Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением.
- Виды кромочных фрез
Что представляет собой фреза?
Инструмент представляет собой многолезвийную деталь. В зависимости от вида она может насаживаться на шпиндель станка или же устанавливаться на рабочий вал. Для изготовления изделий используются разные типы сплавов прочных металлов.
Чтобы инструмент работал качественно, важно выбирать его, учитывая не только свои потребности, но и технические характеристики станка.
Разновидности фрез, наиболее востребованных при осуществлении 3D обработки
Чаще всего, создавая 3D деталь, применяют режущий инструмент следующих типов:
Сферические прямые фрезы – это инструмент с полусферическим наконечником
Предназначен для выполнения чистовой обработки выпуклой поверхности любой конфигурации. Отсутствие спирали усложняет, при заточке, формирование переднего угла режущей кромки наконечника. Поэтому этот вариант применяется для обработки древесины.
Востребованы двухзаходные версии.
Сферические спиральные – наконечник имеет аналогичную форму. по цилиндрической поверхности это фреза спирального типа
Поэтому передний угол подобной полусферы обеспечивает фрезерование не только древесины, но и металла.
Позволяют лучше, чем предыдущий вариант, обрабатывать глухие карманы, имеющие скругление донной части. Обеспечивает (с необходимой точностью) профильную обработку каннелюров, фасок, гребней, выкружки, галтелей.
Позволяет формировать профили различной сложности (плинтусы, карнизы, багеты, иное) по заложенной 3D модели (без применения профильного ножа).
Отличное решение для мелкосерийного производства.
Как правило, столярные мастерские обязательно приобретают сферические спиральные фрезы для объёмной обработки с диаметрами 8 мм, 6 мм, 3 мм.
При работах используются одно-, двухзаходные варианты исполнения. А также трёхзаходные, имеющие чистовой стружколом.
Сферические конусные
Позволяют сократить (без ущерба качеству) время чистовой обработки глухих карманов, имеющих наклонные стенки, за счёт увеличения скорости выполнения операции.
В связи с тем, что скорость резания, по длине такой фрезы, неравномерна (для труднообрабатываемых твёрдых материалов этот параметр критически важен при определении режима резания) инструмент востребован преимущественно в деревообработке.
Здесь он позволяет выполнять объёмную обработку глубоких, мелких рельефов, декора, резьбы, карнизов, иных профилей, имеющих сложное сечение (профильный нож не требуется).
Хорошее решение для производства фигурных элементов мебели.
Обеспечивает выборку на требуемую глубину за разовый проход, что ускоряет работы. Конусная форма обеспечивает стойкость фрезы к динамическим нагрузкам и вибрациям в процессе высокоскоростных режимов обработки.
При выполнении объёмного изделия применяют инструмент в одно- и двухзаходном варианте исполнения.
Прямые конусные – фактически, это острозаточенный гравёрный резец
Применяется для гравировальных работ на деревянных изделиях декоративного характера. Используют двухзаходные версии.
Спиральные конусные
Обеспечивает надлежащее качество обработки глухих карманов, стенки которых имеют уклоны, а дно, сложную конфигурацию.
Имеет, как правило, плоский торец (это обусловлено наличием спирали по всему цилиндру, что влияет на фактическую толщину зуба).
Важно. При выборе подобной фрезы в каталоге, следует помнить, что указанный в нём диаметр приведен для плоской площадки на торцевой части инструмента, а не для места, где конусная часть переходит в цилиндрическую.
Предлагаются в исполнении одно- и двухзаходном.
Конусные модели прекрасно подходят для выполнения высоких рельефов (сразу проводится чистовая обработка). Конусная форма обеспечивает инструменту значительную прочность при малых диаметрах кончика.
Финишную обработку можно проводить радиусными гравёрами (если речь идёт о мелких элементах выполняемого рельефа, либо о нанесении гравировки). Этот инструмент значительно дешевле (при сопоставимом качестве выполнения работ). Однако его использование требует большего внимания, так как последний отличается меньшим запасом прочности.
Виды фрез в зависимости от способа изготовления
Существуют сборные и монолитные инструменты. Сборный тип представляет собой болванку, на которую в заводских условиях были напаяны лезвия. Острая часть детали производится из специальной инструментальной стали либо же из твердосплавных типов металлов.
Монолитные виды фрез по дереву изготавливаются из цельного металла. Чаще всего производители используют инструментальную сталь. Они изначально включают в себя лезвия. Оба варианта хорошо себя зарекомендовали на деревообрабатывающих предприятиях.
Нужно учитывать, что фрезы с напаянным типом лезвий не перетачиваются.
Также существуют фрезы со сменными лезвиями (подвид сборного инструмента). Их можно и нужно менять по мере изнашивания. Это самый практичный вариант для тех, кто занимается фрезеровкой постоянно.
Общие сведения
Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.
Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.
Пройти тест
Разновидности лезвий
Виды фрез для фрезера по дереву также различаются по типу лезвий. Они бывают быстрорежущими (маркировка: НМ) и твердосплавными (маркировка HSS). Первый вариант отлично подходит для работы с мягкими сортами дерева, а второй — для твердых разновидностей древесины.
Лезвия могут быть расположены вертикально либо же под наклоном. Наклонный тип лезвий дает возможность аккуратно срезать слой дерева, не допустив сколы по краям. Вертикальные лезвия рубят пиломатериал.
На что следует обращать первоочередное внимание при выборе режущего инструмента
В первую очередь, следует учитывать тип заготовки, подлежащей обработке (твердость поверхности). Это прямо влияет на выбор инструмента: модели с вольфрамовыми, молибденовыми добавками (быстрорежущая сталь), либо твёрдосплавные версии. Важно понимать, что последние весьма дорогое удовольствие. К тому же они узко специализированные (адаптированы под конкретную задачу).
Следующим является ответ на вопрос, что именно предстоит делать этим инструментом:
- выполнять черновую обработку (иссекать поверхностные слои материала, осуществлять первичное формирование модели из заготовки, её раскрой или резку);
- фрезеровать канавки (пазы, впадины, бороздки, выемки);
- проводить высокоточную обработку краёв заготовки и её угловых частей;
- осуществлять чистовую отделку (оптимальным решением для этого является использование инструмента с алмазным напылением);
- создавать плоские и объёмные изображения.
Варианты деталей в зависимости от геометрии и конструкции
Существует немало вариантов фрез для удовлетворения потребностей производств. Основные из них: цилиндры, угловые, торцовые, фасонные, концевые. Каждая из них предназначена для определенного типа работ с деревом.
Если вы хотите узнать больше информации о видах фрез по дереву для станков, специалисты интернет-магазина Многофрез всегда готовы вас проконсультировать по всем техническим вопросам. Также у нас вы можете купить инструмент для станков по доступной цене.
Обращайтесь к нам, и своим выбором будете довольны!
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы для деревообработки • Назначение фрез по числу заходов • Серии и сплавы инструмента DJTOL
Требования к этому инструменту
Станки, имеющие компьютеризированную систему управления, работающие точно и с большой скоростью, но нуждаются в тщательной оснастке. Чтобы обрабатывать металл, древесину, синтетику и композитные материалы, имеющие разные коэффициенты твердости, нужны фрезы с определенным углом затачивания режущей кромки.
Есть факторы, влияющие на результат работы:
- прочность самого изделия и способность переносить нагрузки;
- расположение лезвий во фрезе и их геометрическая форма;
- устойчивость к износу, позволяющая инструменту сохранить первоначальную заточку длительное время;
- минимальное вибрирование во время производственного процесса.
Существует конструктивное разнообразие фрез для ЧПУ, их изготавливают исключительно из специальных марок закаленной стали. Но технологий всего две:
- Серийный инструмент специалисты производят из цельного фрагмента, применяют для этого быстрорежущую твердую сталь. Среди главных достоинств – точное исполнение, гарантия жесткости, способность работать с максимальной нагрузкой.
- На стальном теле – твердый сплав мелкозернистой структуры – делают напайки, воспроизводящие сложную геометрию режущей кромки. Сфера применения – производство инструмента (фасонный, алмазный или крупноразмерный), фрез для деревообработки (ручные инструменты).
Оптимальная подборка фрез
Минимум, что входит в хороший набор фрез, это:
- две кромочные фрезы, одна метрического, вторая дюймового стандарта;
- концевые фрезы с диаметрами 6, 12 и 18 миллиметров;
- простая пазовая фреза, и для выборки «ласточкиного хвоста»;
- фигурная калевочная фреза;
- дисковая фреза.
Это необходимый минимум, но для профессиональных работ может понадобиться намного больший арсенал.
Как правильно выбрать фрезу
Инструменты для ЧПУ отличаются большим разнообразием. Чтобы сделать выбор необходимо учесть вид операции, которая будет происходить. Очень важно знать, из какого материала изготовлена заготовка. Качественное приспособление отличается своими технологическими показателями:
- Хорошая сбалансированность.
- Отличная износостойкость.
- Высокая прочность.
Чтобы длительное время использовать один и тот же инструмент, необходимо проводить его периодическую заточку. Оборудование для такой операции желательно приобрести непосредственно у производителя фрез.
Сфера применения
На станках с ЧПУ применяется довольно много инструментов. Каждый из них используется с определённой целью. Поэтому все инструменты были разбиты на несколько групп, с учётом области их применения.
- Черновое фрезерование. Предварительно снимается большой слой металла. Происходит формирование нужной формы. Применяется для резки листового металла.
- Высверливания канавок. Такая оснастка для станков с ЧПУ способна выполнить следующие технологические операции:
- Образование бороздок.
- Формирование пазов.
- Обработку выемок.
- Нарезку углублений.
- Точная работа. Обработка углов, фрезерование кромок верхней поверхности детали.
- Чистовая обработка. В основном операция выполняется алмазными фрезами. Они создают впадины различной формы, имеющих самую сложную конфигурацию. После такой обработки достаточно очистить готовую деталь, полностью удалить оставшуюся стружку.
- Художественные рисунки.
Разновидности и особенности конструкции
Фрезы для фрезерного станка по дереву классифицируются по технологическому назначению и нескольким параметрам, включая:
- конструкцию;
- наклон режущей кромки;
- конфигурацию.
По конструкции изготавливают цельный и сборный инструмент. Режущие кромки располагаются параллельно оси вращения – прямые и наклонные. Конфигурация резцов определяет рельеф обработанной поверхности.
Фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются под стандартный размер цанги, трех типоразмеров: 6, 8, 12 и 32 мм. На импортное оборудование хвостовик замеряется в дюймах и не подходит для отечественных фрезеров и станков.
Пазовые
Пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву повторяют форму выборки на деревянной детали. Они имеют хвостовик для крепления в цанге, режущие кромки по бокам и торцу. По виду выборки в сечении различают пазовые фрезы:
- прямые;
- V-образные;
- галтельные;
- Т-образные;
- ласточкин хвост;
- фасонные.
По конструкции пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются цельные, с кромками, вырезанными в теле заготовки под углом, и составные с фигурными вставками.
Кромочные
Предназначены для обработки кромок и торцов деталей. По форме фрезы делятся:
- прямые;
- трапециевидные;
- калевочные – фигурные;
- фальцевые.
У прямых фрез для фрезерного станка по дереву рабочая часть имеет форму цилиндра. После обработки получается ровный край. Трапециевидные модели повторяют форму конуса. Ими срезают острые углы. Режущие кромки калевочных фрез фигурные, по конфигурации обратные рельефу обрабатываемой детали.
Важно!
Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву имеют на хвостовике ниже режущей кромки подшипник или копировальное кольцо. Оно упирается в край детали или шаблона. В результате линия реза, прямая и фигурная, получается ровная, чистая.
Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву устанавливают для обработки плоских деталей по контуру и изготовления линейных изделий: плинтусов, декоративных рамок, карнизов, бордюр. Кромочные фальцевые фрезы используют при изготовлении мебели и строительных конструкций. Они вырезают в торце паз для соединения двух деталей, выбирают четверть.
Комбинированные
Надежную стыковку с жесткой посадкой обеспечивают комбинированные фрезы. Они обрабатывают торец, вырезая пазы и шипы. Для соединения двух деталей, одну надо повернуть на 180⁰ вокруг оси, и торцы полностью совпадут и соединяются по принципу шип-паз.
Чтобы по плоскости в месте соединения не было переходов, образовалась гладкая плоскость, перед обработкой следует определить продольную ось заготовки. После этого настраивается копировальное кольцо, чтобы середина фрезы шла строго вдоль оси торца.
Важно!
Для соединения плоских деталей под прямым углом, на одной обрабатывается торец, на втором сопрягаемом элементе пазы-шипы вырезаются по краю плоскости.
