Сварочная проволока: требования, химический состав и маркировки омедненной, порошковой, алюминиевой и нержавеющей проволоки

1. По назначению
2. По структуре
3. По виду поверхности
4. По свариваемым металлам и составу
   Стальная сварочная проволока
5. Проволока сварочная омедненная
6. Проволока сварочная нержавеющая
7. Алюминиевая проволока
8. Порошковая проволока
9. Что выбрать – сварочные электроды или проволоку?

Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.

При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.

По назначению

Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования.

По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.

Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.

Химический состав

По химическому составу различают 6 марок проволоки из низкоуглеродистой, 30 марок – из легированной и 41 марку – из высоколегированной стали. В качестве легирующих элементов могут выступать азот (N), вольфрам (W), никель (Ni), кремний (Si), алюминий (Al), цирконий (Zr), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti), молибден (Mo), медь (Cu) и ниобий (Nb). Принята следующая форма маркировки сварочной проволоки:

Форма маркировки сварочной проволоки

В ней указывается вся необходимая информация о составе и назначении изделия.

По структуре

В плане механического строения изделия подразделяются на три основных типа.

Сплошная (сплошного сечения). Классический и наиболее распространенный вариант. Это та самая проволока, которая представляет собой цельный калиброванный металлический сердечник, получаемый способом холодного проката. Именно из такой заготовки при производстве электродов получают электродные стержни. Как самостоятельный присадочный материал используется в автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.

Порошковая. В маркировке обозначается буквой П. Изготавливается в виде тонкой трубки, внутри которой находится чистый или смешанный с металлическим порошком флюс. Доля последнего составляет 15–40% от массы всего изделия. При поджиге дуги благодаря флюсу и металлическому порошку в области сварки образуется зона из углекислого газа и шлаков – она защищает наплавляемый металл от окисления. Сварочную ванну формируют капли расплавленного металла проволоки, покрытые тонким слоем шлака. Последний легко удаляется после сварки.

Активированная. Также имеет трубчатую форму, однако порошкообразных веществ в ней значительно меньше – до 7%. Роль «активаторов» при поджиге выполняют раскислители: оксид титана, магния, кремния; фторид кальция; карбонаты щелочных металлов. Они не только создают защитную среду, но и обеспечивают быстрый поджиг и устойчивое горение электродуги. Для изготовления обычно используется низкоуглеродистая сталь Св-08Г2С.

Маркировка

Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.

Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.

• 
  Алмазные фрезы по камню: варианты, особенности, как выбрать

• ООО ГК «ТрансСтройКомплект» — надежный поставщик чугунных изделий в России

• Особенности алмазных дисков для мокрой резки

Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.

Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.

По виду поверхности

Поверхность изделий может быть омедненной (в маркировке обозначается буквой О) и без покрытия. Оба варианта, в зависимости от задачи, позволяют получить качественный ровный шов. Омедненная проволока используется при сварке углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (подробнее – ниже). Омеднение обеспечивает:

• улучшенный подвод тока благодаря превосходным свойствам меди как проводника;
• уменьшенное сопротивление при проталкивании проволоки через отверстие подающего наконечника;
• более устойчивое горение дуги;
• необходимое легирование металла шва.

Также в этом случае на 30–40% уменьшается объем разбрызгиваемого металла.

Как подобрать диаметр

Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.

Для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. Для тонкостенных изделий лучше использовать электроды 0,8-1 мм. Это убережет вас от сквозных прожогов. Помните, что диаметр отверстия сварочного наконечника должен соответствовать размеру проволоки.

Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.

По свариваемым металлам

Это наиболее обширная классификация, в основе которой – разделение этого сварочного материала на виды в зависимости от состава самих металлов и сплавов.

Стальная сварочная проволока

Включает в себя самое большое количество марок – их более 50. Диаметр изделий варьируется от 0,3 до 12 мм. Марки образуют три основные группы:

• для среднелегированных и низколегированных сталей используется легированная марганцем и кремнием проволока марок Св-18ХГС, Св-08Г2С, Св-08ГС;
• для высоколегированных применяются марки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13;
• для сварки низкоуглеродистых сталей используется проволока аналогичного состава (марки Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2).

При легировании никелем, марганцем и хромом возможно соединение деталей из высокоуглеродистых сталей. Сварка может выполняться под флюсом и в газовой среде (аргон, углекислый газ).

Проволока сварочная омедненная

О ее ключевых преимуществах было сказано выше: благодаря медному покрытию изделие обеспечивает хороший поджиг и стабильное горение дуги. Диаметр – от 0,6 до 2 мм. Сварка выполняется в газозащитной среде, соединяемые стали – высоколегированные и углеродистые.

Среди российских аналогов наиболее часто используется уже упомянутая стальная проволока Св-08Г2С с омедненной поверхностью (т. е. в маркировке – Св-08Г2С-О). Популярны и востребованы проволоки с омеднением для низкоуглеродистых (марки Св-08-О, Св-08А-О) и низколегированных (Св-08ГА-О, Св-08ГС-О, Св-08ХМ-О) сталей.

Благодаря своим высоким качествам широко используется продукция бренда Esab (ОК ПРО 51С, ОК Autrod 12.64 и другие марки). Изделие, на которое наматывается такая сварочная проволока, – кассета из пластика, что очень удобно при механизированной сварке, поскольку материал подается автоматически.

Проволока сварочная нержавеющая

Сварка по нержавейке предусматривает использование двух типов изделий – сплошного сечения и трубчатых (порошковых). В первом случае защитная газовая среда создается извне (флюс насыпается на участке соединения), во втором эту среду при высокой температуре создают минералы, руды, шлаки и другие компоненты флюса, который находится в полости трубки. Отсюда и другое название трубчатых проволок – самозащитные.

Изделия выпускаются повышенной (в маркировке – буква П) и нормальной точности по ГОСТ 18143-72, диаметр – 0,13… 6,0 мм. Таким образом, аббревиатура ПП означает «порошковая повышенной точности».

Важнейший параметр, по которому выбирается сварочная проволока по нержавеющей стали, – строгое соответствие химического состава металлов – присадочного и основного. Среди наиболее часто используемых марок проволоки – СВ01Х18Н10, где доля Cr в составе <20%, Ni<12%; СВ06Х20Н11М3 – их применяют для соединения аустенитных хромоникелевых сталей (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 03Х18Н11 и других марок).

Алюминиевая проволока

Стандарт, по которому выпускается алюминиевая сварочная проволока, – ГОСТ 7871-75. Важная деталь: абсолютное большинство свариваемых изделий изготавливаются не из чистого алюминия, а из сплавов на его основе. Легирующие присадки добавляют этому металлу прочность, пластичность, улучшают антикоррозийные и другие свойства. Наиболее часто используемые марки проволоки:

• Св1201 – применяется при сварке сплавов с добавлением меди (до 5%);
• СвАК5 – используется для соединения деталей из алюминиево-кремниевых сплавов (доля Si до 3%);
• СвА85Т, СвА99 – этими марками сваривают сплавы с содержанием магния (до 5%).

Сварка осуществляется в защитных газовых средах.

При работе с алюминиевыми сплавами химический состав проволоки должен быть идентичен составу свариваемых деталей. Исключение — сплав алюминия и магния. В силу активного испарения Mg при сварке в расходном материале его должно быть на 10-20% больше для восполнения необходимого объема в металле шва.

Порошковая проволока

И еще раз к трубчатой, самозащищенной проволоке. О принципе ее работы при сварке мы уже сказали. Укажем марки и особенности состава флюса, который используется в таких сварочных трубках.

• ПП-АН8, ПП-АН10 – основную долю флюса составляет рутиловый наполнитель (двуокись титана). Позволяют получить качественный шов при работе со среднеуглеродистыми сталями.
• ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20 (диоксид титана плюс флюорит – плавиковый шпат). Сварка ведется по низколегированным сталям.
• ПП-АН1 (двуокись титана плюс углеродные соединения). Используются для сваривания деталей из сталей с низким содержанием углерода.
• ПП-2ДСК – с флюоритным наполнителем (минерал плавиковый шпат), для низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Также используются марки ПП-АН11, ПП-АН17 (к флюориту добавляются карбонатные соединения – соли угольной кислоты). Применяются для соединения ответственных конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Характерные особенности стальной проволоки

Данный вид изделия можно использовать в любой сфере. Чаще всего её выбирают для строительства и промышленных работ. Классифицировать её можно по нескольким критериям.

Основными считаются прочность, сечение, диаметр и сплав, который использовали для производства.

Сегодня известно большое количество разновидностей такого материала. В свою очередь они подразделяются на:

• Сварочную;
• Пружинную;
• Армированную;
• Канатную;
• Колючую.

Диаметр зависит от вида расходного материала. Популярные марки делятся на несколько видов:

• Для работы с низкоуглеродистыми сталями;
• Для фиксирования средних и низколегированных сплавов;
• Для сварки высоколегированных оснований.

Большинство моделей стальных расходных деталей могут иметь медное покрытие. В результате оно помогает защитить поверхность шва от дальнейшего окисления, а также улучшает качество работы.

Что выбрать – сварочные электроды или проволоку?

И тот, и другой материал решают одну задачу – они позволяют получить высокопрочный качественный сварной шов. В конце концов, сама проволока выполняет в процессе работ роль сварочного электрода. Однако методы решения таких задач технологически разные.

• Электродные стержни имеют обмазку и обеспечивают легирование металла шва не только за счет металла стержня, но и состава покрытия. Легирование в случае с проволокой обеспечивается только за счет ее металла.
• Сварка проволокой – всегда механизированный процесс, полуавтоматизированный или полностью автоматический.
• При сварке электродами не требуется защитной газовой среды. К тому же она может создаваться в труднодоступных местах – непосредственно на строительной площадке, что невозможно или затруднительно в случае со стационарными автоматами.

Однако в ряде случаев предпочтительна именно сварочная проволока. В частности, ее рекомендуют при работе с нержавейкой, варить которую достаточно трудно. Именно она позволяет получить идеально точное соединение в работе с ответственными конструкциями – в случае с ММА такой же результат работ может дать только опытный профессиональный сварщик.

Кроме того, часто электроды требуют предварительной прокалки – а это дополнительный рабочий этап, требующий соответствующего оборудования и времени (от получаса до двух часов). Наконец, не последнюю роль играет и вопрос цены: проволока значительно дешевле электродных стержней с обмазкой.

Образцы этой продукции представлены в каталоге . Здесь вы найдете сварочную проволоку в бухтах, бочках и кассетах (мотках), а также в прутках. Высокое качество товара от ведущих производителей подтверждено сертификатами.