, изготовления, заточки шестерней.
Долбежные, протяжные, строгальные машины. Занимают 4% от массы металлорежущего оборудования.
Фрезерные станки. Занимают 15 % от общей массы. Обработка металлических заготовок происходит благодаря вращению фрез разной формы.
Разрезные установки. Используются для разделения арматуры, профилей, уголков.
Машины для выполнения различных операций, связанных с резанием.

Классификация по универсальности

Отдельное разделение металлорежущих станков — по их универсальности. Выделяется две группы:

Установки узконаправленного профиля. Используются для выполнения одной определенной технологической операции.
Универсальные агрегаты. Представляют собой крупногабаритные конструкции, которые предназначены для выполнения различных технологических операций.

Классификация по степени точности

По точности металлорежущие машины бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свою маркировку:

Повышенная — обозначается буквой П.
Нормальное — обозначение Н.
Высокая — обозначается буквой В.
Особо высокая — обозначение А.
Наиболее высокая точность — обозначается буквой С.

Чтобы использовать агрегаты с маркировкой В, А, С, требуется заранее подготовить помещение. В нем должен поддерживаться постоянный температурный режим, уровень влажности.

Классификация по степени автоматизации

По степени автоматизации выделяют такие типы металлорежущих станков:

Модели с ручным управлением. Рабочему нужно убирать, подготавливать заготовки, настраивать все подвижные элементы самостоятельно, координировать рабочий процесс.
Полуавтоматические машины. Рабочему требуется менять детали самостоятельно, включать, выключать подвижные механизмы.
Автоматы — агрегаты, которые выполняют обработку заготовок самостоятельно. Используются при серийном производстве.
Оборудование с ЧПУ. Оператор задает требуемый алгоритм через программу. Подвижные механизмы работают самостоятельно, подбирают оптимальные режимы, загружают, выгружают детали.

Станки с ЧПУ постепенно вытесняют другие установки, благодаря высокой точности обработки, повышенной производительности.

Металлорежущий автоматический станок

Классификация по массе

Промышленные металлорежущие машины разделяются по массе. Выделяют:

Легкие — конструкции весят до 1000 кг.
Средние — масса начинается от 1 тонны, заканчивается 10 тоннами.
Крупные — масса от 16 до 30 тонн.
Тяжелые — масса от 30 до 100 тонн.
Сверхтяжелые — конструкции весят более 100 тонн.

Обозначения указываются в техническом паспорте.

Правила использования режущих инструментов по металлу и полезные советы

Применяйте режущие инструменты по металлу только для тех работ, для которых предназначены приспособления. Нецелевое использование грозит повреждениями и поломками.
Выбирайте наиболее подходящие режимы резания. Не допускайте превышения предельных параметров.
Подавайте инструменты плавно. Избегайте рывков и резких движений.
Не забывайте о необходимости охлаждать инструмент. Используйте наиболее подходящие смазывающе-охлаждающие жидкости в каждом конкретном случае.
Храните инструменты в сухих и отапливаемых помещениях. Лучше всего для этого подходят индивидуальные тубусы/контейнеры. Они надежно защищают приспособления от механических повреждений и коррозии.
Очищайте и обезжиривайте инструменты после каждого использования. Это необходимо для защиты от коррозии.
Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в перчатках. Используйте маску или защитные очки. Для уменьшения уровня шума применяйте беруши или наушники.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Металлорежущий инструмент — выбирайте лучшее!

Понятие металлорежущий инструмент включает в себя все основные приспособления и инструменты для работы по металлу, которые используются как в быту, так и на производстве. Таким инструментом производится множество технологических операций: сверление, точение, нарезание резьбы, фрезерование и в другие виды черновой и чистовой обработки изделий, изготовленных из разнообразных материалов.

Выбирая необходимый инструмент (будь это полный комплект инструментов для нарезания резьбы или просто метчик, сверло, плашка и др.), особое внимание следует обратить на материал, из которого сделана режущая часть. Именно он влияет на надежность и износостойкость инструмента.