Географическое положение Уральской металлургической базы. Уральская металлургическая база: характеристика

Уральская металлургическая база является самой крупной в стране. Большая часть российской стали и чугуна выплавляется именно комбинатами этого региона. Построено в этом районе и очень много предприятий, специализирующихся на производстве никеля, цинка, меди и т. д. Географическое положение Уральской металлургической базы считается довольно-таки удобным и экономически выгодным. В основном благодаря этому фактору выпускаемая здесь продукция отличается относительно низкой себестоимостью.

Металлургия России

Прежде чем приступать к рассмотрению особенностей развития этой отрасли на Урале, выясним, что она представляет собой в масштабах всей страны. Предприятия черной металлургии в России могут заниматься:

• добычей рудного сырья (железа, марганца и хрома);
• добычей сопутствующего сырья (угля, извести, глины);
• выпуском черных металлов (чугуна, стали, проката);
• производством чугунных и стальных труб;
• выпуском кокса и коксового газа;
• переработкой вторичных металлов.

Предприятия цветной металлургии занимаются выпуском меди, никеля, цинка и т. д. Значение этой подотрасли в экономике страны достаточно велико.

Металлургический комплекс

у и обо­гащение медных руд. Поэтому используют не только местные, но и привозные концентраты (с Кольского полуострова, из Казахстана). Сырьем для медной про­мышленности могут служить и местные медно-никелевые и полиметаллические руды. В Восточной Сибири на севере Читинской области близи ст. Чара осваивается уникальное по запасам (бо­лее 1,2 млрд. т руды) и качеству (до 17% меди в руде) Удоканское месторождение медных руд. Норильский горнометаллургический комбинат, расположенный на севере Красноярского края, использует медно-никелевые руды местных месторождений (Норильского, Талнахского и Октябрьского) и производит наряду с вы­плавкой меди никель, кобальт, платину и др. металлы.

В Северном районе на Кольском полуострове осуще­ствляется добыча и обогащение медно-никелевых руд. Завершают их металлургический передел комбинаты в Мончегорске и Никеле (Мурманская область).

Вне районов получения черновой меди, ориентиру­ясь на потребителя, расположились предприятия по ра­финированию меди в Москве, Санкт -Петербурге, Кольчугино (Владимирская область) и других городах.

Кроме России в СНГ по производству меди выделяют­ся Казахстан (Балхашский, Джезказганский и Иртышский медеплавильные комбинаты), Узбекистан (Алмалыкский комбинат), Армения (Алавердский комбинат).

Никель-кобальтовая промышленность из-за низко­го содержания металла в руде (0,3% никеля и 0,2% кобальта) также тесно связана с районами добычи сы­рья. Помимо вышеназванных мест добычи и центров переработки медно-никелевого сырья в Северном райо­не и в Восточной Сибири, никелевые руды добывают и перерабатывают на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).

Свинцово-цинковая промышленность развита так­же в основном вблизи мест залегания и добычи сырья (полиметаллических руд) — во Владикавказе (Садонская группа месторождений полиметаллических руд в Северной Осетии на Северном Кавказе), в Белово (Салаирское месторождение в Кемеровской области в Запад­ной Сибири), Нерчинске (Нерчинские месторождения в Читинской области в Восточной Сибири), Дальнегорске (Дальнегорское месторождение в Приморском крае на Дальнем Востоке). На Урале — в Челябинске выплавка цинка основана на использовании не только местных цинковых концентратов (производят в Среднеуральске Свердловской области в результате комплексной пере­работки местных медных руд), но и привозных.

Алюминиевая промышленность представлена в Рос­сии всеми стадиями производства: добычей и обогаще­нием сырья, производством глинозема, выплавкой (из глинозема) металлического алюминия.

Сырьевую базу отрасли образуют бокситы и нефели­ны. Бокситы добывают в Северо-Западном (Бокситогорск), Северном (Северо-Онежское месторождение в Ар­хангельской области, Тиманское в Республике Коми) и Уральском (Северо-Уральское месторождение) районах; нефелины — в Северном районе на Кольском полуостро­ве (Хибинское месторождение), в Западной Сибири (Кия — Шалтырское месторождение) и Восточной Сибири (Горячегорск).

Производство глинозема находится на Урале (Краснотурьинск и Каменск — Уральский), Северо — Западе (Бокситогорск, Волхов и Пикалево), в Восточной Сибири (Ачинск), в Северном районе (Плесецк). Отечественное производство обеспечивает только около половины име­ющихся потребностей в глиноземе, остальное количе­ство глинозема экспортируется из стран ближнего (Ка­захстан, Азербайджан) и дальнего зарубежья (Югосла­вия, Венгрия, Греция, Венесуэла и др.).

Производство металлического алюминия расположе­но вблизи гидроэлектростанций (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск), крупных тепловых электростанций (Новокузнецк в Западной Сибири), в местах добычи и переработки исходного сы­рья (Краснотурьинск и Каменск — Уральский, Кандалак­ша, Надвоицы).

Из общего объема производства алюминия в России (в 1997 г. составило 3 млн. т) почти 80% приходится на один Восточно-Сибирский район. В странах СНГ произ­водство металлического алюминия есть в Азербайджане (Сумгаит), Казахстане (Павлодар), на Украине (Запоро­жье).

Производство титана и магния осуществляется у источников сырья на Урале (Березниковский и Соли­камский титаномагниевые комбинаты в Пермской об­ласти).

Оловянная промышленность. Добыча и обогащение олова осуществляются в Восточной Сибири (Шерловая Гора в Читинской области) и на Дальнем Востоке (Де­путатское, Одинокое и др. в Якутии; Правоурминское, Соболиное и др. в Хабаровском крае и др. месторожде­ния).

Металлургический передел из-за высокой транспор­табельности обогащенной руды (в концентрате содер­жится до 70% олова) не связан с месторождениями руды, а ориентирован на районы потребления (Подольск, Санкт — Петербург) или размещается на пути следования концентратов (Новосибирск).

Золотодобывающая промышленность обеспечивает более 100 т золота в год, что составляет 7—8% мировой добычи. Больший объем добычи имеют только ЮАР, США, Канада и Австралия. Подавляющая часть (более 85%) добычи российского золота приходится на Даль­ний Восток (Республика Саха и Магаданская область) и Восточную Сибирь (Красноярский край, Иркутская и Читинская область). Небольшое количество золота дают Уральский, Западно-Сибирский и Северный районы.

Алмазодобывающая промышленность. Доля Рос­сии в мировом производстве ювелирных алмазов состав­ляет примерно 25%. Их добыча почти целиком скон­центрирована в Республике Саха (Якутия), где в бас­сейне р. Вилюй действует несколько крупных рудников («Юбилейный», «Удачный» и др.)- Весьма перспектив­ны Северный район (осваивается крупнейшее в Европе алмазное месторождение им. Ломоносова в Архангельс­кой области) и Восточная Сибирь (Красноярский край, Иркутская область).

2.Современное положение металлургического комплекса.

2.1. Проблемы и перспективы развития металогического комплекса.

С распадом СССР единая система взаимодействующих металлургических баз прекратила свое существование. Разрыв сложившихся связей по сырью сортименту металла привел к тому, что в ряде районов России, прежде всего в Сибири и на Дальнем Востоке, дефицит металла существенно возрос. Основной проблемой отечественной металлургии на сегодняшний день является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. На основе их применения качество производственного металла резко улучшиться. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они обслуживают небольшие территории, применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду. По данным статистики, ежегодно металлургическим комплексом выбрасывается в атмосферу до 10 млн.т вредных веществ, в том числе 80% всех выбросов составляет свинец. Особенно вредными считаются доменное и мартеновское производства, а также коксохимия.

2.2. Доля России в мировой металлургии.

В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Продукция российской металлургии составляет значительную долю в мировом производстве и торговле металлами. В 2001 году в России было произведено 59 млн.т стали или 7% мирового выпуска (4 место в мире). При этом из общего объема производства проката черных металлов экспортировалось 55%, что составляет 26 млн.т или около 10% мировой торговли (1 место в мире). Доля России в мировом производстве шести основных видов цветных металлов (алюминий, никель, медь, цинк, свинец, олово) составляет около 8,5%. На экспорт поставляется около 80% от общего производства основных цветных металлов и 70% редких металлов. Таким образом, отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже 20 и 21 веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в металлургической промышленности. Международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе. Это привело к развитию следующих тенденций в мировой металлургии:

усилению роли крупных интегрированных компаний на мировых рынках;

обострению конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной стоимостью и распространению применения национальных защитных мер во внешней торговле, активизации работ по снижению затрат производства металлопродукции, при этом наиболее затратные виды производств переносятся в страны, обладающие наиболее дешевыми природными и энергетическими ресурсами, рабочей силой, обеспечивающие минимальные налоговые и транспортные издержки.

Мировые тенденции определяют проблемы отечественной металлургии на внешних рынках. Российские предприятия вытесняются с рынков металлопродукции с высокой добавленной стоимостью с использованием различных тарифных и нетарифных ограничений. В экспорте черной металлургии сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы) составляют более 60%. В экспорте цветной металлургии 80% приходится на основные первичные металлы, и только 10% на продукцию более высоких переделов (прокат и другие металлоизделия). В результате действия этого фактора уровень загрузки мощностей по производству конечной металлопродукции (труб, проката) существенно ниже по сравнению с уровнем для металлопродукции более низких переделов (руда, чугун, заготовка и первичные металлы). Вместе с тем, на рынках металлопродукции низких переделов российские предприятия испытывают усиливающиеся давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая, Индии, Бразилии и др.). Это вызвано тем, что обладая низкими затратами производства и высококачественной рудной базой, эти страны сумели привлечь значительные иностранные инвестиции для создания современной металлургической промышленности. Таким образом, сегодня российская металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. Поэтому важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении металлургии на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития металлургии в странах — крупнейших участниках мирового рынка металлов. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности металлургической промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а также внешней торговли. Второе важное направление государственной промышленной политики в отношении металлургии связано с осуществлением специальных мер, направленных на стимулирование прогрессивных структурных изменений в металлургической промышленности. В этих целях целесообразно реализовать меры по расширению внутреннего спроса на металлопродукцию, по активизации инновационной деятельности в металлургии, по реструктуризации предприятий и решению социальных проблем.

2.3. Экологические проблемы металлургического комплекса.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоёмы, образованию твёрдых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность её производства и повышенную социальную напряжённость в районах действия металлургических предприятий. Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязнённости при использовании традиционных технологий. В настоящее время снижение социальной напряжённости в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено, прежде всего, снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система – это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов – основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды. В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2002 году ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12-15 % и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный Программой развития металлургии в России, позволит наряду с улучшением технических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих благородных металлов. Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Заключение.

Главные базы цветной металлургии — Центральная (вокруг КМА), Уральская и Сибирская (на юге Западной Сибири).

Для руд тяжелых цветных металлов характерно низкое содержание металла в руде (для выплавки 1 т меди надо 100 т руды, 1 т олова — 300 т), т. е. главным фактором размещения является сырьевой. Легкие цветные металлы получают методом электролиза. Поэтому их производство очень энергоемко (для производства 1 т алюминия требуется 17 тыс. кВт . ч электроэнергии, а 1 т титана — до 60 тыс. кВт . ч).

Следовательно, главный фактор размещения этого производства — энергетический. Поэтому производство тяжелых цветных металлов размещается в районах добычи их руд (Урал, Норильск, Кольский полуостров), а производство легких металлов — у источников дешевой электроэнергии — у крупных ГЭС в Братске, Красноярске.

Важнейшие задачи, которые должны быть решены в отрасли — это освоение новых богатых месторождений меди в Забайкалье, более полное извлечение из руд всех полезных элементов, решение задач охраны природы на предприятиях отрасли.

В современных условиях важно повышение качества металла, увеличение ассортимента проката. Путь решения — создание мини-заводов с современными технологиями, использующих металлолом и не оказывающих сильного отрицательного воздействия на природу.

Список литературы.

1. Основы региональной экономики. /Бутов В. И., Игнатов В. Г., Кетова Н. П. – М., Ростов-на-Дону, 2000.

2. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие/Вавилова Е. В. — М.: Гардарики, 1999. 3. Региональная экономика: Учебное пособие/ Под ред. М. В. Степанова. — М.: ИНФРА-М, Изд-во Рос. экон. акад., 2001.

5. Экономическая география России: учебник / Под общей ред. акад. В.И. Видяпина. — М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 1999.

6. Экономическая география России: Учебник / Под общей ред. акад. В.И. Видяпина, д. э. н., проф. М. В. Степанова. – М.: Инфра — М, Российская экономическая академия, 2000.

7. Экономическая география и регионалистика: учебное пособие/ И.А. Козьева, Э.Н. Кузьбожев.- М.: КНОРУС, 2005.

8. Экономическая география/В.П. Желтиков, Н.Г. Кузнецов, С.Г. Тяглов.Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н /Д: Феникс, 2001.

9. Основы региональной экономики : учеб. пособие / А.В. Андреев, Л.М. Борисова, Э.В. Плучевская. — 2-е изд., стереотип. — М.: Кнорус, 2009.

10.

Региональная экономика : основы теории и методы исследования : учеб. пособие / В.В. Курнышев. — М.: Кнорус, 2010.

Общая характеристика металлургических баз России

Большинство комбинатов этой отрасли расположены в Сибирском, Центральном и Уральском регионах страны. На размещение предприятий черной металлургии в основном влияет такой фактор, как наличие топливной и сырьевой базы. К сожалению, территориально места залежей угля и руды совпадают редко. Поэтому комбинаты обычно строят неподалеку от сырьевой или топливной базы, а также между ними.

Ниже в таблице представлена краткая сравнительная характеристика металлургических баз России.

Это основные показатели, характеризующие металлургические базы России. Уральская металлургическая база является самой крупной из всех. Сибирская – находится в стадии развития.

Обзор крупнейших металлургических заводов России

Такая отрасль хозяйственно-экономической деятельности, как металлургия, включает в себя два направления: черную металлургию и цветную металлургию. Поэтому проведенный нами обзор крупнейших российских металлургических предприятий будет разбит на две части: российские предприятия черной металлургии и российские предприятия цветной металлургии.

Российские предприятия черной металлургии

Черная металлургия включает в себя следующие подотрасли:

1.Добыча нерудного сырья (огнеупорных глин, флюсового сырья и т.д.) для черной металлургии. 2.Производство черных металлов (к черным металлам относятся: сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных металлов, доменные ферросплавы). 3.Трубное производство (изготовление стальных и чугунных труб). 4.Коксохимическое производство (изготовление кокса, коксового газа и т.д.). 5.Вторичная обработка черных металлов (вторичная обработка включает в себя разделку лома и отходов черных металлов).

Продукция, выпускаемая российскими предприятиями черной металлургии, реализуется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за рубеж.

Существует несколько разновидностей предприятий черной металлургии:

1.Металлургические предприятия полного цикла (занимаются производством чугуна, стали и проката). 2.Предприятия передельной металлургии (предприятия без выплавки чугуна). 3.Предприятия малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).

Самыми мелкими металлургическими предприятиями являются заводы; более крупными — комбинаты. И комбинаты, и заводы могут объединяться в холдинги.

Расположение российских предприятий черной металлургии зависит, прежде всего, от близости к месторождениям железных руд и других полезных ископаемых. Так, например металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, находятся в тех областях, где, во-первых, недалеко расположены месторождения железных руд, и, во-вторых, много лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь). При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.

На сегодняшний день в России существуют 3 металлургические базы:

1.Уральская металлургическая база. 2.Центральная металлургическая база. 3.Сибирская металлургическая база.

Уральская металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

1.Качканарские месторождения (Россия). 2.Курская магнитная аномалия (Россия). 3.Кустанайские месторождения (Казахстан).

Крумнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат), Челябинский металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Нижнетагильский металлургический комбинат, Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк), Белорецкий металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Ашинский металлургический завод, Металлурический завод имени А.К.Серова (город Серов; входит в холдинг «УГМК»), Чусовской металлургический завод (входит в холдинг «Объединенная металлургическая компания»).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: ООО «Виз-Сталь» (город Екатеринбург; то, что осталось от Верх-Исетского металлургического (город Ижевск; входит в сотав ОАО «Мечел»), Челябинский трубопрокатный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Первоуральский новотрубный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Златоустовский металлургический завод, Новолипецкий металлургический комбинат.

Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

1.Курская магнитная аномалия (Россия). 2.Месторождения Кольского полуострова (Россия).

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Центральной металлургической базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (входит в группу ), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (город Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Центральной металлургической базы являются: Череповецкий сталепрокатный завод (входит в группу ), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический (город Электросталь), Металлургический (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург; принадлежит ), Выксунский металлургический завод (город Выкса, Нижегородская область).

Сибирская металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

1.Месторождения Горной Шории (Россия). 2.Абаканские месторождения (Россия). 3.Ангаро-Илимские месторождения (Россия).

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Сибирской металлургической базы являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод (город Новокузнецк), Новокузнецкий ферросплавный завод.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина, Металлургический (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод (входит в холдинг «ITF Group»), Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Российские предприятия цветной металлургии

Цветная металлургия включает в себя следующие производственные процессы:

1.Добыча и обогащение руд цветных металлов. 2.Выплавка цветных металлов и их сплавов (существует два типа цветных металлов: тяжелые (медь, цинк, свинец, никель, олово) и легкие (алюминий, магний, титан)).

Расположение предприятий цветной металлургии зависит от таких факторов, как сырьевой фактор (близость к сырьевым источникам; это самый важный фактор), природный фактор, топливно-энергетический фактор и экономический фактор. Предприятия по производству тяжелых цветных металлов размещаются в непосредственной близости к районам добычи сырья (так как для данного производства не требуется большого количества энергии). Предприятия же по производству легких цветных металлов нуждаются в большом количестве электроэнергии, поэтому размещаются у источников дешевой энергии.

В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

1.Предприятия медной подотрасли. 2.Предприятия свинцово-цинковой подотрасли. 3.Предприятия никель-кобальтовой подотрасли. 4.Предприятия оловянной подотрасли. 5.Предприятия алюминиевой подотрасли. 6.Предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли. 7.Предприятия титан-магниевой подотрасли. 8.Предприятия редкометалльной подотрасли.

Крупнейшими россискими предприятиями медной подотрасли являются: Бурибаевский ГОК, Гайский ГОК (входит в холдинг «УГМК»), Карабашмедь, Красноуральский медеплавильный комбинат, Кировградский медеплавильный комбинат, Медногорский медно-серный комбинат (входит в холдинг «УГМК»), Ормет (принадлежит РАО «Газпром»), Производство полиметаллов (входит в холдинг «УГМК»), Сафьяновская медь (входит в холдинг «УГМК»), Святогор (входит в холдинг «УГМК»), Среднеуральский медеплавильный завод (входит в холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (входит в холдинг «УГМК»).

Крупнейшими российскими предприятиями свинцово-цинковой подотрасли являются: Бшкирский медно-серный комбинат, Беловский цинковый завод, Горевский ГОК, Дальполиметалл, Рязцветмет, Садонский свинцово-цинковый комбинат, Учалинский ГОК, Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк.

Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК “Норильский никель” (принадлежит ), ПО “Режникель” (принадлежит РАО «Газпром»), Уфалейникель, Южуралникель.

Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются: Дальневосточная горная компания, Дальолово (принадлежит ), Депутатсколово, Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (принадлежит ).

Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются: Ачинский глиноземный завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Богуславский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Белокалитвинское металлургическое ПО (входит в холдинг «РусАЛ»), Бокситогорский глиноземный завод, Братский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Волгоградский алюминиевый завод, Волховский алюминиевый завод, Иркутский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Каменск-Уральский металлургический завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Кандалакшский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Красноярский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Михалюм (входит в холдинг «СУАЛ»), Надвоицкий алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Самарский металлургический завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Саянский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Ступинская металлургическая компания (принадлежит РАО «Газпром»), Уральский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Фольгопрокатный завод.

Крупнейшими российскими предприятиями вольфрам-молибденовой подотрасли являются: Гидрометаллург, Жирекенский ГОК, Кировградский завод твердых сплавов, Лермонтовская горно-рудная компания, Приморский ГОК, Сорский ГОК.

Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются: АВИСМА, ВСМПО, Соликамский магниевый завод.

Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются: Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (принадлежит ЗАО «ФТК»).

Источник: Промышленный портал Metaprom.ru

Самые крупные предприятия черной металлургии на Урале

Большинство комбинатов этого региона относится к производствам полного цикла. Из наиболее крупных можно выделить Магнитогорский, Новотроицкий, Челябинский и Нижнетагильский. Эти четыре предприятия дают 80% всего чугуна района и 70% стали. Имеются в этом регионе и другие комбинаты, не такие большие: в Серове, Чусово, Белорецке, Алапаевке и т. д. Самым крупным месторождением железной руды на Урале является Качканарское. Вторым по значимости считается Орско-Халиловское. Здесь добывают почти все российские хромиты.

Структура и размещение ведущих отраслей хозяйства

Промышленность является основной в структуре хозяйственного комплекса Уральского экономического района. Помимо этого, промышленность здесь играет ведущую роль.
Топливно-энергетический комплекс занимается обеспечением работы каждой отрасли хозяйства. Наиболее важным является его формирование на Урале, где сосредоточено большое количество тепло производства. Следует отметить, что Урал является тем районом, в котором довольно не высокая обеспеченность топливно-энергетическими ресурсами.

Традиционной отрасль Урала является угольная промышленность. Но, не смотря на это, угольные месторождения Урала истощаются, в связи с чем происходит закрытие карьеров и шахт.

Это связано с тем, что собственная добыча угля обходится намного дороже, чем применение привозных углей.

Ты эксперт в этой предметной области? Предлагаем стать автором Справочника Условия работы

Замечание 1

На сегодняшний день огромное значение представляет собой добыча газа и нефти. Но все же и это не покрывает потребности Уральского экономического района.

На Урале была создана наиболее крупная нефтеперерабатывающая промышленность. Основными заводами по переработке нефти являются заводы, которые находятся в Уфе, Саловате, Перми.

Объединенная Уральская энергосистема представляет собой одну из наиболее крупнейших в стране. Ее основой является теплоэнергетика, которая основывается на угле и природном и попутном газе.

Помимо этого, активно развита и гидроэнергетика. Самые крупные ГЭС были построены на Каме: Воткинская и Камская; они включают в себя несколько меньших по мощности гидроэлектростанций.

Черная металлургия Уральского экономического района включает в себя все стадии производства, которые начинаются от добычи и обогащения железных руд и заканчиваются выплавкой чугуна, стали а также проката. Это является одной из наиболее важных отраслей рыночной специализации района.

Готовые работы на аналогичную тему

Курсовая работа Урал — главная металлургическая база страны 420 ₽ Реферат Урал — главная металлургическая база страны 280 ₽ Контрольная работа Урал — главная металлургическая база страны 230 ₽

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость

Огромное значение отводится активизации геологопоисковых работ, которые проходят на севере Уральских гор. Добыча марганцевых руд на Урале на сегодняшний день пока не происходит, хотя их запасы являются весьма значительными, и составляют 41,3 миллиона тонн. Примером является Североуральский марганцевый бассейн, находящийся в Свердловской области.

Помимо этого, на Урале находятся запасы и хромитовых руд, которые применяются для производства огнеупоров. Для выплавки феррохрома используются хромиты, привезенные из Казахстана.

Географическое положение Уральской металлургической базы: особенности

Находится этот регион в непосредственной близости к богатым на топливо Сибири и Казахстану, а также к имеющей серьезный научно-технический потенциал Европейской части России. Разумеется, такое соседство не может не сказываться на себестоимости конечного продукта.

Есть в территориальном положении этой базы и еще один плюс. Уральские горы – очень старые. Появились они миллионы лет назад и к настоящему времени практически разрушились. Поэтому полезные ископаемые залегают здесь практически на поверхности и в большинстве случаев могут добываться открытым способом.

К неблагоприятным факторам можно отнести отсутствие в регионе запасов коксующегося угля. Однако географическое положение Уральской металлургической базы таково, что завезти его достаточно просто и из соседних регионов. В большинстве случаев коксующиеся угли закупаются в Казахстане. Железная руда частично ввозится из районов Курской магнитной аномалии.

Экономико-географическая характеристика Уральской металлургической базы

Сейчас Уральская металлургическая база использует коксующийся уголь из Кузбасса и Караганды, железную руда — из соседней Кустанайской области Казахстана и Курской магнитной аномалии, хромиты — из Актюбинской области Казахстана, а марганец — из Украины и Грузии. Укрепление собственной сырьевой базы связано с разработкой Качканарского и Бакальского месторождений. Здесь осваиваются титаномагнетиты (Качканарское месторождение) и сидериты (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Титаномагнетиты уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК).

Многие железные руды Урала — комплексные, содержат ценные легирующие компоненты. Есть запасы марганцевых руд — месторождение Полуночное. Свыше 15 млн. т железной руды ежегодно завозится. При значительном развитии передельной металлургии, что обусловливает заметное (в 1,5 раза) превышение выплавки стали над производством чугуна, главную роль играют предприятия с полным циклом, Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия. Главные предприятия-гиганты: Магнитогорский комбинат — крупнейшее предприятие в стране, один из крупнейших в мире; Челябинский — строился во время Великой Отечественной войны, достраивался после войны, оборудование получено по репарации из Японии. В Челябинске также действует крупный завод ферросплавов. Нижнетагильский комбинат имеет свою высококачественную природно-легированную руду. Крупный комбинат — Орско-Халиловский (Новотроицк). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов. Многие из них выпускают высококачественный металл, нередко используя для этого дорогой, но зато малосернистый древесный кокс. Наиболее значительные из них — Серовский, Чусовской, Ижевский и Златоустовский заводы. Следует отметить завод в г. Касли на границе Свердловской и Челябинской областей, который специализируется на художественном чугунопромышленном промысле (чугунные решетки, ограды, ворота, скульптурные группы).

Весьма высок качественный профиль уральской металлургии, что во многом зависит от специфики сырьевых ресурсов. Видное место занимает производство ферросплавов и трубопрокат. Кроме того, Урал — единственный район в стране, где имеется выплавка природно-легированных металлов (Новотроицк).

В настоящее время на Магнитке идет строительство широкополосного стана-5000. На Нижнетагильском комбинате создано крупное производство транспортного металла (рельсы, колеса, профили для вагоностроения). Здесь в 1974г. был введен в строй самый мощный блюминг-1500. Это единственное в стране предприятие по производству широкополосных балок. На Урале в последнее время многократно увеличилось производство труб для нефтяной и газовой промышленности (Первоуральск, Челябинск).

Урал лучше других районов обеспечен технологическим топливом за счет коксующихся углей Кузбасса, а в перспективе и печорских, природного газа Западной Сибири.

К важным преимуществам Уральской базы черной металлургии можно отнести:

• высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;
• наличие самого многочисленного в стране контингента высококвалифицированных металлургов;
• широкую сеть средних и высших учебных заведений, готовящих квалифицированные кадры для отрасли;
• большое число научно-исследовательских и проектных организаций металлургического профиля;
• наличие крупного местного потребителя черных металлов в лице высокоразвитого, преимущественно металлоемкого машиностроения, одновременно снабжающего отрасль необходимым оборудованием;
• обилие в районе металлолома, являющегося серьезным подспорьем в пополнении сырьевой базы черной металлургии.

К основным недостаткам, сдерживающим дальнейшее развитие Уральской базы черной металлургии, следует отнести:

• узость местной топливно-энергетической базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;
• несоответствие доли Урала в общероссийских запасах и добыче железной руды его доле в отечественном производстве черных металлов;
• напряженный водный баланс;
• устаревшее производственное оборудование отрасли.

В перспективе намечено улучшить технологию производства стали путем замены мартенов кислородными конвертерами и электропечами, вывести из процесса устаревшие доменные печи. Наряду с техническим перевооружением комбинатов (Магнитогорского, Челябинского и др.) предполагают реконструировать старые уральские заводы, создав на их базе современные предприятия по выпуску прогрессивных видов продукции. Например, считают целесообразным специализировать Алапаевский завод на производстве конструкционного проката, Староуткинский — железных легированных порошков, Лысьвенский — холодного проката, Салдинский — рельсовых креплений, Чусовской — ванадийсодержащей продукции, Саткинский — тюбингов для метро, Серовский — электростали и т. д.

На базе использования металлургических шлаков возникли сопутствующие производства цемента и минеральной ваты, а на коксовом газе — азотных удобрений (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил) и пластических масс (Екатеринбург, Нижний Тагил). С металлургическим комплексом связано производство огнеупорных изделий (Серов, Нижний Тагил, Сухой Лог, Богданович, Сатка, Челябинск, Магнитогорск, Первоуральск, Новотроицк).

За 300 лет эксплуатации традиционная ресурсная база полезных ископаемых Среднего и Южного Урала в значительной степени истощена. Следствие — низкая обеспеченность предприятий металлургии местным сырьем: лишь на 20% — медью, на 28% — хромом, на 35% — железной рудой. На 100% завозится марганцевая руда. Среднее расстояние доставки — 2,5 тыс. километров. Сырье уральским предприятиям реализуется исключительно по мировым ценам. Все затраты неизбежно закладываются в себестоимость продукции уральской промышленности.

Встает проблема бедности руд (например, руда, добытая Качканарским ГОК содержание железа около 16%). По словам одного из топ-менеджеров КГОКа, из полутора миллиардов тонн руды, добытых комбинатом за время его работы, изготовлено лишь 300 млн. тонн железорудного концентрата. Остальное — в отвалах. И если экологические платежи за накопленные отвалы вырастут (по данным комбината, — в 30 раз), это сведет на нет успехи предприятия.

К концу 2008 года комбинат намерен увеличить объем добычи руды до 50 млн. тонн: это на 6% превысит показатель 2004 года. Рост объемов производства КГОКа должен помочь Нижнетагильскому металлургическому комбинату отказаться от сырья компаний, не входящих в «ЕвразГруп». Ранее меткомбинат закупал продукцию Михайловского ГОКа, но с ноября 2006 года решил от нее отказаться. Отныне шихта НТМК будет формироваться из концентрата КГОКа и продукции второго горно-обогатительного комбината «ЕвразГруп» на Урале, Высокогорского (ВГОК). Насколько эти планы реалистичны, сказать пока сложно: по словам главного инженера ВГОКа Сергея Напольских, содержание железа в руде, добываемой здесь, резко упало — с 30% в 2000 году до 7,9% в 2006-м: «Это связано с глубиной отработки запасов, естественно происходит снижение содержания железа в руде». Снижение концентрации железа в руде комбинат пытается компенсировать расширением добычи. В 2009 году планируется вывести добычу руды шахты Южная на уровень 2 млн. тонн в год, а также разработать новые горизонты на шахтах Магнетитовая и Евстюнинская.

Другой лидер российского металлургического рынка, ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ориентирован в отличие от Евразхолдинга на покупное сырье. Конечно, у Магнитки нет другого выхода: свободных сырьевых активов, покупка которых могла бы решить проблему, на территории России не осталось. Собственную базу в виде горы Магнитная комбинат за десятилетия интенсивной работы практически исчерпал. Планируется начать разработку еще одного челябинского месторождения — Теченского. Его запасы оцениваются в 50 млн. тонн руды. С 2008 года ММК собирается добывать до 2 млн. тонн руды ежегодно. А пока проводит реконструкцию горно-обогатительного производства. В 2005 году была произведена замена агломашин на аглофабрике №2, что увеличило объем производства с 10,3 до 11,2 тыс. тонн. Планируется реконструкция аглофабрики № 4.

Свою роль в сырьевой «повязанности» ММК играют 60-летние отношения с казахстанским Соколовско-Сарбайским ГПО, расположенным в 300км от комбината. Соколовка традиционно закрывала около 70% потребностей Магнитки в руде. Такая цепочка была выстроена еще во времена СССР. И вновь в марте 2006г. давние партнеры заключили десятилетний контракт на поставку железорудного сырья.

Гарантированный поставщик позволяет ММК не бояться сырьевого дефицита, но вот будет ли Магнитка мириться с потерей существенной части добавленной стоимости из-за роста цен на сырье — вопрос открытый.

В то же время территория Полярного и Приполярного Урала обладает значительным неиспользуемым запасом твердых полезных ископаемых. По оценкам многих исследователей, потенциал этой территории значительно превышает показатели, поставленные на учет министерством природных ресурсов (см. табл.4). При этом геологическая изученность территории остается слабой — порядка 12%. Однако уже сейчас специалисты считают, что разработка полезных ископаемых на Полярном и Приполярном Урале позволит на 100% обеспечить промышленность России хромом, в значительной степени — марганцем, железом, фосфоритами. Прогнозных запасов хватит для обеспечения сырьем отечественной металлургии в течение 300 лет. Общая стоимость запасов и прогнозных ресурсов основных видов твердых полезных ископаемых Полярного и Приполярного Урала оценивается более чем в 40 трлн. рублей.

Освоение новой ресурсной базы будет максимально эффективно, поскольку все полезные ископаемые доступны к разработке открытым способом. В сочетании с близостью предприятий-потребителей это позволит получать сырье по более низким ценам по сравнению с существующими: например, себестоимость железорудного концентрата, по оценкам, в четыре раза ниже мировой цены.

Таким образом, прямой экономический эффект от снижения цен на сырье для металлургов и уменьшения расстояний перевозки по основным видам твердых полезных ископаемых может составить десятки миллиардов рублей в год. Это около 10 трлн. рублей за все время эксплуатации месторождений. А косвенный эффект, связанный с тем, что планируемая вдоль восточного склона Уральских гор железная, дорога даст импульс для развития различных сфер экономики и социальной инфраструктуры Ямало-Ненецкого и Ханты-Мансийского автономных округов, севера Свердловской области, может в разы превышать прямой. Инвестиции в строительство железной дороги оцениваются в объеме 60 — 90 млрд. рублей, а капиталовложения в целом в проект «Урал промышленный — Урал Полярный» — в 357 млрд. рублей.

Таблица 4

Ресурсный потенциал недр Полярного и Приполярного Урала

Крупный бизнес уже заявил об интересе к проекту. Это металлургические предприятия: Магнитогорский металлургический комбинат, Челябинский электрометаллургический комбинат, Мечел, Уральская горно-металлургическая компания.

Ключевая проблема российских производителей ферросплавов — недостаток собственной сырьевой базы. Внутренний спрос на хромовые руды удовлетворяется за счет российского сырья только на 40%, остальное импортируется в основном из Казахстана и Турции. Для усиления конкурентных преимуществ российские ферросплавщики приобретают в собственность сырьевые активы и формируют вертикально-интегрированные холдинги. Большие надежды они возлагают на освоение запасов Приполярного Урала: лидер рынка — Челябинский электрометаллургический комбинат уже приступил к разработке северных месторождений. Но до окончательного разрешения проблемы пока далеко.

Хорошие сырьевые перспективы обещает амбициозный проект «Урал промышленный —Урал Полярный». По словам генерального, директора «Желдормета» Михаила Гусарова

на территории ЯНАО, ХМАО и севера Свердловской области уже разведано более 30 месторождении хрома, марганца, цинка, бокситов, титана, ниобия, железа, меди, молибдена и других полезных ископаемых. В частности, запасы хромовых руд месторождений Центральное и Западное массива Рай-Из в ЯНАО прошли экспертизу в ГКЗ и оцениваются в 7,5 млн. тонн. Лаптапайский хромовый узел ориентировочно содержит более 50 млн. тонн руды. «Освоив эти месторождения, Россия сможет отказаться от импорта хромовой руды. Ведутся работы для выявления промышленных месторождений марганца двух типов, в том числе железомарганцевых руд с 25-процентным содержанием марганца», — отметил Михаил Гусаров. Однако в условиях отсутствия транспортной инфраструктуры освоение большинства месторождений пока невозможно.

Магнитогорский комбинат

Уральская металлургическая база представлена довольно большим количеством предприятий. Магнитогорский комбинат является не только самым крупным в России, но и в Европе. Построен он был в 30-е годы прошлого века. Производственные помещения Магнитогорского комбината занимают в общей сложности около 7000 гектар. Это предприятие выпускает 20% всей реализуемой на Российском рынке продукции и имеет полный рабочий цикл. Первым этапом производства на комбинате является добыча руд, а последним – глубокая переработка черного металла. Около 40% всей продукции, выпускаемой этим предприятием, идет на экспорт.

Металлургический комплекс Урала на примере черной металлургии

Возрос интерес и центра к отрасли в целом и ее предприятиям на местах. Очень большие прибыли она дает от экспорта. Несомненно, надвигается новый этап в управлении интересов центра и регионов, федеральных и местных интересов, различных форм собственности.

Главное — отрасль уже не будет существовать сама по себе, а органично интегрируется в структуру промышленности страны и региона.

1. Общая база черной металлургии Урала, ее ресурсы, потенциал

Ведущая отрасль специализации промышленности Урала — черная металлургия, она представлена всеми стадиями производства, начиная от добычи и обогащения железных руд до выплавки чугуна, стали и проката. Это одна из важнейших отраслей рыночной специализации Уральского района. В структуре основных фондов Урала на долю черной металлургии приходится примерно 1/3.

Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун — сталь — прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

Основы металлургической промышленности были заложены еще при Петре I. Строительство железоделательных и чугуноплавильных заводов началось в конце XVII — начале XVIII вв. В конце XVIII в. Урал снабжал железом не только Россию, но и Западную Европу. Постепенно уральская промышленность пришла в упадок. Это было обусловлено пережитками крепостничества, кабальным положением уральских рабочих, технической отсталостью Урала, оторванностью от центра России, а также зарождающейся металлургией южной части России.

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ.

На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Урал пользуется привозным кузнецким углем.

Природные ресурсы Урала отличаются большим разнообразием и оказывают огромное влияние на его уровень развития. Уральский район обладает и минерально-сырьевыми, и топливными, и нерудными полезными ископаемыми. По запасам некоторых видов минеральных ресурсов Урал занимает первое место в мире( медные руды, асбест, калийные соли).

Месторождения железных руд и руд цветных металлов сконцентрированы в основном в пределах Уральских гор. На Урале известно свыше 2 тысяч месторождений и рудопроявлений железных руд.

Руды залегают на глубине от 50 до 700 м и имеют мощность рудного тела от 70 до 350 м. Затраты на 1 т железа в товарной руде почти наполовину ниже, чем в криворожской руде, и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА — крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды составляет около 80 млн т, т.е. около 39% российской добычи.

К настоящему времени черная металлургия Урала не покрывает своих потребностей в железной руде собственной добычей, руды дополнительно ввозятся из Курской магнитной аномалии, с Кольского полуострова (на расстояние 3000-3500 км), а также из Казахстана (Соколовско-Сарбайские), что значительно ближе. Однако проблема снабжения металлургии Урала железорудным сырьем осложняется в связи с переходом Карагандинского металлургического комбината (Казахстан) на снабжение с Соколовско-Сарбайского ГОК. Поэтому ставится задача более полной разработки собственных ресурсов железных руд. На базе Качканарской группы месторождений работает один Качканарский горно-обогатительный комбинат, строится второй. Возрастает добыча Бакальских и Орско-Халиловских руд, в дальнейшем будет осуществляться добыча руд, залегающих на значительных глубинах (Серовское, Глубоческое и другие месторождения). Большое значение придается также активизации геолого-поисковых работ на севере Уральских гор.

Марганцевые руды на Урале пока не добываются, хотя их запасы довольно значительны — 41,3 млн т (Североуральский марганцевый бассейн в Свердловской области). До последнего времени ферромарганец и силикомарганец поставлялись с Украины, из Казахстана — товарная руда.

На Урале есть запасы и хромитовых руд (Сарановская группа месторождений), но они используются для производства огнеупоров вследствие низкого содержания оксида хрома и высокого содержания кремния. Для выплавки феррохрома применяются хромиты из Казахстана.

Коксующихся углей в районе нет, поэтому технологическое топливо — привозное, поступает из Кузнецкого угольного бассейна. В целях сокращения потребностей Урала в коксующемся угле предполагается шире применять новые технологии: использовать природный и попутный газ, некоксующийся уголь и пр.

1. Черная металлургия Урала: оценка ресурсов, центры, типы предприятий, перспективы

Урал отличается высоким уровнем концентрации и комбинирования производства черных металлов. Основной тип предприятий — полного цикла, выпускающие чугун, сталь и прокат. Наиболее крупные из них — Магнитогорский, Нижнетагильский, Орско-Халиловский (Новотроицк) комбинаты и Челябинский металлургический завод — дают почти 80% чугуна и 70% стали, выплавляемых в районе. Другие предприятия полного цикла находятся в Чусовом, Серове, Алапаевске, Белорецке и других центрах.

Значительно развита на Урале и передельная металлургия, в основном на старых заводах, которые по количеству преобладают в районе. Производятся также ферросплавы, как доменные (Чусовой), так и выплавляемые электротермическим путем (Челябинск); трубопрокат (Первоуральск, Челябинск). Только на Урале имеется выплавка природнолегированных металлов (Новотроицк). Металл, производимый предприятиями Урала, отличается высоким качеством и относительно низкой себестоимостью.

В настоящее время из старых реконструируемых заводов наиболее значительные Златоустовский, Верх-Исетский, Лысьвенский, Чусовский. В целом по производству чугуна, стали и проката Урал занимает первое место в Российской Федерации. Изменилась и география металлургии Урала. В прошлом, при наличии большого числа железорудных месторождений по всему Уралу, определяющее значение имела география топлива для металлургии — леса. Большинство заводов размещалось на Центральном и Северном Урале, богатых лесом. С переходом на минеральное топливо — коксующиеся угли, поступающие сюда из Кузбасса и Караганды, решающее значение в размещении металлургических заводов приобрело сближение их с наиболее крупными железорудными базами. Так, в районе горы Магнитной был построен Магнитогорский комбинат. Близ гор Высокая, Благодать, Лебяжья — Нижнетагильский. Челябинский комбинат использует бакальские руды, Орско-Халиловский находится вблизи комплексных халиловских руд. Таким образом, основные металлургические центры переместились с севера и центра на юг Урала.

Из старых металлургических предприятий значительно увеличены мощности Серовского завода, выплавляющего специальный качественный металл на древесном угле; Чусовского, производящего трансформаторную сталь, Златоустовского, Ижевского, выпускающих инструментальную сталь, и др. Построены ферросплавные и трубные заводы.

На Урале проводится широкая реконструкция металлургического производства. С целью повышения технического уровня и рентабельности старые металлургические производства перепрофилируются в передельные, специализирующиеся на производстве высококачественных видов проката; перестают эксплуатироваться устаревшие домны и мартены, блюминги и слябинги. Им на смену придут кислородно-конвертерные цеха, интенсивное кислородное дутье, продувка аргоном, очистка металла в вакууме, установки по непрерывной разливке стали. Увеличивается процент перерабатываемого металла в шихте, что позволит сократить производство жидкого чугуна.

В отрасли существуют серьезные проблемы. Структура производимого в районе проката нуждается в совершенствовании. Машиностроение Урала — крупный потребитель проката, но свыше 1/3 проката приходится ввозить из других регионов. Не хватает листового проката, легированных сортов проката и др.

Технико-технологическая и инфраструктурная оснащенность этого уральского комплекса требует кардинальной модернизации.

Так, средний износ активной части (машин) и основных производственных фондов в черной металлургии достиг 50 процентов. Недостаточно высокий технологический уровень ряда производств обуславливает значительное отставание по основным технико-экономическим показателям от металлургии развитых стран (США, стран Европейского союза и Японии):

— средняя энергоемкость выплавки стали в черной металлургии Уральского округа — выше на 20 — 30 процентов;

— количество отходов при производстве проката — выше в 2 раза;

— средняя производительность труда — ниже в 2,5 — 3 раза;

— суммарное удельное негативное воздействие на окружающую среду выше в 2 раза.

Технологическое обновление происходит в значительной мере на основе заимствования зарубежных технологий, прежде всего, в форме импорта технологического оборудования. Доля импорта в закупках нового металлургического оборудования превышает 50 процентов.

Высокая концентрация металлургического производства имеет помимо положительных сторон (снижения себестоимости продукции и пр.) и крайне отрицательные последствия: резкое ухудшение экологической ситуации, проблемы водоснабжения, расселения населения, транспорта и др. Поэтому дальнейшее наращивание мощностей металлургических предприятий нецелесообразно, особенно на Южном Урале, где в настоящее время сосредоточено основное производство и ощущается недостаток водных ресурсов.

Важное направление дальнейшего развития черной металлургии Урала — техническое перевооружение действующих предприятий, ускоренное внедрение достижений НТП. Осуществляется строительство кислородно-конвертерных цехов на Магнитогорском и Нижнетагильском комбинатах, электросталеплавильных производств с машинами непрерывного литья заготовок на Орско-Халиловском комбинате, Челябинском, Серовском, Алапаевском заводах. Реконструируются все трубные заводы.

Предполагается, что в перспективе объемы производства чугуна, стали и проката в Уральском районе будут сокращаться. Это объясняется общероссийской тенденцией улучшения использования черных металлов в машиностроении и строительстве, резким сокращением оборонной продукции.

Ввоз железорудного сырья из других субъектов Российской Федерации при постоянном повышении железнодорожных тарифов приводит к тому, что производство металла на Урале становится неконкурентоспособным в сравнении даже с отечественными комбинатами «Северсталь» и Новолипецким. Эти обстоятельства могут привести к снижению объема производства металла на Урале и даже закрытию ряда предприятий.

Существенным фактором развития металлургической промышленности с позиций ее ресурсного обеспечения является расширение использования вторичного сырья — лома и отходов черных металлов. Использование лома при производстве металлов приводит к экономии энергоресурсов, сырья, материалов, повышает эффективность использования технологических агрегатов, снижает вредное воздействие на окружающую среду. При выплавке 1 тонны стали с применением металлолома экономится 180 кВт/ч электроэнергии, 0,8 тонн угля, 175куб. м природного газа.

Важнейшей проблемой развития черной металлургии Урала является проблема переработки техногенных образований. На долю предприятий этого комплекса приходится до 44 процентов промышленных выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, 32 процента сброса загрязненных сточных вод, около 72 процентов токсичных отходов. Проблемы, связанные с переработкой отходов металлургического производства имеют не только экологический характер. При комплексном подходе к их решению возможно достижение положительных результатов также в экономической, технической и социальной областях. Железосодержащие отходы черной металлургии при соответствующей их переработке являются дополнительным местным источником сырья, использование которого позволит уменьшить остроту решения задачи дефицита железорудного сырья.

Актуальна также проблема использования вторичных энергетических ресурсов, как собственно топливных — конвертерного газа и газа электросталеплавильных и ферросплавных печей, так и тепловых – тепла отходящих газов, тепла охлаждающей воды, тепла жидких шлаков.

В прогнозный период необходимо осуществить:

— повсеместное увеличение глубины передела и расширение номенклатуры выпускаемой продукции,

— замену мартеновского производства электросталеплавильным,

— переход на выпуск продукции из непрерывнолитых заготовок кислородно-конвертерной стали,

Новотроицкая «Уральская сталь»

Этот комбинат входит в состав холдинга «Металлоинвест» и является одним из крупнейших в стране производителей трубных заготовок, штрипса и мостостали. Находится он в Оренбургской области и является градообразующим предприятием г. Новотроицка. Старое его название – Орско-Халиловский металлургический комбинат. Построен он был не так давно – в середине прошлого века.

Особенности экономико-географического положения Уральской металлургической базы таковы, что часть топлива выгодно закупать в Казахстане. В частности это касается «Уральской стали». Новотроицкий комбинат расположен прямо на границе с этим государством. В период развала СССР, когда экономические связи с бывшими республиками прервались, предприятие испытывало значительные трудности. Сейчас положение дел на комбинате несколько улучшилось.

Помимо всего прочего, это предприятие выпускает:

• чугун литейный и передельный;
• листовой и сортовой прокат;
• штампованные изделия;
• кокс;
• шлакоблоки;
• сульфат аммония.

Часть продукции идет на экспорт.

Нижнетагильский комбинат

Это одно из самых старых металлургических предприятий страны. Его строительство началось в 1720 году. Уральская металлургическая база, географическое положение которой в те времена не было таким выгодным, как сейчас, тогда только начинала зарождаться.

Первая плавка на Нижнетагильском комбинате состоялась в 1725 году. К основным видам продукции, выпускаемой им сегодня, относятся:

• колеса для поездов;
• рельсы;
• швеллера, уголки, двутавровые балки и т. д.

Цветная металлургия

Предприятия, входящие в эту группу, также оказывают значительное влияние на экономику региона и страны в целом. Уральская металлургическая база – крупнейший поставщик цветных металлов. В этом регионе функционируют комбинаты, производящие цинк, медь, алюминий, никель.

Самыми крупными предприятиями являются:

• ОК «Русал»;
• УГМК;
• Верхне-Салдинское объединение;
• ОАО «Уфалейникель»;
• Каменск-Уральский завод;
• Ревдинский завод ОЦМ и др.

Проблемы и перспективы развития

Географическое положение Уральской металлургической базы достаточно выгодно. Но, к сожалению, несмотря даже на ряд проведенных в последнее время реформ, Урал остается районом, вывозящим в основном лишь непереработанную продукцию. Наиболее перспективным направлением в развитии промышленности региона аналитики видят дальнейшую кооперацию металлургического комплекса Урала и топливно-энергической базы Сибири. В особенности эффективным могло бы стать сотрудничество заводов этого региона с предприятиями республики Коми.

Главным направлением развития, собственно, комбинатов должна стать интенсификация производства. Уральская экономико-географическая территория имеет одну особенность – практически все предприятия металлургической промышленности здесь являются гигантами и очень сложно поддаются переоборудованию и модернизации. Еще одной проблемой больших комбинатов этого региона считается то, что они медленно реагируют на изменения рынка.

В ближайшее время Уральская металлургическая база, географическое положение которой остается достаточно выгодным в отношении территориальной структуры, останется прежней. Однако на сегодняшний день государство основной целью считает именно модернизацию производств на этой территории.