Красящий состав для нержавейки: особенности порошковых ЛКМ и нюансы покраски

Нержавеющая сталь, несмотря на свои свойства, предполагает защитную обработку. Нанесение краски на поверхность нержавейки связано с определенными трудностями. В статье речь пойдет о том, как и чем покрасить нержавеющую сталь, будут раскрыты преимущества порошковой краски и тонкости самого процесса покраски.

Особенности нержавеющей стали

Неподдающаяся воздействию коррозии сталь – это материал широкого применения. Разнообразие физических свойств нержавеющей стали объясняется добавлением различных примесей при ее получении. На характеристики материала влияет количество и тип добавок. Поэтому среди марок встречаются сплавы, которые со временем (при длительном использовании в условиях агрессивной среды) теряют антикоррозийные свойства. По этой причине возникает проблема, касающаяся способов защиты, а вариантом решения становится покраска. Чтобы понять, чем покрасить нержавейку, нужно выяснить, какими свойствами обладает этот материал. Особенности нержавейки в сравнении с другими металлами и сплавами:

1. Повышенная прочность. За счет прочности сталь справляется со значительными физическими нагрузками, не теряя при этом своих характеристик (прежде всего формы).
2. Стойкость к воздействию. Смена условий эксплуатации, агрессивная окружающая среда не приводят к утрате свойств, что повышает срок использования конструкций из нержавеющей стали.
3. Устойчивость к высоким температурам. За счет жаропрочности сталь не теряет форму, не меняет размеры и сохраняет свойства при высоких температурных режимах.
4. Экологичность. Сведенные к минимуму окислительные процессы снижает уровень вредного воздействия на окружающую среду. Отсутствие вредных примесей способствует тому, что нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности.
5. Стойкость к коррозии. Ряд сплавов не подвержен ржавлению даже при воздействии щелочи и кислоты.
6. Вид. Нержавейка чиста, блестит и сохраняет эти свойства на протяжении длительного срока.

Обратите внимание на: Красим потолочный плинтус своими руками: выбор краски, пошаговая инструкция работ

Конкретная марка стали подбирается с учетом целей использования. Обилие добавок позволяет получать необходимые сплавы. В ряде случаев требуется дополнительная обработка, например, покраска нержавейки. Особенности окрашиваемого материала делают уместным применение порошковых ЛКМ.

Нержавеющая сталь

Бесплатная окраска 2 образцов

Окраска 2 образцов клиента в любой цвет по RAL каталогу **

В стоимость окраски входит:

• Окраска основным цветом
• Нанесение порошкового лака (глянцевый, матовый)
• Снятие фурнитуры/установка
• Окончательная стоимость услуги определяется только при осмотре

Благодаря своим непревзойдённым характеристикам, нержавеющая сталь стала одним из материалов, которые нашли широкое применение при производстве изделий самого разного предназначения. Покраска «нержавейки» — услуга, которая позволяет исключить развитие коррозионных процессов и придать изделию привлекательный вид.

Важно понимать, что «нержавейка» имеет плохую адгезию, что определяет целый ряд нюансов при её покраске. Доверять проведение таких работ лучше всего компании, которая специализируется на услугах данного направления: к примеру, «TermoColor»!

Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести все работы на достойном профессиональном уровне и обеспечить изделию красивую, идеально ровную поверхность.

Что такое порошковая краска

Порошковые ЛКМ – это смеси твердых частиц, причем состоящие из множества компонентов. В основу легли полимер порошкового типа и красящий пигмент. В зависимости от области применения краски компоненты состава различны. В роли основных добавок выступают:

• наполнители (оксид алюминия, диоксид титана);
• отвердители (например, эпоксидная смола);
• смолы, создающие на обработанной поверхности защитную пленку;
• акрилаты.

Краска для нержавейки в виде порошка не содержит растворителей, поэтому она не относится к числу огнеопасных и токсичных красящих составов. При соблюдении технологии окрашивания полированной поверхности нержавейки вредное воздействие на окружающую среду и человека стремится к нулю. Преимуществом порошковой краски будет ее сохраняющаяся со временем сыпучесть, компоненты ЛКМ не густеют и не слипаются. Такое свойство снимает необходимость разбавления краски перед использованием. Сыпучесть также определяет технологию обработки поверхностей – красящий состав напыляется на нержавеющую сталь. Частицы краски получают заряд, в то время, как обрабатываемая деталь несет противоположный заряд. Поэтому порошок прилипает к поверхности. В дальнейшем прилипшие частицы подвергаются термической обработке в печи (полимеризации).

Порошковая краска

Технология окраски нержавеющей стали красками ЭНАМЕРУ .

1.1.Виды окраски нержавеющей стали.

• Окраска нержавеющей стали с грунтованием
• Окраска нержавеющей стали с повышенной степенью глянца (Добавлением глянцевого лака)
• Окраска нержавеющей стали в цвета металлик с добавлением матового лака

Перечисленные виды окраски отличаются составом лакокрасочного слоя, который приготавливается путем добавления различных добавок в базовую эмаль Polycryl Enamal LE STL .

1.2.Используемые расходные материалы:

• Грунт эпоксидный, быстросохнущий Enagrund EP 011
• Отвердитель для грунта Enatol Harter 123
• Краска Polycryl Enamal LE STL
• Отвердитель Enatol Harter 279
• Разбавитель Enathin 095
• Очиститель Enaclean 154
• Ветошь
• Малярный скотч
• Мерная банка для краски
• Фильтр-воронка
• Стол подготовки

1.3.Подготовка стали к грунтованию.

• Выкладываем на стол подготовки
• Снимаем защитную пленку
• Проверяем на отсутствие царапин и дефектов.
• Заклеиваем неокрашиваемые части малярным скотчем.
• Матуем скотчбрайтом 1500 поверхность
• Обезжириваем очистителем 154 двумя кусками ветоши, первая ветошь смоченная в очистителе 154, вторая – сухая ветощь (вытирает растворенную грязь после первой).
• Выдерживаем сталь несколько минут чтобы очиститель окончательно выветрился.

1.4.Подготовка стали к окраски.

• Выкладываем на стол подготовки
• Матуем скотчбрайтом 1500 поверхность
• Обезжириваем сталь очистителем 154 двумя кусками ветоши, первая ветошь смоченная в очистителе 154, вторая – сухая ветощь (вытирает растворенную грязь из микропор грунта после первой).
• Выдерживаем сталь несколько минут чтобы очиститель окончательно выветрился.

1.5.Приготовление краски и грунта.

1.5.1. Общий порядок приготовления грунта 011

• Выбираем количество грунта, которое хотим приготовить (грунт 5 кг одноразовые ведра)
• Ставим мерную банку на весы
• Добавляем отвердитель 123 (100 % от чистого веса грунта)
• Хорошо перемешиваем грунт

1.5.2. Общий порядок приготовления краски.

• Находим нужный рецепт в программе колеровки
• Выбираем количество краски, которое хотим приготовить( кратную 1 кг., т.е если необходимо 100 грамм, то в программе вводим 0,1)
• Ставим мерную банку на весы
• Поэтапно добавляем компоненты начиная с большего
• Преремешиваем краску
• Добавляем отвердитель (15% от чистого веса краски)
• Добавляем растворитель 095 (20% от чистого веса граски)
• Еще раз перемешиваем краску
• Сверяем полученный цвет с каталогом RAL

1.5.3. Состав компонентов для покраски стали стандартной эмалью:

• Краска Polycryl Enamal LE STL
• Отвердитель Enatol Harter 279 – 15%
• Растворитель Enathin 095 – 20%

1.5.4. Окраска стали с повышенной степенью глянца (Добавлением глянцевого лака).

Для увеличения глянца лакокорасочного покрытия в краску Polycryl Enamal LE STL добавляется глянцевый лак Polycryl Enalack 1495. Лак можно добавлять в краску не более 30%, иначе будет меняться цвет. Количество отвердителя тоже меняется в большую сторону, т.к. для лака в «Чистом виде» она составляет 50%. Количество лака добавляется исходя из получившегося общего веса краски и лака.

Состав компонентов для приготовления краски будет следующий:

• Краска Polycryl Enamal LE STL
• Отвердитель Enatol Harter 279 20% – отдельно для лака
• Отвердитель Enatol Harter 279 15% – отдельно для краски
• Растворитель Enathin 095 – 20%
• Polycryl Enalack 1495 30%

1.5.5. Окраска стали в цвета металлик с добавлением матового лака.

Для увеличения плотности лакокорасочного покрытия при окраске металликов в краску Polycryl Enamal LE STL добавляется матовый лак Polycryl Enalack 1485. Лак можно добавлять в краску не более 20%, иначе будет меняться цвет.

Состав компонентов для приготовления краски будет следующий:

• Краска Polycryl Enamal LE STL
• Отвердитель Enatol Harter 279 20% – отдельно для лака
• Отвердитель Enatol Harter 279 15% – отдельно для краски
• Растворитель Enathin 095 – 20%
• Polycryl Enalack 1485 20%

1.6. Грунтование стали

• Заливаем грунт через фильтр-воронку в окрасочный пистолет.
• Проверяем настройки окрасочного пистолета
• Наносим грунт на сталь в один слой, толщиной 20-30мкм.
• Отправляем сталь на стеллаж сушки на 2 часа.

1.7. Окраска стали

• Заливаем краску через фильтр-воронку в окрасочный пистолет.
• Проверяем настройки окрасочного пистолета
• Наносим краску на сталь в один слой, толщиной 80 мкм.
• Отправляем сталь на стеллаж сушки на 12 часов.

1.8.Упаковка окрашенной стали .

• Достаем окрашенный образец со стеллажа сушки на стол подготовки.
• Снимаем малярный скот
• Протираем сухой ветошью от пыли
• Заклеиваем защитной пленкой
• 2.Ошибки при изготовлении краски и нарушении технологии окраски.

• При излишнем добавлении лака меняется оттенок цвета, это связано с изменением плотности краски.
• Ошибка при переливе одного из компонентов в рецептуре приведет к тому, что цвет будет отличаться от базового. При правильном смешивании краска Feyco отличается от других высокой стабильностью цвета.
• Если отвердителя в краске будет мало, то краска может стать хрупкой и колкой, так что даже при небольшом механическом воздействии краска может отколоться.
• При толщине «Мокрого слоя краски»(сразу после нанесения) ниже 80 мкм. Особенно при низких температурах краска может отслоиться вместе с защитной пленкой.
• При переливе растворителя краска будет слишком текучей, из-за этого на вертикальных элементах будут подтеки краски.
• При плохой обезжирке очитстелем 154 будут появляться кратера еще их называют «рыбий глаз». Так же плохая обезжирка может привести к отслоению краски вместе с пленкой.
• Заклейка недосушенного профиля приведет к тому, что на краске остануться следы елея от защитной пленки.

При соблюдении технологии окраски у вас не будет проблем при нанесении, вам не помешает даже мелкая пыль в воздухе, так как краски ЭНАМЕРУ высыхают “от пыли” за пять минут.

Источник: biz.enameru.com

Сложности окрашивания нержавейки

Порошковая покраска нержавейки – способ, отвечающий особенностям обрабатываемой поверхности. Гладкая сталь отметает подход с использованием привычных жидких ЛКМ, поскольку последние попросту не ложатся на нее. Адгезия нержавейки невысока, что добавляет сложности покраске. Решением проблемы становятся выбор адекватного красящего состава и соблюдение технологии. В домашних условиях покраска нержавейки порошком затруднительна. Потребуется дополнительное оборудование, а именно установка для придания заряда частицам краски, пистолет для распыления, печь для полимеризации красящего состава. Оно есть в продаже, но при наличии навыков и опыта его можно сделать самостоятельно. Окрашивание порошковой краской – технология, чаще всего используемая в промышленных условиях.

Порошковая покраска

Чем покрасить металлические изделия

В настоящее время для нанесения на металл используют следующие покрытия:

• Масляные. Привычный выбор для окраски металла. Перед нанесением основного слоя требуют предварительного покрытия специальным грунтом. Токсичность материала и едкий запах позволяют использовать его только в хорошо вентилируемых помещениях.
• Эпоксидные. Состоят из двух компонентов – силиконовой смолы и отвердителя. Являются очень токсичными, поэтому применяются только для наружных работ, к тому же процесс нанесения достаточно сложен и требует от исполнителя достаточно хорошего знания технологии.
• Алкидные. Отличаются хорошей укрывающей способностью, что позволяет наносить их сразу на предварительно подготовленную металлическую поверхность без дополнительного грунтования. Применяются для внутренних и наружных работ.
• Акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Из-за простоты нанесения и нетоксичности приобретают все большую популярность. Требуют тщательного подхода к подготовке поверхности под покраску.
• Резиновые. Специально созданы для наружных работ, являются прекрасной защитой крыш и других металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков.

Все вышеперечисленные составы могут применяться в различных ситуациях и получили широкое распространение.

Следует упомянуть также порошковый метод покраски металлических изделий. Он создает высокопрочные покрытия, но может быть осуществлен только в условиях производственного цеха, так как порошковая технология покраски требует специального оборудования и условий.

Если вам предстоит выбор краски для покрытия металлического изделия, предварительно оцените предполагаемый расход, степень трудозатрат на подготовку поверхности, уровень токсичности состава, его долговечность, наличие дополнительных свойств и стоимость.

Кроме того, чтобы увеличить срок службы покрытия и обеспечить его надежность, иногда при подготовке поверхности к покраске применяются дополнительные материалы:

• Грунт-эмаль. Универсальная краска, совмещающая функции грунта, краски и защиты от коррозии.
• Для обработки затронутых коррозией участков – эпоксидные смолы с особыми добавками. При нанесении образуют прочную пленку, которая не дает ржавчине распространяться дальше. Наносятся непосредственно на ржавые участки без предварительной подготовки.
• Антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влаги и кислорода.
• Молотковые составы. Создают эффект многочисленных ударов молотка, применяются как декоративный прием в оформлении интерьеров. Устойчивы к внешним воздействиям. Для создания такого эффекта может использоваться эпоксидное, алкидное, а также акриловое покрытие.
• Кузнечные смеси. Состоят из полимеров, придающих покрытиям отличную износоустойчивость. Легко наносятся.
• Нитрокраска. Обладает высокой токсичностью, обычно продается в баллончиках. Быстросохнущий состав.
• Термостойкие покрытия – специальные лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.

Порошковый способ окрашивания, изобретенный в 1950 году, является принципиально другим технологическим процессом для покраски металлических изделий. Здесь отсутствует жидкий компонент, хотя со стороны процесс нанесения похож на напыление сжатым воздухом, но в воздухе нет взвеси краски – так называемого «тумана».

Порошковый состав притягивается деталью за счет электричества. На деталь подается положительный, а на краску – отрицательный заряд высокого напряжения. Так как разноименные заряды притягиваются, происходит равномерное прилипание частичек порошковой краски к металлу. После этого деталь нагревается до температуры +200…+250 °С, порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тончайший эластичный слой шириной в несколько десятков микрон. Этот слой получается очень плотным и прочным.

Стоимость порошковой краски в полтора-два раза превышает традиционные способы окраски по причине использования дорогостоящего оборудования и специфики технологического процесса. Но так как порошковое покрытие обладает исключительной прочностью и высочайшим качеством, в некоторых производственных отраслях, связанных с обработкой металла, эта технология полностью заменила традиционное окрашивание.

Подготовительный этап

Порошковая краска для нержавеющей стали должна ложиться на подготовленную поверхность. Предварительный этап предполагает следующее:

1. Осмотр обрабатываемых деталей для выявления дефектов (царапин, сколов). Неглубокие изъяны на гладкой поверхности нержавейки можно сохранить для улучшения адгезии.
2. Придание окрашиваемому материалу шершавости. Если речь идет о небольших деталях, то для обработки подойдет металлическая щетка. В иных случаях лучше использовать шлифовальную машинку с соответствующей насадкой. Подойдет абразивный диск со средней зернистостью.
3. Очищение детали от продуктов обработки. Для удаления подойдет мокрая тряпка. Деталь нужно тщательно протереть.
4. Обезжиривание. Жировые пятна на нержавеющей стали ухудшат сцепку краски, поэтому используются щелочные или кислотные составы. Во время обезжиривания такими составами необходимо соблюдать технику безопасности (проветривать помещение, надевать перчатки и респиратор). В домашних условиях обезжирить деталь можно при помощи раствора соды (на 100 мл воды идет 4 гр. соды).
5. Сушка детали перед покраской.

Обратите внимание на: Как и чем покрасить пеноплекс

Средства индивидуальной защиты обязательны на подготовительном этапе и во время покраски.

Очистка и обезжиривание поверхности

Прайс-лист на услуги порошковой окраски

На нашем сайте вы можете ознакомиться не только с порошковой покраской металла в Москве, но и с подробным прайсом на эту услугу. Как известно, главный критерий оценки порошковой покраски металлических изделий — цена за метр. Но он подходит для расчета порошковой покраски листа и других изделий большой площади. Если требуется нанести порошковый слой на сложное по форме металлоизделие, стоимость порошковой покраски металла за м2 не определить. В этом случае цена услуги будет рассчитана индивидуально, но всегда с выгодой для заказчика.

Процесс покраски

В промышленных условиях обрабатываемые детали перед покраской моются в камерах и сушатся в печах, там организован конвейерный процесс. Дома подготовленную нержавейку можно просушить на столе или на батарее. Порошок наносится путем напыления из пистолета. Оборудование сделано так, что частицы краски получают один заряд, а окрашиваемая деталь – противоположный. При таких условиях порошок налипает на нержавейку ровным слоем. Промышленная покраска реализуется быстро, дома этот процесс будет протекать дольше. Технология нанесения краски по нержавейке в виде порошка предполагает электростатическое или турбостатическое распыление. Первый вариант подразумевает внешний источник заряда, второй способ позволяет заряжать частицы путем их трения о стенки турбины. Второй этап покраски – оплавление краски в печи при температуре 150-220 градусов. Частицы порошка при высокой температуре плавятся и образуют пленку на нержавейке, которая впоследствии застывает. Промышленные камеры для полимеризации рассчитаны на изменение условий оплавления (резкое повышение и снижение температуры, включение рециркуляции потоков воздуха и т.д.). Печи, созданные своими руками, примитивнее, но приобретение промышленного оборудования для личных (как правило, единичных) целей нецелесообразно.

Процесс нанесения порошковой краски

Порошковая покраска нержавейки в NAYADA

Наша компания предлагает богатую цветовую палитру красок. Вы можете заказать однотонную или двухцветную покраску металлоизделий в любые оттенки из каталога RAL. Особенно дорого и красиво смотрятся оригинальные цветовые эффекты типа металлик, черный суперглянец, золотой хамелеон, а также имитация натурального дерева, камня, кожи крокодила. На все виды покрытий дается трехлетняя гарантия: если в течение этого времени краска отслоится, мы выполним повторный комплекс покрасочных работ бесплатно.

Можно ли красить металл?

Металлоконструкции чаще изготавливаются из черного железа. Поскольку этот материал очень быстро окисляется, его нужно защищать от влаги, ржавчины. Для этого могут использоваться специальные антикоррозийные составы или краска для металла.

Оцинкованные металлы благодаря слою цинка, хрома уже защищены от образования ржавчины. Защитный слой сохраняет свою целостность до 15 лет. Если хочется увеличить этого показатель, поверхности можно дополнительно покрасить.

Окрашенный диск

Виды красящих составов

Разновидности:

1. Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
2. Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
3. Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
4. Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
5. Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Для металла нужно выбирать краски, которые защищают от ржавчины. Перед покраской поверхности нужно покрыть грунтовкой с большим содержанием цинка.

Как рассчитать расход краски?

Расход краски по металлу можно узнать на таре. Он указывается на задней части этикетки или лицевой стороне. Если обозначения по какой-то причине нет, нужно знать, что 1 литра хватает примерно на 14 м2.

Расход зависит от способа нанесения, наличия сложных элементов, структуры поверхностей, вида краски.